瀝青路面用木質(zhì)纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實(shí)施規(guī)范(JDCC042—2025)本規(guī)范適用于交通運(yùn)輸部及地方交通運(yùn)輸主管部門組織開展的瀝青路面用木質(zhì)纖維（以下簡(jiǎn)稱纖維）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查。本規(guī)范內(nèi)容包括產(chǎn)品種類、術(shù)語(yǔ)和定義、檢驗(yàn)依據(jù)、抽樣、檢驗(yàn)要求、判定原則、檢驗(yàn)結(jié)果告知、異議處理、復(fù)查、附則及附錄。2產(chǎn)品種類本規(guī)范涉及兩個(gè)產(chǎn)品種類，具體如下：2）粒狀木質(zhì)纖維。3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。3.1監(jiān)督總體被實(shí)施監(jiān)督的單位產(chǎn)品的全體。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，為了驗(yàn)證檢驗(yàn)結(jié)果的有效性，按原檢測(cè)方案對(duì)備用樣品重新進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理后，重新進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)行為。3.4備用樣品復(fù)檢時(shí)使用的樣品。4檢驗(yàn)依據(jù)下列引用的文件，其最新版本或修改單均適用于本規(guī)JT/T533瀝青路面用纖維交科技規(guī)〔2020〕2號(hào)公路水路行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法5.1抽樣產(chǎn)品抽樣產(chǎn)品應(yīng)符合JT/T533標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。5.2抽樣方法、基數(shù)及數(shù)量5.2.1抽樣方法在公路工程施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)企業(yè)或銷售企業(yè)隨機(jī)抽取同一生產(chǎn)企業(yè)半年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。抽查的產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。抽樣人員應(yīng)不少于2人。5.2.2抽樣基數(shù)和數(shù)量（1）以同一批原材料和同一配方生產(chǎn)的同一規(guī)格的纖維為一批，作為監(jiān)督總體。絮狀木質(zhì)纖維監(jiān)督總體不少于200包，每批隨機(jī)抽取5包，每包各取樣不少于500g，混合均勻后平均分成兩組；粒狀木質(zhì)纖維監(jiān)督總體不少于10包，每批隨機(jī)抽取2包，每包各取樣不少于3kg，混合均勻后平均分成兩組。其中一組作為檢驗(yàn)樣品，另外一組作為備用樣品。（2）對(duì)抽出的樣品進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)。5.3樣品處置5.3.1抽取的樣品在抽樣現(xiàn)場(chǎng)立即封樣，采用不透氣塑料袋密封。封樣時(shí)應(yīng)有防拆封措施，以保證樣品的真實(shí)性。樣品應(yīng)由抽樣人員負(fù)責(zé)攜帶、寄送或監(jiān)督運(yùn)輸。5.3.2在抽樣和樣品接收時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品、抽樣文書、防拆封措施等關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行拍照，以保證對(duì)該過(guò)程的可追溯性。5.4抽樣文書5.4.1抽樣人員應(yīng)當(dāng)使用規(guī)定的抽樣文書，詳細(xì)記錄抽樣信息。被抽查企業(yè)要求特別陳述的情況，應(yīng)當(dāng)在抽樣文書中說(shuō)明。5.4.2在生產(chǎn)企業(yè)或銷售企業(yè)抽樣時(shí)，抽樣文書應(yīng)當(dāng)由抽樣人員和被抽查企業(yè)人員共同簽字確認(rèn)，并加蓋被抽查企業(yè)公章。