鉗工（中級）項目1中級鉗工基礎(chǔ)知識項目2鋸削、銼削、鏨削、刮削和研磨加工項目3孔加工和螺紋的攻制項目4固定連接裝配和傳動機(jī)構(gòu)的裝配項目5軸承和軸組的裝配項目6氣動系統(tǒng)的安裝方法和調(diào)試項目7液壓傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試項目8部件和整機(jī)的裝配與調(diào)試項目9裝配精度檢驗(yàn)項目10機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修項目7液壓傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試項目7液壓傳動機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試7.1液壓系統(tǒng)的組成7.1.1驅(qū)動元件1.齒輪泵（1）外嚙合齒輪泵在密封殼體內(nèi)有一對嚙合齒輪（圖7-1a），齒輪的齒數(shù)、寬度相等，兩側(cè)由端蓋罩住。（2）內(nèi)嚙合齒輪泵當(dāng)主動齒輪3按圖7-1b所示方向旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪5隨之同方向旋轉(zhuǎn)，在齒輪脫開處形成局部真空而吸油，而齒輪進(jìn)入嚙合處油液被擠出。7.1液壓系統(tǒng)的組成2.葉片泵3.柱塞泵7.1液壓系統(tǒng)的組成7.1.2執(zhí)行元件1.單活塞桿式液壓缸2.雙活塞桿式液壓缸3.柱塞式液壓缸4.擺動式液壓缸7.1液壓系統(tǒng)的組成7.1.3控制元件1.壓力控制閥（1）溢流閥由于液壓泵輸出的流量大于液壓缸所需的流量，會使液壓系統(tǒng)的油壓升高，因此必須在系統(tǒng)中與泵并聯(lián)一個溢流閥（圖形符號如圖7-8所示）。（2）減壓閥減壓閥（圖形符號如圖7-9所示）是降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力，將出口壓力調(diào)節(jié)到低于進(jìn)口壓力，并能自動保持其出口壓力恒定的控制閥。（3）順序閥對于液壓控制系統(tǒng)，當(dāng)有兩個以上的工作系統(tǒng)時，應(yīng)使用順序閥（圖形符號如圖7-10所示）。7.1液壓系統(tǒng)的組成7.1液壓系統(tǒng)的組成2.流量控制閥（1）節(jié)流閥節(jié)流閥（圖形符號如圖7-11所示）是通過改變節(jié)流口的大小來控制油液的流量，從而改變執(zhí)行元件速度的元件。（2）調(diào)速閥調(diào)速閥（圖形符號如圖7-12所示）是由定差減壓閥與節(jié)流閥串聯(lián)組合而成，可使通過節(jié)流閥的調(diào)定流量不隨負(fù)載的變化而改變。、（3）行程控制閥行程控制閥（圖形符號如圖7-13所示）是依靠碰塊或凸輪來自動調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的速度，使液體按方向流動、單向迅速地通過所控制的執(zhí)行元件。7.1液壓系統(tǒng)的組成3.方向控制閥（1）單向閥普通單向閥（圖形符號如圖7-14所示）由閥體、閥芯和彈簧等組成，它的作用是控制油液只能向一個方向流動，不允許反向流動。液控單向閥（圖形符號如圖7-15所示）是在單向閥的結(jié)構(gòu)上增加了控制油腔和控制活塞。（2）換向閥換向閥的作用是利用閥芯和閥體的相對運(yùn)動，變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。7.1液壓系統(tǒng)的組成7.1.4輔助元件1.油箱2.過濾器3.蓄能器（1）氣瓶式蓄能器（圖7-17）氣瓶式蓄能器具有容積大、慣性小、反應(yīng)靈敏、占地面積小、無機(jī)械磨損等優(yōu)點(diǎn)，但氣體容易混入油中影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須經(jīng)常充氣。（2）活塞式蓄能器（圖7-18）活塞式蓄能器具有氣液隔離、油液不易氧化、結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、安裝容易、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但容量較小，缸體加工和活塞密封要求較高，反應(yīng)不夠靈敏，活塞運(yùn)動到最低位置時空氣容易經(jīng)活塞與缸體之間的間隙泄漏到油液中去，工作時有較大的噪聲。（3）氣囊式蓄能器（圖7-19）氣囊式蓄能器具有空氣與油隔離、油液不易氧化、尺寸小、質(zhì)量輕、反應(yīng)靈敏、充氣方便等優(yōu)點(diǎn)。7.1液壓系統(tǒng)的組成4.油管與管接頭（1）焊接式管接頭（圖7-20）焊接式管接頭是在接管與管子之間進(jìn)行焊接，接頭體和接管之間用O形密封圈進(jìn)行端面密封。（2）卡套式管接頭（圖7-21）卡套式管接頭是利用卡套變形卡住管子并進(jìn)行密封的，特點(diǎn)是質(zhì)量輕、體積小、使用方便。（3）擴(kuò)口式管接頭（圖7-22）擴(kuò)口式管接頭利用管子端部擴(kuò)口進(jìn)行密封，不需要其他密封件。7.1液壓系統(tǒng)的組成（4）快換式管接頭（圖7-23）快換式管接頭在管子拆開后可自行密封，管道內(nèi)液體不會流失，適用于經(jīng)常拆卸的場合。5.密封件（1）0形密封圈O形密封圈裝入密封溝槽后，其橫截面一般產(chǎn)生15%~30%的壓縮變形，在介質(zhì)壓力的作用下達(dá)到密封的目的。（2）Y、U形密封圈在工作時依靠密封唇的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力（即白緊作用）達(dá)到密封的目的，受液壓作用時密封件產(chǎn)生彈性變形，兩唇張開，分別緊貼在軸面和孔壁上，堵住間隙，起到密封作用，比擠壓型密封有更顯著的自緊作用。7.2液壓元件的安裝方法和要求7.2.1安裝前的注意事項7.2.2液壓泵裝置的安裝要求7.2.3油箱裝置的安裝要求7.2.4液壓閥的安裝要求7.2.5過濾器的安裝要求7.2.6蓄能器的安裝要求7.2.7密封件的安裝要求7.2.8液壓缸的安裝要求7.2.9液壓馬達(dá)的安裝要求7.2液壓元件的安裝方法和要求7.2.10執(zhí)行元件的安裝要求7.2.11其他輔助元件的安裝要求7.2.12溢流閥的工作原理及安裝與調(diào)試1.溢流閥的結(jié)構(gòu)與工作原理（1）溢流閥的結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)格溢流閥用于調(diào)壓、限壓、節(jié)流溢流和卸荷，也可起背壓作用，在系統(tǒng)中的作用不可忽視。1）圖7-24a所示直動式P-B型溢流閥的結(jié)構(gòu)圖。它由閥體1、閥芯2、閥蓋3、調(diào)壓彈簧4和調(diào)壓螺母5等組成。7.2液壓元件的安裝方法和要求2）圖7-25a所示力先導(dǎo)式Y(jié)型溢流閥的結(jié)構(gòu)圖。7.2液壓元件的安裝方法和要求3）溢流閥的技術(shù)規(guī)格見表7-1、表7-2。7.2液壓元件的安裝方法和要求（2）溢流閥的工作原理1）圖7-26所示為直動式溢流閥的工作原理圖。2）圖7-27所示先導(dǎo)式溢流閥的工作原理圖。7.2液壓元件的安裝方法和要求7.2液壓元件的安裝方法和要求2.溢流閥的安裝與調(diào)試（1）溢流閥的安裝要求溢流閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。1）控制油路的特點(diǎn)：把進(jìn)口油液引到閥芯底部，與彈簧力平衡，用以控制進(jìn)口油路壓力，常態(tài)時閥口關(guān)閉。2）閥的出口油液直接流回油箱，故泄漏油可在閥體內(nèi)與回油口連通，屬于內(nèi)泄漏式。3）溢流閥若用作安全閥、卸荷閥，則一般接在泵的出口，與主油路并聯(lián)。4）油路常開時，泵的壓力取決于溢流閥的調(diào)定壓力，此時溢流閥多用于節(jié)流調(diào)速的定量泵系統(tǒng)。5）用作安全閥時，油路常閉，系統(tǒng)壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時安全閥打開，多用于變量泵系統(tǒng)。（2）溢流閥的調(diào)試溢流閥調(diào)試過程中可能出現(xiàn)各種常見的故障，可參見如下溢流閥常見故障診斷、排除的方法示例，根據(jù)出現(xiàn)的異常情況，按照故障的排除方法予以解決?！臼纠?】壓力波動。1）故障原因：7.2液壓元件的安裝方法和要求①彈簧彎曲或彈簧剛度太低。②油液不清潔，阻尼孔不暢通。③3先導(dǎo)錐閥與錐閥座接觸不良或磨損。④主閥（滑閥）表面拉傷或彎曲變形，主閥動作不靈。2）排除方法：①更換彈簧。②清洗阻尼孔。③更換、修研錐閥與錐閥座。④修磨滑閥或更換滑閥?！臼纠?】振動和噪聲。1）故障原因：①回路有空氣進(jìn)入。7.2液壓元件的安裝方法和要求②調(diào)壓彈簧永久變形。③流量超過溢流閥額定值。④錐閥與錐閥座接觸不良或磨損。⑤油溫過高，回油阻力過大。⑥滑閥與閥體配合間隙過大。⑦回油不暢通。2）排除方法：①擰緊油管接頭。②更換調(diào)壓彈簧。③更換成與流量匹配的溢流閥。