PAGE1機床后托架的加工工藝及夾具設計摘要目前的制造行業(yè)很多非標零件生產都要用到夾具，對機床而言它也是臂部可少的。制造業(yè)和很多行業(yè)都有關聯，產品的外表，結構總是靈活多變，如今很多通用夾具已經慢慢不再使用。所以，需要設計很多符合產品要求的夾具。文中的夾具用來生產后托架，設計鉆削生產的專用夾具，按照任務書的要求，設計一款夾具用在鉆床上，生產后托架，分析零件后，確定對零件上φ6孔生產。設計開始時，首先要對加工產品的結構以及作用，加工產品時所用的基準，生產余量展開分析，予以確定，還需展開求算。設計夾具時，確定定位以及夾緊方案，選用合適的定位以及夾緊零件，所有圖紙用CAD畫出，最后寫出論文。關鍵詞：后托架；機械加工；銑削專用夾具目錄緒論 11.1本課題的研究背景及意義 11.2本課題國內外研究概況 11CA6140機床后托架加工工藝 31.1CA6140機床后托架的工藝分析 31.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 31.2.1CA6140機床后托架的技術要求 41.3加工工藝過程 41.4確定各表面加工方案 41.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 41.4.2平面的加工 41.4.3孔的加工方案 41.5確定定位基準 41.5.1粗基準的選擇 41.5.2精基準選擇的原則 51.6工藝路線的擬訂 51.6.1加工工藝路線方案的比較 51.7CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 71.7.1毛坯的結構工藝要求 71.7.2CA6140機床后托架的偏差計算 81.8確定切削用量及基本工時（機動時間） 111.8.1工序2：粗銑底面 111.8.2工序3：鉆擴鉸2-φ13孔 131.8.3工序4粗鏜CA6140側面三杠孔 151.8.5工序4半精鏜CA6140側面三杠孔 181.8.6工序7：精銑底面 211.8.7工序8精鏜φ40孔 211.8.8工序9精鏜φ25孔和φ30孔 231.8.9工序12鉆2-φ10孔 241.8.10工序13鉆2-φ13孔 251.8.11工序14锪孔 271.8.12工序15锪孔 281.8.13工序16鉆孔 291.8.17工序17鉆孔 301.9時間定額計算及生產安排 311.9.1粗、精銑底面 321.9.2鏜側面三杠孔 321.9.3頂面的四孔鉆加工 332 鉆直徑6孔專用夾具設計 352.2夾具設計 352.2.1定位基準的選擇 352.2.2切削力及夾緊力的計算 352.3定位誤差的分析 372.4夾具設計及操作的簡要說明 38結論 42參考文獻 43緒論1.1本課題的研究背景及意義在機床中后托架是一個不可缺少的重要零件，和其它操作零件相連接，利用自身的自鎖功能，實現對齒輪軸速度的控制。在變速箱之中，操作零件后托架的作用不可忽視，它的制作精度高地，對變速箱的工作壽命以及使用性能有著直接影響，因此在設計后托架時要特別注意其精度的設計。現在電子工程技術發(fā)展的速度越來越快，其中機械自動化的發(fā)展尤為突出，對于較大的機械加工，夾具的使用就變得很重要。夾具運用到機床生產中，在很大程度上推動力機械行業(yè)的發(fā)展，使機械生產的效率提高，產品精度提高，生產周期縮短，并大大減少了制作費用。由此可知，夾具在機械生產中的重要性。通過機械來加工零件，工件的品質很大程度通過加工工藝來決定，若生產的工件，需要滿足某些特定的加工要求，在生產過程中，就需要使用一種工藝裝置夾具。夾具運用于生產，不僅可以確保產品的品質、減少操作人員的工作量，還能對工件進行檢測。一名合格的機械設計師，產品的工藝分析和夾具設計相關知識都是必須要掌握的。此次設計可以讓設計者熟悉機械生產的步驟，對以后的工作與學習有很大的幫助。夾具在與機床匹配使用時，每一個部件需要滿足設計要求，這樣在與機床配合生產時，才能讓產品的精度更高，制造效率更高，加工費用減少。設計機床上使用的夾具時，務必要對生產過程，加工要求，所用機床的各項參數進行了解，才能設計出更符合生產要求的工藝裝備。1.2本課題國內外研究概況從上個世紀末期至今，自動化生產經歷了快速發(fā)展的20年，在這20年中，機械生產不斷取代人工操作，隨著產品需求量越來越大，整個生產的自動化程度也在不斷提高。自動化的機械生產，在提高經濟效益的同時，讓產品的精度更高，生產費用更低，創(chuàng)造力更大的經濟效益。由此可知，自動化在機械生產中的重要性。自動化生產的優(yōu)點顯而易見，因此越來越多的企業(yè)紛紛的開發(fā)了自動化生產線。利用人工與自動化相結合，不僅讓生產速度更快，整個生產的靈活性也更高。從企業(yè)自動化的生產來看，現在自動化生產的特點有一定的復雜性與多變性。機床在機械工程中的運用范圍特別廣泛，最主要的體現是在零部件的制造上：汽車生產中所需的各種類型零部件，其他交通運輸設備中零件的批量生產，因此很多企業(yè)在生產時，選用了自動化與智能化更高的機床，這樣不僅可以提高生產效益，同時也能讓企業(yè)在市場上更具競爭力。