抽樣文書一式三份，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和被抽查企業(yè)各執(zhí)一份，其余一份附于被抽查的樣品包裝中。5.4.3在工程現(xiàn)場(chǎng)抽樣時(shí)，抽樣文書應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、省級(jí)交通運(yùn)輸主管部門、工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、被抽查生產(chǎn)企業(yè)或者銷售企業(yè)的有關(guān)人員共同簽字確認(rèn)。抽樣文書一式七份，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、省級(jí)交通運(yùn)輸主管部門、工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和被抽查生產(chǎn)企業(yè)各執(zhí)一份，其余一份附于被抽查的樣品包裝中。生產(chǎn)企業(yè)人員不在工程現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由銷售企業(yè)或者施工單位人員將抽樣文書轉(zhuǎn)交生產(chǎn)企業(yè)。5.4.4實(shí)施抽檢分離抽查時(shí)，應(yīng)將5.4.2、5.4.3中規(guī)定的抽樣文書數(shù)量增加一份，由抽樣人員連同樣品寄送至負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)。6檢驗(yàn)要求6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。126.2試驗(yàn)方法6.2.1絮狀木質(zhì)纖維6.2.1.1灰分含量按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）在5個(gè)以上不同位置取大致等量樣品組成一份2.5g±烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷卻；按同樣方法將坩堝烘干、冷卻。2）將高溫爐預(yù)熱至620℃±30℃。3）將坩堝在天平上稱取質(zhì)量m2,準(zhǔn)確至0.001g。4）將坩堝在天平上清零，將烘干纖維試樣放入坩堝上稱取質(zhì)量m0,準(zhǔn)確至0.001g。5）將坩堝（含纖維）置于高溫爐中，620℃±30℃加熱至質(zhì)量恒重（每間隔1h前后兩次稱量質(zhì)量差不大于試樣總質(zhì)量的0.1%），加熱不少于2h。6）取出坩堝（含纖維灰分）,放入干燥器中冷卻（不少于30min）。將坩堝（含纖維灰分）放到天平上稱取質(zhì)量m1,準(zhǔn)確至0.001g。Ac——纖維灰分含量（%）；m0——纖維試樣質(zhì)量（g）；m1——坩堝（含纖維灰分）質(zhì)量（g）；8）同一樣品測(cè)定兩次，取算術(shù)平均值作為灰分含量試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1%。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于1.0%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）在5個(gè)以上不同位置取大致等量樣品組成1份5.00g5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷卻。2）將燒杯放到天平上清零；將烘干試樣放到燒杯中稱取質(zhì)量m1,準(zhǔn)確至0.01g。3）向燒杯中倒入適量煤油沒過(guò)纖維頂面約2cm,然后靜4）輕叩、毛刷等清理干凈試樣篩，稱取質(zhì)量m2,準(zhǔn)確5）將試樣篩放在收集容器上方，將燒杯中的混合物輕輕倒入試樣篩中，用煤油將燒杯中纖維沖洗干凈，并仔細(xì)倒入試樣篩中；操作過(guò)程中不要擾動(dòng)試樣篩。6）將試樣篩（含吸有煤油的纖維）在纖維吸油率測(cè)定儀上安裝好；啟動(dòng)測(cè)定儀，經(jīng)10min振篩后自動(dòng)停機(jī)。7）取下試樣篩，稱取試樣篩和吸有煤油的纖維質(zhì)量m3,準(zhǔn)確至0.01g。8）纖維吸油率按式（2）計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1倍。0A——纖維吸油率（倍）；m1——纖維試樣質(zhì)量（g）；m2——試樣篩質(zhì)量（g）；m3——試樣篩、吸有煤油的纖維合計(jì)質(zhì)量（g）。