特種沖壓工安全技術操作規(guī)程工種：特種沖壓工時間：2023年10月27日一、崗位職責與安全要求1.崗位職責-負責特種沖壓設備的操作、維護及日常檢查。-確保生產(chǎn)過程中符合安全規(guī)范，防止機械傷害、觸電、火災等事故。-記錄設備運行參數(shù)及故障信息，及時上報異常情況。-參與設備改造與工藝優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率與安全性。2.安全要求-必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備操作手冊及安全規(guī)程。-穿戴符合要求的個人防護裝備（PPE），包括防護眼鏡、耳塞、防切割手套、安全鞋等。-嚴禁在設備運行時進行手部操作或調(diào)整模具，必須先停機確認。-嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作設備，保持精神集中。二、設備操作前準備1.設備檢查-檢查設備電源線路是否完好，無裸露或破損。-確認急停按鈕、安全防護罩、限位開關等安全裝置功能正常。-檢查液壓系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否達標，管路有無泄漏。-檢查機械傳動部分（如齒輪、鏈條）是否潤滑良好，無松動或磨損。2.模具與材料準備-確認模具安裝牢固，閉合間隙符合工藝要求，無裂紋或變形。-檢查沖壓材料是否清潔、無油污，堆放整齊，高度不超過規(guī)定限制。-確認定位裝置（如導柱、導套）功能正常，防止材料偏移。3.個人防護檢查-確保防護眼鏡防沖擊性能合格，耳塞隔音效果達標。-手套材質(zhì)符合防切割要求，長度足夠覆蓋手指根部。-安全鞋防砸、防刺穿功能完好，鞋底防滑。三、設備操作流程1.啟動前操作-打開設備電源，進行空載試運行，檢查運行平穩(wěn)性及異響。-觀察液壓系統(tǒng)壓力是否達到設定值，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。-確認模具閉合行程符合要求，無干涉現(xiàn)象。2.生產(chǎn)過程中操作-嚴格按照工藝參數(shù)（如壓力、速度、行程）進行操作，不得隨意調(diào)整。-每班首次運行或長時間停機后，先進行單次試沖，確認正常后再批量生產(chǎn)。-嚴禁在設備運行時調(diào)整模具或清理廢料，必須停機并掛上“禁止啟動”標識。-注意觀察材料供給情況，防止卡料或空沖導致設備過載。3.異常處理-如遇設備異響、振動加劇、油溫異常等情況，立即停機檢查。-發(fā)現(xiàn)模具變形或損壞，立即停止生產(chǎn)并上報維修。-如發(fā)生人員傷害事故，立即切斷電源并啟動應急預案。四、設備維護與保養(yǎng)1.日常維護-每班結束后清潔設備，去除油污及金屬屑，特別是運動部位。-檢查并補充液壓油，確保油質(zhì)符合要求。-檢查緊固件是否松動，潤滑點加注潤滑脂。2.定期保養(yǎng)-每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械傳動部分。-每季度更換液壓油，清洗油路濾芯。-每半年進行一次模具檢修，修復或更換磨損部件。3.故障排除-常見故障（如壓力不足、動作遲緩）可通過調(diào)整液壓閥解決。-機械部件異響需檢查軸承、齒輪等是否磨損，必要時更換。-電氣故障需由專業(yè)電工處理，嚴禁自行拆解線路。五、應急處理與事故報告1.緊急停機-立即按下急停按鈕，切斷設備電源。-清理現(xiàn)場，確認安全后方可重新啟動。2.事故報告-發(fā)生機械傷害、觸電等事故，立即停止生產(chǎn)并報告主管。-按規(guī)定填寫事故報告，詳細記錄時間、原因、處理措施。-參與事故調(diào)查，提出改進建議，防止類似事件再次發(fā)生。3.火災應急-發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器滅火。-若火勢無法控制，疏散人員并報警。-定期檢查消防器材，確保完好有效。六、工作結束后的操作1.設備關閉-停止設備運行，切斷電源及液壓系統(tǒng)。-清理工作區(qū)域，將材料、工具歸位。2.記錄與交接-記錄當班設備運行情況、故障處理等信息。-與下一班次操作人員交接設備狀態(tài)及注意事項。3.個人防護收存-整理并存放個人防護裝備，確保下次使用時功能完好。七、安全培訓與考核1.培訓內(nèi)容-設備操作手冊學習，安全規(guī)程考核。-應急處理演練，包括緊急停機、火災逃生等。-模具維護與故障排除培訓。2.考核標準-理論考試合格率需達到90%以上。-實操考核需獨立完成設備啟動、試沖、日常維護等任務。-每年進行一次復訓，