丙烷脫氫裝置操作工實(shí)操任務(wù)書工種：丙烷脫氫裝置操作工時(shí)間：2023年XX月XX日—2023年XX月XX日---一、任務(wù)概述丙烷脫氫（PDH）裝置是生產(chǎn)丙烯的核心裝置之一，涉及高溫、高壓、深冷等復(fù)雜工藝條件。本任務(wù)旨在通過實(shí)操考核，檢驗(yàn)操作工對(duì)工藝流程、設(shè)備運(yùn)行、安全控制及應(yīng)急處理的掌握程度?？己藘?nèi)容涵蓋正常操作、異常工況處理、設(shè)備維護(hù)及安全規(guī)范等方面，確保操作工具備獨(dú)立、安全、高效運(yùn)行裝置的能力。---二、考核目標(biāo)1.工藝?yán)斫猓菏炀氄莆毡槊摎浞磻?yīng)原理、工藝流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)。2.操作技能：能夠獨(dú)立完成裝置的啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停工及切換操作。3.參數(shù)控制：精準(zhǔn)調(diào)控反應(yīng)溫度、壓力、空速、稀釋比等關(guān)鍵參數(shù)，確保反應(yīng)效率與安全。4.異常處理：具備識(shí)別、判斷及處理常見異常工況（如超溫、泄漏、堵塞等）的能力。5.安全規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)設(shè)施，防止事故發(fā)生。---三、考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（一）工藝流程與設(shè)備認(rèn)知1.流程描述-逐節(jié)點(diǎn)講解原料丙烷進(jìn)料、反應(yīng)、分離、產(chǎn)品出料的全流程。-重點(diǎn)說明反應(yīng)器、壓縮機(jī)、換熱器、分餾塔、丙烯/碳四回收系統(tǒng)的功能及相互聯(lián)系。2.設(shè)備檢查-列出關(guān)鍵設(shè)備（反應(yīng)器、換熱器、壓縮機(jī)、泵）的日常檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（如振動(dòng)、溫度、泄漏等）。-檢查安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)）的完好性及校驗(yàn)記錄。（二）正常操作1.裝置啟動(dòng)-原料預(yù)熱、反應(yīng)器升溫、催化劑預(yù)活化步驟及參數(shù)控制（如升溫速率、氮?dú)獯祾撸?催化劑裝填或更換操作流程（若涉及）。2.穩(wěn)定運(yùn)行-調(diào)控反應(yīng)溫度（通常450-500℃）、壓力（2.5-4.0MPa）、空速（2-5h?1）及稀釋比（0.2-0.4）。-監(jiān)控反應(yīng)器出口丙烯選擇性（>70%）、丙烯單程轉(zhuǎn)化率（>70%）。3.產(chǎn)品分離與回收-調(diào)節(jié)分餾塔頂/底溫度、壓力，確保丙烯純度（>99.5%）及碳四產(chǎn)品收率。-檢查碳四干氣、液化氣分離效果，防止丙烯損耗。（三）異常工況處理1.超溫處理-識(shí)別原因（原料預(yù)熱不足、空速過高、稀釋氣不足等）。-應(yīng)急措施：降低反應(yīng)器進(jìn)料量、增加稀釋氣、調(diào)整加熱器功率。2.壓力異常-高壓原因（分離系統(tǒng)堵塞、出口閥未全開等）。-處理方法：檢查換熱器壓降、調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出口壓力、放空泄壓。3.催化劑中毒或失活-現(xiàn)象判斷（丙烯選擇性急劇下降、反應(yīng)溫度異常）。-措施：減少進(jìn)料或停工再生（若設(shè)計(jì)允許）。4.泄漏處理-檢查法蘭、管道、閥門泄漏點(diǎn)，采取緊固、更換墊片或停工維修措施。（四）停工操作1.正常停工-緩慢減少進(jìn)料，降低反應(yīng)溫度，停止加熱。-逐步卸壓，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止催化劑氧化。2.緊急停工-快速切斷原料，反應(yīng)器強(qiáng)制冷卻（水急冷或氮?dú)庀♂專?防止系統(tǒng)超壓，確保安全閥動(dòng)作正常。（五）安全與環(huán)保1.應(yīng)急預(yù)案演練-火災(zāi)（反應(yīng)器著火、碳四泄漏燃燒）。-中毒（原料丙烷/丙烯窒息）。-泄漏（碳四/丙烯大量外泄）。2.環(huán)保操作-確保廢氫、弛放氣焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排放達(dá)標(biāo)。-蒸汽、冷卻水系統(tǒng)閉路循環(huán)管理。---四、考核方式1.理論提問：隨機(jī)抽取工藝、安全、設(shè)備相關(guān)問題，檢驗(yàn)知識(shí)掌握程度。2.實(shí)操模擬：-指令操作：根據(jù)任務(wù)單要求，完成啟停、參數(shù)調(diào)整等操作。-異常處置：模擬突發(fā)故障，考核判斷與處理能力。3.記錄審核：檢查操作日志、參數(shù)記錄的完整性與準(zhǔn)確性。---五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|項(xiàng)目|優(yōu)秀（90-100）|良好（80-89）|合格（70-79）|不合格（<70）||------------------|------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------|---------------------------------------------------||工藝?yán)斫鈢流程描述清晰，關(guān)鍵點(diǎn)掌握精準(zhǔn)|流程基本完整，部分細(xì)節(jié)遺漏|流程基本掌握，但描述不完整|流程混亂，關(guān)鍵點(diǎn)缺失||操作技能|動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確，參數(shù)控制穩(wěn)定|動(dòng)作較熟練，參數(shù)波動(dòng)輕微|動(dòng)作緩慢，參數(shù)控制不穩(wěn)定|操作錯(cuò)誤頻發(fā)，無法完成任務(wù)||異常處理|判斷迅速，措施得當(dāng)，無次生問題|判斷基本正確，措施需調(diào)整|判斷錯(cuò)誤，措施不適用|無法識(shí)別異常或措施危險(xiǎn)||安全規(guī)范|嚴(yán)格遵守，防護(hù)用品使用規(guī)范|基本遵守，個(gè)別細(xì)節(jié)疏忽|存在安全隱患，需提醒|操作違反安全規(guī)程，存在風(fēng)險(xiǎn)|---六、注意事項(xiàng)1.考核過程中禁止擅自修改工藝參數(shù)，除非指令明確。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即報(bào)告，不得擅自處理。3.穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括防護(hù)眼鏡、手套