擠壓成型工崗位實習(xí)報告工種：擠壓成型工實習(xí)時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習(xí)背景與目的本次實習(xí)旨在通過實際操作和理論學(xué)習(xí)，深入了解擠壓成型工藝的原理、設(shè)備操作及質(zhì)量控制要點，提升專業(yè)技能，為未來從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。實習(xí)期間，主要在XX金屬制品有限公司的擠壓成型車間進行，該車間擁有多臺先進的擠壓機，主要生產(chǎn)鋁型材、銅型材等金屬材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、電力等領(lǐng)域。二、實習(xí)內(nèi)容與過程1.擠壓成型工藝?yán)碚搶W(xué)習(xí)實習(xí)初期，通過車間技術(shù)人員的講解和培訓(xùn)資料，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了擠壓成型的基本原理。擠壓成型是一種將金屬坯料置于擠壓筒內(nèi)，通過擠壓桿施加壓力，使金屬在高溫下流動并充滿?？?，最終形成所需形狀的型材加工方法。主要分為熱擠壓和冷擠壓兩種工藝：-熱擠壓：適用于生產(chǎn)復(fù)雜截面、大尺寸型材，通常在金屬熔點以下高溫狀態(tài)下進行，可降低變形抗力，提高成型性。-冷擠壓：在常溫或低溫下進行，精度高、表面質(zhì)量好，但變形抗力較大，需更高壓力設(shè)備。此外，還學(xué)習(xí)了擠壓過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比等，以及這些參數(shù)對型材質(zhì)量的影響。例如，溫度過高可能導(dǎo)致金屬過熱、開裂；速度過快則可能引起表面粗糙度增加。2.設(shè)備操作與維護實習(xí)的核心內(nèi)容之一是實際操作擠壓機。車間主要使用的是液壓擠壓機，其結(jié)構(gòu)包括擠壓機架、擠壓筒、擠壓桿、液壓系統(tǒng)等。在師傅的指導(dǎo)下，逐步掌握了以下操作要點：-設(shè)備啟動前的檢查：確保液壓系統(tǒng)油壓正常、冷卻系統(tǒng)運行順暢、模具安裝牢固、安全防護裝置到位。-擠壓流程控制：從裝料、加熱（熱擠壓）、模孔選擇到擠壓成型，每個環(huán)節(jié)需嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。例如，熱擠壓時需預(yù)熱坯料至適宜溫度（如鋁型材通常在350-420℃），避免溫度波動影響成型效果。-異常情況處理：如遇金屬開裂、擠壓桿卡滯等問題，需及時停機檢查，分析原因并調(diào)整參數(shù)。例如，開裂可能是由于溫度過低或坯料表面有缺陷，此時需重新加熱或清理坯料。除了操作，還學(xué)習(xí)了設(shè)備的日常維護，包括清潔潤滑、定期檢查密封件磨損情況、校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。3.質(zhì)量控制與檢測擠壓成型后的型材質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能，因此質(zhì)量控制至關(guān)重要。實習(xí)期間，參與了以下幾個環(huán)節(jié)：-尺寸檢測：使用卡尺、千分尺等工具檢測型材的壁厚、角度、直線度等尺寸參數(shù)，確保符合圖紙要求。例如，建筑型材的壁厚公差通常在±0.1mm以內(nèi)。-表面質(zhì)量檢查：通過肉眼觀察或放大鏡檢查型材表面是否有劃痕、凹坑、氧化膜等缺陷。氧化膜的產(chǎn)生通常與加熱溫度或冷卻速度有關(guān)，需調(diào)整工藝參數(shù)改善。-力學(xué)性能測試：部分型材需進行拉伸試驗或硬度測試，以評估其強度和韌性。例如，汽車用鋁型材的屈服強度需達到200MPa以上。4.生產(chǎn)流程優(yōu)化建議在實習(xí)過程中，結(jié)合實際操作，對現(xiàn)有工藝提出了一些改進建議：-優(yōu)化加熱工藝：部分型材在加熱過程中存在局部過熱現(xiàn)象，建議采用更均勻的加熱方式，如分段控溫，以減少表面氧化和內(nèi)部組織不均。-改進模具設(shè)計：部分小孔型材存在擠出口堵塞問題，可能是?？自O(shè)計不合理，建議增加排氣孔或調(diào)整孔徑比例。-引入自動化檢測：目前主要依賴人工檢測，效率較低且易出錯，建議引入在線檢測設(shè)備，如視覺檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控型材表面缺陷。三、實習(xí)收獲與反思1.專業(yè)技能提升通過本次實習(xí)，不僅掌握了擠壓成型的基本操作，還深入理解了工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響，能夠獨立完成簡單型材的生產(chǎn)任務(wù)。此外，對設(shè)備維護和質(zhì)量檢測的技能也得到顯著提升。2.問題意識與解決能力實際生產(chǎn)中遇到的問題遠比理論復(fù)雜，例如一次因擠壓速度過快導(dǎo)致型材表面撕裂，通過調(diào)整速度和?？變A角才得以解決。這些經(jīng)歷鍛煉了分析問題和解決問題的能力。3.團隊協(xié)作與溝通擠壓成型車間工作節(jié)奏快，需要與班組成員密切配合。例如，加熱、擠壓、檢測等環(huán)節(jié)需無縫銜接，任何延誤都可能影響生產(chǎn)效率。此外，與技術(shù)人員、質(zhì)檢人員的溝通也至關(guān)重要，有助于及時獲取工藝調(diào)整信息。4.不足與改進方向盡管實習(xí)收獲頗豐，但仍存在一些不足：-理論知識深度不足：對金屬塑性變形機理的理解仍不夠深入，未來需加強相關(guān)課程學(xué)習(xí)。-經(jīng)驗積累有限：實際操作時間較短，面對復(fù)雜問題時仍顯稚嫩，需更多實踐機會積累經(jīng)驗。四、