模具部先進(jìn)管理辦法一、總則（一）目的為了加強(qiáng)模具部的管理，提高模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，確保模具按時交付，滿足公司生產(chǎn)需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司模具部的所有人員及模具生產(chǎn)相關(guān)活動。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將模具質(zhì)量放在首位，確保模具能夠滿足客戶要求和生產(chǎn)工藝需要。2.效率優(yōu)先原則：通過優(yōu)化流程、合理安排資源等方式，提高模具生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。3.成本控制原則：在保證質(zhì)量和效率的前提下，嚴(yán)格控制模具生產(chǎn)成本，降低浪費。4.團(tuán)隊協(xié)作原則：強(qiáng)調(diào)模具部內(nèi)部各崗位之間以及與其他部門之間的協(xié)作配合，共同完成模具項目。二、組織架構(gòu)與職責(zé)（一）組織架構(gòu)模具部設(shè)部門經(jīng)理一名，下設(shè)設(shè)計組、制造組、鉗工組、電火花組、數(shù)控加工組等。（二）職責(zé)分工1.部門經(jīng)理職責(zé)全面負(fù)責(zé)模具部的日常管理工作，制定部門工作計劃和目標(biāo)，并組織實施。協(xié)調(diào)模具部與其他部門之間的工作關(guān)系，確保模具項目順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)模具部人員的培訓(xùn)、考核和激勵，提高團(tuán)隊整體素質(zhì)。監(jiān)控模具生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和成本，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.設(shè)計組職責(zé)根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品要求，進(jìn)行模具的設(shè)計工作，包括二維圖紙繪制、三維建模等。對設(shè)計方案進(jìn)行可行性分析和優(yōu)化，確保設(shè)計的模具滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。與客戶、制造組等相關(guān)部門溝通，及時了解設(shè)計變更需求，并進(jìn)行相應(yīng)修改。3.制造組職責(zé)根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，進(jìn)行模具零件的加工制造，包括機(jī)械加工、鈑金加工等。負(fù)責(zé)加工設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，保證加工精度和質(zhì)量。對加工過程中出現(xiàn)的問題及時反饋，并配合解決，確保零件按時交付。4.鉗工組職責(zé)負(fù)責(zé)模具的裝配工作，按照裝配工藝要求將各個零件組裝成完整的模具。對裝配后的模具進(jìn)行調(diào)試和試模，確保模具能夠正常工作，達(dá)到設(shè)計要求的成型效果。對模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，延長模具使用壽命，及時處理模具在使用過程中出現(xiàn)的故障。5.電火花組職責(zé)根據(jù)模具加工需要，進(jìn)行電火花加工操作，包括電極制作和型腔加工等。掌握電火花加工設(shè)備的性能和操作技巧，保證加工質(zhì)量和效率，控制加工成本。對電火花加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和解決，及時調(diào)整加工參數(shù)。6.數(shù)控加工組職責(zé)操作數(shù)控加工設(shè)備，按照編程要求進(jìn)行模具零件的數(shù)控加工。負(fù)責(zé)數(shù)控程序的編制和調(diào)試，確保加工精度和效率，優(yōu)化加工工藝。對數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，及時處理設(shè)備故障，保證設(shè)備正常運行。三、模具設(shè)計管理（一）設(shè)計流程1.項目承接：接到客戶模具設(shè)計需求后，由部門經(jīng)理安排設(shè)計組負(fù)責(zé)人進(jìn)行項目評估，確定設(shè)計難度、時間要求等。2.設(shè)計策劃：設(shè)計組負(fù)責(zé)人組織設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計策劃，制定設(shè)計方案和進(jìn)度計劃，明確各階段的工作任務(wù)和責(zé)任人。3.方案設(shè)計：設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，進(jìn)行模具總體方案設(shè)計，包括模具結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。4.方案評審：設(shè)計方案完成后，組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行評審，對設(shè)計方案的可行性、合理性、經(jīng)濟(jì)性等進(jìn)行評估，提出修改意見。5.詳細(xì)設(shè)計：設(shè)計人員根據(jù)評審意見對方案進(jìn)行修改完善，進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，繪制二維圖紙和三維模型，標(biāo)注尺寸公差、技術(shù)要求等。6.