脫硫脫硝處理工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：脫硫脫硝處理工時間：每日/每周/每月一、崗位職責(zé)與要求1.崗位職責(zé)脫硫脫硝處理工負責(zé)對工業(yè)煙氣進行脫硫、脫硝處理，確保煙氣排放符合國家環(huán)保標準，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行。主要工作包括設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)等。2.任職要求-具備高中或中專及以上學(xué)歷，化學(xué)、環(huán)境工程或相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。-年齡18歲以上，身體健康，無妨礙本崗位工作的疾病。-通過公司組織的崗前培訓(xùn)，熟悉脫硫脫硝工藝流程及設(shè)備操作。-具備較強的應(yīng)急處理能力和團隊協(xié)作精神。-持有相關(guān)特種作業(yè)操作證（如壓力容器操作證、電工證等）者優(yōu)先。二、安全操作規(guī)程1.工作前準備1.個人防護-佩戴符合標準的個人防護用品（PPE），包括防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套、防靜電工作服、安全鞋等。-檢查PPE是否完好，確保防護效果。2.設(shè)備檢查-檢查脫硫脫硝系統(tǒng)各設(shè)備（如吸收塔、反應(yīng)器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、Scr反應(yīng)器等）是否處于正常狀態(tài)。-檢查儀表（如pH計、溫度計、壓力表、流量計等）是否準確，顯示正常。-檢查安全附件（如安全閥、報警器等）是否完好，功能正常。-檢查管道、閥門、法蘭連接是否牢固，無泄漏。3.工藝參數(shù)確認-確認脫硫脫硝系統(tǒng)的工藝參數(shù)（如煙氣流量、SO?濃度、NOx濃度、漿液pH值、添加劑投加量等）是否在正常范圍內(nèi)。-根據(jù)煙氣成分和排放標準，調(diào)整工藝參數(shù)。2.設(shè)備啟動與運行1.啟動流程-按照操作手冊規(guī)定的順序啟動脫硫脫硝系統(tǒng)。-先啟動輔助系統(tǒng)（如儀表電源、潤滑油系統(tǒng)等），再啟動主要設(shè)備（如氧化風(fēng)機、漿液循環(huán)泵等）。-啟動后觀察設(shè)備運行情況，確保無異常振動、噪音、泄漏等問題。2.運行監(jiān)控-時刻監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、液位等，確保在正常范圍內(nèi)。-定期檢查漿液pH值，根據(jù)需要調(diào)整添加劑（如石灰石、氨水等）的投加量。-監(jiān)控SO?和NOx的去除效率，確保達標排放。-注意觀察設(shè)備儀表讀數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。3.異常處理-如遇設(shè)備異常（如振動加劇、溫度升高、流量下降等），應(yīng)立即采取措施處理，必要時停機檢查。-如遇緊急情況（如設(shè)備故障、泄漏等），應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。3.設(shè)備維護保養(yǎng)1.日常維護-每日檢查設(shè)備潤滑情況，按需添加潤滑油。-清理設(shè)備表面灰塵、污垢，保持設(shè)備清潔。-檢查設(shè)備密封件，更換老化、損壞的密封件。2.定期維護-每月對關(guān)鍵設(shè)備（如漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等）進行一次全面檢查和維護。-每季度對儀表、安全附件進行校準和檢查。-每半年對設(shè)備內(nèi)部進行一次徹底清洗和維護，如更換磨損部件、清理積垢等。3.維護記錄-詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、負責(zé)人等信息，建立設(shè)備維護檔案。-對維護中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。4.應(yīng)急處理1.泄漏處理-如遇脫硫脫硝系統(tǒng)泄漏（如漿液泄漏、氣體泄漏等），應(yīng)立即采取措施停止泄漏源，并報告上級。-根據(jù)泄漏物質(zhì)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防護措施（如佩戴防毒面具、穿戴防護服等）。-使用吸附材料（如活性炭、吸水材料等）吸收泄漏物質(zhì)，防止污染環(huán)境。2.火災(zāi)處理-如遇脫硫脫硝系統(tǒng)火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，停止運行，并報告上級。-使用滅火器或其他滅火設(shè)備進行滅火，注意自身安全。-如火勢無法控制，應(yīng)立即疏散人員，并啟動消防應(yīng)急預(yù)案。3.中毒窒息處理-如遇人員中毒或窒息，應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，并報告上級。-根據(jù)患者情況，采取相應(yīng)的急救措施（如人工呼吸、心肺復(fù)蘇等）。-調(diào)整作業(yè)環(huán)境，防止類似事件再次發(fā)生。三、安全注意事項1.禁止操作-禁止在設(shè)備運行時進行維護保養(yǎng)。-禁止在未佩戴防護用品的情況下接觸有毒有害物質(zhì)。-禁止隨意調(diào)整工藝參數(shù)，防止設(shè)備損壞或排放超標。2.安全距離-操作時保持與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安全距離，防止機械傷害。-與高溫設(shè)備保持安全距離，防止?fàn)C傷。-與有毒有害物質(zhì)接觸時，保持安全距離，防止中毒。3.應(yīng)急準備-熟悉應(yīng)急設(shè)備和器材的位置及使用方法，如滅火器、急救箱等。-定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力。-保持通訊設(shè)備暢通，確保應(yīng)急信息及時傳遞。四、記錄與報告1.運行記錄-每日記錄設(shè)備運行參數(shù)、工藝參數(shù)、異常情況及處理措施等信息。-記錄添加劑投加量、漿液pH值、SO?和NOx去除效率等數(shù)據(jù)。-記錄設(shè)備維護保養(yǎng)情況，包括時間、內(nèi)容、負責(zé)人等。2.報告制度-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、異常情況或安全隱患，應(yīng)立即報告上級。-對重大事故或未遂事故，應(yīng)詳細記錄并上報相關(guān)部門。-定期向上級匯報脫硫脫硝系統(tǒng)運行情況及環(huán)保指標達標情況。五、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)內(nèi)容-崗前培訓(xùn)：脫硫脫硝工藝流程、設(shè)備操作、安全注意事項等。-日常培訓(xùn)：新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。-應(yīng)急培訓(xùn)：應(yīng)急處理流程、應(yīng)急設(shè)備和器材的使用方法等。2.考核標準-操作技能考核：設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障處理等操作技能。-安全知識考核：安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程等知識。-環(huán)保指標考核：SO?和NOx去除效率、達標排放