9）同一樣品測(cè)定兩次，取平均值作為吸油率試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1倍。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于1.0時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.1.3質(zhì)量損失按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）在5個(gè)以上不同位置取大致等量樣品組成1份10g±0.10g纖維試樣，共取2份。將纖維試樣移入坩堝中，置于已預(yù)熱至105℃±5℃的烘箱中烘干2h,在干燥器中冷卻2）將烘箱預(yù)熱至210℃±5℃。3）將干燥坩堝在天平上稱量，準(zhǔn)確至0.001g,記為m2。4）將坩堝放在天平上清零，將試樣放入坩堝后稱取質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至0.001g。加熱完成后觀察纖維是否有燃燒現(xiàn)象。纖維）放到天平上稱取質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至0.001g。7）質(zhì)量損失按式（3）計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%。Ac——質(zhì)量損失（%）；m0——纖維試樣質(zhì)量（g）；m1——坩堝（含干燥纖維）質(zhì)量（g）；8）同一樣品測(cè)定兩次，取算術(shù)平均值作為質(zhì)量損失試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1%。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。9）記錄試驗(yàn)過(guò)程中纖維是否有燃燒現(xiàn)象。如果有燃燒情況，則該纖維直接評(píng)定為不合格。6.2.1.40.15mm質(zhì)量通過(guò)率按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）在5個(gè)以上不同位置取大致等量樣品組成一份5g±烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷卻至室溫。2）輕叩沖氣篩，并用毛刷將篩上清理干凈；將篩子放到天平上清零，將烘干試樣放入篩子上稱取m0，準(zhǔn)確至0.01g。3）將裝有試樣的沖氣篩安裝到篩分儀上，蓋好篩蓋，接通電源，設(shè)定負(fù)壓3000Pa和篩分時(shí)間10min,開動(dòng)儀器進(jìn)行篩分。持續(xù)篩分10min,注意負(fù)壓穩(wěn)定在3000Pa±300Pa,噴嘴旋轉(zhuǎn)速度為20r/min±5r/min。4）篩分結(jié)束后，減量法稱取篩上纖維質(zhì)量m1,準(zhǔn)確至0.01g。P0.15——試樣0.15mm質(zhì)量通過(guò)率（%）；m1——篩分后0.15mm篩上纖維質(zhì)量（g）；6）同一樣品測(cè)定兩次，取算術(shù)平均值作為0.15mm質(zhì)量通過(guò)率試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1%。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于4.0%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.1.5木質(zhì)纖維含量按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。（1）赫茲伯格（Herzberg）染色劑配制1）將20g氯化鋅（ZnCl2）加入10mL蒸餾水或去離子水中，加熱直至剩余溶質(zhì)不再溶解，得到飽和氯化鋅溶液。冷卻溶液至室溫后儲(chǔ)存于棕色試劑瓶中備用。2）稱取2.1g碘化鉀（KI）和0.1g碘（I2），用移液管逐滴加碘在水中應(yīng)完全溶解；若有碘殘留而未被溶解，可能是水加入的速度太快，溶液應(yīng)廢棄。3）在攪拌狀態(tài)下，用移液管將配制好的碘溶液徐徐加入氯化鋅溶液中，于暗處?kù)o置6h以上；待所有沉淀物沉降后，緩慢倒出上層清液至棕色滴瓶中，并在滴瓶中加入1～2粒碘片，得到赫茲伯格(Herzberg）染色劑。