1CA6140機床后托架加工工藝1.1CA6140機床后托架的工藝分析對機床CA6140來說，后托架是很重要的，因為它的體積并不大，構造也好，形狀也好都是比較簡單的，不過對于側面的三杠孔和底面有較高的精度需求，另外還要生產頂面的四孔，只是他們沒有太高精度要求。后托架而言，底面以及側邊的三杠孔要求實現，它們需要精加工。這里面三杠孔的中心線和底平面之間，對于平面度的公差有一定的要求。再加上它的尺寸精度，形狀精度，彼此位置精度，還有每一個面的品質，直接關系到零配件最終的裝配質量，繼而對設備的工作時間，性能均有影響，可有生產上來說，它是很關鍵的。1.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1CA6140機床后托架零件圖結構好，不光是滿足設計的要求，并且實現較好的機械生產工藝性，換句話來說可實現生產，且不能復雜，確保生產的品質，并且盡量讓工人減輕工作量。所有這些，對于設計和工藝來說息息相關，設計者不光要注意生產工藝，還需關注怎么樣讓設計實現。1.2.1CA6140機床后托架的技術要求需要生產的算到：底面，側面的三孔，頂面的四孔，左視圖的兩孔。⑴．主要生產面為底面，對它展開銑加工，要求實現，平面度公差要能夠達到0.03。⑵．還有一組對側面的三孔去生產：，，，要求實現他們的精度級別，，。⑶．主加工面為頂面的四個孔：和為一組的階梯孔，要求他們的粗糙度達到，，另外和的階梯孔，這里面為裝配鉸孔，這里面孔粗糙度要達到，，是裝配鉸孔，它的粗糙度要達到。⑷．用金屬行澆注機床的后托架毛坯，在于較高的加工率，沒必要每一次都去造型。單邊余量介于，很緊湊的構造，對很大的壓力可承擔，占據的面積不大，在于后托架的重是3.05kg,每年可生產5000件，由[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-3，加工量為中等。1.3加工工藝過程根據此前的分析，箱體零件主要對面以及孔系展開加工。通常生產平面的精度確保要簡單于孔系的生產精度。所以，針對后托架這個零件，生產時關鍵在于確保孔的尺寸以及位置的精度，要將孔以及平面相互之間的關系處理好。根據此前所展開的技術分析：對于后托架來說，要求較高的尺寸精度，位置精度，形狀精度，可有生產難度很大，一定要尤為關注。1.4確定各表面加工方案結構好必須要讓它達到設計需求，并且實現不錯的機械工藝性，這樣一來生產就可簡單一些，確保生產后產品的品質，并且投入的勞動量可少一些。針對論文中所要生產的機床后托架，生產方式以及設備應該能夠達到孔系的生產精度。不光要關注生產的精度以及效率，還需關注所產生的經濟價值，達到加工率以及精度要求后，機床盡量選擇最便宜的。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素生產方式在確定時，首先根據產品的主要表面技術要求去確定，之后再對每道工序的生產方式去選擇，比方說對某一個軸的主要外圓面去生產時，公差要達到IT6，Ra0.63μm，還要對它淬硬處理，最后一道工序中對精度確保，此前的工序應該是：粗車——半精車——淬火——粗磨。1.4.2平面的加工參考資料[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-12可知道生產底面的方式為：粗銑——精銑（），要求實現Ra6.3~0.8，平面不需要淬硬的，精銑生產時，應該有較小的粗糙度。1.4.3孔的加工方案⑴．參考資料[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-11確定，孔的粗糙度是1.6，那么側孔（，，）生產的流程：粗鏜——精鏜。⑵．生產頂面上四個孔的方式：因為對孔粗糙度并未有太高要求，只要，鉆孔一次開展就行，孔的進行鉆加工，因為的孔和均為階梯孔，并且在一組，可有首先對孔鉆加工，之后再接著鉆锪到，但是另外一組階梯孔和，不一樣的地方是的孔是錐孔，要求粗糙度達，生產的順序是：鉆——擴——鉸。1.5確定定位基準1.5.1粗基準的選擇粗基準選用時，需要關注如何讓每一個面的余量達到要求，為了讓生產面以及不生產面彼此之間的尺寸，所處位置均要符合圖紙中的需求。繼而能夠讓孔和孔，孔和面，面和面處在合適的地點上，并且整個在生產機床上的后托架時，所用的基準定位都是統(tǒng)一的。分析機床后托架的零件圖，生產中的粗基準就用側面的三個孔。1.5.2精基準選擇的原則要想對孔和孔，孔和面，面和面處在合適地點上，整個在生產后托架的時候，所用的基準定位都是統(tǒng)一的。分析機床后托架的零件圖，可以看到，底平面以及側面的三孔是相互平行的，并且他們占據較大的面積，最好拿來作為精基準。零件定位用一個平面，那么它的自由度會被限制三個，如若定位以一面兩孔的話，對于生產盡量使用統(tǒng)一的基準定位是能夠實現的。兩邊的側面，因為他們都不需要生產，可有他們的生產基準也可以和頂面四孔的一樣。在精基準選用時，關鍵在于確保產品的生產精度，另外裝夾要精準。1.6工藝路線的擬訂工件的加工批量較大的，通常需要將統(tǒng)一的基準生產出來，生產CA6140后托架的時候，首先就是對統(tǒng)一基準展開生產，加工的流程：定位用孔，對頂平面展開粗加工，精加工。后面在設置工序的時候，要按照粗加工，精加工分開，首先加工面之后加工孔的要求去進行。