1T/CASMESXXX—2025智能防結(jié)露除濕系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了智能防結(jié)露除濕系統(tǒng)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于智能防結(jié)露除濕系統(tǒng)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2423.7環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ec:粗率操作造成的沖擊（主要用于設(shè)備型樣品）GB/T2423.17環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T18801空氣凈化器GB/T19411-2024除濕機(jī)GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T34012通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1智能防結(jié)露除濕系統(tǒng)intelligentanti-condensationdehumidificationsystem一種集除濕、空氣凈化、防結(jié)露、異味去除等多種功能于一體的綜合性環(huán)境控制系統(tǒng)，通過降低空氣濕度、凈化空氣中的污染物、防止表面結(jié)露等方式，改善地下車庫的空氣質(zhì)量，提升環(huán)境舒適度和安全性。4技術(shù)要求2T/CASMESXXX—20254.1一般要求4.1.1系統(tǒng)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2系統(tǒng)應(yīng)由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)扇、水箱（直排水管）、機(jī)殼及控制器組成。4.1.3制冷系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9237的規(guī)定。4.1.4系統(tǒng)零部件的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。4.1.5試驗(yàn)工況應(yīng)按制造商與用戶的協(xié)議進(jìn)行。4.2外觀4.2.1表面應(yīng)光潔平整，噴涂層應(yīng)均勻，無流痕、氣泡、剝落、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其他損傷現(xiàn)象。4.2.2金屬制件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.2.3零部件應(yīng)緊固、無松動，管路與零件不應(yīng)有相互摩擦和碰撞，分隔物、防護(hù)網(wǎng)等部件不應(yīng)變形，密封墊不應(yīng)松脫。4.2.4框架、支撐體等材料不應(yīng)凹凸、扭曲或破損，外形應(yīng)完好。4.2.5說明功能的文字和圖形符號標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、端正、牢固。4.2.6裝置外殼應(yīng)標(biāo)明電氣安全警示及電氣端子接線圖。4.3電源宜采用三相電壓380V/50Hz頻率的交流電源。4.4性能4.4.1除濕量在名義工況下實(shí)測值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的95%。4.4.2輸入功率在名義工況下實(shí)測值應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)值的110%。4.4.3風(fēng)量在名義工況下實(shí)測值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的95%。4.4.4最大負(fù)荷運(yùn)行在最大負(fù)荷工況試驗(yàn)過程中，系統(tǒng)應(yīng)能正常啟動和工作，各部件無損壞。過載保護(hù)器在1h連續(xù)運(yùn)行期間不應(yīng)動作，但停機(jī)3min后再啟動的5min內(nèi)允許動作1次，然后能正常連續(xù)運(yùn)行1h。4.4.5高溫工況除濕性能4.4.5.1高溫工況實(shí)測除濕量不應(yīng)小于標(biāo)稱值的95%。4.4.5.2高溫工況實(shí)測輸入功率不應(yīng)大于標(biāo)稱值的110%。4.4.6低溫運(yùn)行系統(tǒng)低溫工況下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)出風(fēng)口不應(yīng)有水滴吹出；a)運(yùn)行結(jié)束后，蒸發(fā)器的迎風(fēng)面上不應(yīng)有冰霜。T/CASMESXXX—202534.4.7凝露在凝露試驗(yàn)過程中，系統(tǒng)外表面凝露不應(yīng)滴下，室內(nèi)送風(fēng)不應(yīng)帶有水滴。4.4.8凝結(jié)水排除在各種試驗(yàn)工況下運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)具有排除凝結(jié)水的能力，排水口以外的任何部位不應(yīng)有水溢出或4.4.9制冷系統(tǒng)密封性能按5.3.9試驗(yàn)時(shí)，制冷系統(tǒng)各部分不應(yīng)有任何泄漏。4.4.10空氣凈化4.4.10.1系統(tǒng)應(yīng)具有去除異味、顆粒物、氣態(tài)污染物的功能，顆粒物潔凈空氣量實(shí)測值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。單成分或組合成分氣態(tài)污染物的潔凈空氣量實(shí)測值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。4.4.10.2系統(tǒng)宜搭載智能香薰系統(tǒng)，跟隨空氣凈化功能出風(fēng)口主動散香。