1T/CAPID0XX—2025水電解制氫工程聯(lián)合調(diào)試方案編制規(guī)程本文件適用于新建、改建、擴建的水電解制氫工程聯(lián)合調(diào)試方案編制，水電解制氫技術(shù)路線以堿性水電解制氫和質(zhì)子交換膜（PEM）水電解制氫技術(shù)路線為主；本文件不適用于設(shè)備的單體調(diào)試方案的編制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4962-2008氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T34542.1-2017氫氣儲存輸送系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T37562-2019壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件GB/T37563-2019壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分:總則GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范AQ/T3034-2022化工過程安全管理導(dǎo)則HG/T20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范SH/T3047石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義AQ/T3034、HG20231界定的下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本文件。3.1水電解制氫工程（WaterElectrolysisHydrogenProductionProject）指以電能驅(qū)動水電解裝置，將水分解為氫氣和氧氣，并配套建設(shè)原料與動力供應(yīng)系統(tǒng)、氣體純化與壓縮系統(tǒng)、氣體儲存與輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等輔助工程，最終實現(xiàn)氫氣生產(chǎn)、處理、儲運及相關(guān)能源系統(tǒng)協(xié)同運行的綜合性工程項目。2T/CAPID0XX—20253.2聯(lián)合調(diào)試（IntegratedCommissioning）指在水電解制氫工程建成后，系統(tǒng)正式投運前，多個系統(tǒng)、設(shè)備或子系統(tǒng)按照一定程序進行聯(lián)合運行測試、功能驗證和性能確認(rèn)的過程。3.3單體調(diào)試（UnitCommissioning）指在系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前，對獨立設(shè)備或單元系統(tǒng)（如電解槽、電源系統(tǒng)、氣體壓縮機、PLC控制柜等）進行功能測試、性能確認(rèn)、接口驗證的調(diào)試活動，旨在確保各設(shè)備滿足聯(lián)調(diào)條件。3.4稀堿開車（Start-upwithDiluteAlkali）在堿性水電解系統(tǒng)首次啟動前，為保障設(shè)備安全、減少濃堿對系統(tǒng)的腐蝕性影響，先以低濃度堿液（如2%-5%KOH）進行試運行的過程，通常用于系統(tǒng)滲漏檢查、低負荷啟動等目的。3.5濃堿運行（OperationwithConcentratedAlkali）指在系統(tǒng)完成初期稀堿試運行、性能確認(rèn)后，向系統(tǒng)投加設(shè)計濃度的堿液（如25%-30%KOH并實現(xiàn)額定電流、電壓等參數(shù)下的穩(wěn)定運行狀態(tài)，屬于系統(tǒng)正式工況下的運行階段。3.6開車前安全審查（PSSR,Pre-StartupSafetyReview）在生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)前對影響裝置開車、投用的工藝流程、設(shè)備、儀表、安全設(shè)施、資源等各項內(nèi)容進行安全條件確認(rèn)的過程。[來源：AQ/T3034-2022,3.6]3.7動設(shè)備（機器RotatingEquipment/Machinery）配有驅(qū)動裝置并以運動的作用部件為主的機械設(shè)備。包括泵、風(fēng)機、壓縮機、輸送機、破碎機、過濾機、干燥機和攪拌機等。[來源：HG20231-2014,2.0.2]3.8靜設(shè)備（StaticEquipment）以靜置的作用部件為主的機械設(shè)備。包括塔器、換熱器、分離器、反應(yīng)堆、槽罐和過濾器等。[來源：HG20231-2014,2.0.3]3.9三查四定（PunchList）查設(shè)計漏項(包括不合理設(shè)計)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量,對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間。