1.6.1加工工藝路線方案的比較確保產品的尺寸、行位公差，還有它的其粗糙度值后，在展開成品加工的時候，最好用專用機床，這樣效率就增高，并且還需關注產生的效益，減少投入資金，編寫出兩個生產工藝路線，在表中：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內容定位基準工序內容定位基準010鑄造鑄造020時效時效030粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗銑平面?zhèn)让婧屯鈭A040精銑底平粗側面和外圓鉆2-φ13底面和側面050鉆、擴孔：、底面和側面粗鏜孔：、、底面和側面060粗鉸孔：、、底面和側面半精鏜孔：、、底面和側面070精鉸孔：、、側面和兩孔锪平R21底面和孔080粗銑油槽底面和側面精銑底面和側面090锪鉆孔：底面和側面精鏜孔：底面和側面0100鉆：、底面和側面精鏜孔：、底面和側面0110擴孔底面和側面磨底面底面和側面0120精鉸錐孔：底面和側面鉆4-φ10孔底面和側面0130锪鉆孔：、底面和側面擴2-底面和側面0140鉆：、底面和孔锪2-φ20孔0150攻螺紋底面和孔锪φ13孔160锪平面鉆孔φ6170倒角去毛刺鉆M6螺紋孔180檢驗攻絲螺紋190去毛刺200檢驗論證兩個方案：⑴．方案Ⅱ在120工序中安排倒角去毛刺，這樣做可以防止弄傷，并未后期的定位，裝配都可實現。⑵．方案Ⅱ在010工序中，首先對底平面銑加工，因為對后期的工序而言，它是一個主要定位面，這樣可讓精度變高。⑶．方案Ⅱ按照粗加工和精加工分開的要求進行。按照此前的分析，第二個方案更好，經濟效益也更好，下表中寫出此方案詳細的工藝流程：表1.2加工工藝過程表工序號方案Ⅱ工序內容定位基準010鑄造020時效030粗銑平面?zhèn)让婧屯鈭A040鉆2-φ13底面和側面050粗鏜孔：、、底面和側面060半精鏜孔：、、底面和側面070锪平R21底面和孔080精銑底面和側面090精鏜孔：底面和側面0100精鏜孔：、底面和側面0110磨底面底面和側面0120鉆4-φ10孔底面和側面0130擴2-底面和側面0140锪2-φ20孔0150锪φ13孔160鉆孔φ6170鉆M6螺紋孔180攻絲螺紋190去毛刺200檢驗1.7CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定用鑄鐵去生產CA6140機床后托架，原料用HT150，硬度HB達到150-200，加工類型是中等批量的，毛坯為鑄造。1.7.1毛坯的結構工藝要求⑴．后托架是一個鑄造的零件，毛坯在生產時對結構工藝有要求：①、鑄造零件壁厚理當勻稱，不可有忽然的改變。②、圓角鑄造的要恰當，不能有尖角出現。③、鑄造零件的構造盡可能簡單，另外起模斜度一定要恰當，讓分型面和型芯少一點，這樣起模才能方便一些。④、對加強肋而言，厚度也好，布局也好必須要合理，防止降低溫度時有形狀的改變出現。⑤、鑄造零件所用原料必須恰當，另外可鑄性還要好。⑵．設計毛坯形狀、尺寸要注意：①、盡量讓每一個生產面的幾何形狀簡單。②、要讓工藝基準和設計基準一樣。③、裝夾，生產還有檢查都應該方便。④、結構要素統(tǒng)一，最好生產不要用特殊機器，刀具用標準的。毛坯的形狀，大小在確定時必須要注意投入是多少，并且還要確保加工出的產品使用性能達到要求，確定之后，按照毛坯的樣子，大小將毛坯圖畫出。1.7.2CA6140機床后托架的偏差計算⑴．底平面的偏差及加工余量計算算出底平面生產的余量，底平面與孔（，，）的中心線的尺寸為。遵照工序的需求，頂面要進行粗銑以及精銑生產。每個工步的余量是：粗銑：參考資料[5]《機械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23。它的余量要求是，在這里。表3.2-27平面展開粗銑生產，厚度的誤差應該在。精銑：參考資料[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-59，它的余量要求是。毛坯是鑄造，它的基本尺寸，再加上參考資料[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄造零件的尺寸公差為CT7，表2.3-9知道鑄造零件尺寸公差為毛坯而言，它的各項數據：名義尺寸為：尺寸的最小值：尺寸的最大值：粗銑后最大尺寸：粗銑后最小尺寸：毛坯精銑生產后，和零件圖里的規(guī)格一樣，也就是說和側面的三孔（，，）的中心線的尺寸為。