數(shù)控車床職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：數(shù)控車工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系中，X軸通常代表（）。A.刀具的進給方向B.工件旋轉(zhuǎn)方向C.工件軸向移動方向D.刀具軸向移動方向2.G01指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停3.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是（）。A.進給速度B.切削深度C.切削寬度D.切削速度4.數(shù)控車床的刀尖圓弧半徑補償指令是（）。A.G00B.G01C.G41/G42D.G435.下列哪種刀具材料適合加工鋁合金（）。A.高速鋼（HSS）B.硬質(zhì)合金（Carbide）C.陶瓷（Ceramic）D.金剛石（Diamond）6.數(shù)控車床開機后，必須先進行（）。A.主軸啟動B.冷卻液開啟C.刀具補償設(shè)置D.工件坐標(biāo)系設(shè)定7.自動換刀裝置（ATC）的主要作用是（）。A.提高加工效率B.減少刀具磨損C.實現(xiàn)多工序加工D.以上都是8.切削過程中，切削熱的主要來源是（）。A.刀具與工件之間的摩擦B.電機發(fā)熱C.冷卻液流動D.機床振動9.數(shù)控車床的進給倍率范圍通常是（）。A.10%-120%B.20%-200%C.30%-150%D.40%-250%10.磨損量較大的刀具磨損階段是（）。A.初期磨損階段B.穩(wěn)定磨損階段C.剝落磨損階段D.以上都不是11.G97指令表示（）。A.恒定線速度切削B.恒定進給速度切削C.快速定位D.切削循環(huán)12.數(shù)控車床的回參考點操作是為了（）。A.初始化坐標(biāo)系B.檢查機床精度C.確定工件原點D.以上都是13.切削鑄鐵時，通常選擇（）。A.正前角刀具B.負前角刀具C.零前角刀具D.以上均可14.數(shù)控車床的刀具半徑補償取消指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.G4315.機床的幾何精度檢驗不包括（）。A.主軸徑向圓跳動B.床身導(dǎo)軌平行度C.刀具磨損量D.橫向滑板移動均勻性16.切削深度較小時，切削力（）。A.較大B.較小C.不變D.無法確定17.數(shù)控車床的報警代碼“行程超限”通常表示（）。A.刀具碰撞工件B.進給速度過快C.工件坐標(biāo)系錯誤D.機床移動超出范圍18.刀具磨損后，切削力（）。A.增大B.減小C.不變D.無法確定19.數(shù)控車床的冷卻液主要作用是（）。A.冷卻切削區(qū)B.清除切屑C.潤滑刀具D.以上都是20.精加工時，通常選擇（）。A.較大的切削深度B.較小的切削速度C.較大的進給速度D.較小的切削寬度---二、多項選擇題（每題2分，共10分）21.數(shù)控車床的常見故障包括（）。A.伺服系統(tǒng)報警B.控制器死機C.刀具損壞D.冷卻液泄漏22.刀具幾何角度包括（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角23.數(shù)控車床的切削用量選擇應(yīng)考慮（）。A.工件材料B.刀具材料C.機床性能D.加工精度24.自動編程軟件常用的有（）。A.UGNXB.MastercamC.AutoCADD.FANUC0iMate-T25.數(shù)控車床的安全操作規(guī)程包括（）。A.操作前檢查機床B.禁止帶手套操作旋轉(zhuǎn)部件C.切削時佩戴防護眼鏡D.隨意修改機床參數(shù)---三、判斷題（每題1分，共10分）26.數(shù)控車床的G00指令與G01指令的主要區(qū)別是進給速度不同。（×）27.刀具磨損到一定程度后，應(yīng)立即更換，以避免加工誤差。（√）28.數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系原點可以任意設(shè)定。（√）29.切削鑄鐵時，應(yīng)使用鋒利的正前角刀具。（√）30.數(shù)控車床的冷卻液可以隨意選擇，不需要考慮工件材料。（×）31.刀具半徑補償指令G41/G42必須與G40配合使用。（√）32.數(shù)控車床的進給速度與切削速度成正比。（×）33.數(shù)控車床的幾何精度檢驗是靜態(tài)檢驗，不影響動態(tài)加工。（×）34.切削過程中，切削熱主要靠冷卻液帶走。（√）35.