[來源：AQ/T3034-2022,3.7]4聯(lián)合調(diào)試方案編制內(nèi)容4.1總體原則4.1.1水電解制氫工程聯(lián)合調(diào)試的工程界面如圖1所示，具體為降壓系統(tǒng)、公輔變壓系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制氫整流變壓系統(tǒng)、電解水系統(tǒng)、氫氣純化系統(tǒng)、氫氣壓縮系統(tǒng)和氫氣充裝系統(tǒng)。T/CAPID0XX—20253圖1本規(guī)程的工程邊界（虛線框內(nèi)）4.1.2水電解制氫工程聯(lián)合調(diào)試方案編制應(yīng)包括項目概況、編制依據(jù)、聯(lián)合調(diào)試目標(biāo)及進度、聯(lián)合調(diào)試組織機構(gòu)、聯(lián)合調(diào)試程序、聯(lián)合調(diào)試前期準(zhǔn)備、應(yīng)急預(yù)案、安全分析及保障措施、環(huán)境保護和職業(yè)健康。其中水電解制氫工程聯(lián)合調(diào)試的程序，應(yīng)滿足本文件的4.6節(jié)的要求；水電解制氫工程聯(lián)合調(diào)試前期準(zhǔn)備內(nèi)容，應(yīng)滿足本文件的第5章節(jié)的要求。4.2項目概況4.2.1項目基本信息應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)項目名稱；b)建設(shè)單位；c)調(diào)試單位；d)項目規(guī)模；e)工藝技術(shù)路線。4.2.2主體裝置應(yīng)明確納入聯(lián)合調(diào)試范圍的系統(tǒng)組成及界面劃分，并至少包含下列內(nèi)容：a)各系統(tǒng)的名稱；b)各系統(tǒng)所含的關(guān)鍵設(shè)備名稱、數(shù)量；T/CAPID0XX—20254c)關(guān)鍵系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)、運行特點。4.2.3工藝系統(tǒng)簡介應(yīng)說明全場工藝系統(tǒng)流程，并至少包含下列內(nèi)容：a)應(yīng)說明制氫系統(tǒng)中氫氣的流量、溫度、壓力和純度等參數(shù)；b)應(yīng)說明供電系統(tǒng)的電壓等級；c)應(yīng)說明供水系統(tǒng)的水源、水質(zhì)和流量；d)應(yīng)說明氮氣系統(tǒng)的壓力和流量；e)應(yīng)說明控制系統(tǒng)的控制方式；f)應(yīng)畫出主體工藝的工藝流程圖;g)應(yīng)說明管道、閥門布置位置及特性說明信息。4.2.4原料供應(yīng)及產(chǎn)品流向應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)原料水的來源；b)動力電的來源；c)氫氣的去向和處理方式；d)氧氣的去向和處理方式；e)聯(lián)合調(diào)試期間廢液、廢固、廢氣的處理方式。4.3編制依據(jù)4.3.1聯(lián)合調(diào)試方案的編制依據(jù)應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：a)各動設(shè)備和靜設(shè)備的技術(shù)協(xié)議；b)項目工藝系統(tǒng)流程圖；c)管道與儀表流程圖；d)電氣控制圖；e)各動設(shè)備和靜設(shè)備的設(shè)備操作手冊；f)危險與可操作性分析（HAZOP）報告。4.3.2聯(lián)合調(diào)試方案應(yīng)按HG/T20231相關(guān)要求編制，并至少滿足4.0.1、4.0.2、4.0.4和4.0.5條的規(guī)定。4.4聯(lián)合調(diào)試目標(biāo)及進度計劃4.4.1聯(lián)合調(diào)試目標(biāo)4.4.1.1應(yīng)明確聯(lián)合調(diào)試工作的總體目標(biāo)。4.4.1.2應(yīng)明確聯(lián)合調(diào)試的階段劃分并明確每個階段的定性和定量目標(biāo)。對定量目標(biāo)應(yīng)提出關(guān)鍵性的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)至少包含：a)系統(tǒng)連續(xù)運行時間；T/CAPID0XX—20255b)氫氣純度、壓力和流量。4.4.1.3性能參數(shù)檢測應(yīng)滿足GB/T37562-20196.3.2條對氫氣產(chǎn)量、氫氣/氧氣純度、直流電壓、電流的檢測要求。4.4.2聯(lián)合調(diào)試進度計劃4.4.2.1應(yīng)制定總體進度安排，明確聯(lián)合調(diào)試整體時間計劃、各階段起止時間及關(guān)鍵里程碑節(jié)點等要求。4.4.2.2應(yīng)分階段列明調(diào)試任務(wù)節(jié)點，每一階段應(yīng)明確關(guān)鍵工作任務(wù)、責(zé)任單位、計劃完成時間等內(nèi)容。