鋼絲繩管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司鋼絲繩的采購、驗收、儲存、使用、維護、檢驗、報廢等全流程管理，確保鋼絲繩在生產作業(yè)中的安全可靠運行，預防因鋼絲繩故障引發(fā)的安全事故，保障員工人身安全和公司財產安全，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司及所屬各部門、分支機構在生產經營活動中使用的各類鋼絲繩，包括但不限于起重機械用鋼絲繩、運輸設備用鋼絲繩、礦山機械用鋼絲繩、建筑施工用鋼絲繩等。涉及鋼絲繩采購、保管、使用、維護、檢驗、報廢等環(huán)節(jié)的所有部門和人員，均需遵守本制度規(guī)定。（三）基本原則安全第一原則：將鋼絲繩的安全使用放在首位，嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)定和技術標準，確保鋼絲繩的性能符合安全作業(yè)要求。全程管控原則：對鋼絲繩從采購、驗收、儲存、使用、維護、檢驗到報廢的整個生命周期進行全面管理，不留管理盲區(qū)。責任明確原則：明確各部門和人員在鋼絲繩管理各環(huán)節(jié)中的職責，做到責任到人，便于追溯和考核。規(guī)范操作原則：鋼絲繩的使用、維護、檢驗等操作必須符合國家相關標準和公司操作規(guī)程，確保操作的規(guī)范性和安全性。及時更新原則：定期對鋼絲繩的使用狀況進行評估，對達到報廢標準的鋼絲繩及時予以報廢，避免超期使用帶來的安全隱患。二、管理架構與職責（一）管理領導小組組成：由公司分管安全生產的領導擔任組長，設備管理部門負責人擔任副組長，成員包括安全管理部門、采購部門、使用部門、檢驗部門等相關部門負責人。職責負責制定公司鋼絲繩管理制度和年度管理計劃，明確管理目標、范圍和要求。組織、協(xié)調和監(jiān)督公司及所屬各部門的鋼絲繩管理工作，解決管理過程中出現的重大問題。審核鋼絲繩采購計劃、報廢申請等重要事項，對鋼絲繩管理工作進行決策。對鋼絲繩管理工作進行總結和評價，提出改進措施和建議，不斷完善鋼絲繩管理體系。（二）設備管理部門職責作為鋼絲繩管理的牽頭部門，負責貫徹執(zhí)行管理領導小組的決策，制定鋼絲繩管理的具體實施細則和操作規(guī)程。負責鋼絲繩的技術管理工作，提供鋼絲繩選型、使用、維護、檢驗等方面的技術支持。組織編制鋼絲繩采購計劃，參與供應商選擇和采購合同評審。建立鋼絲繩臺賬，對鋼絲繩的采購、驗收、發(fā)放、使用、維護、檢驗、報廢等情況進行全程記錄和管理。組織開展鋼絲繩的定期檢驗和專項檢查工作，對檢驗結果進行審核和處理。（三）安全管理部門職責負責對鋼絲繩管理工作的安全監(jiān)督，檢查鋼絲繩管理制度和操作規(guī)程的執(zhí)行情況。參與鋼絲繩采購驗收、使用維護、檢驗報廢等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督，對發(fā)現的安全隱患及時提出整改意見。組織開展鋼絲繩安全知識培訓和宣傳教育工作，提高員工的安全意識和操作技能。參與鋼絲繩安全事故的調查處理，分析事故原因，提出防范措施。（四）采購部門職責根據設備管理部門編制的采購計劃，負責鋼絲繩的采購工作，選擇合格的供應商。對供應商的資質進行審查，包括營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、產品質量認證等，確保供應商具備合法合規(guī)的生產經營資格。