ICS13.200C66DB43湖南省地方標準DB43/T17892020化工企業(yè)生產安全事故隱患排查治理體系細則Detailedruleforthesystemofscreeningforandeliminationofchemicalindustryhiddenrisksofworksafetyaccidents2020-05-15發(fā)布2020-08-15實施湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB43/T17892020DB43/T17892020本標準按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標準為推薦性標準。本標準由湖南省應急管理廳提出。本標準由湖南省安全生產標準化技術委員會歸口。本標準起草單位湖南省安全技術中心。本標準主要起草人:伍全紅、李娜、羅強賢、宋佳妮、蘇柯、莫勇、唐杰、余暉、曹基聯(lián)、劉學勇、羅曉晴、吳鵬、龍敏、黃色湘。DB43/T17892020化工企業(yè)生產安全事故隱患排查治理體系細則本標準規(guī)定了化工企業(yè)隱患排查治理的術語和定義、基本要求、工作程序和內容等。本標準適用于湖南省內生產、使用和儲存危險化學品企業(yè)生產安全事故隱患排查治理體系的建設,不適用于城市燃氣、長輸管道企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求GB3836.16爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分:電氣裝置的檢查和維護(煤礦除外)GB12158防止靜電事故通用導則GB13348液體石油產品靜電安全規(guī)程GB15603常用化學危險品貯存通則GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件GB17915腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件GB17916毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件GB30871化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50074石油庫設計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設計防火標準GB50650石油化工裝置防雷設計規(guī)范GB50813石油化工粉體料倉防靜電燃爆設計規(guī)范GB/T37243危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范SH3136液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范SH3038石油化工裝置電力設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。DB43/T178902023.1綜合性隱患排查comprehensivehiddentroubledetection是指以保障安全生產為目的,以安全責任制、各項專業(yè)管理制度和安全生產管理制度落實情況為重點,各有關專業(yè)和部門共同參與的全面檢查。3.2專業(yè)性隱患排查professionalhiddendangerdetection主要是指對區(qū)域位置及總圖布置、工藝、設備、電氣、儀表、儲運、消防和公用工程等系統(tǒng)分別進行的專業(yè)檢查。3.3季節(jié)性隱患排查seasonalhiddendangerdetection是指根據各季節(jié)特點開展的專項隱患檢查。3.4日常隱患排查dailyhiddendangerdetection是指班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查,以及基層單位領導和工藝、設備、電氣、儀表、安全等專業(yè)技術人員的日常性檢查。日常隱患排查要加強對關鍵裝置、要害部位、關鍵環(huán)節(jié)、重大危險源的檢查和巡查。3.5節(jié)假日隱患排查theholidayseasonhiddendangerdetection主要是指在重大活動和節(jié)假日前,對裝置生產是否存在異常狀況和隱患、備用設備狀態(tài)、備品備件、生產及應急物資儲備、保運力量安排、企業(yè)保衛(wèi)、應急工作等進行的檢查,特別是要對節(jié)日期間干部帶班值班、機電儀保運及緊急搶修力量安排、備件及各類物資儲備和應急工作進行重點檢查。3.6事故類比隱患排查theaccidentofanalogyhiddendangerdetection是指對企業(yè)內或同類企業(yè)發(fā)生安全事故后舉一反三的安全檢查;3.7復產復工前隱患排查beforeresumingproductionandworkhiddendangerdetection是指節(jié)假日、設備大檢修、生產原因等停產較長時間,在重新恢復生產前,需要進行人員培訓,對生產工藝、設備設施等進行綜合性隱患排查;3.8外聘專家隱患排查outsideexpcrtshiddendangerdetection是指聘請外部專家對企業(yè)進行的安全檢查。4基本要求4.1建立隱患排查治理組織機構,明確責任部門和責任人。4.2建立健全隱患排查治理制度。4.3健全完善隱患自查、自改、自報、考核的管理機制。4.4制定年度隱患排查計劃,根據有關法律法規(guī)、標準規(guī)范等編制《隱患排查表》。4.5組織隱患排查治理程序、方法、內容培訓。