4.4.2.3應(yīng)規(guī)劃各階段驗收評估節(jié)點，明確驗收條件、評估方式和資料審查要求。4.5聯(lián)合調(diào)試組織機構(gòu)4.5.1設(shè)立聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組：a)應(yīng)由建設(shè)單位牽頭組建聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)調(diào)試工作的總體指揮與組織協(xié)調(diào)；b)聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)由項目業(yè)主或總承包單位指派，副組長及成員應(yīng)由設(shè)計、施工、運行、監(jiān)理、設(shè)備廠家等單位組成。4.5.2設(shè)立調(diào)試執(zhí)行小組：a)應(yīng)在聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)調(diào)試執(zhí)行小組，負責(zé)調(diào)試工作的具體實施；b)執(zhí)行小組應(yīng)至少包括以下專業(yè)小組或?qū)Ｂ毴藛T：電氣調(diào)試組、儀控調(diào)試組、工藝調(diào)試組、安全保障組、后勤保障組、資料記錄組等。4.5.3應(yīng)根據(jù)項目實際設(shè)置應(yīng)急響應(yīng)小組、安全監(jiān)護小組等專項小組。對于大型項目或涉及高風(fēng)險操作的調(diào)試階段，應(yīng)單獨設(shè)立安全監(jiān)督小組、應(yīng)急響應(yīng)小組等，以強化風(fēng)險控制。4.5.4明確各參與單位在調(diào)試過程中的職責(zé)范圍：a)建設(shè)單位：總體組織協(xié)調(diào)，資源統(tǒng)籌調(diào)配，驗收組織；b)設(shè)計單位：圖紙解釋、調(diào)試技術(shù)支持；c)施工單位：系統(tǒng)安裝接口配合，調(diào)試過程協(xié)同；d)設(shè)備廠家：設(shè)備調(diào)試、運行指導(dǎo)、問題處理；e)運維單位：操作人員參與調(diào)試，編寫操作規(guī)程；f)監(jiān)理單位：監(jiān)督調(diào)試全過程，組織或參與驗收。4.5.5明確調(diào)試各崗位職責(zé)：a)總指揮：統(tǒng)籌調(diào)試組織與進度控制，調(diào)度各單位資源；b)調(diào)試負責(zé)人：具體組織調(diào)試實施，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)；c)各專業(yè)組長：組織本專業(yè)調(diào)試，提交調(diào)試記錄與問題清單；d)安全負責(zé)人：組織調(diào)試前安全交底、安全監(jiān)護與隱患排查；e)記錄員：負責(zé)調(diào)試數(shù)據(jù)、日志與資料的收集、整理和歸檔。T/CAPID0XX—202564.5.6調(diào)試方案中應(yīng)附組織結(jié)構(gòu)圖：a)應(yīng)清晰標(biāo)注各層級職責(zé)分工與匯報關(guān)系；b)應(yīng)注明各崗位所屬單位及聯(lián)系人。4.5.7確認(rèn)調(diào)試人員的姓名、單位、聯(lián)系方式等基本信息，并應(yīng)至少包含下列人員：a)調(diào)試總指揮；b)各專業(yè)組長；c)主要技術(shù)負責(zé)人；d)安全負責(zé)人。4.6聯(lián)合調(diào)試前期準(zhǔn)備4.6.1文件與資料準(zhǔn)備4.6.1.1應(yīng)完成聯(lián)合調(diào)試相關(guān)文件的編制與審核且經(jīng)建設(shè)單位、施工單位、設(shè)備廠家、運維單位等項目相關(guān)方審核確認(rèn)。包括但不限于：a)聯(lián)合調(diào)試方案；b)設(shè)備調(diào)試指導(dǎo)書；c)設(shè)備操作手冊；d)設(shè)備技術(shù)協(xié)議；e)應(yīng)急預(yù)案等。4.6.1.2應(yīng)建立調(diào)試記錄及歸檔體系，并明確記錄格式、填寫要求及簽字流程。包括但不限于：a)調(diào)試日志；b)參數(shù)記錄表；c)階段驗收單；d)問題整改記錄等。4.6.1.3應(yīng)完成相關(guān)調(diào)試技術(shù)交底與培訓(xùn)工作。a)對所有參與調(diào)試人員開展工藝流程、設(shè)備操作、安全注意事項等方面的培訓(xùn)與技術(shù)交底；b)應(yīng)建立培訓(xùn)記錄并存檔。