與供應商簽訂采購合同，明確鋼絲繩的質量標準、規(guī)格型號、數量、價格、交貨期、驗收標準等條款。負責鋼絲繩到貨后的初步驗收工作，核對產品數量、規(guī)格型號、質量證明文件等，將驗收情況及時反饋給設備管理部門。（五）使用部門職責負責本部門所用鋼絲繩的日常管理，指定專人擔任鋼絲繩管理員，建立鋼絲繩使用臺賬。按照操作規(guī)程正確使用鋼絲繩，做好鋼絲繩的日常維護和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現并報告鋼絲繩的異常情況。配合設備管理部門和檢驗部門進行鋼絲繩的檢驗和檢查工作，提供相關使用記錄和信息。對達到報廢標準的鋼絲繩，及時向設備管理部門提出報廢申請。（六）檢驗部門職責負責鋼絲繩的檢驗工作，配備必要的檢驗設備和工具，確保檢驗工作的準確性和可靠性。按照國家相關標準和公司規(guī)定的檢驗周期、檢驗項目和檢驗方法，對鋼絲繩進行檢驗，并出具檢驗報告。對檢驗中發(fā)現的問題及時反饋給設備管理部門和使用部門，提出處理建議。參與鋼絲繩的驗收工作，對鋼絲繩的質量進行抽樣檢驗。（七）鋼絲繩管理員組成：由使用部門指定的專人擔任，負責本部門鋼絲繩的日常管理工作。職責負責鋼絲繩的領用、登記、發(fā)放工作，建立鋼絲繩使用臺賬，記錄鋼絲繩的型號、規(guī)格、領用日期、使用設備、使用狀況等信息。每日對所管理的鋼絲繩進行檢查，觀察鋼絲繩的外觀狀況、潤滑情況、繩端固定情況等，發(fā)現問題及時報告。協(xié)助檢驗部門進行鋼絲繩的檢驗工作，提供鋼絲繩的使用記錄和相關信息。按照規(guī)定對鋼絲繩進行日常維護和保養(yǎng)，如涂抹潤滑脂等。三、采購與驗收管理（一）采購計劃編制使用部門根據生產需求和鋼絲繩的使用狀況，提前向設備管理部門提出鋼絲繩采購申請。設備管理部門對采購申請進行審核，結合公司庫存情況，編制年度、季度或月度鋼絲繩采購計劃，報管理領導小組審批。采購計劃應明確鋼絲繩的型號、規(guī)格、數量、質量標準、預計采購時間等信息。（二）供應商選擇采購部門通過市場調研、同行推薦等方式收集鋼絲繩供應商信息，建立供應商庫。對供應商的生產能力、技術水平、產品質量、售后服務、信譽等進行評估，選擇具有良好信譽和實力的供應商作為候選對象。要求候選供應商提供鋼絲繩樣品和相關質量證明文件，如產品合格證、材質證明書、檢驗報告等。設備管理部門、檢驗部門對樣品進行質量檢驗和試用評估，合格后方可納入合格供應商名單。與合格供應商建立長期合作關系，簽訂框架采購協(xié)議，明確雙方的權利義務和合作期限。（三）采購實施采購部門根據審批后的采購計劃和框架采購協(xié)議，向供應商下達采購訂單。在采購過程中，要嚴格遵守采購合同的約定，及時與供應商溝通，確保鋼絲繩按時、按質、按量到貨。（四）驗收管理到貨驗收：鋼絲繩到貨后，采購部門通知設備管理部門、檢驗部門共同進行驗收。驗收人員首先核對鋼絲繩的型號、規(guī)格、數量是否與采購訂單和送貨單一致，檢查包裝是否完好，有無破損、銹蝕等情況。質量證明文件審核：檢驗部門對供應商提供的質量證明文件進行審核，確認文件的真實性、完整性和有效性，確保鋼絲繩的質量符合相關標準和采購要求。抽樣檢驗：檢驗部門按照規(guī)定的抽樣標準和方法，從到貨的鋼絲繩中抽取樣品進行檢驗。檢驗項目包括外觀質量、尺寸偏差、力學性能等。外觀質量檢查鋼絲繩的表面是否光滑，有無裂紋、折疊、扭曲、斷絲等缺陷；尺寸偏差檢查鋼絲繩的直徑、捻距等是否符合標準要求；力學性能檢驗通過拉力試驗等方法，測定鋼絲繩的破斷拉力、屈服強度等指標。