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參考資料[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-59和[15]《互換性與技術測量》表1-8，能找到的數據：孔：粗鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在半精鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在精鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在孔粗鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在半精鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在精鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在孔粗鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在半精鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在精鏜精度級別：，其粗糙度值，規(guī)格誤差在遵照工序的需求，生產側面三孔需要經歷的工序算到：粗鏜，半精鏜，精鏜，每道工序的余量都可從資料[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-48中找出：粗鏜：孔，余量：；孔，余量：；孔，余量：。半精鏜：孔，余量：；孔，余量：；孔，余量：。精鏜：孔，余量：；孔，余量：；孔，余量：。毛坯為鑄造零件，它的基本尺寸：孔毛坯是：；孔毛坯是：；孔毛坯是：。按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄造零件的尺寸公差為CT7，表2.3-9知道鑄造零件尺寸公差分別：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯尺寸的最大值：；毛坯尺寸的最小值：；進行精鏜生產，它的尺寸：進行半精鏜生產，它的尺寸：精鏜結束后，它的尺寸為，符合零件圖里面所需要的孔毛坯名義尺寸為：；毛坯尺寸的最大值：；毛坯尺寸的最小值：；進行精鏜生產，它的尺寸：；進行半精鏜生產，它的尺寸：精鏜結束后，產品的實際尺寸和圖紙里面的尺寸一樣，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯尺寸的最大值：；毛坯尺寸的最小值：；進行精鏜生產，它的尺寸：進行半精鏜生產，它的尺寸：精鏜結束后，產品的實際尺寸和圖紙里面的尺寸一樣，即⑶．頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和因為是實心的毛坯，沒有必要沖孔。兩個孔要實現級精度，其粗糙度值。照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.3-47，表2.3-48。對工序尺寸還有生產余量進行確定：第一組：和本組孔生產的工藝算到：鉆——擴——锪鉆孔：擴孔：（Z為單邊余量）锪孔：（Z為單邊余量）第二組：的錐孔和本組孔生產的工藝算到：鉆——锪——鉸鉆孔：锪孔：（Z為單邊余量）鉸孔：1.8確定切削用量及基本工時（機動時間）1.8.1工序2：粗銑底面銑加工用的機床為雙立軸圓工作臺用端銑刀進行粗銑，精銑加工，材質為硬質合金材料：齒數⑴．粗銑銑削生產的深：每齒進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，這里銑削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，這里機床上主軸轉動時速：，式（1.1）銑削加工真實時速：式（1.2）進給量：式（1.3）一分鐘工作臺可達進給量：：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,切削部分的長：根據毛坯的大小切入部分刀具的長：式（1.4）取切出部分刀具的長：此處定只需要一次走刀機動時間：式（1.5）1.8.2工序3：鉆擴鉸2-φ13孔機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。用的刀具是：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀它的原料是：鉆孔首先將孔鉆加工到之后再擴大接著鉸2-φ13孔，可有，切削加工之深：進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，這里切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長：式（1.8）切出部分刀具的長：取只需要一次走刀機動時間：式（1.9）⑵．擴孔鉆孔首先將孔鉆加工到接著把它擴大到，可有，切削加工之深：進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，這里切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：取只需要一次走刀機動時間，根據計算公式（1.9）算到：．鉸孔切削加工之深：，進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-58，此處切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-60，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：取只需要一次走刀機動時間，根據計算公式（1.9）算到：1.8.3工序4粗鏜CA6140側面三杠孔機床：組合鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：⑴．