數(shù)控車床的報警代碼“通信中斷”通常表示控制器與伺服系統(tǒng)通信失敗。（√）---四、簡答題（每題5分，共20分）36.簡述數(shù)控車床的坐標(biāo)系定義及原點位置。答：-數(shù)控車床坐標(biāo)系分為世界坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。-世界坐標(biāo)系通常以機床床身為基準，X軸為橫向（水平方向），Z軸為縱向（垂直方向）。-工件坐標(biāo)系原點（程序原點）通常設(shè)在工件端面中心或指定位置，通過G54-G59指令設(shè)定。37.刀具磨損的主要形式有哪些？如何減少刀具磨損？答：主要形式包括：磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、疲勞破損。減少刀具磨損的方法：-選擇合適的刀具材料；-優(yōu)化切削參數(shù)；-充分潤滑冷卻；-定期檢查刀具狀態(tài)。38.簡述數(shù)控車床的自動換刀過程及主要部件。答：自動換刀過程：1.控制器發(fā)出換刀指令；2.刀庫旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)刀位；3.刀具交換裝置（如液壓撥叉）將刀柄從刀庫移至主軸；4.主軸夾緊刀具，完成換刀。主要部件：刀庫、刀柄、撥叉機構(gòu)、主軸。39.數(shù)控車床的常見報警代碼有哪些？如何處理“行程超限”報警？答：常見報警代碼：如“伺服過載”“行程超限”“通信中斷”等。處理“行程超限”：-檢查程序坐標(biāo)是否超程；-確認工件裝夾是否正確；-檢查機床限位開關(guān)是否故障。---五、編程題（10分）編寫數(shù)控車床加工程序，加工如圖所示的圓柱工件（直徑20mm，長度50mm），材料為45鋼，采用外圓粗車循環(huán)G71，精車循環(huán)G76，刀具為硬質(zhì)合金外圓車刀。```O0001G21G97G40G80G90G54G00X100Z100M03S800T01G43H01G71P10Q20U0.5W0.1F150N10G00X20Z2N12G01X25F100N20Z-50N30G00X100Z100G76P010060Q0.1R0.05N40G00X20Z2N42G01X16N50Z-50N60G00X100Z100M30```（注：程序需根據(jù)實際機床指令調(diào)整，此處為示例）---六、計算題（10分）工件材料為鋁合金，切削深度ap=2mm，進給速度vf=120mm/min，切削寬度af=10mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，前角γ=10°。計算切削速度vc（假設(shè)切削面積A=ap×af=20mm2，切削功率Pc=3kW）。解：切削速度公式：vc=vf×(ap×af)^0.5vc=120×(2×10)^0.5=120×4.47≈536.4mm/min（實際計算需根據(jù)機床參數(shù)調(diào)整）---答案及解析一、單項選擇題1.C2.B3.D4.C5.B6.D7.D8.A9.A10.C11.B12.D13.A14.A15.C16.B17.D18.A19.D20.B二、多項選擇題21.ABCD22.ABCD23.ABCD24.AB25.ABC三、判斷題26.×27.√28.√29.√30.×31.√32.×33.×34.√35.√四、簡答題36.答：數(shù)控車床坐標(biāo)系分為世界坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。世界坐標(biāo)系以機床床身為基準，X軸為橫向，Z軸為縱向；工件坐標(biāo)系原點（程序原點）通常設(shè)在工件端面中心或指定位置，通過G54-G59指令設(shè)定。37.答：主要形式包括磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、疲勞破損。減少刀具磨損的方法：選擇合適的刀具材料（如硬質(zhì)合金）；優(yōu)化切削參數(shù)（如降低切削深度）；充分潤滑冷卻（使用切削液）；定期檢查刀具狀態(tài)（如刃磨）。38.答：自動換刀過程：控制器發(fā)出指令→刀庫旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)刀位→刀具交換裝置（如液壓撥叉）將刀柄從刀庫移至主軸→主軸夾緊刀具。主要部件：刀庫、刀柄、撥叉機構(gòu)、主軸。39.答：常見報警代碼：如“伺服過載”“行程超限”“通信中斷”