2025年鉗工高級工職業(yè)技能鑒定題庫-鉗工高級工藝分析設(shè)計試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，滿分80分。下列每題都有四個選項，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。錯選、多選、漏選均不得分。）1.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，確定加工順序的主要依據(jù)是（）。A.工件材料的性質(zhì)B.加工設(shè)備的精度C.工藝路線的經(jīng)濟性D.以上都是2.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，常用的加工余量計算方法不包括（）。A.經(jīng)驗估算法B.查表法C.計算法D.模擬法3.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇刀具時需要考慮的主要因素是（）。A.刀具的材料B.刀具的幾何參數(shù)C.刀具的磨損情況D.以上都是4.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，工序尺寸的公差帶一般選擇（）。A.較小B.較大C.中等D.以上都不是5.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的大小主要取決于（）。A.工件的原有尺寸B.加工方法C.工藝裝備D.以上都是6.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇夾具時需要考慮的主要因素是（）。A.夾具的定位精度B.夾具的夾緊力C.夾具的通用性D.以上都是7.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的分配原則不包括（）。A.先粗后精B.先大后小C.先內(nèi)后外D.先難后易8.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇加工方法時需要考慮的主要因素是（）。A.工件的加工精度B.工件的加工效率C.工件的加工成本D.以上都是9.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，工序的劃分主要依據(jù)是（）。A.工藝路線B.加工設(shè)備C.工序的復(fù)雜程度D.以上都是10.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的確定方法不包括（）。A.經(jīng)驗估算法B.查表法C.計算法D.模擬法11.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇加工設(shè)備時需要考慮的主要因素是（）。A.加工設(shè)備的精度B.加工設(shè)備的效率C.加工設(shè)備的成本D.以上都是12.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，工序尺寸的標注方法不包括（）。A.直接標注B.間接標注C.誤差標注D.以上都是13.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的分配方法不包括（）。A.平均分配B.重點分配C.按工序分配D.以上都不是14.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇刀具時需要考慮的主要因素是（）。A.刀具的材料B.刀具的幾何參數(shù)C.刀具的磨損情況D.以上都是15.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的大小主要取決于（）。A.工件的原有尺寸B.加工方法C.工藝裝備D.以上都是16.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇夾具時需要考慮的主要因素是（）。A.夾具的定位精度B.夾具的夾緊力C.夾具的通用性D.以上都是17.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的分配原則不包括（）。A.先粗后精B.先大后小C.先內(nèi)后外D.先難后易18.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇加工方法時需要考慮的主要因素是（）。A.工件的加工精度B.工件的加工效率C.工件的加工成本D.以上都是19.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，工序的劃分主要依據(jù)是（）。A.工藝路線B.加工設(shè)備C.