粗鏜孔切削加工之深：，孔在毛坯上，它的直徑。進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是。切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66：機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量：式（1.7）切削部分的長：切入部分刀具的長：式（1.6）切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：⑵．粗鏜孔切削加工之深：，孔在毛坯上，它的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是。切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：取切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：⑶．粗鏜孔切削加工之深：，孔在毛坯上，它的直徑。進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：1.8.5工序4半精鏜CA6140側面三杠孔．半精鏜孔切削加工之深：，粗鏜結束后，孔的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里：機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）有，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：．半精鏜孔切削加工之深：，粗鏜結束后，孔的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里：機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：．半精鏜孔切削加工之深：，粗鏜結束后，孔的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：1.8.6工序7：精銑底面銑削生產的深：每齒進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，這里銑削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，銑削加工真實時速，根據計算公式（1.2）算到：進給量，根據計算公式（1.3）算到：一分鐘工作臺可達進給量：切削部分的長：根據毛坯的大小切入部分刀具的長：精銑時切出部分刀具的長：此處定只需要一次走刀。機動時間，根據計算公式（1.5）算到：此工序中機動工作耗時1.8.7工序8精鏜φ40孔機床：組合鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：精鏜孔切削加工之深：，半精鏜結束后，孔的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.2）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.7）算到：此工序中用于機動工作的工時：1.8.8工序9精鏜φ25孔和φ30孔機床：組合鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：⑺．精鏜孔切削加工之深：，半精鏜結束后，孔的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.2）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：⑻．精鏜孔切削加工之深：，半精鏜結束后，孔的直徑進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，伸出部分刀桿的長，切削加工之深為。那么進給量是切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：一分鐘工作臺的進給量，根據計算公式（1.7）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.6）算到：切出部分刀具的長：取行程次數：機動時間，根據計算公式（1.5）算到：1.8.9工序12鉆2-φ10孔機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。用的刀具是：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀它的原料是：⑴．