涂層后處理工實操任務書工種：涂層后處理工時間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務背景與目標涂層后處理是提升涂層性能的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響涂層的附著力、耐腐蝕性、耐磨性及美觀度。本次實操任務旨在通過系統(tǒng)化的操作訓練，使操作人員掌握涂層后處理的核心工藝流程、質量控制要點及異常問題處理方法，確保涂層產品符合企業(yè)技術標準及客戶要求。任務重點涵蓋表面處理、涂裝前準備、后處理工藝實施、質量檢測及安全規(guī)范執(zhí)行等方面。二、任務內容與操作流程1.表面處理階段1.1除油除銹-操作要求：-使用堿液除油時，控制溫度在40-50℃，處理時間不超過10分鐘，確保油污完全去除；-酸洗除銹時，采用10%的鹽酸溶液，浸泡時間5-8分鐘，需實時監(jiān)測表面銹蝕情況，避免過度腐蝕；-除銹后用壓縮空氣吹凈表面，并使用目視檢查及磁粉檢測確認銹蝕去除率≥95%。-質量控制點：-除油后水膜呈連續(xù)狀態(tài)（T-5級）；-酸洗后表面無黑斑、殘留銹跡。1.2表面活化-操作要求：-將工件浸入20℃的活化液（含0.5%的鋅鹽）中，處理時間3分鐘，提升后續(xù)涂層附著力；-處理后立即用清水沖洗，避免殘留物影響涂裝。-質量控制點：-附著力測試（劃格法）≥3級。2.涂裝前準備階段2.1涂料調配-操作要求：-按配方比例（主劑：固化劑=4:1）混合涂料，攪拌時間不少于5分鐘，確保均勻無沉淀；-調節(jié)粘度至15-20s（涂4杯），并靜置10分鐘消泡。-質量控制點：-涂料固含量≥65%；-無氣泡、雜質。2.2基材檢查-操作要求：-檢查工件表面平整度，縫隙寬度＞0.5mm需填充膩子；-確認邊角處無漏涂風險，必要時預噴涂封邊。-質量控制點：-基材清潔度達ISO8501-1Sa2.5級。3.后處理工藝實施3.1涂裝作業(yè)-操作要求：-采用空氣噴涂法，噴幅距離300-350mm，漆膜厚度均勻控制在25-30μm；-涂裝間隔時間控制在20-30分鐘，避免流掛；-第二道噴涂需待第一道表干（指觸不粘手）后進行。-質量控制點：-漆膜厚度偏差±5μm；-無橘皮、顆粒缺陷。3.2固化處理-操作要求：-將工件置于160℃烘箱中，烘烤60分鐘，升溫速率10℃/分鐘；-烘后自然冷卻至室溫，避免溫差驟變導致開裂。-質量控制點：-涂膜硬度（邵氏D）≥60；-揮發(fā)物含量≤5%。4.質量檢測與復檢4.1初步檢測-操作要求：-使用200倍放大鏡檢查漆膜表面缺陷，重點排查針孔、起泡等問題；-進行劃格附著力測試，對不合格區(qū)域重新處理。-質量控制點：-表面缺陷率＜2%。4.2專項檢測-操作要求：-鹽霧測試（ASTMB117）持續(xù)48小時，記錄腐蝕點數(shù)量；-碰擊硬度測試，確保漆膜韌性。-質量控制點：-鹽霧等級≥920小時（5級）。5.安全與環(huán)保規(guī)范-操作要求：-佩戴防護用品（防毒面具、耐酸堿手套），穿戴防靜電服；-廢液分類收集，酸液與堿液分開存放，避免中和反應；-消防通道保持暢通，滅火器定期檢查。-檢查項：-現(xiàn)場通風量≥10次/小時；-泄漏應急處置預案演練。三、任務考核標準1.工藝執(zhí)行度：按標準流程完成率≥95%；2.質量達標率：漆膜性能檢測一次合格率≥90%；3.安全合規(guī)性：無違規(guī)操作記錄；4.問題解決能力：獨立處理3類以上常見缺陷（如流掛、針孔）。四、總結與改進任務結束后需提交《后處理工藝參數(shù)記錄表》及《缺陷分析報告》，重點總結以下內容：-工藝優(yōu)化建議（如涂料配比調整）；-異常案例（如溫度波動對附著力的影響）；-人員操作短板（需加強培訓的環(huán)節(jié)）。五、附件清單1.涂層后處理作業(yè)指導書（版次：2023.08）；2.涂料配方表（批號：T2