染色劑不用時(shí)應(yīng)在黑暗處保存，有效期為兩個(gè)月。4）新染色劑在使用前，應(yīng)用已知纖維檢查。棉纖維應(yīng)呈酒紅色，如呈淺藍(lán)色，則說(shuō)明氯化鋅溶液濃度太高，應(yīng)加入很少量的蒸餾水或去離子水進(jìn)行稀釋?；瘜W(xué)漿纖維應(yīng)呈藍(lán)色至淺藍(lán)紫色，如呈淡紅色，說(shuō)明氯化鋅濃度太低，應(yīng)加入少量氯化鋅結(jié)晶片進(jìn)行調(diào)整。（2）試樣制備放入小燒杯中，加蒸餾水或去離子水不斷地?cái)嚢?，使纖維在水中分散。如果試樣在水中難以分散，則可以煮沸幾分鐘，并不斷攪拌，使纖維在水中充分分散。2）在小燒杯中加蒸餾水或去離子水進(jìn)一步稀釋纖維濃度至0.01%～0.05%，攪拌均勻。用滴管取約1.0mL懸浮液滴置于載玻片上，用解剖針使纖維均勻分散。將載玻片放入50℃~60℃的烘箱中干燥，并室溫冷卻。4）染色1min～2min后，蓋上蓋玻片，避免氣泡存在，用濾紙吸去多余的染色劑，試樣即可供觀察分析。5）由于赫茲伯格（Herzberg）染色劑具有一定的膨潤(rùn)作用，時(shí)間長(zhǎng)了易使纖維變形和褪色而影響測(cè)定結(jié)果，因此纖維載玻片宜現(xiàn)做現(xiàn)用。6）共制作5塊纖維載玻片。（3）試驗(yàn)步驟1）將纖維載玻片置于顯微鏡下，借助于載物臺(tái)移動(dòng)纖維載玻片，通過(guò)目鏡觀察尋找代表性視野，選擇合適放大倍數(shù)，拍攝形成纖維靜態(tài)圖片。觀察纖維染色后的顏色可選擇100～200倍數(shù)；觀察纖維縱向形態(tài)特征可選擇400～800倍2）按照表2,通過(guò)纖維靜態(tài)圖片的縱向形態(tài)特征和染色情況來(lái)逐根鑒別纖維種類；當(dāng)纖維不進(jìn)行染色時(shí)可僅根據(jù)纖維縱向形態(tài)特征進(jìn)行鑒別。3）化學(xué)漿纖維呈現(xiàn)藍(lán)色，其藍(lán)色深淺程度取決于制漿過(guò)程和脫木素程度，脫木素不完全的纖維呈現(xiàn)黃色。染色劑得到的顏色是不穩(wěn)定的，化學(xué)漿纖維的藍(lán)色會(huì)逐漸變深，機(jī)械漿纖維的黃色會(huì)逐漸呈現(xiàn)灰色調(diào)。4）每個(gè)載玻片可選定多個(gè)不重疊的視野拍攝相應(yīng)的靜態(tài)圖片，使有效纖維總根數(shù)為40～50根；5個(gè)纖維載玻片的有效纖維總根數(shù)為200～250根。長(zhǎng)度小于0.2mm細(xì)小纖維或雜質(zhì)，或不清晰纖維均為無(wú)效纖維，但應(yīng)計(jì)入縱裂較大的纖維碎片。統(tǒng)計(jì)可識(shí)別的針葉木纖維、闊葉木纖維的根數(shù)以及有效纖維總根數(shù)。5）對(duì)于同一纖維靜態(tài)圖片，應(yīng)由2人單獨(dú)進(jìn)行識(shí)別，分別統(tǒng)計(jì)、計(jì)算。（4）試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理1）木質(zhì)纖維含量按式（5）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果取整。Fc——木質(zhì)纖維的含量（%）；N1——識(shí)別的針葉木纖維和闊葉木纖維的根數(shù)之和；N0——識(shí)別的纖維總根數(shù)。2）取兩人測(cè)定值的算術(shù)平均值作為木質(zhì)纖維含量試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至1%。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值的差值大于4%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2粒狀木質(zhì)纖維6.2.2.1原纖維顆粒篩分通過(guò)率按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）按四分法取4份100g±5g纖維；放入瓷盤中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h，在干燥器中冷卻（至少30min）。2）將瓷盤放在天平上清零，取1份干燥纖維放在瓷盤上稱取質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至0.1g。4）將篩上纖維移到瓷盤中，減量法稱取纖維質(zhì)量m1,準(zhǔn)5）按照步驟（24平行測(cè)定2份試樣。