鉆孔的錐孔切削加工之深：進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，這里切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長：式（1.8）切出部分刀具的長：取只需要一次走刀機動時間：式（1.9）1.8.10工序13鉆2-φ13孔機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。用的刀具是：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀它的原料是：⑴．鉆孔鉆孔首先將孔鉆加工到之后再擴大，可有，其他的兩個錐孔首先鉆加工。切削加工之深：進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，這里切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長：式（1.8）切出部分刀具的長：取只需要一次走刀機動時間：式（1.9）⑵．擴孔鉆孔首先將孔鉆加工到接著把它擴大到，可有，切削加工之深：進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-52，這里切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-53，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：取只需要一次走刀機動時間，根據計算公式（1.9）算到：1.8.11工序14锪孔機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。用的刀具是：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀它的原料是：锪孔切削加工之深：，按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表：進給量,切削速度；暫定機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：選定為需要兩次走刀機動時間，根據計算公式（1.5）算到：1.8.12工序15锪孔機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。用的刀具是：E211和E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀它的原料是：锪孔切削加工之深：，按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表：進給量,切削速度；選為機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：選為只需要一次走刀機動時間，根據計算公式（1.5）算到：1.8.16工序16鉆孔⑴．鉆切削加工之深：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表：進給量,切削速度，機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：取加工基本時間，根據計算公式（1.5）算到：⑵．鉆螺孔切削加工之深：進給量：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-39，，這里切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-41，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長，根據計算公式（1.8）算到：切出部分刀具的長：只需要一次走刀機動時間，根據計算公式（1.5）算到：1.8.17工序17鉆孔③、攻螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量：因為它的螺距是，可得進給量切削速度：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-105，這里機床上主軸轉動時速，根據計算公式（1.1）算到：，這里絲錐回轉轉速：此處定切削真實時速，根據計算公式（1.2）算到：切削部分的長：切入部分刀具的長：切出部分刀具的長：只需要一次走刀機動時間，根據計算公式（1.5）算到：頂面的四孔鉆加工的機動時間：本道工序用于機動工作的總工時：1.9時間定額計算及生產安排結合任務書，此后托架每年要生產五千件，一年的工作日是240天，每天最少生產21件，如果每天能夠生產21件，一天工作八個小時，那么每一個產品工作的時間最多是228min。照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-2，機械方式對單件生產（生產類型：中批以上）計算時間定額：（大量生產時）式（1.10）加工批量較大，算出一件產品加工時間定額：式（1.11）其中：—單件時間定額—基本時間（機動時間）—輔助時間。