4.6隱患排查的范圍應全面,包括所有與生產經營相關的場所、人員、設備設施和活動、承包商和供應商等相關服務范圍。4.7全員參與隱患排查治理,隱患排查治理應貫穿于生產經營活動全過程。2DB43/T178920204.8判定事故隱患類別,分別建檔、治理。重大隱患判定參考表見附錄A。4.9治理前研究制定防范措施,落實監(jiān)控責任,防止隱患發(fā)展為事故。4.10隱患治理應及時,保證治理措施、資金、時限、責任、預案"五到位",實現(xiàn)閉環(huán)管理。4.11建立隱患治理臺賬,保存隱患排查全過程的記錄資料,并分類建檔管理。5工作程序與內容5.1編制隱患排查表5.1.1隱患排查表編制企業(yè)應編制《隱患排查表》,樣表參見附錄B、附錄C?！峨[患排查表》應包括排查項目、排查內容、排查標準或依據、排查周期/組織級別、排查情況、排查結果等內容。排查時應按照隱患排查表內容逐項進行排查,建立《隱患治理臺賬》,樣表參見附錄D,并與安全目標責任考核掛鉤。隱患排查表應有編制單位、審核人、批準人。5.1.2修訂企業(yè)應定期組織對隱患排查表進行評審、修訂和完善,并做好排查人員的培訓工作。有下列情形之一的應及時對隱患排查表進行修訂:(1)相關的的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標準規(guī)范重新修訂的;(2)工藝、設備、電氣、儀表、公用工程或操作參數(shù)發(fā)生重大改變的;(3)改擴建項目;(4)企業(yè)發(fā)生事故或同行業(yè)發(fā)生事故后;(5)周邊安全生產環(huán)境發(fā)生重大變化;(6)危害因素辨識結果有較大變動或識別出新的危害因素;(7)其他需要修訂的情況5.2隱患排查5.2.1排查方式排查方式主要包括綜合性隱患排查、專業(yè)性隱患排查、節(jié)假日及季節(jié)性隱患排查、日常隱患排查(如現(xiàn)場巡檢)、事故類比隱患排查、復產復工前隱患排查和外聘專家診斷式隱患排查等。其中專業(yè)性隱患排查包括工藝安全、設備設施、電氣(防雷防靜電)、自控儀表、建筑結構、消防、公用及輔助工程等。企業(yè)應根據自身組織架構確定不同的排查組織級別,一般包括公司級、部門(車間)級、班組級。5.2.2排查要求企業(yè)應根據安全生產法律法規(guī)要求和企業(yè)風險管控情況,按照化工過程安全管理的要求,結合生產工藝特點開展隱患排查工作,隱患排查應做到全面覆蓋、責任到人,日常管理與定期排查相結合,綜合排查與專業(yè)排查相結合。 現(xiàn)場巡檢間隔不得大于2小時,涉及"兩重點一重大"、劇毒化學品的化工生產、儲存裝置,宜采用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢,現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時,且每小時記錄一次壓力、溫度、液位、流量、成分等監(jiān)控的重要工藝參數(shù),并核對現(xiàn)場就地儀表與遠傳監(jiān)控數(shù)據的一致性,核對重要自動調節(jié)閥開度與信號的一致性。部門(車間)管理人員每天至少兩次對裝置現(xiàn)場進行工藝、設備、自控儀表、電氣等專業(yè)隱患排查;3DB43/T178902024 綜合性隱患排查應由公司級領導至少每季度組織一次,可與專業(yè)性隱患排查結合進行; 部門(車間)應結合崗位責任制排查,至少每周組織一次隱患排查,并和日常交接班排查和班中巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患一起進行匯總;部門(車間)應結合崗位責任制檢查,至少每月組織一次隱患排查; 專業(yè)性隱患排查應由工藝、設備、電氣、儀表等專業(yè)技術人員或相關部門至少每季度組織一次; 企業(yè)應根據季節(jié)性特征及本單位的生產實際,每季度開展一次有針對性的季節(jié)性隱患排查;重大活動及節(jié)假日前必須進行一次隱患排查; 對于區(qū)域位置、工藝技術等不經常發(fā)生變化的,可依據實際情況確定排查周期,如果發(fā)生變化,應及時進行隱患排查。 當同類企業(yè)發(fā)生安全事故時,應舉一反三,及時進行事故類比隱患排查。5.2.3組織實施應制定隱患排查計劃,相關部門和單位應對照隱患排查清單,采取相應的排查方式,組織各相關層級的部門和單位進行隱患排查;當隱患排查表按本規(guī)范5.1.2進行修訂后,企業(yè)應及時組織進行相關專業(yè)隱患排查。各類排查方式組織實施人員參考表詳見附錄E。對排查出的事故隱患,應進行評估分級,填寫隱患排查記錄,按規(guī)定登記上報。5.3隱患排查內容隱患排查內容包括生產現(xiàn)場類隱患排查表和基礎管理類隱患排查表。5.3.1生產現(xiàn)場類隱患排查內容根據化工企業(yè)生產裝置的特點,生產現(xiàn)場類隱患排查包括但不限于以下內容: 區(qū)域位置、總圖布置和建筑,主要包括企業(yè)與周邊環(huán)境之間的距離、企業(yè)內建筑物之間的距離,建筑物的結構、耐火等級、防火分區(qū)、防爆、防雷、抗震及安全疏散通道情況;——工藝安全,主要包括設計文件,工藝先進性,重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制措施的設置及投用情況,關鍵設備的參數(shù)控制、報警信號、安全泄壓措施、緊急切斷進料設施、介質置換及保護系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)的安全性; 設備設施,主要包括設備材質、選型、參數(shù)情況,安全設備設施(參照《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》)的設置及完好情況,特種設備定期檢測檢驗情況、安全附件設置及完好情況;——管道,主要包括管道的敷設方式,同溝敷設管道之間的距離,穿越情況,工業(yè)管道的介質、流向標識。 