④修磨錐閥或更換錐閥。⑤降低油溫，降低回油阻力。7.2液壓元件的安裝方法和要求⑥檢查滑閥，控制配合間隙。⑦清洗回油管路?！臼纠?】壓力調(diào)整無效。1）故障原因：①滑閥卡住。②進(jìn)、出油口接反。③遠(yuǎn)程控制口接油箱或泄漏嚴(yán)重。④主閥彈簧太軟、變形。⑤錐閥座小孔堵塞。⑥滑閥阻尼孔堵塞。⑦緊固螺釘松動。⑧壓力表不準(zhǔn)。7.2液壓元件的安裝方法和要求⑨調(diào)壓彈簧折斷。2）排除方法：①修磨滑閥或更換滑閥。②改正進(jìn)、出油口位置。③切斷遠(yuǎn)程控制口接油箱的油路，加強(qiáng)密封。④更換調(diào)壓彈簧。⑤檢查清洗錐閥座。⑥清洗阻尼孔。⑦調(diào)整閥蓋螺釘。⑧檢修或更換壓力表。⑨更換調(diào)壓彈簧。7.2液壓元件的安裝方法和要求【示例4】泄漏。1）故障原因：①錐閥與閥座配合不良。②滑閥與閥體配合間隙過大。③緊固螺釘松動。④密封件損壞。⑤工作壓力過高。2）排除方法：①修磨錐閥或更換閥座。②修配滑閥或更換滑閥。③擰緊螺釘。④檢查并更換密封件。7.2液壓元件的安裝方法和要求⑤降低工作力或選用額定壓力更高的閥。3.溢流閥的拆裝和主要零件檢修方法（1）先導(dǎo)式溢流閥的拆裝拆裝先導(dǎo)式溢流閥應(yīng)掌握其基本組成部分——閥體、閥芯和驅(qū)動閥芯裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理，同時應(yīng)按以下要求進(jìn)行拆裝。1）準(zhǔn)備工作：①根據(jù)所拆裝的閥的結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備適用的拆裝工具。②按液壓控制閥的技術(shù)條件，準(zhǔn)備適用的清洗液和潤滑油。③按產(chǎn)品說明書或產(chǎn)品的技術(shù)資料擬訂拆裝的步驟。④分析確定溢流閥中主要零件的精度及裝配精度的關(guān)系。⑤測定連接螺栓的緊固力矩。⑥根據(jù)該溢流閥的技術(shù)要求，使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)的備案等，檢測閥的性能指標(biāo)。7.2液壓元件的安裝方法和要求2）拆裝作業(yè)：圖7-28所示為先導(dǎo)式Y(jié)型溢流閥的拆裝示意圖，拆裝可參照以下具體步驟。3）拆裝過程中的注意事項：①拆下的零件應(yīng)按拆卸的順序擺放在有襯墊的裝配盤中，避免劃傷、碰撞、銹蝕和染等。7.2液壓元件的安裝方法和要求②拆、裝螺栓組時應(yīng)按對角原則依次松開或擰緊，注意檢測緊固扭矩。③錘擊作業(yè)使用銅錘、木槌適度擊打，并注意合理選擇錘擊部位。④裝配前必須將全部零件仔細(xì)去除毛刺，清洗、晾干，涂抹符合規(guī)定的潤滑劑。⑤更換彈簧、螺釘、密封件等標(biāo)準(zhǔn)件和常用件，應(yīng)按圖樣和實(shí)物仔細(xì)核對規(guī)格型號，并注意裝配的方向。⑥裝配過程中注意檢測主要零件的精度和配合部位的精度，可修復(fù)部位按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行修整。⑦裝配中主閥芯在閥體內(nèi)應(yīng)移動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象，配合間隙一般0.015~0.025mm。⑧主閥芯、先導(dǎo)錐閥芯與它們的閥座配合部位應(yīng)符合精度要求，密封良好，不得有泄漏。⑨檢查，核對有無漏裝、錯裝零件，需特別注意檢查零件的裝配方向。⑩裝配后應(yīng)按調(diào)試規(guī)范和技術(shù)要求接人液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。（2）先導(dǎo)式溢流閥主要零件的修復(fù)方法1）閥體檢修：閥體內(nèi)孔表面磨損后會出現(xiàn)劃傷、失圓、腐蝕，可采用珩磨方法消除磨損痕跡，恢復(fù)7.2液壓元件的安裝方法和要求孔的形狀精度。2）主閥芯檢修：主閥芯外圓表面磨損后，可采用電鍍、刷鍍或研磨的方法將閥芯修復(fù)至適當(dāng)尺寸，最后再與閥體孔圓柱面研配。3）彈簧檢修：損壞變形的彈簧應(yīng)更換；彈簧彈性減弱后，可用增加墊片的方式予以補(bǔ)償。4）先導(dǎo)錐閥檢修：錐閥與錐閥座密封不嚴(yán)，可用研磨方法修復(fù)，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試7.3.1液壓系統(tǒng)的清洗和調(diào)試1.液壓系統(tǒng)的清洗（1）第一次清洗（以回路主）步驟清洗油箱（用綢布或乙烯樹脂海綿等擦凈）?注入油箱容積60%~70%的工作液或試車油（不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽等）?將執(zhí)行元件進(jìn)、出油管斷開，并將它們對接起來?將溢流閥及其他閥的排油回路在閥前進(jìn)油口處臨時切斷?在主回油路油管處裝上0.10~0.18mm（根據(jù)過濾精度而定）的過濾網(wǎng)?將清洗油加熱到50~80°C?使泵做間歇運(yùn)轉(zhuǎn)?在清洗過程中用木棍或橡皮錘不斷輕輕敲擊油管?持續(xù)清洗（時間一般為十兒個小時，具體視系統(tǒng)復(fù)雜程度而定）?觀察過濾器上無大量污染物時停止清洗?將系統(tǒng)中的油液全部排出（維修后的系統(tǒng)應(yīng)將油溫升高后再排出油液，以便使可溶性的油垢更多地溶解在清洗油中排出）。（2）第二次清洗步驟將系統(tǒng)按正式工作回路接好?注入實(shí)際工作所用的油液?起動液壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行清洗?使執(zhí)行機(jī)構(gòu)連續(xù)動作?持續(xù)清洗（時間一般為1~3h）?觀察過濾器的濾網(wǎng)上無雜質(zhì)時結(jié)束清洗。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試2.液壓系統(tǒng)的調(diào)試（1）調(diào)試前檢查液壓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)按以下項目和方法進(jìn)行檢查。1）油液檢查：①檢查所用的油液是否符合機(jī)床說明書的要求。②油箱中儲存的油液是否達(dá)到油標(biāo)高度。2）元件檢查：①各液壓元件規(guī)格、型號是否符合要求。②各液壓元件的安裝是否正確牢靠。3）管路檢查：①各處管路的連接是否可靠規(guī)范。②液壓泵和各種閥的進(jìn)、出油口及泄漏口的位置是否正確。4）電氣檢查：7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試①電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。②電動機(jī)和電磁閥電源的電壓、頻率及波動值是否符合要求。5）檢測儀表和控制部分檢查：①各控制手柄應(yīng)處于關(guān)閉或卸荷位置。②各壓力閥的調(diào)壓彈簧應(yīng)松開。③各行程擋塊應(yīng)移至合適位置。④運(yùn)動部件涉及的空間應(yīng)滿足運(yùn)動范圍要求。⑤各檢測儀表的起始位置和測量精度應(yīng)符合系統(tǒng)要求。（2）空載調(diào)試液壓系統(tǒng)空載調(diào)試應(yīng)按以下內(nèi)容和方法進(jìn)行。1）液壓泵電動機(jī)啟動：①從斷續(xù)直至連續(xù)起動電動機(jī)，觀察其運(yùn)動方向是否正確、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無異常噪聲，以及液壓泵是否漏氣、排油是否正常。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試②有兩個以上電動機(jī)的，應(yīng)先后起動，以免同時起動電路發(fā)生過載跳閘。③控制油路由控制液壓泵單獨(dú)供油的，應(yīng)先起動控制液壓泵。④液壓泵在卸荷狀態(tài)下，其卸荷壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2）壓力閥和壓力繼電器調(diào)整：①各壓力閥按其在原理圖上的位置，從泵源附近的壓力閥開始依次進(jìn)行調(diào)整。②在運(yùn)動部件停止或低速運(yùn)動狀態(tài)下調(diào)整。③根據(jù)壓力表示值，調(diào)試壓力閥，逐漸升高系統(tǒng)壓力至規(guī)定值，調(diào)整過程中應(yīng)注意系統(tǒng)各管路接頭和液壓元件結(jié)合面處是否泄漏。④調(diào)整壓力繼電器應(yīng)先調(diào)整返回區(qū)間，后調(diào)整主彈簧。⑤調(diào)整完畢應(yīng)持緊鎖緊螺母，并關(guān)閉相應(yīng)的壓力表油路。⑥壓力調(diào)整的參考數(shù)據(jù)。a.主油路液壓泵出口處安全閥調(diào)整壓力：一般大于推動執(zhí)行元件所需工作壓力的10%~25%。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試b.