潤滑油調(diào)合操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：潤滑油調(diào)合操作工時間：2023年10月27日一、崗位職責(zé)與安全要求潤滑油調(diào)合操作工負責(zé)按照技術(shù)規(guī)范和配方要求，進行潤滑油的調(diào)合、混合、調(diào)和及質(zhì)量控制工作。必須嚴格遵守國家及企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)，確保生產(chǎn)過程安全、高效、環(huán)保。操作前需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉潤滑油調(diào)合設(shè)備、原材料特性及應(yīng)急處理措施。1.安全要求-個人防護：必須穿戴防化服、防靜電工作服、耐酸堿手套、防護眼鏡及安全鞋，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物。-設(shè)備檢查：每日上崗前檢查調(diào)合罐、攪拌器、過濾器、流量計等設(shè)備是否完好，安全附件（如壓力表、溫度計、液位計）是否校準有效。-環(huán)境要求：作業(yè)區(qū)域地面應(yīng)保持干燥，無油污及積水，防滑措施完備；通風(fēng)良好，避免油蒸氣積聚。-禁止行為：嚴禁在調(diào)合區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙，禁止非相關(guān)人員隨意操作設(shè)備，禁止將手機等電子設(shè)備帶入防爆區(qū)域。二、操作前準備1.原材料檢查-核對入庫潤滑油的規(guī)格、等級、批次是否與生產(chǎn)指令一致，檢查油品外觀（透明度、色澤）、氣味是否正常。-檢查添加劑、溶劑等輔助材料的包裝是否完好，標(biāo)簽清晰，核對生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及儲存條件要求。-確認所有原材料符合環(huán)保要求，禁止使用過期或變質(zhì)材料。2.設(shè)備與工具準備-清潔調(diào)合罐內(nèi)部及附件，確保無殘留物及污染物。-檢查攪拌器葉片、密封件是否磨損，傳動裝置是否潤滑；確認電機絕緣等級符合防爆要求。-校驗計量設(shè)備（如流量計、天平、密度計）的精度，確保調(diào)合比例準確。-檢查消防器材（滅火器、消防沙）是否在有效期內(nèi)，位置是否可達。3.工藝文件確認-仔細閱讀《潤滑油調(diào)合工藝卡》，明確產(chǎn)品牌號、基礎(chǔ)油與添加劑比例、調(diào)和溫度、攪拌時間等技術(shù)參數(shù)。-如為新型配方，需提前了解添加劑的反應(yīng)特性及潛在風(fēng)險。三、操作流程1.基礎(chǔ)油投料-啟動調(diào)合罐攪拌系統(tǒng)，低速預(yù)攪拌，確保罐內(nèi)無死角。-按照工藝卡要求，通過計量泵或流量計精確加入基礎(chǔ)油，實時監(jiān)控液位，避免溢出。-投料過程中保持通風(fēng)，觀察油品溫度變化，必要時啟動冷卻循環(huán)。2.添加劑投料-待基礎(chǔ)油溫度穩(wěn)定后，按順序加入添加劑（先低沸點后高沸點，先液體后固體）。-每次投料前確認添加劑的溶解性，對于水溶性添加劑需先用少量基礎(chǔ)油稀釋。-加入防銹劑、抗氧劑等特殊添加劑時，需嚴格控制溫度（通常40-60℃），防止分解或結(jié)晶。3.攪拌與調(diào)和-啟動攪拌器，根據(jù)油品粘度選擇轉(zhuǎn)速（一般300-600r/min），確保混合均勻。-調(diào)和時間根據(jù)產(chǎn)品要求確定（如礦物油8-12小時，合成油12-24小時），期間每隔30分鐘取樣檢測粘度、閃點等指標(biāo)。-對于高粘度油品，可分階段加熱（如每階段升溫20℃，停留1小時）。4.質(zhì)量檢驗-調(diào)和結(jié)束后，取罐中央樣品送實驗室檢測，主要指標(biāo)包括：-運動粘度（40℃/100℃）、閃點、傾點、水分、機械雜質(zhì)。-添加劑含量（通過色譜分析或滴定法）。-如不合格，需重新調(diào)和或按廢品處理，并記錄原因。5.包裝與儲存-合格油品通過過濾系統(tǒng)（精度5-10μm）除雜后，泵入清潔油桶。-使用防靜電桶，封口前加入適量抗氧化劑，避免光照直射。-儲存區(qū)域分類堆放，高層碼放不超過3層，標(biāo)簽清晰注明品名、批次、生產(chǎn)日期。四、應(yīng)急處理措施1.泄漏處理-小量泄漏：用吸油棉吸附后用防爆鏟收集至危廢桶，地面殘留噴灑吸附劑固化。-大量泄漏：疏散人員，封鎖區(qū)域，啟動應(yīng)急預(yù)案，穿戴正壓式空氣呼吸器處理。2.火災(zāi)處置-禁止用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器、二氧化碳或泡沫滅火裝置。-立即切斷電源，停止設(shè)備運行，若火勢蔓延則啟動消防噴淋系統(tǒng)。-報告消防部門時提供油品成分（如基礎(chǔ)油類型、添加劑毒性）。3.中毒急救-皮膚接觸：立即脫去污染衣物，用溫肥皂水沖洗15分鐘。-吸入中毒：轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時進行人工呼吸。-醫(yī)生診斷前禁食油膩食物，攜帶安全數(shù)據(jù)表（SDS）供急救參考。五、操作后工作-關(guān)閉攪拌器及所有動力設(shè)備，釋放系統(tǒng)壓力。-清洗調(diào)合罐（用溫堿水+稀釋劑，禁止使用有機溶劑），擦干后涂防銹油。-記錄生產(chǎn)日志：實際投料量、溫度曲線、檢測數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施。-清理現(xiàn)場，將廢料、取樣杯等分類存放，危廢按公司規(guī)定處置。六、設(shè)備維護保養(yǎng)-每月檢查攪拌器軸承潤滑，更換密封圈。-每季度校驗流量計，清洗過濾器濾芯。-每半年對調(diào)合罐進行超聲波清洗，檢測焊縫超聲波缺陷。七、培訓(xùn)與考核-新員工需接受72小時崗前培訓(xùn)，包括理論考核（80分合格）和實操考核（盲樣調(diào)合誤差≤