在某一道工序之中，零件生產時用在輔助工作上的時間，當中有零件裝卸還有其他的一些工作工時?！诓僮鲿r間中，布置工作地、休息和生理需所占份額1.9.1粗、精銑底面機動時間：輔助時間：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-45，這里工步輔助時間。因為零件在生產線上裝卸不需太長時間，可有裝卸工件時間。那么：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-48，單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。1.9.2鏜側面三杠孔⑴、粗鏜側面的三孔（，，）機動時間：輔助時間：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-37，這里工步輔助工時。零件裝卸在生產線上并不長，這里零件裝卸時長為。可有：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-39，單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。⑵、半精鏜側面的三孔（，，）機動時間：輔助時間：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-37，這里工步輔助時間為。零件裝卸在生產線上并不長，這里零件裝卸時長為。則：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-39，單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。⑶、精鏜側面的三孔（，，）機動時間：輔助時間：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-37，這里工步輔助時間為。零件裝卸在生產線上并不長，這里零件裝卸時長為。則：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-39，單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。1.9.3頂面的四孔鉆加工頂面的四孔鉆加工（其中包括鉆和、擴鉆，鉸孔以及锪孔和）機動時間：輔助時間：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-41，這里工步輔助時間為。零件裝卸在生產線上并不長，這里零件裝卸時長為。則：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-43，單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。鉆左側面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機動時間：輔助時間：照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-41，這里工步輔助時間為。零件裝卸在生產線上并不長，這里零件裝卸時長為。則：按照所參考的[7]《機械加工工藝手冊》表2.5-43，單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。的螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：零件裝卸在生產線上并不長，這里零件裝卸時長為，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，這里單間時間定額，根據計算公式（1.11）算到：所以本道工序的生產只要安排一個機床就行，滿足加工之需。PAGEPAGE392.夾具結構設計鉆直徑6孔專用夾具設計要想讓生產率增強，確保生產品質，減輕工作的勞累程度。對后托架生產時，有必要對專用夾具設計。2.2夾具設計2.2.1定位基準的選擇若想讓生產率增強，生產便于開展，原料就用高速鋼，夾緊以手動方式進行。定位用一面量小，定位基準面是與孔相對應的端面，這里面有三個自由度被一個基準面限制，還有兩個自由度被一個圓柱銷限制，剩下最后一個自由度被菱形銷限制，總共六個自由度被限制，至此完全定位得以實現。2.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭（硬質合金）刀具的各項數值：參考資料[5]5表1～2～9算切削力的式子：算到：按照切削力，夾緊力作用在零件上的狀況，將夾緊最不合適的瞬間狀況找出來，依據靜力平衡原理可將夾緊力的理論值算出，最終實現可靠的夾緊，之后和安全系數相乘，得到夾緊力的實際需要的大小：安全系數K：式中：為各種因素的安全系數，資料[5]1～2～1能知道各項數據：算的：那么按照算出的數據，知道真正的夾緊力并非多大，要想讓夾具的構造簡單一些，用起來便利一些，最終夾緊裝置用手動螺旋式。夾緊力應該指向主要定位基面，最好和切削力還有零件的重力在一個方向上。夾緊力作用點的選擇a.