P0'——原粒狀纖維質(zhì)量通過(guò)率（%）；m0——纖維試樣質(zhì)量（g）；m1——2.8mm（或4mm）篩上纖維質(zhì)量（g）。7）同一樣品平行測(cè)定2次，取算術(shù)平均值作為原粒狀纖維質(zhì)量通過(guò)率，記為P0,準(zhǔn)確至0.1%。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于2.0%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2.2磨損后纖維顆粒篩分通過(guò)率增加值1）將瓷盤放在天平上清零，取1份干燥纖維放在瓷盤上稱取質(zhì)量m2，準(zhǔn)確至0.1g。2）關(guān)閉研磨機(jī)出料口，將纖維從進(jìn)料口移入磨耗室，關(guān)閉進(jìn)料口，開啟研磨機(jī)研磨6s。中（24）進(jìn)行篩分，并稱取磨耗后篩上纖維質(zhì)量m3。4）按照步驟（13），平行測(cè)定2份試樣。5）磨耗后粒狀纖維質(zhì)量通過(guò)率按式（7）計(jì)算，準(zhǔn)確至P1'——試樣磨耗后纖維質(zhì)量通過(guò)率（%）；m2——纖維試樣總質(zhì)量（g）；m3——磨耗后2.8mm（或4mm）篩上纖維質(zhì)量（g）。6）同一樣品平行測(cè)定兩次，取算術(shù)平均值作為磨耗后粒狀纖維質(zhì)量通過(guò)率，記為P1,準(zhǔn)確至0.1%。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于2.0%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。W——磨損后質(zhì)量通過(guò)率增加值；P1——磨耗后粒狀纖維質(zhì)量通過(guò)率平均值；P?——原粒狀纖維質(zhì)量通過(guò)率平均值。6.2.2.3質(zhì)量損失方法同6.2.1.3。6.2.2.4松方密度按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）按四分法取2份100g±1g纖維試樣；放入瓷盤中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器中冷卻。2）將金屬杯、漏斗內(nèi)部清理干凈；將漏斗底部閥門關(guān)閉，用鏟子將烘干、冷卻的粒狀纖維緩慢裝入漏斗中；將漏斗底部置于金屬杯上部約40mm處，打開閥門，讓纖維在自重作用下落入金屬杯中。3）用直尺刮除金屬杯上多余的纖維，并平整表面；試驗(yàn)過(guò)程中，不要振動(dòng)、擠壓金屬杯中的纖維。4）將瓷盤在天平上清零，將金屬筒中纖維移入瓷盤稱取纖維質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至0.01g。5）將金屬杯放到天平上清零，用23℃±0.5℃純凈水裝滿金屬杯，擦凈杯外壁上的水，稱取水的質(zhì)量mw,準(zhǔn)確至0.01g。6）纖維松弛密度按式（9）計(jì)算，準(zhǔn)確至1kg/m3。ρ1——松方密度（kg/m3）；m0——纖維質(zhì)量（g）；V——金屬杯容積（L），按式（10）計(jì)算：V=……………(10)7）同一樣品測(cè)定兩次，取算術(shù)平均值作為粒狀纖維松煙密度試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至1kg/m3。當(dāng)兩次測(cè)定值的差值大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2.5造粒劑旋轉(zhuǎn)粘度按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）取適量粒狀木質(zhì)纖維放入燒杯中（不得打散），注入甲苯浸沒纖維；用保鮮膜等將整個(gè)燒杯密封，浸泡12h以上；浸泡前、后可進(jìn)行適當(dāng)攪拌。完成浸泡之后，采用200目金屬過(guò)濾網(wǎng)（或?yàn)V紙筒、濾紙）過(guò)濾，將濾液移入蒸餾瓶中。2）將盛有試樣的蒸餾瓶放到電熱套中，用原溶劑瓶作接收容器，將冷凝管、牛角管等將蒸餾瓶、接收容器等連接，接好水管；調(diào)整電熱套溫度，使溶劑快速蒸發(fā)，且無(wú)飛濺；持續(xù)蒸餾至所有溶劑被蒸發(fā)。3）按照以上步驟，多次蒸餾得到不少于20g造粒劑殘留物；觀察記錄殘留物顏色，應(yīng)為黑色或褐色。