DB44DB44/T1438—2014油茶籽油生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程2014-11-10發(fā)布2015-02-10實施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布Ⅰ1本標準適用于以油茶籽為原料，采用壓榨法或浸出法制備的油茶籽油的生產(chǎn)，采用其他方法生產(chǎn)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本由油茶籽或油茶餅制取的油脂，未經(jīng)任何處理，一般不宜直接供人類食用的油茶籽油；主要用于2生產(chǎn)油茶籽油的原料應(yīng)選用果實飽滿、成熟度高、無病蟲害、無霉變的油茶籽，其質(zhì)量要求符合工廠應(yīng)設(shè)于交通方便、水質(zhì)良好、水電源充足的地區(qū)，宜選擇在所在地全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)廠區(qū)周圍無有害氣體、煙霧、放射性物質(zhì)、粉塵或氣體擴散性污染源。廠區(qū)不應(yīng)建在傳染病醫(yī)院廠區(qū)整體布局合理，各功能區(qū)域劃分明確。組織好人流和物流，減少不必要的交叉，在滿足工藝流程和防火要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡捷、流暢。綠3車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和衛(wèi)生要求，按照產(chǎn)品的加工工藝流程從原料→半成品→成品的順序進溶劑浸出車間的設(shè)備、管道應(yīng)密封良好；車間應(yīng)設(shè)置排氣裝置，燈具、電機、開關(guān)等應(yīng)具備防爆油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→油茶籽仁→粉↓4油清除油茶籽中的泥土、石塊、鐵器等雜質(zhì)。雜質(zhì)含量不得超過0.1%，清理下腳料中含油茶籽不得脫殼分離后的油茶籽采用適宜的破碎方式及設(shè)備進行粉碎，一般要求塊粒長度控制在6mm~10料坯厚度一般為0.5mm，通過20目篩采用潤濕蒸炒時，先將生坯潤濕到水分含量14%以下，再進行蒸坯、炒坯，使水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能滿足壓榨或浸出制油的要求；或不經(jīng)潤濕，將生坯加熱或干蒸坯，再用蒸汽蒸炒，使生坯變?yōu)槭焱ㄟ^預(yù)處理的油茶籽，采用液壓榨油機或螺旋榨油機等設(shè)備從蒸炒的熟坯或直接粉碎的油茶籽中5壓榨后的油茶餅經(jīng)輸送進入浸出器進行浸提，得到濕粕和混合油，混合混合油分離包括第一次蒸發(fā)、第二次蒸發(fā)和汽提，第一次蒸發(fā)使混合油中油與溶劑的質(zhì)量比由由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器冷卻后，再經(jīng)分水器進行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體經(jīng)冷凝器將油加熱到50℃~70℃,然后加入一定量熱水或稀的酸、堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液到油脂中，在毛油中添加一定量的無機酸或有機酸進行脫膠。脫膠一般采用85%的磷酸，用量為油重的0.05%~1%，在60℃~80℃溫度下充分攪拌，然后將混合液送入離心機進行分離脫除膠質(zhì)。脫膠后油脂一般采用堿煉法，主要采用氫氧化鈉（燒堿）、碳酸鈉（純堿）和）＝（6堿煉法的總用堿量為理論堿用量與超量堿的和。間歇式堿煉工藝的超量堿一般為油量的0.05%~值配制相應(yīng)波美度濃度堿液，常溫下，在10min～拌15min～20min后，攪拌速度降至每分鐘30轉(zhuǎn)～40轉(zhuǎn)，開始升溫至60℃~65℃,升溫速度控將油加熱到220℃~240℃,控制殘壓在150Pa以下。將油加熱到90℃~110℃,脫水至含水量在0.1%以下，通過定量機計量輸出的活性白土或活性炭和直接蒸汽進行加熱翻動，將油溫加熱至200℃~240℃時開始計時，2h脫臭后的油茶籽油先由加熱器加熱至50℃~80℃,再將油緩慢均勻冷凍至10℃~15℃,油溫下降速度控制在每小時3℃~6℃左右，攪拌速度為每分鐘10轉(zhuǎn)～30轉(zhuǎn)；隨后在換熱器中同脫蠟油進行熱交換，使油溫以每小時下降1℃~1.5℃的冷卻速度冷卻至0℃