圖紙審核：設(shè)計圖紙完成后，由設(shè)計組負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性，審核通過后提交給部門經(jīng)理審批。7.發(fā)放圖紙：經(jīng)部門經(jīng)理審批后的圖紙發(fā)放給制造組、鉗工組等相關(guān)部門，作為模具制造和裝配的依據(jù)。（二）設(shè)計變更管理1.變更申請：在模具設(shè)計或制造過程中，如因客戶需求變更、工藝優(yōu)化等原因需要進(jìn)行設(shè)計變更，由提出變更的部門或人員填寫《設(shè)計變更申請單》，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容和要求。2.變更評審：設(shè)計組負(fù)責(zé)人收到變更申請單后，組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行變更評審，評估變更對模具進(jìn)度、質(zhì)量、成本等方面的影響，確定變更的可行性。3.變更實施：經(jīng)評審?fù)ㄟ^的變更申請，由設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計變更，修改圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，并及時通知制造組、鉗工組等相關(guān)部門。4.變更記錄：對設(shè)計變更的過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，包括變更申請單、評審意見、變更后的圖紙等，并存檔保存。四、模具制造管理（一）制造計劃1.計劃制定：制造組根據(jù)模具設(shè)計圖紙和交付時間要求，制定模具制造計劃，明確各工序的加工時間、責(zé)任人等。2.計劃審核：制造計劃制定完成后，提交給部門經(jīng)理審核，確保計劃的合理性和可行性。3.計劃執(zhí)行：制造組按照審核后的制造計劃組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行零件加工，確保加工質(zhì)量和進(jìn)度。（二）加工工藝管理1.工藝文件編制：制造組根據(jù)模具設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況，編制詳細(xì)的加工工藝文件，包括加工工序、加工設(shè)備、刀具、切削參數(shù)等。2.工藝文件審核：加工工藝文件編制完成后，提交給部門經(jīng)理審核，確保工藝文件的正確性和合理性。3.工藝執(zhí)行：操作人員嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行加工操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。如因?qū)嶋H情況需要調(diào)整工藝，需經(jīng)過工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好記錄。（三）質(zhì)量控制1.首件檢驗：每批零件加工開始前，操作人員必須進(jìn)行首件加工，并提交首件樣品進(jìn)行檢驗。檢驗合格后方可批量加工。2.過程檢驗：在加工過程中，檢驗人員按照檢驗規(guī)范對零件進(jìn)行定期抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知操作人員整改。3.成品檢驗：零件加工完成后，進(jìn)行成品檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等。檢驗合格的零件方可進(jìn)入下一道工序或進(jìn)行裝配。4.質(zhì)量記錄：對檢驗過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，包括檢驗報告、不合格品處理記錄等，并存檔保存。五、模具裝配管理（一）裝配準(zhǔn)備1.零件清理：鉗工組在裝配前對所有零件進(jìn)行清理，去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。2.零件檢驗：對清理后的零件進(jìn)行再次檢驗，確保零件質(zhì)量符合要求，如有不合格零件及時進(jìn)行處理。3.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好裝配所需的工具、量具、夾具等，并確保工具的精度和完好性。（二）裝配工藝1.裝配順序：按照模具裝配工藝要求，制定合理的裝配順序，確保模具裝配的順利進(jìn)行。2.裝配操作：鉗工操作人員嚴(yán)格按照裝配工藝進(jìn)行操作，保證零件的裝配精度和配合間隙，避免強(qiáng)行裝配。3.裝配調(diào)整：在裝配過程中，對模具進(jìn)行適時調(diào)整，確保模具各部分的運動精度和工作性能。（三）裝配檢驗1.過程檢驗：在裝配過程中，檢驗人員對裝配質(zhì)量進(jìn)行實時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.整體檢驗：模具裝配完成后，進(jìn)行整體檢驗，檢驗內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、開合模運動、頂出機(jī)構(gòu)等。檢驗合格后方可進(jìn)行試模。六、模具試模與驗收管理（一）試模準(zhǔn)備1.設(shè)備調(diào)試：在試模前，對注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行，工藝參數(shù)穩(wěn)定。2.模具安裝：將調(diào)試好的模具安裝到成型設(shè)備上，并進(jìn)行固定和連接。3.材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試模所需的原材料，并確保原材料的質(zhì)量符合要求。（二）試模過程1.