應該讓它處在定位零件的支承區(qū)間中。b.應該讓這個作用點處在零件有不錯剛性的地方，避免零件有形變，影響最終的生產精度。c.最好讓夾緊力作用之處和生產表面靠的近一些。(3)夾緊力大小的估算夾緊力的理論值在確定，一定要清楚在生產時作用在零件上的切削力，離心力，慣性力還有重力是如何，之后因為夾緊力要平衡于所介紹的這里力，將它算出。實施上，夾緊力有多大還受到工藝系統(tǒng)剛性，夾緊裝置傳送效率的影響。并且生產之中，切削力一直有改變，所以算夾緊力實際上非常繁瑣，只能是大概的算一算。估算的時候：首先要將夾緊最不好的一瞬間狀況找出來，將它需要的夾緊力算出；另外要注意這些力中影響最大的因素，別的因素就不需要在意。估值的順序：a.建立理論夾緊力FJ理必須要和主要最大切削力實現靜平衡，表達式：FJ理=Ф(FP)。b.真正需要的夾緊力：FJ需，要將安全系數考慮進去，FJ需=KFJ理。c.校核夾緊機構的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。裝夾夾具的時候，定位和夾緊是息息相關的，前面已經介紹過定位，關鍵是怎么樣讓零件實現定位，并且要達到所要求的定位精度。單純性的有較好的定位，生產已然沒辦法開展。夾具上要安排匹配的夾緊裝置，才能夠夾緊零件，夾具上裝夾產品才能夠實現。定位時，夾緊裝置確保產品得到所需的定位，就算是有切削力，重力，慣性力的作用，已然不會有移動以及振動出現，確保生產品質以及安全。某些產品在裝夾的時候，正確的話還能夠讓定位的定位誤差糾正。注意到機床的加工量，切削生產量還有它自己的性能，最后夾緊用手動，螺旋夾緊裝置是用的比較多的一款夾緊裝置，事實上將螺旋轉動后，讓圍繞圓柱體的斜契高度發(fā)生改變，繼而夾緊。螺旋夾緊裝置的特征：（1）并不復雜的結構；（2）很大的擴力大；（3）有不錯的自鎖性；（4）不會限制它的行程；（5）夾緊動作慢。資料[5]1～2～26中可知道螺旋夾緊的時候，算出夾緊力螺：參考資料[5]有：螺旋夾緊力：按照前面的求算可有：根據算出的數值，真正需要夾緊力不是太大的，要想讓夾具的構造簡單一些，用起來便利，最終夾緊裝置就用手動螺旋式。2.3定位誤差的分析要想達到供需的生產需求，一定要讓所有工序比此工序要求的尺寸公差還要小。下式表達機床夾具的生產誤差：=1\*GB2⑴定位誤差：這之中：，，，⑵夾緊誤差：接觸變形位移值：查[5]表1～2～15：。⑶因損耗導致的生產誤差：最多是⑷夾具相對刀具位置誤差：=所有的誤差：根據所有的分析，此夾具達到產品對于生產精度所需。2.4夾具設計及操作的簡要說明以為加工批量大，要關注加工效率，所以設計中，在零件更換時速度必須要快一些。文中的夾具，零件的三個自由度被大平面定位，還要對另外兩個自由度限制，最終轉動自由度被定位塊實現定位。對于夾具而言，基礎零件是夾具體，所有的零件都要在他的作用下才能連接在一起，要想匹配生產的需求，夾具體的剛度、強度一定要夠大，并且有不錯的結構工藝性。因為有不錯的鑄造工藝性，產品的體積，外形，結構還有重都不會影響到它，并且有不錯的吸振行，對壓力的抵抗能力高，所以夾具體就用鑄造的，原料HT200，生產結束后還需對其時效處理，可將內應力去除。2.1定位機構設計夾具時，如果定位方案設計的不好，最終無法確保零件的精度，對夾具設計而言，最先要關注零件如何定位。按照工序圖，將定位方案確定，設計時定位基準應該是工藝基準，不管哪一個，都最終要實現產品的完全定位。因為此產品的定位面是外表面，需要對孔φ6鉆加工，文中的定位裝置是圓柱銷和大平面。文中用短銷加上平面作為定位，分別對零件X,Y方向上的移動，轉動閑置，還可將Z方向上轉動去限制。定位用心軸，能夠得到簡單的結構，生產簡單，有可靠的夾緊，不錯的自鎖性，夾緊并不快，效率不高。2.2夾緊機構圖2-2-1工件放置方式1.夾緊的目的：在生產是確保產品的定位位置無改變，并且確保生產精度。。2.夾緊力的方向：1）它的方向要讓產品定位精準，不可被破壞，正常來說要和第一定位基準面垂直。2）應該和零件的剛度高是一樣的，讓產品的形變少一些。3）應該是切削力，重力在一個方向上，便于讓夾緊力小一些。3.夾緊力的作用點：1）應該能夠對應支承點，實現點對點，處在所確定的支承點區(qū)間中，防止定位被弄壞，或者因為夾緊出現很大的形變。2）要讓它處在零件有最高剛度的地方。3）不管是夾緊力，還是支承點，都應該和切削的地方靠的近一點，要讓這部分的剛度，抗震性會更高一些。4）所出現的夾緊力反作用力，不能讓夾具對精度產生影響。4.選夾緊裝置：1)確保定位精準，可靠，不能有任何破壞。2)零件，夾具所出現的形變應該在可控范圍內。3)夾緊裝置的工作可靠，每一個組成零件有較高的強度，剛度，夾緊裝置是手動4)確保自鎖，有符合要求的夾緊行程。5)安全，節(jié)省力氣，便利的夾緊裝置。6)夾緊裝置有多復雜，應匹配生產綱領，加工場所的條件。圖2-2-2夾緊機構零件的夾緊用螺栓螺母夾緊裝置。它的特征①很簡單，生產便利，有可靠的夾緊；②不做的自鎖性；③擴力比超過80，不會限制行程S；④加緊不快，不高的效率。2.3夾具體的總體設計圖:圖2-3-1總體圖2.4繪制夾具裝配圖

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