工序的復(fù)雜程度D.以上都是20.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的確定方法不包括（）。A.經(jīng)驗估算法B.查表法C.計算法D.模擬法二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，滿分40分。請將判斷結(jié)果正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的大小與工件的加工精度成正比。（）2.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇加工方法時需要考慮工件的加工成本。（）3.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，工序的劃分主要依據(jù)是工藝路線。（）4.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的分配方法包括平均分配和重點分配。（）5.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇刀具時需要考慮刀具的幾何參數(shù)。（）6.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的大小主要取決于工件的加工方法。（）7.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇夾具時需要考慮夾具的通用性。（）8.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，加工余量的分配原則包括先粗后精、先大后小。（）9.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇加工設(shè)備時需要考慮加工設(shè)備的效率。（）10.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，工序尺寸的標注方法包括直接標注和間接標注。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。）1.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，如何確定加工余量的大小？請簡述影響加工余量確定的主要因素。在咱們這手藝活兒里，確定加工余量可是一門學(xué)問。你得琢磨琢磨，這工件要加工到啥程度，得留多少“地步”給后面處理。一般來說，加工余量的大小主要受這幾個方面影響：首先，得看工件本身的材質(zhì)，不同的材料，它“吃刀”的能力不一樣，韌性、硬度都各不相同，這得咱們得心里有數(shù)。其次，加工方法也挺關(guān)鍵的，比如你是用車床加工，還是用銑床，或者是咱們老祖宗傳下來的手銼，不同的方法，能加工掉的料也不一樣，這余量就得跟著調(diào)整。再來，就是工藝裝備了，你用的刀具、夾具，它們的精度怎么樣，能不能給咱們提供足夠精確的加工空間，這都得考慮進去。還有，工件的原始尺寸和精度要求，這直接決定了你得加工多深，留多少余量才夠。最后，也不能忘了加工成本和效率，有時候為了追求極致的精度，可能得多留點余量，但這得看情況，得綜合平衡。所以啊，確定加工余量，得把這些因素都掂量清楚，心里有譜，才能給工件安排上最合適的加工“食譜”。2.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇刀具時需要考慮哪些主要因素？請簡述其重要性。咱們選刀具，這可不能馬虎，得像挑武器一樣仔細。選對了刀具，加工效率高，工件質(zhì)量好，師傅看著也舒心；選錯了，那可真是費力不討好，還可能傷了設(shè)備。首先，得看刀具的材料，這就像武器的材質(zhì)，得硬實、耐用，還得適應(yīng)咱要加工的材料，鋼的刀削鋼，鋁的刀削鋁，得對路。其次，刀具的幾何參數(shù)也挺重要的，比如它的角度、刃口形狀，這些決定了切削力的大小、切削的順滑度，直接影響加工效果。還有，刀具的磨損情況也得關(guān)注，用著用著刀刃就禿了，那得及時換，不然加工出來的工件精度就上不去了。最后，也不能忘了刀具的經(jīng)濟性和通用性，有時候得在性能和成本之間找個平衡點，還得考慮這刀具能用在這類工件上多少，是專用的還是通用的。所以啊，選刀具，得綜合考慮材料、幾何參數(shù)、磨損情況和經(jīng)濟通用性這幾個方面，才能選到最合適的“家伙什兒”。3.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，如何進行加工余量的分配？請簡述分配原則。加工余量的分配，這活兒得有章法，不能瞎來。你想想，一個工件得經(jīng)過好幾道工序，每道工序都得留點余量給下一道工序“加工”，如果一開始留多了，后面就白費功夫了；如果留少了，那可能就加工不到了。