快速運(yùn)動液壓泵的壓力閥調(diào)整壓力：一般大于所需壓力的10%~20%。c.卸荷壓力一般小于0.1~0.3MPa。d.用卸荷壓力油給控制油路和潤滑油路供油時應(yīng)保持0.3~0.6MPa。e.壓力繼電器的調(diào)整壓力一般低于供油壓力0.3~0.5MPa。3）行程控制元件位置調(diào)整：①按行程控制閥、行程開關(guān)和微動開關(guān)等控制元件的位置要求，調(diào)整擋塊位置，并將其緊固在預(yù)定位置。②系統(tǒng)中的固定擋塊應(yīng)預(yù)先按要求調(diào)整好。③具有延時繼電器的，應(yīng)按要求調(diào)整好延時時間。4）液壓缸與運(yùn)動部件調(diào)試：①開啟開停閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使液壓缸動作和運(yùn)動部件速度由低到高，行程由小到大運(yùn)行，逐步達(dá)到全行程快速往復(fù)運(yùn)動。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試②系統(tǒng)內(nèi)裝有排氣裝置的應(yīng)在液壓缸往復(fù)運(yùn)動時打開排氣閥或排氣塞，待排氣口的排氣聲和白濁泡沫狀油氣混合物轉(zhuǎn)為透明、無氣泡油液時，關(guān)閉液壓缸排氣閥或裝上排氣塞。③排氣過程中，壓力高的系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)降低壓力，一般在0.5~1MPa左右，以能推動液壓缸往復(fù)運(yùn)動為宜。5）流量閥調(diào)整：①調(diào)節(jié)工作速度的流量閥，應(yīng)先使液壓缸速度達(dá)到最大，然后逐漸關(guān)小流量閥，觀察系統(tǒng)能否達(dá)到最低穩(wěn)定速度，隨后按工作要求速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。②調(diào)節(jié)潤滑油流量的流量閥應(yīng)注意潤滑油的適量程度，既要達(dá)到潤滑要求，又不能使運(yùn)動部件“漂浮”而影響運(yùn)動精度。③調(diào)節(jié)控制換向時間和起緩沖作用的流量閥時，應(yīng)先將節(jié)流口調(diào)整至較小位置，然后逐漸調(diào)大節(jié)流口，直至達(dá)到要求。6）空載運(yùn)行檢查：7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試①檢查各管路連接處、液壓元件結(jié)合面及密封處有無泄漏。②檢查油箱油液是否因進(jìn)入液壓系統(tǒng)而減少太多，若油液不足，應(yīng)及時補(bǔ)充，使液面高度始終保持在油標(biāo)指示位置。③檢查各工作部件是否按工作順序工作，各動作是否協(xié)調(diào)，動作是否平穩(wěn)。（3）負(fù)載調(diào)試當(dāng)空載運(yùn)行2~4h后，檢查油溫及各工作部件的精度能否達(dá)到要求，可按以下方法進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。①系統(tǒng)能否達(dá)到規(guī)定的工作負(fù)載和速度要求。②振動和噪聲是否在允許范圍內(nèi)。③檢查各管路連接處及液壓元件的內(nèi)、外泄漏情況。④工作部分運(yùn)動和換向時的平穩(wěn)性。⑤油液溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試7.3.2液壓千斤頂液壓系統(tǒng)調(diào)試1.液壓千斤頂?shù)念愋团c結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）液壓千斤頂?shù)念愋鸵簤呵Ы镯斖ǔ７譃橥ㄓ靡簤呵Ы镯?、專用液壓千斤頂兩大類?）通用液壓千斤頂適用于起重高度不大的各種起重作業(yè)。2）專用液壓千斤頂是專用的張拉機(jī)具，在制作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時，對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加張力。（2）液壓千斤頂?shù)奶攸c(diǎn)1）通用液壓千斤頂?shù)奶攸c(diǎn)：通用液壓千斤頂又稱油壓千斤頂，是一種采用液壓缸作剛性頂舉件的千斤頂，通常由油室、液壓泵、儲油腔、活塞、搖把、液壓閥等主要部分組成。2）專用液壓千斤頂?shù)奶攸c(diǎn)：穿心式專用液壓千斤頂沿拉伸機(jī)軸心有一穿心孔道，鋼筋（或鋼絲）穿人后由尾部的工具錨錨固。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試2.液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟砑罢{(diào)試（1）通用液壓千斤頂（示例）的工作原理如圖7-29所示，當(dāng)通用液壓千斤頂工作時，先鎖閉回油開關(guān)12，向上提拉液壓泵芯1，殼體貯油腔內(nèi)的全損耗系統(tǒng)用油經(jīng)單向閥15被吸人液壓泵體，當(dāng)液壓泵芯1向下運(yùn)動時，被吸人液壓泵體內(nèi)的油液即被壓出，通過單向閥14進(jìn)入活塞膠碗10的底部，活塞桿7即被頂起。當(dāng)活塞上升到額定高度時，在限位裝置的作用下不再上升。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試（2）液壓千斤頂?shù)恼{(diào)試液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟砣鐖D7-30所示，調(diào)試時可按如圖7-31所示主要步驟分項進(jìn)行。1）按技術(shù)資料規(guī)定檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量和清潔度，以及油液的液面高度。2）根據(jù)液壓系統(tǒng)油管、截止閥、油箱、液壓缸（泵）等連接、密封部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，檢查各接口部位的泄漏、密封情況。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試3）檢查杠桿機(jī)構(gòu)機(jī)械連接部位的可靠性和各組成零件的完好程度。4）按說明書規(guī)定，選用符合承載要求的平穩(wěn)、堅固的地面（或適用材料的墊板）放置液壓千斤頂。5）按額定載荷參數(shù)范圍選用試運(yùn)行的重物，注意重物的重心位置應(yīng)定位在頂升活塞桿頂部的中心。6）按說明書操作使用步驟操縱杠桿吸油、壓油，逐步舉升重物，按規(guī)定參數(shù)控制頂升高度。7）逐步微量打開放油截止閥，使頂升的重物穩(wěn)步下降，直至恢復(fù)原位。3.液壓千斤頂?shù)氖褂梅椒ê妥⒁馐马棧?）液壓千斤頂?shù)氖褂梅椒?）使用前必須檢查液壓千斤頂各組成部分是否正常。2）使用時應(yīng)嚴(yán)格遵守主要參數(shù)的規(guī)定，不得超高超載，以免電動液壓千斤頂發(fā)生嚴(yán)重漏油。3）采用電動泵驅(qū)動的液壓千斤頂應(yīng)參照產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行操作。4）重物重心位置著力點(diǎn)要合理選擇，千斤頂?shù)姆胖玫孛嬉獕|平，同時要考慮到地面的軟硬條件，決定是否要堅韌的襯墊、清潔的木板等，放置時應(yīng)平穩(wěn)，以免承受載荷時出現(xiàn)下陷或傾斜。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試5）使用電動液壓千斤頂將重物頂升后，應(yīng)及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將一般千斤頂長時間支撐重物。6）當(dāng)需幾只液壓千斤頂同時起重時，除正確安放大噸位千斤頂外，應(yīng)使用多頂分流閥，且各臺大噸位千斤頂?shù)呢?fù)荷應(yīng)均衡，注意保持起升速度同步。7）使用時先將手動泵的快速接頭與千斤頂對接，然后選好位置，將液壓泵上的放油螺釘旋緊，方可開始工作。8）使用過程中應(yīng)避免千斤頂劇烈振動，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施。9）不適宜在有酸、堿、腐蝕性氣體的工作場所使用液壓千斤項。10）要根據(jù)技術(shù)規(guī)范和實(shí)際使用情況，對千斤頂定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。（2）液壓千斤頂?shù)氖褂米⒁馐马?）對進(jìn)行頂升作業(yè)的液壓千斤頂，要根據(jù)需要選擇適用的承載能力。2）使用多臺液壓千斤頂頂升同一設(shè)備時，應(yīng)選用相同型號的液壓千斤頂，且每臺液壓千斤頂?shù)念~定7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試起重量之和不得小于所承擔(dān)設(shè)備重力的1.5倍。