4.5智能控制系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)搭載智能控制系統(tǒng)，并具備以下功能：a)可實(shí)現(xiàn)智能操控，當(dāng)環(huán)境達(dá)到恒濕標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，系統(tǒng)停止運(yùn)行，當(dāng)環(huán)境濕度高于恒濕標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，系統(tǒng)開啟運(yùn)行；b)可通過控制器進(jìn)行開關(guān)機(jī)、溫度增減、風(fēng)速調(diào)節(jié)、設(shè)置定時(shí)等手動操作；c)可實(shí)時(shí)顯示車庫內(nèi)溫濕度參數(shù)、室外溫濕度參數(shù)；d)可實(shí)時(shí)顯示和控制各除濕設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；e)可根據(jù)探測系統(tǒng)探測的車庫內(nèi)、車庫外、墻體表面、地面、典型性構(gòu)件（如支架、風(fēng)道等）等處的溫度、濕度，及車庫內(nèi)的一氧化碳（CO）濃度參數(shù)，在智能控制系統(tǒng)后臺根據(jù)焓濕圖防結(jié)露計(jì)算邏輯進(jìn)行精密計(jì)算，將防結(jié)露控制與室外通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行深度配合；f)可自動聯(lián)動車庫室外排風(fēng)機(jī)、車庫室外送風(fēng)機(jī)、車道入口快卷門、防死角引流風(fēng)機(jī)防結(jié)露除濕通風(fēng)機(jī)組等其它防結(jié)露相關(guān)設(shè)備，根據(jù)智能控制系統(tǒng)軟件后臺計(jì)算控制邏輯，全面調(diào)動和優(yōu)化運(yùn)行相關(guān)系統(tǒng)資源；g)具備室外通風(fēng)防結(jié)露、防死角引流防結(jié)露、防結(jié)露除濕通風(fēng)機(jī)組除濕等多種模式，且可自動切換，自動選擇最優(yōu)防結(jié)露方案；h)室外通風(fēng)防結(jié)露模式：根據(jù)智能控制系統(tǒng)軟件后臺自動計(jì)算，當(dāng)室外干燥空氣能夠滿足自然通風(fēng)防結(jié)露要求時(shí)，結(jié)合一氧化碳（CO）控制要求，智能開啟室外通風(fēng)系統(tǒng)，利用室外干燥空氣通風(fēng)防結(jié)露；當(dāng)室外潮濕空氣增加室內(nèi)防結(jié)露負(fù)擔(dān)時(shí)，結(jié)合一氧化碳（CO）控制要求，自控系統(tǒng)將智能減小或關(guān)閉室外通風(fēng)系統(tǒng)，減小室內(nèi)防結(jié)露除濕能耗；i)防死角引流防結(jié)露模式：當(dāng)局部濕度達(dá)到防結(jié)露警戒線時(shí)，智能控制系統(tǒng)優(yōu)先僅開啟防死角引流風(fēng)機(jī)（誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)），不開啟防結(jié)露除濕通風(fēng)機(jī)組；j)防結(jié)露除濕通風(fēng)機(jī)組除濕模式：當(dāng)室內(nèi)濕度全面達(dá)到防結(jié)露除濕警戒線，室外通風(fēng)防結(jié)露超出運(yùn)行區(qū)間，智能控制系統(tǒng)將自動先行關(guān)閉所有室外通風(fēng)系統(tǒng)，自動關(guān)閉車道入口處的快卷門，開啟防結(jié)露模式。4.6試運(yùn)轉(zhuǎn)T/CASMESXXX—20254系統(tǒng)出廠前，應(yīng)能在接近名義工況條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠，控制器、智能控制系統(tǒng)和電氣控制元件等控制應(yīng)正確。4.7耐跌落按5.6試驗(yàn)后,產(chǎn)品外包裝紙箱應(yīng)無明顯的破裂,產(chǎn)品不應(yīng)有變形、壓痕和損傷，制冷劑不應(yīng)泄漏，系統(tǒng)通電各項(xiàng)功能工作正常。4.8耐振動按5.7試驗(yàn)后：a)包裝箱的結(jié)構(gòu)應(yīng)無明顯破損和變形；b)系統(tǒng)表面及零部件不應(yīng)有機(jī)械損傷，制冷劑不應(yīng)泄漏；c)系統(tǒng)的安全及性能應(yīng)符合本文件的要求；d)系統(tǒng)通電各功能工作正常。4.9耐候性能4.9.1系統(tǒng)的電鍍件和涂裝件應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性。經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，金屬鍍層上的每個銹點(diǎn)或銹跡面積應(yīng)不超過1mm2，每100cm2試件鍍層應(yīng)不超過2個銹點(diǎn)或銹跡，小于100cm2時(shí)不應(yīng)有銹點(diǎn)或銹跡。4.9.2系統(tǒng)涂裝件的涂層應(yīng)牢固，經(jīng)涂層附著力試驗(yàn)后，涂層附著情況應(yīng)達(dá)到GB/T9286-2021規(guī)定的2級或更優(yōu)。4.10電源故障保護(hù)系統(tǒng)在電源故障保護(hù)試驗(yàn)的過程中不應(yīng)有異常發(fā)生，安全保護(hù)裝置動作后,系統(tǒng)應(yīng)能自行或手動恢復(fù)正常運(yùn)行。4.11安全應(yīng)符合GB/T19411-2024中5.13的規(guī)定。4.12電磁兼容應(yīng)符合GB/T19411-2024中5.14的規(guī)定。4.13噪聲應(yīng)符合GB/T19411-2024中5.15的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1外觀在光線充足的條件下，目測結(jié)合手動進(jìn)行。5.2電源使用示波器進(jìn)行測試，在試驗(yàn)過程中，電源電壓應(yīng)保持在額定要求的±1%以內(nèi)。5.3性能T/CASMESXXX—202555.3.1除濕量在名義工況下，按GB/T19411-2024中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2輸入功率與名義工況下的除濕量同時(shí)進(jìn)行，每10min記錄一次系統(tǒng)的輸入功率，然后取算術(shù)平均值。