所以，這余量怎么分配，得講究策略。一般來說，得遵循幾個原則：一是先粗后精，這就像蓋房子，得先打好地基，再往上蓋，咱們也得先粗加工，把大的形狀和尺寸弄出來，留足余量給后面精加工用。二是先大后小，先加工大的面、大的尺寸，再加工小的面、小的尺寸，這樣便于操作，也更容易保證精度。三是先內(nèi)后外，里面的孔、槽，這些地方加工起來比較難，精度要求又高，所以得先加工，留出足夠余量給外面的加工。四是先難后易，那些加工難度大、容易出錯的地方，得先安排上，留出時間精力來處理。總的來說，分配余量，得保證每道工序都能順利進行，又能保證最終的加工精度，得統(tǒng)籌考慮，合理安排，不能有短板。這就像下棋，得看遠一步，每一步都走好。4.鉗工高級工藝分析設(shè)計中，選擇夾具時需要考慮哪些主要因素？請簡述其重要性。選夾具，這事兒可馬虎不得，夾具就像是咱們加工時的“定海神針”，把工件穩(wěn)穩(wěn)地固定住，讓咱們能安心地加工。夾具選得好不好，直接影響到加工的精度、效率和安全性。所以，選夾具時，得考慮好幾方面：首先，得看夾具的定位精度，這就像給工件找個“家”，得準確無誤，不能有偏差，否則加工出來的東西就歪七扭八了。其次，夾緊力也是個關(guān)鍵，得既能把工件牢牢固定住，不松動，又能讓工件在加工過程中不變形，特別是那些比較嬌貴的工件，得溫柔一點。還有，夾具的通用性也得考慮，是專用的還是通用的，有時候咱們手頭夾具種類有限，得想辦法讓一把夾具能加工多種工件，這就得看夾具的設(shè)計是不是靈活。此外，夾具的制造和調(diào)整的方便性也挺重要的，夾具本身也得好使好修，不能太復(fù)雜。最后，夾具的剛性和穩(wěn)定性也得夠，得能承受加工時產(chǎn)生的各種力，不能自己先晃悠起來。所以啊，選夾具，得綜合考慮定位精度、夾緊力、通用性、制造調(diào)整方便性以及剛性和穩(wěn)定性這幾個方面，選到那個最靠譜的“伙伴”，才能讓咱們的加工順利進行。5.在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，如何確定加工順序？請簡述其確定原則。確定加工順序，這可是咱們鉗工高級工藝分析設(shè)計里的核心環(huán)節(jié)，得好好琢磨。這加工順序安排得好不好，直接關(guān)系到加工效率、工件質(zhì)量，甚至加工成本。所以，確定加工順序，得遵循一些基本原則：一是先基準后其他，這就像蓋房子得先打好地基，加工也得先加工出基準面或者基準孔，作為后續(xù)加工的參考依據(jù)，只有基準準了，后面的加工才有可能準。二是先粗后精，這原則前面也提過，得先把工件的大體形狀和尺寸加工出來，去掉大部分余量，然后再進行精加工，逐步提高精度，這樣更容易控制。三是先面后孔，一般來說，先加工平面，再加工孔，因為平面更容易找正和定位，加工孔的時候可以參考已經(jīng)加工好的平面，這樣定位更穩(wěn)定。四是先主后次，主要的功能面、主要尺寸的加工要優(yōu)先安排，那些次要的、不重要的部位可以放在后面加工，或者甚至不做精加工。五是要考慮加工時的變形和應(yīng)力，有些工件在加工過程中容易變形，得先安排那些容易引起變形的工序，或者采取措施減少變形。六是還要考慮加工設(shè)備和工藝裝備的合理利用，盡量讓加工流程順暢，避免不必要的工序轉(zhuǎn)換和調(diào)整。所以啊，確定加工順序，得把這些原則都記在心里，靈活運用，綜合考慮各種因素，才能排出一個最優(yōu)的加工“路線圖”。四、論述題（本大題共1小題，滿分20分。）1.結(jié)合實際工作經(jīng)歷，論述在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，如何綜合考慮加工余量、刀具選擇、夾具使用和加工順序的確定，以提高加工效率和保證加工質(zhì)量。咱們搞鉗工高級工藝分析設(shè)計，那可不僅僅是紙上談兵，得結(jié)合咱們實際干活的經(jīng)歷，才能把理論落到實處，真正提高加工效率和保證加工質(zhì)量。就拿我以前參與設(shè)計的一個比較復(fù)雜的精密零件來說吧，那個零件既要精度高，又要形狀復(fù)雜，加工起來難度挺大。在分析設(shè)計過程中，我就深刻體會到了綜合考量加工余量、刀具選擇、夾具使用和加工順序確定的重要性。首先，關(guān)于加工余量，我得根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)特點以及最終的精度要求，仔細計算和分配每個加工工序的余量。比如，零件上有幾個關(guān)鍵的孔，精度要求很高，我就得給這些孔留足余量，確保后續(xù)的精加工有足夠的材料可加工，并且要考慮到加工過程中可能產(chǎn)生的變形，適當(dāng)調(diào)整余量分配，避免最終尺寸超差。同時，也得考慮加工成本，不能為了追求高精度而無限度地加大余量，得找到一個平衡點。