3）在使用液壓千斤頂前應(yīng)將其擦拭干凈，并應(yīng)檢查各部件是否靈活，有無損傷，在有載荷時切忌將快速接頭卸下，以免發(fā)生事故或損壞部件。4）液壓千斤頂在使用前應(yīng)放置平整，不能傾斜，底部要墊平，嚴(yán)防地基偏沉或載荷偏移而使其傾斜或翻倒，可在液壓千斤頂?shù)撞繅|堅韌、清潔的枕木或鋼板來擴(kuò)大承壓面積，以免因陷落或滑動而發(fā)生事故；重物被頂升的部位必須是安全、堅實(shí)的部位，以防損壞設(shè)備。5）使用液壓千斤頂時，應(yīng)先將重物試頂起一點(diǎn)高度，仔細(xì)檢查液壓千斤頂無異常后，再繼續(xù)頂升重物。6）在頂升過程中，應(yīng)隨重物的不斷上升及時在液壓千斤頂下方鋪墊保險枕木，以防液壓千斤頂傾斜或活塞突然下降而造成事故。7）若重物的頂升高度需超出液壓千斤頂額定高度，則應(yīng)先在液壓千斤頂項起的重物下墊好枕木，降下液壓千斤頂，墊高其底部，重復(fù)頂升，直至達(dá)到需要的起升高度。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試8）液壓千斤頂不可用作永久支承設(shè)備。9）若頂升重物一端只用一臺液壓千斤頂，則應(yīng)將液壓千斤頂放置在重物的對稱軸線上，并使液壓千斤頂?shù)鬃^長的方向和重物易傾倒的方向一致。10）使用兩臺或多臺液壓千斤項同時進(jìn)行項升作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致、同時升降。11）液壓千斤頂應(yīng)存放在干燥、無塵的地方，不適宜在有酸、堿、腐蝕性氣體的工作場所使用、存放，不宜在室外露天存放，以防止設(shè)備機(jī)件銹蝕。12）液壓千斤頂應(yīng)有專用起重設(shè)備編號，有專人保管、保養(yǎng)。13）液壓千斤頂屬于專用起重設(shè)備，使用應(yīng)有記錄備案；若發(fā)現(xiàn)故障的千斤頂，則應(yīng)及時進(jìn)行檢修，并記錄維修后試運(yùn)行的情況，以備查考。4.液壓千斤頂?shù)木S護(hù)保養(yǎng)和故障維修（1）液壓千斤頂?shù)木S護(hù)保養(yǎng)1）使用前應(yīng)檢查液壓油的油量和清潔度，保證滑動部位的清潔度和潤滑。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試2）液壓千斤頂使用時底部應(yīng)墊平整，可選用無油污的堅韌木板以擴(kuò)大支承面，保證安全。3）頂升啟動時，液壓千斤頂應(yīng)平穩(wěn)，重物稍頂起后要檢查設(shè)備有無異常情況，無異常情況才能繼續(xù)頂升。4）使用中不違規(guī)超載、超高。5）數(shù)臺液壓千斤頂同時作業(yè)時，設(shè)備型號應(yīng)相同；要有專人指揮，使多臺設(shè)備起升或下降都能同步進(jìn)行。6）使用和維護(hù)液壓千斤頂時，要時刻注意和仔細(xì)檢查密封部分與管接頭部分有無泄漏，以保證設(shè)備的安全可靠。7）注意禁止液壓千斤項用于或存放于有酸、堿或腐蝕性氣體的場所。（2）液壓千斤頂?shù)某Ｒ姽收戏治龊团懦谝簤呵Ы镯數(shù)恼{(diào)試過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些類似于故障的異常現(xiàn)象，需要采用故障分析和排除方法予以解決。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試【故障示例1】活塞不主動上升。1）故障原因：①供油不足。②頂升液壓缸存在內(nèi)、外泄漏。③放油截止閥有故障。2）維修方法：①檢查油箱的液壓油質(zhì)量和液面高度，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。②檢查小活塞（液壓泵）部分的工作狀態(tài)，檢修液壓泵使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。③根據(jù)泄漏部位，利用液壓缸的配合間隙檢測、密封件和管路連接件的檢查等方法，阻止泄漏。④按截止閥的檢測檢修方法，排除故障，并進(jìn)行安裝調(diào)試。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試【故障示例2】壓力上升而頂升活塞不動。1）故障原因：①液壓泵至液壓缸連接管路堵塞。②單向閥故障。2）維修方法：①檢查液壓油的清潔度，清洗系統(tǒng)管路，保證系統(tǒng)管路的清潔暢通。②檢測檢修液壓泵輸出單向閥，按單向閥的技術(shù)要求進(jìn)行修復(fù)或更換單向閥。【故障示例3】能頂起重物卻中途下降。1）故障原因：①液壓缸活塞、缸體之間存在內(nèi)、外泄漏。②液壓缸與液壓泵、油箱連接管路之間存在泄漏。③截止閥、單向閥故障。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試2）維修方法：①按液壓缸泄漏故障的檢測檢修方法進(jìn)行修復(fù)，使液壓千斤頂達(dá)到額定承載能力下密封的技術(shù)要求。②檢查連接管路、連接件、密封件及它們之間的裝配質(zhì)量，按千斤頂技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢修或更換磨損件。③檢測檢修液壓泵的輸出單向閥和液壓缸的回油截止閥，按千斤頂控制閥的技術(shù)要求修復(fù)或更換控制閥。7.3.3液壓卡盤液壓控制系統(tǒng)調(diào)試1.楔形套式動力卡盤的結(jié)構(gòu)組成及其特點(diǎn)（1）楔形套式動力卡盤結(jié)構(gòu)組成圖7-32所示為楔形套式動力卡盤結(jié)構(gòu)，其主要組成部分如下。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）卡盤殼體：卡盤殼體是卡盤的主體，用以安裝卡爪和夾套。2）卡爪：三個卡爪設(shè)有沿卡盤殼體“工”形槽移動的滑鍵，同時設(shè)有與夾套楔面和T形槽配合的卡爪滑鍵。3）夾套：夾套是一個圓臺形緊動力傳遞元件，結(jié)構(gòu)上設(shè)有與卡爪夾緊滑鍵配合的、圓周均布的T形槽和楔面，軸向移動夾套，可使卡爪收緊或張開，其后端設(shè)有與動力拉桿連接的螺紋。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)楔形套式動力卡盤與常用自定心卡盤、單動卡盤結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別是其可配置不同的動力裝置（氣缸、液壓缸或電動機(jī)）。2.楔形套式動力卡盤的裝配要點(diǎn)7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）T形槽、楔面與卡爪滑鍵的配合精度和三等分精度均應(yīng)符合要求，否則會影響卡爪夾緊力的傳遞和自定心精度。2）夾套與卡盤殼體的定位孔配合精度、卡盤與車床主軸的同軸度精度均應(yīng)符合要求，否則會影響卡盤的自定心精度。3）夾套與拉桿或拉管是使用螺栓或螺紋連接的，注意調(diào)整拉桿與夾套的連接位置，以保證卡爪張開、夾緊的位置，并及時緊固調(diào)整螺母。4）拉桿或拉管的位移范圍應(yīng)保證卡爪能充分達(dá)到松開和夾緊位置，保證松開時便于裝卸工件，夾緊時具有許可的、符合要求的夾緊力。5）若使用液壓、氣動系統(tǒng)動力，則在安裝和調(diào)試中，應(yīng)注意系統(tǒng)夾緊壓力和夾緊、松開的速度控制和調(diào)整。6）安裝時需要詳細(xì)閱讀安裝說明，并按說明書的裝拆步驟進(jìn)行操作。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試7）裝配完成后，按說明書規(guī)定，對卡盤的自定心精度、夾緊力等進(jìn)行測試調(diào)整。8）試車時應(yīng)夾持工件負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止在卡爪張開時高速空運(yùn)轉(zhuǎn)。9）注意潤滑，及時檢查卡盤各滑動副的滑動情況和液壓系統(tǒng)各密封元件的密封性能。10）所使用的液壓油應(yīng)清潔，符合黏度要求。11）裝卸卡盤時，床面要墊術(shù)板，確保人身和設(shè)備的安全，不允許在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)或未停止?fàn)顟B(tài)下裝卸卡盤。3.楔形套式動力卡盤液壓系統(tǒng)圖的解析及調(diào)試要點(diǎn)（1）卡盤液壓系統(tǒng)圖解析圖7-34所示為動力卡盤液壓系統(tǒng)圖，卡盤的液壓系統(tǒng)工作原理如下。1）卡盤夾緊過程。2）卡盤松開過程。（2）卡盤液壓系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)1）首先啟動液壓泵電動機(jī)18帶動單向變量泵3，同時吸合1DT。7.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試2）其次再吸合2DT，調(diào)整減壓閥5，通過觀察壓力表7將系統(tǒng)壓力減壓調(diào)至工藝要求的夾緊壓力，再將壓力開關(guān)8調(diào)至與夾緊壓力合適的安全壓力區(qū)域，以保障夾緊系統(tǒng)失壓時及時停止加工并發(fā)出故障報警。