4.6.1.4聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)建立關(guān)鍵事項清單，確保重點環(huán)節(jié)過程可控，清單應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)應(yīng)急物資準(zhǔn)備清單；b)P&ID檢查與確認(rèn)清單；c)自控閥調(diào)試清單；d)儀表回路及聯(lián)調(diào)清單；T/CAPID0XX—20257e)安全閥校驗與調(diào)試清單；f)分析儀表與分析項目清單；g)盲板抽堵與拆除計劃清單；h)放空系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)清單；i)聯(lián)鎖系統(tǒng)及SIS回路測試清單；j)可燃氣體、有毒氣體報警裝置聯(lián)調(diào)清單；k)工藝技術(shù)指標(biāo)、報警值、聯(lián)鎖值（公用工程、單系統(tǒng)、GDS報警聯(lián)鎖）清單。4.6.1.5應(yīng)列出調(diào)試期間消耗的主要化學(xué)品清單。清單信息應(yīng)包括名稱、規(guī)格、用量預(yù)估、危險性分類與防護措施。4.6.2人員與組織準(zhǔn)備4.6.2.1應(yīng)組建完整的調(diào)試組織機構(gòu)并明確職責(zé)分工：a)各參與單位調(diào)試人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)能力和經(jīng)驗；b)特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4.6.2.2應(yīng)制定現(xiàn)場調(diào)試協(xié)調(diào)機制：a)明確現(xiàn)場指揮系統(tǒng)、例會制度、問題響應(yīng)流程等；b)應(yīng)建立調(diào)試日計劃跟蹤與動態(tài)調(diào)整機制。4.6.2.3聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)完成相關(guān)制度保障準(zhǔn)備，包括但不限于：a)明確各崗位職責(zé)與責(zé)任制，建立覆蓋全流程的調(diào)試組織機構(gòu)；b)完成工程中間交接手續(xù)并具備可追溯記錄；c)各項調(diào)試管理制度、運行規(guī)程、安全措施等文件已編制并培訓(xùn)到位；d)保運支持人員、設(shè)施和制度準(zhǔn)備完畢；e)場站保衛(wèi)、生活后勤保障體系已建立；f)外部專家、技術(shù)人員等支持人員已到場并具備技術(shù)指導(dǎo)條件。4.6.3系統(tǒng)與設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)4.6.3.1應(yīng)完成單體設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)接口檢查,形成單體設(shè)備調(diào)試記錄，并由各專業(yè)負責(zé)人簽字確認(rèn)。包括：a)供配電系統(tǒng)；b)控制系統(tǒng)；c)水系統(tǒng)；d)氣體管線；e)電解槽本體；f)輔助系統(tǒng)等。T/CAPID0XX—202584.6.3.2應(yīng)完成各系統(tǒng)接口邏輯的調(diào)試條件驗證，完成模擬測試或聯(lián)動試驗。包括：a)信號通斷性；b)報警聯(lián)鎖邏輯正確性；c)通信協(xié)議匹配性等。4.6.3.4聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)確保外部公用工程與管理條件滿足要求，包括但不限于以下內(nèi)容：a)試車所需水源已具備連續(xù)供應(yīng)能力；b)試車所需電源（動力電、控制電）已具備穩(wěn)定供電保障；c)氮氣、壓縮空氣等調(diào)試所需氣源壓力、純度符合要求；d)所需化學(xué)品（如氫氧化鉀、試劑水等）已按計劃到貨并具備安全存放條件；e)所有調(diào)試、試運行所需報批、備案及臨時許可手續(xù)已辦理齊全。4.6.4安全與現(xiàn)場條件確認(rèn)4.6.4.1應(yīng)完成調(diào)試前的安全檢查與確認(rèn)。a)應(yīng)滿足AQ/T3034-2022的4.8.6條開車前安全審查要求；b)應(yīng)組織開展調(diào)試風(fēng)險評估會議；c)氫氣儲存系統(tǒng)的檢查要求應(yīng)滿足GB/T34542.1-20174.4.3條的要求；d)對制氫系統(tǒng)管路的吹掃置換應(yīng)滿足GB/T37562-20196.3.1.1條的要求；e)針對設(shè)備和管路的安全條件應(yīng)滿足GB/T37563-20197.1條的一般要求和GB4962-20084.4和第5章節(jié)的要求。4.6.4.2應(yīng)明確調(diào)試區(qū)域作業(yè)邊界與作業(yè)票證制度：a)調(diào)試區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識，實行封閉或受控管理；b)特種作業(yè)帶壓試驗、帶電測試、高處作業(yè)等應(yīng)辦理相應(yīng)作業(yè)票并落實安全措施。