其次，刀具選擇也至關(guān)重要。針對不同的加工部位和精度要求，我得選擇合適的刀具。比如，加工大的平面，我可能會選擇大直徑的端面銑刀，以提高加工效率；加工精密的曲面，我可能會選擇立銑刀或者球頭銑刀，以保證加工表面的光滑度。刀具的選擇還得考慮到刀具的壽命和成本，盡量選用經(jīng)濟實用的刀具，同時也要保證加工質(zhì)量。再來，夾具的使用也是提高加工效率和保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。針對這個零件的特點，我設(shè)計了專門的夾具，確保工件在加工過程中能夠穩(wěn)定、精確地定位。夾具的設(shè)計要考慮到定位的精度、夾緊力的控制以及操作的便捷性。我還對夾具進行了優(yōu)化，減少了輔助時間，提高了加工效率。最后，加工順序的確定也是綜合考慮各種因素的結(jié)果。我根據(jù)先基準后其他、先粗后精、先面后孔等原則，結(jié)合夾具的使用和刀具的選擇，合理安排了加工順序。比如，我先加工了零件的基準平面，然后以這個平面為基準，加工其他平面和孔。在加工過程中，我也考慮到了加工時的變形和應(yīng)力，適當(dāng)安排了熱處理工序，以減少變形對加工精度的影響。通過綜合考慮加工余量、刀具選擇、夾具使用和加工順序確定，我們最終成功加工出了符合要求的零件，加工效率和加工質(zhì)量都得到了顯著提高。這個經(jīng)歷也讓我深刻認識到，鉗工高級工藝分析設(shè)計是一項系統(tǒng)性工程，需要綜合考慮各種因素，才能取得最佳的效果。在以后的工作中，我會繼續(xù)積累經(jīng)驗，不斷優(yōu)化工藝方案，為提高加工效率和保證加工質(zhì)量做出更大的貢獻。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：確定加工順序的主要依據(jù)是工件材料的性質(zhì)、加工設(shè)備的精度和工藝路線的經(jīng)濟性，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。2.D解析：常用的加工余量計算方法包括經(jīng)驗估算法、查表法和計算法，模擬法不屬于常用的加工余量計算方法，所以選D。3.D解析：選擇刀具時需要考慮刀具的材料、幾何參數(shù)、磨損情況，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。4.A解析：工序尺寸的公差帶一般選擇較小，以保證加工精度，所以選A。5.D解析：加工余量的大小主要取決于工件的原有尺寸、加工方法和工藝裝備，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。6.D解析：選擇夾具時需要考慮夾具的定位精度、夾緊力和通用性，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。7.B解析：加工余量的分配原則包括先粗后精、先內(nèi)后外、先難后易，不包括先大后小，所以選B。8.D解析：選擇加工方法時需要考慮工件的加工精度、加工效率和加工成本，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。9.D解析：工序的劃分主要依據(jù)是工藝路線、加工設(shè)備和工序的復(fù)雜程度，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。10.D解析：加工余量的確定方法包括經(jīng)驗估算法、查表法和計算法，模擬法不屬于常用的加工余量確定方法，所以選D。11.D解析：選擇加工設(shè)備時需要考慮加工設(shè)備的精度、效率和成本，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。12.C解析：工序尺寸的標注方法包括直接標注和間接標注，不包括誤差標注，所以選C。13.D解析：加工余量的分配方法包括平均分配、重點分配和按工序分配，不包括以上都不是，所以選D。14.D解析：選擇刀具時需要考慮刀具的材料、幾何參數(shù)、磨損情況，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。15.D解析：加工余量的大小主要取決于工件的原有尺寸、加工方法和工藝裝備，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。16.D解析：選擇夾具時需要考慮夾具的定位精度、夾緊力和通用性，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。17.B解析：加工余量的分配原則包括先粗后精、先內(nèi)后外、先難后易，不包括先大后小，所以選B。18.D解析：選擇加工方法時需要考慮工件的加工精度、加工效率和加工成本，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。