項目8部件和整機(jī)的裝配與調(diào)試項目8部件和整機(jī)的裝配與調(diào)試8.1通用機(jī)床的工作原理和構(gòu)造8.1.1車床8.1通用機(jī)床的工作原理和構(gòu)造1.主軸箱2.車床滑板3.進(jìn)給箱4.溜板箱5.尾座6.床身8.1通用機(jī)床的工作原理和構(gòu)造8.1.2銑床1.底座2.主軸部件3.變速操作機(jī)構(gòu)4.工作臺進(jìn)給操作機(jī)構(gòu)5.萬能升降工作臺機(jī)構(gòu)6.立銑功能8.1通用機(jī)床的工作原理和構(gòu)造8.1.3磨床8.1通用機(jī)床的工作原理和構(gòu)造1.床身2.頭架3.工作臺4.內(nèi)圓磨具5.砂輪架6.尾座7.滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2.1CA6140型臥式車床主軸部件的結(jié)構(gòu)與裝配調(diào)整1.主軸部件的結(jié)構(gòu)8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整2.主軸部件的裝配調(diào)整8.2.2雙向多片式摩擦離合器、閘帶式制動裝置及其操縱機(jī)構(gòu)8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2.3開合螺母機(jī)構(gòu)8.2.4縱、橫向機(jī)動進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2.5互鎖機(jī)構(gòu)8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2.6安全離合器和超越離合器8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2.7變速箱的裝配和調(diào)整1.臥式車床運(yùn)動傳動鏈釋讀、分析（1）普通車床的傳動鏈根據(jù)普通車床的傳動原理，其共有兩條傳動鏈：一條是從主電動機(jī)到主軸的外聯(lián)系傳動鏈，在傳動系統(tǒng)圖中體現(xiàn)主運(yùn)動傳動鏈；另一條是從主軸到刀架的傳動鏈，它根據(jù)被加工工件的不同，可以是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈或外聯(lián)系傳動鏈，這條傳動鏈在傳動系統(tǒng)圖中體現(xiàn)內(nèi)進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈。（2）CA6140型普通車床的主運(yùn)動傳動鏈主運(yùn)動傳動鏈的兩執(zhí)行件電動機(jī)和主軸。8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整（3）CA6140型普通車床的進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈?zhǔn)鞘沟都軐?shí)現(xiàn)縱向或橫向運(yùn)動的傳動鏈。2.CA6140型車床主軸箱結(jié)構(gòu)分析（1）主軸組件結(jié)構(gòu)分析1）主軸的結(jié)構(gòu)。2）主軸的支承。3）主軸上的傳動齒輪。8.2

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CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整（2）雙向多片式摩擦離合器及其操縱機(jī)構(gòu)摩擦離合器的結(jié)構(gòu)和裝配參見本書前述有關(guān)內(nèi)容。（3）變速操縱機(jī)構(gòu)主軸箱中共有7個滑移齒輪，其中5個用于改變主軸的轉(zhuǎn)速，1個用于車削左右螺紋的變換，1個用于正常導(dǎo)程與擴(kuò)大導(dǎo)程的變換。8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整3.主軸箱故障部位的拆裝維護(hù)作業(yè)要點(diǎn)（1）故障原因和部位的檢測確認(rèn)在主軸箱維修拆裝前，應(yīng)完成以下要點(diǎn)：1）根據(jù)故障的現(xiàn)象，通過檢測和經(jīng)驗(yàn)故障判斷法、邏輯推理法，確定主軸變速箱的故障部位。2）根據(jù)說明書、有關(guān)的技術(shù)資料，如變速箱裝配圖、裝配工藝等，按技術(shù)要水核對故障分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。3）卸下主軸箱的蓋板，對照裝配圖等技術(shù)資料，認(rèn)準(zhǔn)與故障部位相關(guān)聯(lián)的組件和零件。4）對故障部位的組件和零件進(jìn)行故障原因的確認(rèn)，如沖擊損壞、磨損等。（2）拆裝部位的結(jié)構(gòu)原理分析在確定故障部位的維修拆裝組件和零件后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)資料和實(shí)際觀察，分析故障組件和零件的結(jié)構(gòu)原理：1）確定組件和零件的結(jié)構(gòu)形式和類型，如齒輪套的結(jié)構(gòu)形式、合格品的精度要求等。2）確定組件和零件在主軸箱中的歸屬及其作用，例如，主軸上的齒輪屬于主軸部件，主要作用是接受動力傳遞并帶動主軸旋轉(zhuǎn)；主軸上的軸承主要作用是支承主軸并保證主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整3）確定故障組件和零件在主軸箱裝配工藝中的順序位置。（3）維修方法和作業(yè)步驟的擬訂1）根據(jù)裝配工藝文件或說明書提供的技術(shù)資料，初步擬訂維修拆裝的步驟。2）拆裝步驟的擬訂應(yīng)盡可能減少涉及不必要的部位，避免盲目拆卸。3）在進(jìn)行拆卸前，應(yīng)注意完好部位的位置精度并進(jìn)行性能檢測，以備裝配恢復(fù)后的檢測對照。4）按技術(shù)資料認(rèn)定組件、分組件和零件的屬性，尤其是作為裝配基準(zhǔn)的零件或組件，應(yīng)預(yù)先認(rèn)定，做好標(biāo)記。5）進(jìn)行拆裝作業(yè)前應(yīng)先切斷電源，清理機(jī)床周圍的雜物，確保作業(yè)安全。（4）故障部位拆裝檢修的作業(yè)要點(diǎn)1）嚴(yán)格按照技術(shù)資料、工藝文件給定的拆裝步驟進(jìn)行作業(yè)，對基準(zhǔn)零件和組件的拆每比較復(fù)雜的工藝，應(yīng)在圖樣和實(shí)體上做好標(biāo)記，以免作業(yè)中出錯，影響拆裝過程的正常進(jìn)行。2）在拆裝的過程中，應(yīng)按照拆卸從上到下、從外到內(nèi)，裝配從下到上、從內(nèi)到外的原則完成作業(yè)。8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整3）對于一些無法預(yù)先進(jìn)行檢測的部位，應(yīng)注意在拆卸該部位前進(jìn)行及時的檢測，以便與相關(guān)技術(shù)資料的要求進(jìn)行對照或裝配后的精度復(fù)測。4）拆卸后的組件可按順序擺放掛牌，或者用軟鋼絲、繩索等捆扎，以免類似零件的混淆，影響維修裝配的正常進(jìn)行。5）對于所有拆卸的組件和零件，都應(yīng)進(jìn)行清洗和修毛刺等清理檢查，以免影響裝配后的正常使用。6）拆卸的過程中必須按基本的作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)，如軸承的拆卸、撥叉的拆卸、齒輪的拆卸等，密封件等有安裝方向要求的零件拆卸時還應(yīng)做好方向標(biāo)記。7）應(yīng)注意使用合理的工具，特別是需要錘擊拆卸和裝配的組件，避免造成零件的意外損壞。8）對于故障零件，可以按技術(shù)圖樣進(jìn)行修復(fù)，對于標(biāo)準(zhǔn)件和設(shè)備備件，通常是進(jìn)行更換，此時必須按技術(shù)圖樣和實(shí)物進(jìn)行規(guī)格、型號或備件制造精度的仔細(xì)復(fù)核，避免差錯，影響裝配后的設(shè)備運(yùn)行精度。9）維修裝配時，對組件的裝配，可單獨(dú)進(jìn)行專項的精度檢測，對裝配中涉及的關(guān)聯(lián)組件或零件，應(yīng)8.2