將烘箱預(yù)加熱到135℃；將殘留物移到廣口瓶中，放入烘箱保溫5h±10min;再將廣口瓶中殘留物移到旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)旋轉(zhuǎn)筒中，將盛有殘留物的旋轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)子放入烘箱保溫30min±1min。4）選擇合適的轉(zhuǎn)子，檢查旋轉(zhuǎn)溫度計(jì)狀態(tài)，開啟電源，5）將盛有殘留物的旋轉(zhuǎn)筒安裝在黏度計(jì)上；將轉(zhuǎn)子按到旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)上，啟動(dòng)電源進(jìn)行儀器自檢；降低黏度計(jì)使轉(zhuǎn)子進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒的液面中，至規(guī)定高度。6）使殘留物液體在旋轉(zhuǎn)筒中繼續(xù)保溫15min以上，達(dá)到試驗(yàn)所需的平衡溫度。7）設(shè)定好試驗(yàn)參數(shù)，啟動(dòng)測(cè)量按鈕開始測(cè)量黏度。觀測(cè)黏度變化，當(dāng)小數(shù)點(diǎn)后2位讀數(shù)穩(wěn)定后，每隔60s讀數(shù)一次，連續(xù)讀數(shù)3次。8）同一樣品，取連續(xù)三次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為旋轉(zhuǎn)黏度測(cè)量結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1mPa˙s。6.2.2.6熱萃取后木質(zhì)纖維含量按照J(rèn)T/T533規(guī)定執(zhí)行。1）按四分法取1份5.5g±0.1g粒狀木質(zhì)纖維，裝入瓷盤中（不得打散）。將瓷盤（含纖維）在105℃±5℃烘箱中烘干2h,在干燥器中冷卻。2）熱萃取儀安裝好后，將裝有試樣的濾紙桶置于萃取容器內(nèi)，也可以將濾紙包裹纖維顆粒置于萃取容器內(nèi)，注意萃取過(guò)程中不要散開。將100mL甲苯溶劑注入溶劑杯中。3）按照熱萃取儀操作要求，打開電源，設(shè)定萃取溫度（一般為220℃）、回流速度等參數(shù)，進(jìn)行加熱、萃取。萃取時(shí)加熱溫度不能過(guò)高，以溶劑剛沸騰、回流速度不低于0.5次/min為宜?；亓鲿r(shí)間視試樣中造粒劑含量而定，不得低于2h,萃取至溶劑變?yōu)闊o(wú)色（黑色或褐色消失）為止。4）萃取結(jié)束后，用長(zhǎng)柄鑷子取出濾紙筒（或?yàn)V紙包裹纖維將其放到105℃±5℃烘箱中烘干2h以上，在干燥器（2）木質(zhì)素纖維含量測(cè)定方法同6.2.1.5。6.3檢驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題6.3.1檢驗(yàn)原始記錄應(yīng)如實(shí)填寫，保證真實(shí)、準(zhǔn)確完整，不得隨意涂改。確需更改的，更改處應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)人共同簽字確認(rèn)。6.3.2檢驗(yàn)過(guò)程中遇有樣品失效或檢驗(yàn)儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)如實(shí)記錄，并保留充分的證據(jù)。6.3.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)后的試樣應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保存，不合格的試樣應(yīng)拍照留存。7判定原則任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，判定被抽查產(chǎn)品的監(jiān)督總體不合8檢驗(yàn)結(jié)果告知檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果通知單送達(dá)生產(chǎn)企業(yè)，并報(bào)交通運(yùn)輸部備案。在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的監(jiān)督抽查，其檢驗(yàn)結(jié)果通知單還應(yīng)同時(shí)送達(dá)工程建設(shè)單位和工程所在地省級(jí)交通運(yùn)輸主管部門。