儲罐區(qū),主要包括儲罐的材質、儲罐之間的防火間距,防火堤的設置情況,危險化學品的裝卸設施情況; 危險化學品,主要包括分類儲存情況,混存情況,堆垛情況,危險化學品的裝卸、搬運情況,劇毒、高毒危險化學品的密閉取樣系統(tǒng)設置及投用情況。 重大危險源,主要包括自動化控制系統(tǒng),一級或者二級重大危險源的緊急停車系統(tǒng)情況,重大危險源中有毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施的緊急切斷裝置情況;有毒性氣體的設施的泄漏緊急處置裝置情況。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)情況;儲存劇毒物質的場所或者設施設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)情況。對存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險源設置便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設備情況;涉及劇毒氣體的重大危險源配備兩套以上(含本數(shù))氣密DB43/T178920205型化學防護服情況;涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險源配備一定數(shù)量的便攜式可燃氣體檢測設備情況 電氣系統(tǒng),主要包括電氣安全規(guī)程的執(zhí)行情況,用電設備的電力負荷等級與供電系統(tǒng)的匹配性,消防泵、關鍵裝置、關鍵機組等特別重要負荷的供電,重要場所事故應急照明,電纜、變配電相關設施的防火防爆,爆炸危險區(qū)域內的防爆電氣設備選型及安裝,建構筑、工藝裝置、作業(yè)場所等的防雷防靜電,電氣設施、供配電線路及臨時用電的現(xiàn)場安全狀況。 儀表系統(tǒng),主要包括儀表調試、維護、檢測、變更等記錄,安全儀表系統(tǒng)的投用、摘除及變更管理,基本過程控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)的設置,現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行元件的選型、安裝情況,儀表供電、供氣、接地與防護情況,可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的選型、布點及安裝,安裝在爆炸危險環(huán)境儀表防爆等級,儀表及控制系統(tǒng)的運行狀況,儀表定期檢定或校準情況,現(xiàn)場儀表位號標識情況等?！鳂I(yè)場所,主要包括動設備安全防護罩、噴淋洗眼器、機械通風、防護欄桿、直爬梯護籠等設施; 公用工程,主要包括給排水、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)的設置與能力,供熱站及供熱管道設備設施、安全設施設置及完好情況,空分裝置、空壓站位置的合理性及設備設施的完好情況等; 安全警示標識,主要包括安全警示標志,限速、限高及禁行標志,防護圍欄、警示燈及風向標。5.3.2基礎管理類隱患排查內容根據化工企業(yè)生產裝置的特點,基礎管理類隱患排查包括但不限于以下內容: 證照文書,主要包括營業(yè)執(zhí)照、危險化學品生產許可證、危險化學品使用許可證、危險化學品經營許可證、危險貨物道路運輸許可、危險貨物水路運輸許可、安全預評價報告、安全設施設計專篇、安全驗收評價報告、消防驗收情況、防雷檢測報告等; 機構職責和管理制度,主要包括安全生產管理機構設置、專職安全管理人員的配備、安委會、安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度、崗位操作安全規(guī)程等; 安全投入:安全生產費用的提取、安全生產費用臺賬、工傷保險、安全生產責任險等; 教育培訓,主要包括主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員、從業(yè)人員的教育培訓;——作業(yè)安全管理,日常作業(yè)安全管理包括工藝卡片的管理(建立和變更)、工藝指標的現(xiàn)場控制、現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理(投用、摘除與恢復)、工藝操作記錄和交接班情況特殊作業(yè)安全管理主要包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、設備檢維修作業(yè)和抽堵盲板作業(yè)的作業(yè)許可及相關方的資質、人員、施工方案等資料; 設備設施管理,主要包括維護保養(yǎng)記錄、特種設備使用登記證及定期檢測報告、特種設備安全技術檔案; 危險化學品管理,主要包括危險化學品檔案、危險化學品登記、危險化學品安全技術說明書及安全標簽、劇毒化學品的管理、危險化學品出入庫的核查與登記記錄、危險化學品安全信息的編制、宣傳、培訓和應急管理。 