2016-1-042016年述職報告—****2016年終述職大會匯報分管部門:質(zhì)量部日期:2016-12-31一.2016年工作回顧二.2017年工作規(guī)劃▲2016年重點(diǎn)業(yè)務(wù)開展及達(dá)成▲2016工作中的不足及改善計劃▲工作目標(biāo)分解及策略分析▲部門核心工作項(xiàng)目計劃▲資源需求與管理一.

2016年重點(diǎn)業(yè)務(wù)開展及達(dá)成亮點(diǎn)一:華為微波天線品質(zhì)達(dá)到客戶要求,獲得客戶認(rèn)可,可望獲得全年4個A:微波天線交付9.61W面/延時交付9.69Wpcs,V2合路器交付3.04Wpcs,

錯混料0,批量問題0,LAR/RIDPPM/FDPPM全部達(dá)標(biāo);

同時汽車天線獲得客戶一致肯定,全部達(dá)標(biāo),穩(wěn)步提升;1)成立品質(zhì)核心團(tuán)隊(duì):組建包括質(zhì)量&生產(chǎn)&工程&研發(fā)&IT的品質(zhì)團(tuán)隊(duì);2)加強(qiáng)交流:與客戶互動及改善雙周報,開展質(zhì)量周會檢討:3)提升技能:依據(jù)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)和客戶投訴,完善SOP/SIP和條碼掃描系統(tǒng);4)提前預(yù)防:落實(shí)10大質(zhì)量控制點(diǎn),產(chǎn)品全測全檢及評審實(shí)施;5)硬件提升:采購金屬光譜分析儀器等設(shè)備,對金屬件和塑膠件監(jiān)控;年初動員,全力以赴滿足華為客戶及汽車客戶交付質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格&穩(wěn)定&可控,達(dá)成客戶考核目標(biāo);目標(biāo)建立方法策略結(jié)果評價亮點(diǎn)二:華為微波天線開發(fā)和完善條碼掃描系統(tǒng),進(jìn)行過程控制和出貨控制,實(shí)現(xiàn)追溯和防呆,獲得客戶認(rèn)可:梳理和校驗(yàn)60種工作情形,協(xié)助華為多次解決海外疑似錯混料爭議和我們實(shí)現(xiàn)追溯;亮點(diǎn)三:3大體系(ISO9001&ISO14001&OHSAS18001)及汽車TS16949體系和射頻產(chǎn)品泰爾體系通過第三方審核和獲得認(rèn)證通過證書:

經(jīng)過各部門的共同努力,獲得證書,并同時培訓(xùn)到各部門人員;為2017年度完善質(zhì)量保證體系奠定了基礎(chǔ)亮點(diǎn)四:通過持續(xù)努力,IQC對不良物料的檢驗(yàn)攔截能力已有明顯提升,如外觀/尺寸/電性能/可靠性等:一定程度上彌補(bǔ)了供應(yīng)鏈的整體能力不足;1)SQE持續(xù)完善檢驗(yàn)文件2)檢驗(yàn)工裝持續(xù)完善3)IQC定崗定責(zé)和考核二.

2016年工作中的不足及改善計劃不足點(diǎn)一:產(chǎn)品一次抽檢合格率低于目標(biāo)良率98%:產(chǎn)品研發(fā)的轉(zhuǎn)產(chǎn)率低,生產(chǎn)工序工程能力及生產(chǎn)的自我品質(zhì)保證能力弱,讓步放行及返工大量發(fā)生;新產(chǎn)品NPI落地關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和考核設(shè)計評審多部門參與生產(chǎn)崗位自檢和互檢遺留問題專項(xiàng)改善優(yōu)化和建立質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量周會檢討改善對策不足點(diǎn)二:供應(yīng)商月度績效考評沒有與供應(yīng)商的訂單分配掛鉤:供應(yīng)商月度綜合考評流于形式,沒有對供應(yīng)商的改善發(fā)揮作用,實(shí)際操作中對供應(yīng)商的導(dǎo)入機(jī)制&改進(jìn)機(jī)制&淘汰機(jī)制沒有清晰明確,導(dǎo)致供應(yīng)商進(jìn)多出少,管理無效;改善對策1)各部門討論重新定義供應(yīng)商的導(dǎo)入門檻,按照不同物料類別,區(qū)分一般供應(yīng)商和特殊供應(yīng)商(如客戶指定/專利/代理等供應(yīng)商),重新修訂<<供方評審及管理運(yùn)作程序>>和<<供應(yīng)商樣品認(rèn)證操作指導(dǎo)>>,落地執(zhí)行;2)完善供應(yīng)商績效評估數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),使數(shù)據(jù)真實(shí)可信,從ERP系統(tǒng)獲得;3)開發(fā)IT電子評估模塊,包括考核緯度/權(quán)重/目標(biāo)值等,并與ERP系統(tǒng)關(guān)聯(lián),最大限度避免人為因素影響考核的有效性;4)關(guān)鍵物料必須要開2家以上資源,根據(jù)考核結(jié)果,調(diào)整采購份額,或關(guān)閉采購權(quán)限/或淘汰;不足點(diǎn)三:華為等客戶投訴過多,沒有與各部門KPI考核指標(biāo)掛鉤,特別是各部門應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的質(zhì)量考核指標(biāo):全年市場重大投訴3起,總投訴100起;1)微波1起:海外市場直扣式OMT支架斷裂,原因:鋁合金壓鑄YL104材質(zhì)Fe元素超標(biāo);2)終端1起:海外市場27162300編碼天線連接座開裂,原因:供應(yīng)商注塑機(jī)故障;3)汽車1起:東南汽車饋線線卡方向錯誤,原因:生產(chǎn)裝配工裝不能防呆;2017年度目標(biāo):1)重大投訴02)一般投訴降低50%(全員努力--使命達(dá)成)不足點(diǎn)四:體系流程執(zhí)行力不夠及體系文件適用性不足,并呈現(xiàn)碎片化管理:

華為客戶年度QSA及QPA審核,結(jié)果為ConditiaonallyPassed,需要我們按照“質(zhì)量保證體系”的要求,重新修訂和完善各職能程序文件,并落地執(zhí)行;

新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計及導(dǎo)入和轉(zhuǎn)產(chǎn)失控

供方評審及管理運(yùn)作程序失控

各職能部門KPI考核指標(biāo)缺失

PCN變更過于頻繁

生產(chǎn)異常及客戶投訴等不能及時有效關(guān)閉各級培訓(xùn)缺失各種記錄缺失等執(zhí)行力不夠改善對策適用性不足OA系統(tǒng)發(fā)起評審QS組織培訓(xùn)重新修訂各體系文件公司高層重視硬件及軟件配置落地執(zhí)行外審內(nèi)審稽查和完善高效運(yùn)轉(zhuǎn)三.

2017年工作目標(biāo)分解及策略分析公司2017年度經(jīng)營方針部門2017年度行動策略2017年度行動方案精益生產(chǎn),成本優(yōu)化,推行自動化/標(biāo)準(zhǔn)化/模塊化;預(yù)防為主,人人質(zhì)量,建立和完善質(zhì)量保證體系,并落地執(zhí)行;持續(xù)變革,夯實(shí)管理基礎(chǔ),并培養(yǎng)和開展研發(fā)/工程/質(zhì)量及營銷團(tuán)隊(duì)建設(shè);全面降低品質(zhì)失敗成本;大力提升現(xiàn)有客戶端品質(zhì)滿意度,與客戶保持良性溝通,與各部門一起確保交付合格產(chǎn)品;做好品質(zhì)部門管理,提升全公司質(zhì)量文化建設(shè);全面降低各產(chǎn)品線品質(zhì)失敗成本;提升華為/中興/安德魯/某著名企業(yè)等大客戶,以及新客戶(愛立信/三星等)的交付品質(zhì)狀況;推動“三化一穩(wěn)定”開展,推動完善“質(zhì)量保證體系”建設(shè);做好預(yù)算/績效/員工培育管理和建設(shè);四.

2017年部門核心工作項(xiàng)目計劃

主導(dǎo)和推動公司質(zhì)量保證體系的建立和持續(xù)完善,及時完成和保證3大體系及TS16949體系/泰爾體系的審核認(rèn)證通過;

主導(dǎo)和建立公司DCC文控中心,系統(tǒng)化管理公司各級文件和外來文件;參與新產(chǎn)品開發(fā)和NPI中試階段的各項(xiàng)質(zhì)量控制工作,對產(chǎn)品的可靠性/可制造性/可維修性進(jìn)行研究和驗(yàn)證,提升品質(zhì)工程能力;

完善物料和產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/控制計劃/檢驗(yàn)指導(dǎo)書的修訂和培訓(xùn);

推動IT部門開發(fā)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺,確保信息及數(shù)據(jù)傳遞的有效性/及時性/準(zhǔn)確性/和可追溯性,開發(fā)條碼掃描系統(tǒng)和測試上傳系統(tǒng);推動IT部門開發(fā)生產(chǎn)異常處理電子流和客戶投訴處理電子流的導(dǎo)入;推動IT部門開發(fā)供應(yīng)商樣品認(rèn)證電子流和供應(yīng)商考核電子流的導(dǎo)入;推動IT部門開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)樣品到NPI中試到轉(zhuǎn)產(chǎn)評審電子流的導(dǎo)入;全面降低品質(zhì)失敗成本提升客戶端品質(zhì)表現(xiàn)

2016年度客訴總結(jié)分析及改善計劃的完成;華為客戶品質(zhì)專項(xiàng)改善的實(shí)施

安德魯客戶品質(zhì)專項(xiàng)改善的實(shí)施

2017年度推動開展三化一穩(wěn)定和嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出行動2017年度配合客戶的各項(xiàng)需求實(shí)施品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)開發(fā)預(yù)算、績效、員工培育的實(shí)施部門核心人員及團(tuán)隊(duì)梯次建設(shè)計劃的實(shí)施預(yù)算管理和績效管理在宣導(dǎo)的實(shí)施品質(zhì)部門經(jīng)驗(yàn)積累工作的計劃及實(shí)施

外部培訓(xùn)和培訓(xùn)工作的計劃及實(shí)施

人文素質(zhì)、基本技術(shù)、技能提升

供應(yīng)商樣品認(rèn)證和月度考核機(jī)制的建立與落實(shí)

新產(chǎn)品研發(fā)NPI中試和轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)制的建立與落實(shí)

一線關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和考核機(jī)制的建立與落實(shí)

推動開展各產(chǎn)品線生產(chǎn)直通率及出貨達(dá)成率的提升專案資源需求一:提高各產(chǎn)品線/各工序/各生產(chǎn)員工的自檢和互檢意識,從而降低品質(zhì)失敗成本和人力成本;“品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”理念區(qū)別:“產(chǎn)品我做出來了,你QC把問題找出來,然后我來改”還是應(yīng)該“經(jīng)過我生產(chǎn)及自檢后的物料/成品都是沒問題的,基本上不需要QC再檢驗(yàn)”?自檢、互檢不是為了減少Q(mào)C的人力,而是提升過程的質(zhì)量保證能力,從而減少不良和降低品質(zhì)失敗成本;資源需求二:績效考核及文化資源;全部所有的環(huán)節(jié)都做好了,才能做好品質(zhì),只要有一個環(huán)節(jié)NG,最終的品質(zhì)結(jié)果就必然是N