CA6140型臥式車床的主要部件與裝配調(diào)整盡可能對關(guān)聯(lián)部位進(jìn)行檢測，逐級裝配、逐級檢測、逐級調(diào)整，確保裝配過程的順利完成。10）修復(fù)裝配完成后，應(yīng)先用人工盤動的方法，檢測主軸箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查主軸、摩擦離合器及其操縱機(jī)構(gòu)、變速操縱機(jī)構(gòu)的性能等，隨后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)行，按裝配技術(shù)要求進(jìn)行試運(yùn)行檢測，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并作驗(yàn)收備案。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試8.3.1臥式車床總裝前的準(zhǔn)備工作1.工具和量具的準(zhǔn)備（1）平尺平尺主要用作導(dǎo)軌的刮研和測量的基準(zhǔn)。（2）方箱和直角尺方箱和直角尺是用來檢查機(jī)床部件之間垂直度誤差的重要量具。（3）墊鐵在機(jī)床制造和修理工作中，墊鐵是一種檢驗(yàn)導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用于水平儀及指示表架等測量工具。（4）檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)棒主要用來檢查機(jī)床主軸套筒類零件的徑向圓跳動誤差、軸向竄動誤差、同軸度誤差、平行度誤差、主軸與導(dǎo)軌的平行度誤差等，是機(jī)床裝配工作中常備的工具之一。（5）檢驗(yàn)橋板檢驗(yàn)橋板是檢查導(dǎo)軌面間相互位置精度的一種工具，一般與水平儀結(jié)合使用。（6）水平儀水平儀是機(jī)床裝配中最常用的測量儀器，主要用來測量導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度誤差、工作臺面的平面度誤差及零件間的垂直度誤差和平行度誤差等，有條形水平儀、框式水平儀和合像水平儀等。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試2.裝配順序的確定原則1）首先選擇正確的裝配基準(zhǔn)面。2）在解決沒有相互影響的裝配精度時，裝配的先后順序以簡單方便的原則來定。3）在解決有相互影響的裝配精度時，應(yīng)先裝配確定好一個公共的裝配基準(zhǔn)，然后再按次達(dá)到各有關(guān)精度。4）關(guān)于導(dǎo)軌部件，在通過刮削來達(dá)到其裝配精度時，可按導(dǎo)軌的裝配順序來進(jìn)行。3.控制裝配精度時應(yīng)注意的幾個因素1）零件剛度對裝配精度的影響：零件剛度不夠，裝配后因受到機(jī)件的重力和緊固力而產(chǎn)生變形。2）工作溫度變化對裝配精度的影響：機(jī)床主軸與軸承的間隙隨溫度的變化而變化，一般都應(yīng)調(diào)整到使主軸部件達(dá)到熱平衡時具有合理的最小間隙宜。3）磨損對裝配精度的影響：在裝配某些組成環(huán)的作用面時，其公差帶中心應(yīng)適當(dāng)偏向有利于抵償磨損的一側(cè)。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試8.3.2臥式車床總裝配順序及其工藝要點(diǎn)1.在床腿上裝置床身1）將床身裝到床腿上時，必須先做好結(jié)合面的去毛刺、倒角工作，以保證兩零件的平整結(jié)合，避免在緊固時產(chǎn)生床身變形的可能，同時在整個結(jié)合面上墊上紙墊防漏。2）對床身已由磨削達(dá)到精度時，將床身置于可調(diào)的機(jī)床墊鐵上（墊鐵應(yīng)安放在機(jī)床地腳螺紋孔附近），用水平儀指示讀數(shù)來調(diào)整各墊鐵。3）當(dāng)床身由刮削達(dá)到幾何精度時即可進(jìn)行導(dǎo)軌面的刮削工作。2.床身導(dǎo)軟的精度要求1）溜板用導(dǎo)軌的直線度公差，在豎直平面內(nèi)，全長0.02mm，在任意250mm測量長度上的局部公差為0.0075mm，只許凸。2）溜板用橫向?qū)к墤?yīng)在同一平面內(nèi)，水平儀的變化公差：全長0.04mm/1000mm。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試3）尾座移動對溜板移動的平行度公差，在豎直和水平面全長內(nèi)均力0.03mm，在任意500mm測量長度上的局部公差均0.02mm。4）床身導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線度公差在全長上為0.02mm。5）溜板用導(dǎo)軌與下滑面的平行度公差全長為0.03mm，在任意500mm測量長度上的局部公差力0.02mm，只許車頭處厚。6）導(dǎo)軌面的表面粗糙度值，用磨削時高于Ral.6??m，用刮削時每25mm×25mm面積內(nèi)不少于10點(diǎn)。3.溜板的配刮和前后壓板的安裝1）將溜板放在床身導(dǎo)軌上，以刀架下滑座的表面2、3為基準(zhǔn)，配刮溜板橫向燕尾導(dǎo)軌表面5、6，如圖8-18所示。2）修刮燕尾導(dǎo)軌面7，保證其與表面6的平行度要求，以保證刀架橫向移動的順利。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試3）配鑲條的目的是使刀架橫向進(jìn)給時有準(zhǔn)確間隙，并能在使用過程中不斷調(diào)整間隙，保證刀架有足夠長的壽命。4）配刮溜板下導(dǎo)軌時，以床身導(dǎo)軌基準(zhǔn)刮研溜板與床身配合的表面至每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)力10~12點(diǎn)，并按圖8-21所示方法測量溜板上、下導(dǎo)軌的垂直度誤差。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試①在橫向與進(jìn)給箱、托架安裝面垂直，公差要求每100mm長度上0.03mm。②在縱向與床身導(dǎo)軌平行，要求在溜板箱安裝面全長上，指示表最大讀數(shù)差不得超過0.06mm。4.安裝齒條1）用夾具把溜板箱試裝在裝配位置，塞入齒條，檢驗(yàn)溜板箱縱向進(jìn)給，用小齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙大小來檢驗(yàn)。2）在側(cè)隙大小符合要求后，即可將齒條用夾具夾持在床身上，鉆、攻床身螺紋和鉆、鉸定位銷孔，對齒條進(jìn)行固定。①齒條在床身上的左右位置，應(yīng)保證溜板箱在全部行程上能與齒條嚙合。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試②由于齒條加工工藝的限制，因此車床的整個齒條大多數(shù)是由幾根短齒條拼接裝配而成的。5.安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、光杠及后支架1）初裝時，首先用裝配夾具初裝溜板箱在溜板下方，并使溜板箱移至進(jìn)給箱附近，插入絲杠，閉合開合螺母，以絲杠中心線力基準(zhǔn)來確定進(jìn)給箱初裝位置的高低。2）對于進(jìn)給箱的絲杠支承中心線和開合螺母中心線與床身導(dǎo)軌面的平行度誤差，可校正各自的工藝基準(zhǔn)面與床身導(dǎo)軌面的平行度誤差來取得。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試3）溜板箱左右位置的確定，應(yīng)保證溜板箱齒輪與橫絲杠齒輪具有正確的嚙合側(cè)隙，其最大側(cè)隙量應(yīng)使橫進(jìn)給手柄的空裝量不超過1/3轉(zhuǎn)。4）安裝絲杠、光杠時，其左端必須與進(jìn)給箱軸套端面緊貼，右端與支架端面露出軸的倒角部位緊貼。5）裝配精度的檢驗(yàn)如圖8-23所示。8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試6）裝配時應(yīng)控制的公差都盡量在精度所規(guī)定公差的2/3以內(nèi)，即應(yīng)將最大等距誤差控制在0.1mm之內(nèi)。7）取得精度的裝配方法，在垂直平面內(nèi)是以開合螺母孔中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)給箱和后支架絲杠支承孔的高低位置來達(dá)到精度要求。8）當(dāng)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行鉆孔、攻螺紋，并用螺釘連接固定。6.安裝操縱桿前支架、操縱桿及操縱桿手柄7.安裝主軸箱8.尾座的安裝8.3臥式車床的總裝配與調(diào)試9.安裝刀架10.安裝電動機(jī)11.安裝交換齒輪架及其安全防護(hù)裝置12.完成操縱桿與主軸箱的傳動連接系統(tǒng)8.4夾具的裝配與調(diào)試8.4.1夾具的分類、作用和組成1.機(jī)床夾具的種類與結(jié)構(gòu)組成（1）機(jī)床夾具的類型機(jī)械加工使用的夾具大多是機(jī)床夾具，在單件和小批量生產(chǎn)中，一般使用通用夾具和標(biāo)準(zhǔn)組合夾具。（2）機(jī)床夾具的基本組成及各組成部分的主要作用1）機(jī)床夾具的基本組成。2）各組成部分的主要作用。①夾具體：夾具體是夾具的基礎(chǔ)件和骨架，用于安裝夾具的各個部分元件和裝置，夾8.4夾具的裝配與調(diào)試具體的基面一般都與機(jī)床工作臺連接。②定位裝置：確定工件在夾具中的加工位置。③夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證工件在加工中不因受外力而產(chǎn)生位移，同時防止和減少切削過程中的振動。④夾具定位裝置：確定夾具在機(jī)床上的安裝位置，保證工件、夾具與機(jī)床之間正確的加工位置。