驗收結果處理：驗收合格的鋼絲繩，由驗收人員在驗收單上簽字確認，辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的鋼絲繩，采購部門應及時與供應商溝通，按照采購合同的約定進行退貨、換貨或索賠處理。四、儲存與發(fā)放管理（一）儲存管理鋼絲繩應存放在干燥、通風、清潔的庫房內，避免陽光直射、雨淋、受潮和腐蝕。庫房內的溫度和濕度應符合鋼絲繩的儲存要求，一般溫度控制在[X]℃-[X]℃，相對濕度控制在[X]%-[X]%。鋼絲繩應放在專用的貨架上，避免與地面直接接觸，防止鋼絲繩銹蝕和變形。不同型號、規(guī)格的鋼絲繩應分開存放，并做好標識，注明鋼絲繩的型號、規(guī)格、入庫日期、生產廠家等信息。鋼絲繩在儲存過程中，應避免受到擠壓、碰撞和扭曲，不得在鋼絲繩上堆放其他重物。定期對儲存的鋼絲繩進行檢查，發(fā)現有銹蝕、損壞等情況應及時處理。對于長期儲存的鋼絲繩，應定期進行保養(yǎng)，如涂抹防銹油脂，防止鋼絲繩銹蝕。（二）發(fā)放管理使用部門領用鋼絲繩時，應填寫《鋼絲繩領用申請表》，經部門負責人簽字后，到設備管理部門辦理領用手續(xù)。設備管理部門的倉庫管理員根據領用申請表，核對鋼絲繩的型號、規(guī)格、數量，在鋼絲繩臺賬上記錄領用部門、領用日期、領用人等信息，然后發(fā)放鋼絲繩。領用人在領用鋼絲繩時，應檢查鋼絲繩的外觀質量和標識，確認無誤后在領用單上簽字。如發(fā)現鋼絲繩有質量問題，應拒絕領用，并及時向設備管理部門報告。五、使用與維護管理（一）使用前檢查使用部門在使用鋼絲繩前，鋼絲繩管理員應對鋼絲繩進行全面檢查。檢查內容包括：鋼絲繩的型號、規(guī)格是否符合使用要求；外觀是否有斷絲、銹蝕、變形等缺陷；繩端固定是否牢固，有無松動、脫落等情況；潤滑是否良好等。經檢查合格后方可使用，嚴禁使用不合格的鋼絲繩。（二）使用規(guī)范鋼絲繩的使用應符合其設計用途和承載能力，不得超載使用。在使用過程中，應避免鋼絲繩受到劇烈沖擊、碰撞和擠壓，防止鋼絲繩損壞。鋼絲繩在繞過滑輪、卷筒等部件時，應保證其彎曲半徑符合相關標準的要求，避免過度彎曲導致鋼絲繩疲勞損壞。嚴禁在鋼絲繩上進行焊接、加熱等作業(yè)，防止鋼絲繩的力學性能受到影響。在使用過程中，應隨時觀察鋼絲繩的運行狀況，如發(fā)現有異常振動、聲響、斷絲等情況，應立即停止使用，查明原因并進行處理。鋼絲繩在使用過程中，應避免與尖銳物體接觸，防止鋼絲繩被劃傷、磨損。（三）維護保養(yǎng)潤滑保養(yǎng)：定期對鋼絲繩進行潤滑保養(yǎng)，根據鋼絲繩的使用環(huán)境和工作強度，確定潤滑周期。一般情況下，每月至少潤滑一次。潤滑時，應先將鋼絲繩表面的污垢、鐵銹等清理干凈，然后均勻涂抹專用的鋼絲繩潤滑脂，確保潤滑脂滲透到鋼絲繩的內部。清潔保養(yǎng)：定期對鋼絲繩進行清潔，去除表面的灰塵、油污、雜物等。清潔時，可用軟布或刷子進行擦拭，避免使用腐蝕性強的清潔劑。存放保養(yǎng)：對于暫時不使用的鋼絲繩，應清洗干凈后涂抹潤滑脂，存放在干燥、通風的庫房內，做好防潮、防銹處理。（四）使用記錄使用部門應建立鋼絲繩使用記錄臺賬，詳細記錄鋼絲繩的使用設備、使用日期、使用時間、承載重量、運行狀況、維護保養(yǎng)情況、檢查情況等信息，為鋼絲繩的管理和評估提供依據。六、檢驗與報廢管理（一）檢驗周期日常檢查：鋼絲繩管理員每日對所管理的鋼絲繩進行日常檢查，做好檢查記錄。定期檢驗：檢驗部門每季度對在用鋼絲繩進行一次定期檢驗；對于使用頻率高、承載量大、環(huán)境惡劣的鋼絲繩，每月進行一次定期檢驗。