4.6.4.3應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急處置資源與物資。包括:a)便攜式氣體檢測儀、防護器材、滅火器材、應(yīng)急切斷工具、常用備品備件、易損件等；b)原材料、輔助材料等滿足初次投料與試運行需求；c)分析用化學(xué)試劑、儀器已到位，分析項目表已明確；d)勞保用品、消防器材、氣防裝備等齊備；e)應(yīng)設(shè)應(yīng)急演練計劃并組織相關(guān)人員熟悉應(yīng)急流程。4.6.4.4聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)完成以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：a)完成全場P&ID核對，確保設(shè)備、管道、儀表一致性，并形成檢查報告；b)完成“三查四定”工作并形成記錄；d)完成PSSR（Pre-StartupSafetyReview）開車前安全審查；e)編制并審查全場盲板管理圖，確保臨時盲板狀態(tài)清晰可控；T/CAPID0XX—20259f)自動化儀表完成安裝校驗，參數(shù)設(shè)置符合設(shè)計要求；g)供水、供電、供氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定，具備支撐聯(lián)合調(diào)試的能力，并提供運行記錄；h)通訊與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠，信號傳輸暢通；i)全場安全標(biāo)識、流程標(biāo)識張貼齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4.6.4.5應(yīng)完成安全、環(huán)保、消防、職業(yè)健康三同時：a)應(yīng)已建立應(yīng)急管理體系；b)應(yīng)已編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案并向有關(guān)部門備案；c)應(yīng)已完成現(xiàn)場處置方案；d)應(yīng)已完成應(yīng)急演練。4.7聯(lián)合調(diào)試程序4.7.1應(yīng)明確聯(lián)合調(diào)試的總體程序結(jié)構(gòu)：a)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)以“調(diào)試準(zhǔn)備、系統(tǒng)投運前檢查、子系統(tǒng)聯(lián)動、聯(lián)合運行、性能測試”為基本流程；b)應(yīng)對各環(huán)節(jié)的調(diào)試目標(biāo)、執(zhí)行主體、轉(zhuǎn)序條件予以說明。4.7.2應(yīng)制定調(diào)試階段劃分和執(zhí)行邏輯，可按下列階段劃分并依序執(zhí)行：a)公用工程系統(tǒng)確認(rèn)與聯(lián)動測試；b)控制系統(tǒng)信號校驗與調(diào)試；c)制氫主系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)接口聯(lián)調(diào)；d)GDS檢測；e)原料引入與投料調(diào)試；f)工藝運行調(diào)試；g)整體性能試驗；4.7.3應(yīng)對關(guān)鍵工藝流程進行詳細描述，并至少包含下列內(nèi)容：a)稀堿配置與循環(huán)；b)氮氣吹掃與置換；c)濃堿運行；d)試運行及停機等。4.7.4每一流程應(yīng)編制操作步驟，并至少包含下列內(nèi)容：a)目標(biāo)與范圍；b)準(zhǔn)備條件與確認(rèn)事項；c)操作順序與關(guān)鍵參數(shù)范圍；d)安全注意事項與報警響應(yīng)；T/CAPID0XX—2025e)數(shù)據(jù)采集與記錄要求。4.7.5應(yīng)明確聯(lián)動條件與控制邏輯，并至少包含下列內(nèi)容：a)對電解槽與整流電源、控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)之間的聯(lián)動控制條件予b)對報警觸發(fā)條件、自動切斷或連鎖動作邏輯應(yīng)在調(diào)試前進行驗證。4.7.6應(yīng)提出應(yīng)急處理流程，并至少包含下列內(nèi)容：a)應(yīng)明確在系統(tǒng)異常、泄漏報警、電源中斷等情況下的應(yīng)急停機程序；b)應(yīng)制定手動/自動應(yīng)急聯(lián)鎖的動作邏輯及復(fù)位要求。4.7.7每一階段的開始與結(jié)束應(yīng)設(shè)定明確的技術(shù)與管理條件：a)電氣、儀控、管道系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成且記錄齊全后，方可進入投料調(diào)試；b)原料水、氫氧化鉀等已確認(rèn)符合使用條件且試劑投加系統(tǒng)正常運行后，方可進行產(chǎn)氫測試。