⑤對刀導(dǎo)向裝置：用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。⑥其他裝置：夾具的分度裝置，用于工件的分度；上下料裝置，用于工件的上下料。2.工件的六個自由度及其限制方法（1）零件的空間自由度被加工零件作為一個剛體，在任意空間相對于空間直角坐標(biāo)系具有六個自由度，如圖8-26a、b所示，即工件沿Ox、Oy、Oz三個坐標(biāo)軸移動的自由度和繞Ox、Oy、Oz三個坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的自由度。8.4夾具的裝配與調(diào)試（2）六點(diǎn)定位常識為使工件在空間的位置完全確定下來，必須限制工件的六個自由度。3.工件定位的基本要求（1）定位的基本概念在使用夾具的過程中，將工件上的定位表面和夾具上的定位元件相接觸，使工件在夾具中處于正確位置的過程稱定位。（2）定位基準(zhǔn)和定位元件在定位過程中，應(yīng)注意區(qū)分定位基準(zhǔn)和定位元件，按照六點(diǎn)定位常識，完全定位有以下定位基準(zhǔn)和定位元件：1）主要定位基準(zhǔn)和主要定位元件。2）導(dǎo)向定位基準(zhǔn)和導(dǎo)向定位元件。3）止推定位基準(zhǔn)和止推定位元件。8.4夾具的裝配與調(diào)試（3）夾具定位元件的基本要求1）具有足夠的精度，以保證工件的定位精度。2）具有較好的耐磨性，以保持定位元件的使用壽命和定位精度。3）具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在受工件重力、夾緊力和切削力作用時，不變形和損壞。4）具有較好的工藝性，便于制造、裝配和維修。5）定位元件的表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入而影響定位精度。（4）工件定位操作的基本要求1）識別夾具上的定位元件形式。2）分析工件定位的形式，屬于完全定位還是不完全定位。3）分析所使用夾具的主要定位基準(zhǔn)和主要定位元件、導(dǎo)向定位基準(zhǔn)和導(dǎo)向定位元件、止推定位基準(zhǔn)和止推定位元件。4）清潔定位元件上的定位支承面和工件上的定位基準(zhǔn)面，保證工件與定位基準(zhǔn)面緊密接觸。8.4夾具的裝配與調(diào)試4.工件夾緊的基本要求（1）夾緊的基本概念定位只是確定工件的位置，若要使工件在受到切削力和重力等作用時不發(fā)生位移而破壞定位，就需要將工件夾緊。（2）夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求在對工件夾緊的過程中，夾緊作用的好壞，會影響工件的加工精度、表面粗糙度及加工時間。1）夾緊力不應(yīng)破壞工件定位時所處的正確位置。2）夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能調(diào)節(jié)夾緊力的大小。3）因夾緊力所產(chǎn)生的工件變形和表面損傷不應(yīng)超過所允許的范圍。4）應(yīng)有足夠的夾緊行程。（3）夾緊操作的基本要求1）識別夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的形式。2）分清主要夾緊部位和輔助夾緊部位，首先操作主要夾緊部位的夾緊機(jī)構(gòu)。8.4夾具的裝配與調(diào)試3）夾緊力的大小要適當(dāng)，一般按標(biāo)準(zhǔn)的夾緊力臂進(jìn)行操作。4）聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)注意連接杠桿和鉸鏈部位的靈活性，以免影響夾緊力的傳遞。5）多件夾緊應(yīng)注意零件裝夾特點(diǎn)，防止部分零件夾緊不可靠而影響加工質(zhì)量，甚至造成事故。6）夾緊后一般需要采用目測、塞尺檢測等方法檢查定位元件與工件定位基準(zhǔn)的貼合程度，防止工件定位位置發(fā)生變化。7）經(jīng)常檢查夾緊機(jī)構(gòu)的可靠性，液壓和氣動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)注意夾緊系統(tǒng)壓力檢測元件的指示值。8.4.2典型夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.夾具保證加工精度的原理1）鍵槽的寬度和表面粗糙度由銑刀保證。2）夾具通過定向鍵7與銑床工作臺8的T形槽配合，由于T形槽與機(jī)床導(dǎo)軌方向一致，而夾具上的V形塊5的軸線（即工件的軸線）與底面及定向鍵7的一側(cè)面（稱夾具的安裝基準(zhǔn)面）平行，因而能保證所加工鍵槽的側(cè)面和槽底與其軸線平行，其公差在0.1mm以內(nèi)。8.4夾具的裝配與調(diào)試8.4夾具的裝配與調(diào)試3）工件在V形塊5上定位時，其軸線在V形塊的對稱中心平面上，而對刀塊4的豎直工作面至V形塊對稱面的距離為B/2+S（B銑刀寬，S為塞尺厚），通過塞尺對刀，銑刀和V形塊相對面的對稱度誤差可控制在0.2mm之內(nèi)。4）對刀塊的水平工作面至V形塊中心線的距離H=24.6-S，通過塞尺對刀，槽深的加工尺寸24.6mm可以得到保證。5）工件定位時，其端面G緊靠圓柱銷6，故槽長1可由銑床工作臺上的行程擋鐵來控制（圖8-27中未表示）。根據(jù)以上分析可知，銑半封閉鍵槽的銑床夾具能使同批工件在夾具中有一致的正確裝夾位置，而且夾具通過對刀塊將刀具調(diào)到加工位置上加工時，又通過定向鍵和底面正確安裝在機(jī)床上，即夾具把工件、機(jī)床與刀具連接成一個封閉的終結(jié)鏈環(huán)，該鏈環(huán)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）。2.夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）夾具體：夾具體1是板狀結(jié)構(gòu)，是各類元件定位安裝的基礎(chǔ)元件，通過底面和定向鍵7，保證夾具8.4夾具的裝配與調(diào)試與機(jī)床工作臺面和進(jìn)給運(yùn)動的幾何精度。2）定位元件：V形塊5與圓柱銷6是工件的定位元件，保證工件與夾具基準(zhǔn)的幾何精度。3）夾緊元件：壓板3、螺釘、螺母、彈簧構(gòu)成夾緊元件。4）夾緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)：包括液壓缸2、驅(qū)動銷、底座及固定螺栓。5）對刀元件：包括對刀塊4及其安裝座板、固定螺栓及銷等。8.4.3機(jī)床通用夾具的裝配和調(diào)試1.機(jī)用平口虎鉗的裝配和調(diào)試（1）平口虎鉗的常見故障與排除方法1）絲杠螺母副磨損與損壞。2）鉗口部位損壞。3）虎鉗導(dǎo)軌部位損壞。8.4夾具的裝配與調(diào)試4）定位部位的損壞。（2）平口虎鉗拆裝的主要步驟和作業(yè)要點(diǎn)（圖8-28）1）清洗各零件。2）試裝。①螺桿組件試裝：按配合精度H18/s7，將軸襯2裝入擋板3的軸孔內(nèi)；裝入螺桿1，按配合精度H8/h7檢測螺桿軸頸與軸襯2；裝入擋圈5，檢測、控制擋板3的軸向竄動量；固定擋圈5在螺桿1軸頸上的軸向位置，鉆鉸配作??4×25定位錐銷的孔；裝定位錐銷4。②鉗座組件試裝：在底部相互垂直的直角槽中分別配裝定位平鍵，檢測平鍵定位側(cè)面與導(dǎo)軌側(cè)面的平行度（垂直度）、與定鉗口的垂直度（平行度）；在定鉗口上裝鉗口板12；檢測鉗口板12上面與底面的平行度；檢測鉗口板12夾持面與導(dǎo)軌底面的垂直度；檢測鉗口板夾持面與導(dǎo)軌側(cè)面的垂直度；在螺母7安裝面上用螺釘9緊固螺母。③活動鉗身組件試裝：將活動鉗身6處的凹導(dǎo)軌套裝在鉗座13上，導(dǎo)軌側(cè)面配合應(yīng)符合H8/f9精度8.4夾具的裝配與調(diào)試要求，在凹導(dǎo)軌處試裝壓板14并在底面用螺釘15緊固。8.4夾具的裝配與調(diào)試④傳動副試裝：將螺桿組件的螺桿1旋入螺母7，在活動鉗身6端面用螺栓連接緊固螺桿組件的擋板3；用手轉(zhuǎn)動螺桿，若有阻滯，可適當(dāng)調(diào)整螺母7和擋板3的位置，達(dá)到螺桿1與螺母7傳動靈活無阻滯的要求；緊固擋板3和螺母7的連接螺栓；配鉆、配鉸擋板3與活動鉗身6的定位錐銷孔；裝擋板3的定位錐銷17；配鉆、配鉸螺母與底座的定位銷孔；裝螺母7的定位錐銷10。3）總裝配。①以擋板為基準(zhǔn)進(jìn)行螺桿組件裝配。②以活動鉗身凹導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)進(jìn)行活動鉗身組件裝配。③以鉗座導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，進(jìn)行鉗座組件裝配。④以回轉(zhuǎn)底座的底面和中間定位孔軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行回轉(zhuǎn)底座組件裝配；在中間定位孔中壓裝定位軸；在底面直角槽中配裝定位鍵塊，注意鍵塊定位側(cè)面方向一致；穿裝與虎鉗鉗座的緊固螺栓。⑤將活動鉗身組件套裝在鉗座組件上，然后安裝壓板。⑥將螺桿組件的螺桿旋入鉗座組件的螺母中，并與活動鉗身用螺栓連接，用定位錐銷定位。