19.D解析：工序的劃分主要依據(jù)是工藝路線、加工設(shè)備和工序的復(fù)雜程度，需要綜合考慮這三個因素，所以選D。20.D解析：加工余量的確定方法包括經(jīng)驗估算法、查表法和計算法，模擬法不屬于常用的加工余量確定方法，所以選D。二、判斷題答案及解析1.×解析：加工余量的大小與工件的加工精度成反比，加工精度要求越高，加工余量越小，所以選×。2.√解析：選擇加工方法時需要考慮工件的加工成本，加工成本是影響加工方法選擇的重要因素之一，所以選√。3.√解析：工序的劃分主要依據(jù)是工藝路線，工藝路線決定了加工的順序和工序的劃分，所以選√。4.√解析：加工余量的分配方法包括平均分配和重點分配，根據(jù)實際情況可以選擇不同的分配方法，所以選√。5.√解析：選擇刀具時需要考慮刀具的幾何參數(shù)，刀具的幾何參數(shù)直接影響切削性能和加工效果，所以選√。6.√解析：加工余量的大小主要取決于工件的加工方法，不同的加工方法能加工掉的料不一樣，所以選√。7.√解析：選擇夾具時需要考慮夾具的通用性，夾具的通用性影響夾具的使用范圍和效率，所以選√。8.√解析：加工余量的分配原則包括先粗后精、先大后小，這些原則是常見的加工余量分配原則，所以選√。9.√解析：選擇加工設(shè)備時需要考慮加工設(shè)備的效率，加工效率是影響加工設(shè)備選擇的重要因素之一，所以選√。10.√解析：工序尺寸的標注方法包括直接標注和間接標注，根據(jù)實際情況可以選擇不同的標注方法，所以選√。三、簡答題答案及解析1.答案：確定加工余量的大小需要考慮工件材料的性質(zhì)、加工方法、工藝裝備、工件的原始尺寸和精度要求、加工成本和效率等因素。工件材料的性質(zhì)決定了加工的難易程度和能加工掉的料量，加工方法不同，能加工掉的料也不一樣，工藝裝備的精度影響加工余量的確定，工件的原始尺寸和精度要求決定了需要加工的深度和余量，加工成本和效率需要在保證加工質(zhì)量的前提下考慮。解析：確定加工余量的大小是一個綜合考慮的過程，需要根據(jù)實際情況進行分析和判斷。首先，要了解工件材料的性質(zhì)，不同的材料加工難度不同，能加工掉的料量也不同。其次，要選擇合適的加工方法，不同的加工方法能加工掉的料量也不一樣。再次，要考慮工藝裝備的精度，工藝裝備的精度越高，加工余量可以越小。此外，還要考慮工件的原始尺寸和精度要求，這直接決定了需要加工的深度和余量。最后，還要考慮加工成本和效率，有時候為了追求高精度，可能得多留點余量，但這得看情況，得綜合平衡。通過綜合考慮這些因素，才能確定出合適的加工余量大小。2.答案：選擇刀具時需要考慮刀具的材料、幾何參數(shù)、磨損情況和經(jīng)濟通用性。刀具的材料決定了刀具的硬度和耐用性，幾何參數(shù)影響切削性能和加工效果，磨損情況需要及時關(guān)注和更換，經(jīng)濟通用性影響刀具的使用范圍和成本。解析：選擇刀具是鉗工高級工藝分析設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，需要綜合考慮多個因素。首先，要考慮刀具的材料，不同的材料具有不同的硬度和耐用性，需要根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具材料。其次，要考慮刀具的幾何參數(shù)，如前角、后角、主偏角等，這些參數(shù)直接影響切削性能和加工效果，需要根據(jù)加工要求和加工方法選擇合適的幾何參數(shù)。再次，要關(guān)注刀具的磨損情況，刀具在使用過程中會逐漸磨損，影響加工精度和加工質(zhì)量，需要及時檢查和更換刀具。最后，還要考慮刀具的經(jīng)濟通用性，選擇經(jīng)濟實用、通用性強的刀具，可以提高加工效率和降低成本。3.答案：加工余量的分配需要遵循先粗后精、先大后小、先內(nèi)后外、先難后易等原則。先粗后精是指先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，逐步提高精度。先大后小是指先加工大的面、大的尺寸，再加工小的面、小的尺寸。先內(nèi)后外是指先加工內(nèi)部的孔、槽，再加工外部的表面。先難后易是指先加工那些加工難度大、容易出錯的地方，再加工容易加工的部位。解析：加工余量的分配是鉗工高級工藝分析設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，需要遵循一定的原則和方法。首先，要遵循先粗后精的原則，先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，逐步提高精度。這樣可以避免在精加工過程中因為余量過大而導(dǎo)致的加工困難或者加工誤差。其次，要遵循先大后小的原則，先加工大的面、大的尺寸，再加工小的面、小的尺寸。這樣可以提高加工效率和加工精度，因為大的面、大的尺寸更容易找正和定位。