工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)模具和產(chǎn)品要求，調(diào)整成型設(shè)備的工藝參數(shù)，進(jìn)行試模生產(chǎn)。2.試模記錄：在試模過程中，記錄試模的工藝參數(shù)、產(chǎn)品成型情況等信息，為后續(xù)的調(diào)整和優(yōu)化提供依據(jù)。3.問題處理：對試模過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和處理，如產(chǎn)品缺陷、模具故障等，及時調(diào)整工藝參數(shù)或?qū)δ＞哌M(jìn)行維修。（三）模具驗收1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：制定明確的模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括模具外觀、尺寸精度、成型質(zhì)量、使用壽命等方面的要求。2.驗收流程：試模合格后，由客戶或相關(guān)部門按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行驗收。驗收合格后出具驗收報告。3.驗收整改：如模具驗收不合格，根據(jù)驗收意見進(jìn)行整改，整改完成后再次進(jìn)行驗收，直至驗收合格。七、模具維護(hù)與保養(yǎng)管理（一）維護(hù)保養(yǎng)計劃1.計劃制定：鉗工組根據(jù)模具的使用情況和壽命周期，制定模具維護(hù)保養(yǎng)計劃，明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時間間隔等。2.計劃審核：模具維護(hù)保養(yǎng)計劃制定完成后，提交給部門經(jīng)理審核，確保計劃的合理性和可行性。3.計劃執(zhí)行：按照審核后的維護(hù)保養(yǎng)計劃組織實施，定期對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。（二）維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容1.日常維護(hù)：操作人員在模具使用過程中，每天對模具進(jìn)行清潔、潤滑等日常維護(hù)工作，及時清理模具表面的油污、雜物等。2.定期保養(yǎng)：按照維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對模具進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括檢查模具零件的磨損情況、緊固零件的松動情況、潤滑系統(tǒng)的工作情況等，對磨損嚴(yán)重的零件及時進(jìn)行更換。3.故障維修：當(dāng)模具出現(xiàn)故障時，及時進(jìn)行維修，分析故障原因，采取有效的維修措施，確保模具盡快恢復(fù)正常使用。（三）維護(hù)保養(yǎng)記錄對模具維護(hù)保養(yǎng)的過程和結(jié)果進(jìn)行記錄，包括維護(hù)保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換的零件等信息，并存檔保存。八、模具成本管理（一）成本預(yù)算1.預(yù)算編制：在模具項目啟動前，由部門經(jīng)理組織相關(guān)人員進(jìn)行模具成本預(yù)算編制，包括材料成本、加工成本、裝配成本、試模成本等。2.預(yù)算審核：模具成本預(yù)算編制完成后，提交給公司財務(wù)部門審核，確保預(yù)算的合理性和準(zhǔn)確性。3.預(yù)算控制：在模具生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照成本預(yù)算進(jìn)行控制，確保各項費用不超過預(yù)算。（二）成本核算1.核算方法：采用實際成本核算方法，對模具生產(chǎn)過程中的各項費用進(jìn)行核算，包括原材料采購成本、加工費用、人工費用、設(shè)備折舊等。2.核算周期：每月對模具成本進(jìn)行核算，編制成本報表，反映模具的成本構(gòu)成和變化情況。3.成本分析：定期對模具成本進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點和存在的問題，采取有效的措施進(jìn)行改進(jìn)。（三）成本控制措施1.材料成本控制：優(yōu)化模具設(shè)計，合理選用材料，降低材料消耗；加強(qiáng)材料采購管理，降低采購成本。2.加工成本控制：提高加工效率，減少加工工時；優(yōu)化加工工藝，降低加工廢品率。3.人工成本控制：合理安排人員，提高工作效率；加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的成本增加。4.設(shè)備成本控制：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本和折舊成本。九、模具項目進(jìn)度管理（一）進(jìn)度計劃制定1.計劃編制：在模具項目啟動時，由部門經(jīng)理組織相關(guān)人員制定模具項目進(jìn)度計劃，明確項目各個階段的開始時間、結(jié)束時間和責(zé)任人。2.計劃審核：模具項目進(jìn)度計劃編制完成后，提交給公司相關(guān)部門審核，確保計劃的合理性和可行性。3.計劃執(zhí)行：按照審核后的進(jìn)度計劃組織實施，各責(zé)任人嚴(yán)格按照計劃要求推進(jìn)項目進(jìn)度。（二）進(jìn)度跟蹤與監(jiān)控1.跟蹤方式：通過定期召開項目進(jìn)度會議、填寫項目進(jìn)度報表等方式，對模具項目進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。2.監(jiān)控措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)項目進(jìn)度出現(xiàn)偏差時，及時分析原因，采取有效的措施進(jìn)行調(diào)整，如增加人員、