重大危險源管理,主要包括危險化學品重大危險源檔案,安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結果,重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告,危險化學品重大危險源安全評估報告及備案情況; 隱患排查治理,主要包括排查記錄、事故隱患臺賬、事故隱患治理情況、事故隱患統(tǒng)計分析表及重大事故隱患檔案; 應急與事故管理,主要包括生產安全事故應急預案及備案文件、重大危險源應急預案、應急預DB43/T17890202案的演練記錄及效果評估、應急預案的修訂、應急救援器材的臺賬及維護、保養(yǎng)記錄。5.4隱患治理及驗證5.4.1治理流程事故隱患治理流程包括通報隱患信息、下發(fā)隱患治理通知、實施隱患治理、治理情況反饋、驗收考核和后評估等環(huán)節(jié)。隱患排查結束后,應將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理措施要求等信息向從業(yè)人員進行通報。隱患排查組織部門應下發(fā)隱患治理通知書,應對隱患治理責任單位、措施建議、完成期限等提出要求。隱患存在單位在實施隱患治理前應當對隱患存在的原因進行分析,并制定可靠的治理措施。隱患治理通知制發(fā)部門應當對隱患治理效果組織驗收。5.4.2一般事故隱患治理一般事故隱患應立即組織治理。5.4.3重大事故隱患治理應編制重大事故隱患評估報告,評估報告應包括隱患的類別、影響范圍、風險程度以及對隱患的監(jiān)控措施、治理方式、治理期限的建議等內容,評估報告樣表參見附錄F。企業(yè)應根據評估報告制定重大隱患治理方案,治理方案應當包括下列主要內容:(1)治理的目標和任務;(2)采取的方法和措施;(3)經費和物資的落實;(4)負責治理的機構和人員;(5)治理的時限和要求;(6)防止治理期間發(fā)生事故的安全措施。5.4.4驗證隱患治理完成后,應對治理情況進行驗收,重大事故隱患應由主要負責人組織驗收,對隱患治理效果進行驗證,確保隱患消除5.5持續(xù)改進企業(yè)應每年不少于一次對隱患排查治理體系運行情況進行評審,評審應包括體系改進的可能性和對體系進行修改的需求。當發(fā)生更新時應及時組織評審,并保存評審記錄。5.6更新企業(yè)應主動根據以下情況對隱患排查治理體系的影響,及時更新隱患排查治理的范圍、隱患等級和類別、隱患信息等內容,主要包括 法律法規(guī)及標準規(guī)程變化或更新; 政府規(guī)范性文件提出新要求; 企業(yè)組織機構及安全管理機制發(fā)生變化; 企業(yè)生產工藝發(fā)生變化、設備設施增減、使用原輔材料變化等;6DB43/T178920207 企業(yè)自身提出更高要求; 事故事件、緊急情況或應急預案演練結果反饋的需求; 其它情形出現(xiàn)應當進行評審。DB43/T17890202附錄A(資料性附錄)重大事故隱患判定參考表序號重大事故隱患判定參考內容基礎管理類1危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。2特種作業(yè)人員未持證上崗。3在役化工裝置未經正規(guī)設計且未進行安全設計診斷4未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。5未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。6未按照《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度,或者制度未有效執(zhí)行。7新開發(fā)的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產;國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證;新建裝置未制定試生產方案投料開車;精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估。8未編制事故應急救援預案或未定期進行演練9未配備相應的應急救援物資或應急救援物資不能正常使用。10未設置專門的安全管理機構或配備專職安全管理人員。11未制定開停車方案及緊急停車處置預案12危險化學品道路運輸環(huán)節(jié)的企業(yè)未建立"四必查"制度或未執(zhí)行。13存在違法租賃裝置、設施從事危險化學品活動的行為。14涉及危險化工工藝的特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作證、未取得高中或者相當于高中及以上學歷。15危險化學品生產、儲存企業(yè)未配備化工專業(yè)技術人才和注冊安全工程師。二現(xiàn)場管理類16涉及"兩重點一重大"的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB,/T37243要求。17涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制,系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能,裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。18構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能;涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。19全壓力式液化烴儲罐未按《石油化工企業(yè)設計防火標準》GB50160、《液化烴球形儲罐安全設計規(guī)范》SH3136等標準設置注水措施。20液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。