再次，要遵循先內(nèi)后外的原則，先加工內(nèi)部的孔、槽，再加工外部的表面。因為內(nèi)部的孔、槽加工難度較大，容易出錯，先加工可以避免在加工外部表面時因為內(nèi)部孔、槽的加工問題而影響整體加工質(zhì)量。最后，要遵循先難后易的原則，先加工那些加工難度大、容易出錯的地方，再加工容易加工的部位。這樣可以提高加工效率和加工質(zhì)量，避免在加工過程中出現(xiàn)不必要的困難和問題。4.答案：選擇夾具時需要考慮夾具的定位精度、夾緊力、通用性、制造調(diào)整方便性和剛性與穩(wěn)定性。夾具的定位精度決定了工件在加工過程中的位置和姿態(tài)，夾緊力需要保證工件在加工過程中不松動，通用性影響夾具的使用范圍和效率，制造調(diào)整方便性影響夾具的使用和維護，剛性和穩(wěn)定性需要保證夾具在加工過程中不變形和晃動。解析：選擇夾具是鉗工高級工藝分析設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，需要綜合考慮多個因素。首先，要考慮夾具的定位精度，夾具的定位精度決定了工件在加工過程中的位置和姿態(tài)，直接影響到加工精度和加工質(zhì)量，需要選擇定位精度高的夾具。其次，要考慮夾緊力，夾緊力需要保證工件在加工過程中不松動，否則會影響加工精度和加工質(zhì)量，需要選擇合適的夾緊力，既要保證夾緊力足夠，又要避免夾緊力過大而損傷工件。再次，要考慮夾具的通用性，夾具的通用性影響夾具的使用范圍和效率，需要選擇通用性強的夾具，可以提高加工效率和降低成本。此外，還要考慮夾具的制造調(diào)整方便性，夾具的制造調(diào)整方便性影響夾具的使用和維護，需要選擇制造調(diào)整方便的夾具，可以提高夾具的使用效率和降低維護成本。最后，還要考慮夾具的剛性和穩(wěn)定性，夾具的剛性和穩(wěn)定性需要保證夾具在加工過程中不變形和晃動，否則會影響加工精度和加工質(zhì)量，需要選擇剛性穩(wěn)定性能好的夾具。5.答案：確定加工順序需要遵循先基準后其他、先粗后精、先面后孔、先主后次、考慮加工時的變形和應(yīng)力、考慮加工設(shè)備和工藝裝備的合理利用等原則。先基準后其他是指先加工出基準面或者基準孔，作為后續(xù)加工的參考依據(jù)。先粗后精是指先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，逐步提高精度。先面后孔是指先加工平面，再加工孔，因為平面更容易找正和定位。先主后次是指主要的功能面、主要尺寸的加工要優(yōu)先安排，次要的、不重要的部位可以放在后面加工。考慮加工時的變形和應(yīng)力是指要考慮加工過程中可能產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，適當(dāng)安排工序，減少變形對加工精度的影響?？紤]加工設(shè)備和工藝裝備的合理利用是指要合理安排加工順序，充分利用加工設(shè)備和工藝裝備，提高加工效率和降低成本。解析：確定加工順序是鉗工高級工藝分析設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，需要綜合考慮多個因素。首先，要遵循先基準后其他的原則，先加工出基準面或者基準孔，作為后續(xù)加工的參考依據(jù)。基準是加工的基礎(chǔ)，只有基準準確了，后續(xù)的加工才有可能準確。其次，要遵循先粗后精的原則，先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，逐步提高精度。這樣可以避免在精加工過程中因為余量過大而導(dǎo)致的加工困難或者加工誤差。再次，要遵循先面后孔的原則，先加工平面，再加工孔，因為平面更容易找正和定位，加工孔的時候可以參考已經(jīng)加工好的平面，這樣定位更穩(wěn)定。此外，要遵循先主后次的原則，主要的功能面、主要尺寸的加工要優(yōu)先安排，次要的、不重要的部位可以放在后面加工。這樣可以保證主要的功能面和主要尺寸的加工質(zhì)量，同時也可以提高加工效率。最后，還要考慮加工時的變形和應(yīng)力，適當(dāng)安排工序，減少變形對加工精度的影響。同時，也要考慮加工設(shè)備和工藝裝備的合理利用，合理安排加工順序，充分利用加工設(shè)備和工藝裝備，提高加工效率和降低成本。通過綜合考慮這些因素，才能確定出合理的加工順序。四、論述題答案及解析答案：在鉗工高級工藝分析設(shè)計中，綜合考慮加工余量、刀具選擇、夾具使用和加工順序的確定，可以提高加工效率和保證加工質(zhì)量。首先，要根據(jù)工件的材料、結(jié)構(gòu)特點以及最終的精度要求，仔細計算和分配每個加工工序的余量，確保后續(xù)的精加工有足夠的材料可加工，并且要考慮到加工過程中可能產(chǎn)生的變形，適當(dāng)調(diào)