4.7.8應(yīng)制定調(diào)試過程中的檢查與簽字流程。a)各階段轉(zhuǎn)序應(yīng)通過驗收確認(rèn)，填寫“階段調(diào)試完成確認(rèn)單”并由責(zé)任單位簽字；b)若發(fā)生系統(tǒng)重大調(diào)整，應(yīng)按變更管理流程重新審核調(diào)試方案。4.6.9所有調(diào)試記錄、問題處理記錄、測試報告齊全并歸檔。4.8安全分析及保障措施4.8.1應(yīng)按GB18218對劃分的系統(tǒng)單元開展調(diào)試階段涉及到的危化品進行危險源辨識，應(yīng)至少包含：a)氫氣；b)氧氣；c)氮氣；d)堿液；e)五氧化二釩；f)重鉻酸鉀。4.8.2應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)特性開展JSA作業(yè)安全分析，并至少包含下列內(nèi)容：a)涉及人員傷害、設(shè)備故障、泄漏爆炸、火災(zāi)、電氣傷害等主要風(fēng)險點；b)應(yīng)根據(jù)調(diào)試流程識別高風(fēng)險工況；c)氫氣置換及投料升壓操作；d)電解槽系統(tǒng)首次運行；e)故障模擬、報警聯(lián)動測試；f)動火作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、帶壓作業(yè)、帶電調(diào)試等。4.8.3應(yīng)配置調(diào)試所需的安全防護設(shè)施與器材，包括但不限于：T/CAPID0XX—2025a)便攜式氫氣/氧氣/可燃氣體檢測儀、紅外測溫儀、聲光報警器等設(shè)備；b)提供足夠數(shù)量的消防器材、防爆工具、絕緣防護用品、呼吸防護裝置等；c)在關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置泄壓口、通風(fēng)裝置、安全圍欄、警示標(biāo)識等；d)個體防護裝備應(yīng)根據(jù)辨識的作業(yè)場所危害因素和危害評估結(jié)果，選擇合適的個體防護裝備，應(yīng)滿足GB39800.1的要求4.8.4應(yīng)建立安全監(jiān)護與審批制度。4.8.5應(yīng)明確相關(guān)作業(yè)票證制度、審批流程與安全條件。4.8.6應(yīng)明確調(diào)試異常情況處置措施，包括但不限于：a)電氣故障、系統(tǒng)跳車、人員傷害等典型場景；b)明確報警響應(yīng)流程、應(yīng)急停機程序、緊急疏散路徑與集合點；c)氫氣泄漏處置應(yīng)滿足GB50177中8.0.6條的要求。4.9環(huán)境保護、職業(yè)健康4.9.1聯(lián)合調(diào)試過程中產(chǎn)生的固廢處理應(yīng)滿足GB18599的要求。4.9.2環(huán)境管理應(yīng)滿足GB/T24001的要求。4.9.4產(chǎn)生的污水應(yīng)滿足GB8978的要求。4.9.5職業(yè)健康應(yīng)滿足GB/T45001的要求。4.9.6聯(lián)合調(diào)試過程中產(chǎn)生的廢氣排放應(yīng)滿足GB16297的要求。4.10應(yīng)急預(yù)案4.10.1應(yīng)急響應(yīng)組織體系4.10.1.1應(yīng)明確調(diào)試階段的應(yīng)急指揮組織架構(gòu)：a)應(yīng)設(shè)立應(yīng)急指揮小組，由調(diào)試總指揮或其授權(quán)人擔(dān)任指揮長，統(tǒng)籌應(yīng)急響應(yīng)；b)應(yīng)明確各參與單位應(yīng)急響應(yīng)職責(zé)，包括安全、技術(shù)、通信、醫(yī)療、疏散、后勤等角色分工。4.10.1.2應(yīng)附應(yīng)急組織機構(gòu)圖與聯(lián)系人清單，應(yīng)列明各應(yīng)急崗位人員姓名、單位、職務(wù)及聯(lián)系方式，確保信息準(zhǔn)確及時更新。4.10.2典型應(yīng)急情形分類與處置流程4.10.2.1應(yīng)識別調(diào)試階段可能發(fā)生的典型突發(fā)事件，包括但不限于：a)原料或產(chǎn)物氣體泄漏；b)電解槽過溫、過壓、電氣故障；c)控制系統(tǒng)失控或跳閘；d)人員中毒、觸電、燒傷、摔傷等安全事故；e)火災(zāi)、設(shè)備損壞、突發(fā)停電等。T/CAPID0XX—20254.10.2.2應(yīng)制定每類突發(fā)事件的應(yīng)急處置流程，每一類事件應(yīng)包括：a)事件識別與分級標(biāo)準(zhǔn)；b)報警聯(lián)動邏輯與初期響應(yīng)步驟；c)應(yīng)急處理操作流程，包括停機/隔離/切斷指令；d)疏散路徑與人員集合點安排；e)事故信息上報流程與外部支援機制；f)事后評估與恢復(fù)條件確認(rèn)。4.10.3應(yīng)急資源與設(shè)施配置4.10.3.1應(yīng)配置與風(fēng)險等級相匹配的應(yīng)急物資和裝備，包括：a)可燃氣體檢測儀、正壓呼吸器、絕緣工具、防爆對講機、便攜式滅火器、應(yīng)急照明、