9異議處理9.1對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)數(shù)據(jù)有異議，生產(chǎn)企業(yè)可向交通運(yùn)輸部提出復(fù)檢申請(qǐng)，具備檢驗(yàn)條件的，交通運(yùn)輸部委托具有法定資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。9.2復(fù)檢采用備用樣品。按6.1規(guī)定的項(xiàng)目和6.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并按7規(guī)定的原則進(jìn)行合格判定。當(dāng)復(fù)檢結(jié)果合格，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)復(fù)檢結(jié)果仍不合格，維持原檢驗(yàn)結(jié)果不變。生產(chǎn)企業(yè)完成整改后，可向交通運(yùn)輸部提交整改報(bào)告和復(fù)查申請(qǐng)，交通運(yùn)輸部委托具有法定資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按原方案進(jìn)行復(fù)查，并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)將復(fù)查結(jié)果反饋給生產(chǎn)企業(yè)。本規(guī)范編寫單位：中路高科交通檢測(cè)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司。本規(guī)范由交通運(yùn)輸部管理。附錄2：行業(yè)監(jiān)督抽查檢測(cè)報(bào)告格式檢測(cè)用主要儀器a）使用時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)后增加“發(fā)布年代號(hào)”;b）使用時(shí)在實(shí)施規(guī)范前增加“實(shí)施規(guī)范編號(hào)”。樣品名稱：纖維灰分含量纖維編號(hào)坩堝質(zhì)量m2（g）坩堝與纖維合計(jì)質(zhì)量（g）纖維質(zhì)量m0（g）坩堝（含纖維灰分）質(zhì)量m1第n-1次（g）灰分質(zhì)量（g）灰分含量AC（%）灰分含量AC平均值（%）纖維編號(hào)纖維質(zhì)量m1（g）試樣篩質(zhì)量m2（g）試樣篩、吸有煤油的纖維合計(jì)重量m3（g）纖維中煤油的質(zhì)量（g）吸油率OA（倍）吸油率OA平均值（倍）樣品名稱：0.015mm通過(guò)率編號(hào)篩分前纖維試樣質(zhì)量m0（g）篩分后0.15mm篩上纖維質(zhì)量（g）試樣0.15mm質(zhì)量通過(guò)率P0.15（%）試樣0.15mm質(zhì)量通過(guò)率P0.15平均值（%）質(zhì)量損失恒溫溫度℃時(shí)間h編號(hào)坩堝質(zhì)量m2（g）坩堝與纖維合計(jì)質(zhì)量（g）纖維試樣質(zhì)量m0（g）坩堝（含干燥纖維）質(zhì)量m1（g）損失質(zhì)量（g）質(zhì)量損失Ac（%）質(zhì)量損失Ac平均值（%）試驗(yàn)過(guò)程中是否有燃燒現(xiàn)象纖維含量試樣識(shí)別、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算人員試樣編號(hào)木質(zhì)纖維數(shù)量（根）每片數(shù)量（根）總數(shù)量（根）有效纖維數(shù)量（根）每片數(shù)量（根）總數(shù)量（根）木質(zhì)纖維含量（%）纖維含量（%）平均值（%）樣品名稱：顆粒篩分原顆粒篩孔尺寸（mm）試樣編號(hào)纖維質(zhì)量（g）篩上質(zhì)量（g）通過(guò)纖維質(zhì)量（g）通過(guò)率（%）平均值（%）磨耗后顆粒篩孔尺寸（mm）試樣編號(hào)纖維質(zhì)量（g）篩上質(zhì)量（g）通過(guò)纖維質(zhì)量（g）通過(guò)率（%）平均值（%）通過(guò)率增加值（%）造粒劑旋轉(zhuǎn)黏度轉(zhuǎn)子型號(hào)：轉(zhuǎn)速：溫度：℃試樣編號(hào)黏度值（mPa.s）平均值（mPa.s）松方密度試樣編號(hào)金屬筒中纖維質(zhì)量（g）金屬筒中水質(zhì)量（g）金屬杯容積（L）松方密度（kg/m3）平均值（kg/m3）附錄2：行業(yè)監(jiān)督抽查檢測(cè)報(bào)告格式