5.3.3風(fēng)量按GB/T34012的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4最大負(fù)荷運(yùn)行在額定頻率和額定電壓下，按最大負(fù)荷工況運(yùn)行穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)行1h，然后停機(jī)3min(此間電壓上升不超過3%)，再啟動運(yùn)行1h。5.3.5高溫工況除濕性能在高溫工況下，按GB/T19411-2024中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。5.3.6低溫運(yùn)行在額定頻率和額定電壓下，按低溫工況運(yùn)行，工況穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于6h。5.3.7凝露按GB/T19411-2024中6.10的規(guī)定進(jìn)行。5.3.8凝結(jié)水排除按GB/T19411-2024中6.10的規(guī)定進(jìn)行。5.3.9制冷系統(tǒng)密封性能制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充注量下，至少用靈敏度為1×10-6Pa·m/s的制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.10空氣凈化模擬系統(tǒng)運(yùn)行檢查系統(tǒng)是否具有去除異味、主動散香功能，按GB/T18801規(guī)定的方法測試顆粒物、單成分或組合成分氣態(tài)污染物的潔凈空氣量。5.4智能控制系統(tǒng)模擬系統(tǒng)運(yùn)行，逐一檢查智能控制系統(tǒng)是否有4.5規(guī)定的功能。5.5試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)在通電情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，目測是否符合4.6的規(guī)定。5.6耐跌落按GB/T2423.7的規(guī)定進(jìn)行。5.7耐振動T/CASMESXXX—20256按GB/T1019的規(guī)定進(jìn)行。5.8耐候性能5.8.1耐腐蝕性試驗(yàn)按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)周期為24h，試驗(yàn)前,電鍍件表面應(yīng)清洗除油；試驗(yàn)后，應(yīng)先用清水沖掉殘留在表面的鹽分，然后再檢查電鍍件的腐蝕情況。5.8.2漆膜附著力試驗(yàn)按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行劃格試驗(yàn)。5.9電源故障保護(hù)按以下步驟進(jìn)行：a)在名義工況下穩(wěn)定運(yùn)行1h后，切斷系統(tǒng)的電源；b)斷電5s后給系統(tǒng)重新上電，對于無法自動重啟的系統(tǒng)應(yīng)手動開啟；c)系統(tǒng)重啟后再連續(xù)運(yùn)行1h。5.10安全按GB/T19411-2024中6.14的規(guī)定進(jìn)行。5.11電磁兼容按GB/T19411-2024中6.15的規(guī)定進(jìn)行。5.12噪聲按GB/T19411-2024中5.16的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類系統(tǒng)檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為外觀、制冷系統(tǒng)密封性能、試運(yùn)轉(zhuǎn)、安全（除防護(hù)要求）。6.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定，則判定該產(chǎn)品為合格，如有不合格項(xiàng)，調(diào)試直到檢驗(yàn)合格后方可出廠。經(jīng)調(diào)試后仍不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時(shí)；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前；c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、工藝、材料、元器件等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；T/CASMESXXX—20257e)出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)合同規(guī)定時(shí)；g)行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括本文件第4章除4.1外的其他項(xiàng)目，從出廠檢驗(yàn)合格品中進(jìn)行隨機(jī)抽取樣品，抽樣數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)要求。6.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件第4章相關(guān)規(guī)定的要求，則判該次型式檢驗(yàn)為合格，如不符合本文件第5章相關(guān)規(guī)定，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1標(biāo)志系統(tǒng)應(yīng)在兩側(cè)面或背面處的明顯部位固定耐久性標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上的內(nèi)容如下：a)產(chǎn)品型號和名稱；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)產(chǎn)品出廠編號；d)制造廠名稱；e)制造日期；f)防水等級。7.2包裝7.2.1系統(tǒng)在包裝前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，各部件應(yīng)干燥、清潔，易銹部件應(yīng)涂防銹劑。