專項檢驗：在鋼絲繩發(fā)生重大故障、維修后或停用較長時間重新啟用前，檢驗部門應進行專項檢驗。（二）檢驗項目與方法外觀檢查：采用目視檢查的方法，檢查鋼絲繩的表面是否有斷絲、銹蝕、變形、磨損、繩端固定情況等。斷絲檢查應包括單絲斷裂的數量、位置和分布情況；銹蝕檢查應觀察鋼絲繩表面是否有銹跡、銹斑，銹蝕程度是否影響鋼絲繩的性能；磨損檢查應測量鋼絲繩的直徑是否有變化，磨損部位的形狀和程度。尺寸檢查：使用卡尺等工具測量鋼絲繩的直徑，檢查其尺寸偏差是否在允許范圍內。力學性能檢驗：對于重要的鋼絲繩或檢驗中發(fā)現有疑問的鋼絲繩，應進行力學性能檢驗，如破斷拉力試驗等。力學性能檢驗應委托具有資質的第三方檢驗機構進行。（三）檢驗結果處理檢驗部門根據檢驗結果，出具《鋼絲繩檢驗報告》，明確檢驗結論和處理意見。對于檢驗合格的鋼絲繩，可繼續(xù)使用；對于存在一般缺陷但不影響安全使用的鋼絲繩，應提出整改意見，要求使用部門限期整改，并跟蹤整改情況；對于存在嚴重缺陷或達到報廢標準的鋼絲繩，應提出報廢建議。（四）報廢標準當鋼絲繩出現下列情況之一時，應予以報廢：鋼絲繩的斷絲數量達到或超過國家標準規(guī)定的報廢斷絲數。鋼絲繩的直徑減少量達到或超過公稱直徑的[X]%。鋼絲繩發(fā)生嚴重銹蝕，表面出現大面積銹坑，影響鋼絲繩的力學性能。鋼絲繩出現嚴重變形，如扭曲、打結、壓扁等，無法恢復原狀。鋼絲繩的繩端固定處出現松動、脫落、斷裂等情況，無法修復。鋼絲繩的使用壽命達到規(guī)定的使用年限，或在使用過程中經歷重大事故，經檢驗確認無法繼續(xù)安全使用。（五）報廢程序使用部門發(fā)現達到報廢標準的鋼絲繩后，應填寫《鋼絲繩報廢申請表》，說明報廢原因、鋼絲繩的型號、規(guī)格、使用時間等信息，經部門負責人簽字后，報設備管理部門審核。設備管理部門對報廢申請進行審核，結合檢驗部門的檢驗報告，提出審核意見，報管理領導小組審批。經審批同意報廢的鋼絲繩，由設備管理部門進行標識，注明“報廢”字樣，防止誤用。報廢鋼絲繩由公司指定的回收單位進行回收處理，設備管理部門做好報廢記錄和臺賬更新工作。七、檔案管理（一）檔案內容設備管理部門負責建立和管理鋼絲繩檔案，檔案內容包括：鋼絲繩采購計劃、采購合同、質量證明文件、驗收記錄、領用記錄、使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、檢驗報告、報廢申請、報廢審批文件等。（二）檔案保管鋼絲繩檔案應按照公司檔案管理規(guī)定進行整理、裝訂和歸檔，實行專人保管。檔案保管期限為鋼絲繩報廢后[X]年，對于重要的檔案，應永久保管。（三）檔案查閱因工作需要查閱鋼絲繩檔案的，應按照公司檔案管理規(guī)定辦理查閱手續(xù)，查閱人員應愛護檔案，不得涂改、損毀、丟失檔案。八、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查管理領導小組定期或不定期對各部門的鋼絲繩管理工作進行監(jiān)督檢查，檢查內容包括制度執(zhí)行情況、臺賬建立情況、采購驗收情況、使用維護情況、檢驗報廢情況等。安全管理部門負責對鋼絲繩管理工作的日常安全監(jiān)督，對發(fā)現的安全隱患及時下達整改通知書，督促相關部門限期整改。（二）考核評價公司將鋼絲繩管理工作納入各部門和相關人員的績效考核范圍，對在鋼絲繩管理工作中認真負責、表現突出的部門和個人給予表彰和獎勵。對違反本制度規(guī)定，在鋼絲繩管理工作中出現失職、瀆職、弄虛