21光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域8DB43/T17892020序號重大事故隱患判定參考內容22地區(qū)架空電力線路穿越生產區(qū)且不符合《石油化工設計防火標準》GB50160、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等國家標準要求。23使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。24涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T50493設置檢測報警裝置,爆炸危險場所未按《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058、《爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求》GB3836.1和《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分:電氣裝置的檢查和維護(煤礦除外)》GB3836.16等國家標準安裝使用防爆電氣設備。25控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足《石油化工設計防火標準》GB50160、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等國家標準關于防火防爆的要求。26化工生產裝置未按《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052、《石油化工裝置電力設計規(guī)范》SH3038等國家標準要求設置雙重電源供電,自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源。27安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。28未按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《常用危險化學品貯存通則》GB15603、《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17914、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17915和《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17916等國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品,超量、超品種儲存危險化學品,相互禁配物質混放混存。遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應,產生有毒氣體的危險物品露天貯存的,或在潮濕、易積水的建筑物中貯存的。29構成危險化學品重大危險源的儲存設施的監(jiān)控系統(tǒng)不符合《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用30構成重大危險源的甲類、乙類液體儲罐區(qū)未按《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351規(guī)定要求設置防火堤,或防火堤的容量、高度、強度不符合有關標準、規(guī)定要求的。31甲B類、乙類液體固定頂罐未設置阻火器和呼吸閥的。32危險化學品生產車間、儲存?zhèn)}庫與員工宿舍在同一座建筑物內;或與員工宿舍的安全距離不符合《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243等標準要求的。33生產崗位未按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等要求設置兩個或兩個以上安全通道,或安全通道不暢通的。34在有火災爆炸危險的甲類、乙類廠房和有毒有害作業(yè)場所內設置休息室和非生產直接需要的辦公室的。35鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備存在下列情形之一的:1)未按《特種設備使用管理規(guī)則》TSG08的規(guī)定辦理使用登記證的;未按規(guī)定安裝壓力表、安全閥等安全附件的;超期未檢或未按檢驗要求檢修(停用)的;2)使用非法制造的特種設備的;3)未定期維護,帶病運行,存在嚴重的跑、冒、滴、漏(介質為易燃、易爆、腐蝕、有毒物質)的;4)安全附件(設施)不全,或安全附件(設施)損壞后未及時修復、更換的。36涉氨涉氯場所存在下列情形之一的:1)液氨、液氯生產、儲存、裝卸區(qū)無泄漏后的吸收或破壞措施的;2)液氨、液氯儲罐未按規(guī)定設置液位計、壓力表和安全閥的;3)液氨、液氯儲罐與罐車之間的裝卸管線上未設置止回閥和緊急切斷閥的;4)液氨、液氯的灌瓶及裝車裝置未設置防超裝裝置的。37易燃易爆生產裝置區(qū)、倉儲裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施未按《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057、《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》GB50650等規(guī)定設置防雷設施,或未定期檢測且不符合要求的。38易燃易爆場所的設備、管線等設施未按《防止靜電事故通用