8.4夾具的裝配與調(diào)試⑦通過組裝后的虎鉗鉗座底部的回轉(zhuǎn)定位孔，將組件套裝在回轉(zhuǎn)底座的定位軸上，套裝時注意將回轉(zhuǎn)底座的兩個連接螺栓處于T形環(huán)180°位置，以便同時套入鉗座兩側(cè)的半封閉通槽中，用平墊圈、螺母、螺栓將虎鉗鉗座緊固連接在回轉(zhuǎn)底座上。⑧將總裝后的虎鉗安裝在機(jī)床工作臺上，底面用定位鍵定位，側(cè)面緊靠工作臺T形槽的定位直槽一側(cè)，用螺栓緊固在工作臺面上。2.自定心卡盤的裝配和調(diào)試（1）自定心卡盤的常見故障1）傳動部分故障（圖8-29）。①扳手施力部位損壞的主要原因有，使用中施力過大、次數(shù)較多，扳手插人部分的方榫與小錐齒輪的方榫孔配合間隙過大等。②大、小錐齒輪輪齒磨損的主要原因有，施力過大、齒輪嚙合間隙過大等。③平面螺紋與卡爪齒形磨損的主要原因有：使用時間較長、施力過大、污物與切屑等黏附后引起8.4夾具的裝配與調(diào)試擠壓損壞、配裝的卡爪不是原配的平面螺紋等。2）導(dǎo)向部分故障。3）夾持部位故障。（2）自定心卡盤維修檢測應(yīng)掌握的要求1）自定心精度對卡盤結(jié)構(gòu)的要求。①自定心卡盤的徑向位置精度是由阿基米德平面螺紋傳動精度保證的，因此錐齒輪背面的平面螺紋與卡爪底部配合的齒形必須符合傳動精度要求。②卡盤殼體的工字形槽和卡爪的滑鍵部位必須符合配合精度要求，三條工字形槽必須以卡盤安裝定位部位的軸線為基準(zhǔn)，按三等分原則沿徑向面準(zhǔn)確、對稱分布。③卡爪夾持部位與卡爪螺紋齒形的間距依次相差1/3螺距。8.4夾具的裝配與調(diào)試2）卡爪移動靈活性與動力傳遞對卡盤結(jié)構(gòu)的要求①大錐齒輪孔與殼體中間圓柱的配合應(yīng)符合定位和轉(zhuǎn)動精度要求。②小錐齒輪大端和小端定位圓柱與殼體定位孔的配合應(yīng)符合定位和轉(zhuǎn)動精度要求。③大錐齒輪的軸向位置應(yīng)符合與小錐齒輪嚙合的基本要求。④小錐齒輪大端的軸向定位槽、殼體上的小錐齒輪定位孔等，應(yīng)符合錐齒輪副裝配后的嚙合精度要求。⑤小錐齒輪大端的方孔應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，尺寸和形狀精度應(yīng)符合與方樺扳手的配合要求。（3）自定心卡盤維修裝配的要點(diǎn)和基本步驟1）裝配基準(zhǔn)如下：①卡爪以殼體上三等分分布的工字形槽為基準(zhǔn)。②小錐齒輪以殼體上三等分分布的定位孔為基準(zhǔn)。③大錐齒輪以殼體中間圓柱及其內(nèi)端面為基準(zhǔn)。8.4夾具的裝配與調(diào)試④后蓋以殼體的中間凸臺端面為基準(zhǔn)。⑤殼體的基準(zhǔn)是與機(jī)床定位安裝的端面和孔止口。2）自定心卡盤的裝配方法和步驟（圖8-29）如下：①清洗各零件。②大錐齒輪裝入卡盤殼體2，并加注潤滑油。③將3個小錐齒輪1裝入卡盤殼體2圓周的3個孔內(nèi)，注意將小錐齒輪的小端圓柱插入殼體內(nèi)凸圓柱面上的小孔內(nèi)，使小錐齒輪與大錐齒輪嚙合。④將3個限位螺釘4旋人殼體端面的螺孔，注意將小錐齒輪大端外圓上的限位槽對準(zhǔn)殼體螺孔，使螺釘限定小錐齒輪的軸向位置。⑤裝配卡爪。⑥裝配卡盤后蓋6，并用后蓋緊固螺釘7緊固。⑦用方樺扳手轉(zhuǎn)動卡盤小錐齒輪，使卡爪收攏，若三個卡爪能同時合攏在中心位置，說明卡爪安裝8.4夾具的裝配與調(diào)試順序正確。用方榫扳手轉(zhuǎn)動小錐齒輪時應(yīng)靈活無阻滯。8.4.4機(jī)床專用夾具的裝配和調(diào)試（1）夾具主要元件的精度檢測1）夾具體是板狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢測上、下平面之間的平面度、平行度精度，底面定位槽與夾具側(cè)面基準(zhǔn)的平行度和寬度尺寸精度，夾緊螺栓孔與底面的垂直度和螺紋加工精度，定位圓柱體安裝孔的位置和孔徑尺寸精度，以及定位V形塊和液壓缸底座安裝緊固螺釘臺階通孔的加工精度等。2）定位元件是立方體V形塊，應(yīng)檢測V形槽與側(cè)面和底面基準(zhǔn)的平行度精度、V形槽的夾角和表面粗糙度、底面緊固螺孔的加工精度、端面裝配對刀裝置的螺孔加工精度等。3）對刀裝置是組合結(jié)構(gòu)，通常由座板和對刀塊組合而成，對刀塊應(yīng)檢測熱處理硬度；直角對刀部位的垂直度，與安裝基準(zhǔn)面的平行度和垂直度；安裝緊固螺釘通孔的加工精度。（2）裝配和調(diào)試作業(yè)通常應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件作業(yè)1）在底座板上裝夾具與機(jī)床T形槽定位的鍵塊，注意兩個鍵塊的定位側(cè)面應(yīng)在同一方向，緊固螺釘8.4夾具的裝配與調(diào)試應(yīng)牢靠穩(wěn)固，檢測鍵塊定位側(cè)面與底座板側(cè)面基準(zhǔn)的平行度。2）在V形塊端面裝配對刀塊，略擰緊緊固螺釘，檢測對刀塊直角對刀部位側(cè)面與V形塊軸線的平行度和位置尺寸精度；直角部位底面與V形塊軸線的平行度和位置尺寸精度。3）在底座板上裝工件主要定位元件V形塊，略擰緊緊固螺釘后，檢測V形槽與底座板底面的平行度，與定位鍵塊側(cè)面定位的平行度。4）在底座板上安裝工件端面定位臺階圓柱棒，通常采用小過盈的配合，臺階端面控制安裝的軸向位置。5）在底座板上安裝夾緊裝置，包括螺栓和螺母、鎖緊螺母、彈簧、壓板，注意按工件安裝后的實(shí)際位置進(jìn)行高度調(diào)整；安裝液壓缸座、液壓缸及其連接管路，液壓缸部分應(yīng)按液壓系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)先調(diào)試。（3）夾具的調(diào)試要點(diǎn)裝配完成后的夾具應(yīng)進(jìn)行精度檢測和試切加工，通常按工藝規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行，對不符合精度要求的項目有關(guān)聯(lián)的元件進(jìn)行調(diào)整，以保證夾具的裝配精度和零件的加工精度。8.4夾具的裝配與調(diào)試1）夾具夾緊用的液壓缸頂柱應(yīng)達(dá)到符合技術(shù)要求規(guī)定的系統(tǒng)壓力和對工件的壓緊力，以保證工件在銑削鍵槽的過程中不脫離定位。2）夾緊壓板與工件壓緊時的接觸位置應(yīng)通過調(diào)節(jié)，保證處于頂部素線的位置，以保證圓柱形工件定位的準(zhǔn)確性。3）圓柱形端面定位與工件端面的接觸應(yīng)是線接觸，以保證鍵槽的長度尺寸精度。4）試切加工后的規(guī)定數(shù)量工件，應(yīng)達(dá)到零件銑削鍵槽工序的精度要求。5）夾具經(jīng)過驗(yàn)證投入使用后，應(yīng)按照規(guī)定的檢測周期定期進(jìn)行檢測和調(diào)整。6）在使用過程中若出現(xiàn)意外損壞的情況，應(yīng)進(jìn)行全面檢測，確定損壞的零件和喪失幾何精度的部位，按技術(shù)規(guī)蒞進(jìn)行檢測檢修和零件更換，重復(fù)以上裝配和調(diào)試的過程，以確保夾具的應(yīng)有精度及功能。8.4夾具的裝配與調(diào)試8.4.5簡單輔助工夾具1.夾具維修零件的制作應(yīng)掌握的工藝要點(diǎn)【例1】支承板的制作方法（圖8-30a）。支承板是平面定位的主要支承零件，磨損是支承板維修更換的主要原因。（1）確定支承板的類型支承板有A、B兩種類型，A型與B型的區(qū)別是B型設(shè)有容屑斜槽。（2）確定支承板的規(guī)格例如，某夾具需要制作的支承板，經(jīng)檢測和核查資料，長度L=120mm，寬度B=20mm，高度H=12mm；螺栓孔直徑d=9mm，沉孔直徑d，=15mm，沉孔深度h=6mm，與基準(zhǔn)端面孔距1=20mm，孔間距A=40mm；斜槽與基準(zhǔn)端面夾角力45°，斜槽寬度6=17mm，斜槽深度h=1.5mm。（3）加工工藝步驟根據(jù)支承板的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件，加工時可參照以下工藝步驟：坯件備料?粗加工六面體?加工倒角?加工螺栓孔及沉孔?加工斜槽?熱處理淬火?平面磨床磨削上下面?在夾具體上裝配?與其他共面支承板進(jìn)行配磨。8.4夾具的裝配與調(diào)試【例2】弧形壓塊的制作方法（圖8-30b）。（1）確定弧形壓塊的類型弧形壓塊有A、B、C、D四種類型，A、B型與工件接觸的夾緊部位是圓弧面，而C、D型與工件接觸的夾緊部位是平面。（2）確定弧形壓塊的規(guī)格例如，某夾具需要制作的弧形壓塊，經(jīng)檢測和核查資料，長度L=100mm，厚度B=20mm（極限尺寸19.57~19.70mm），高度H=40mm；銷孔直徑d=16mm，螺釘孔d」=M8，銷孔距h=14mm；夾持部位圓弧中心距L1=80mm，大圓弧半徑r=60mm，小圓弧半徑r=16mm；相配件大圓弧直徑d=160mm，銷釘直徑d=8mm，螺釘沉孔直徑d4=13mm，銷孔距h2=12.5mm，槽寬B-=20mm。（3）加工工藝步驟根據(jù)弧形壓塊的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件，加工時可參照以下工藝步驟：坯件備料?粗加工六面體?鉗工劃線?加工銷孔?加工緊定螺釘孔?粗、精加工外形圓弧?熱處理?平面磨床磨削上、下面達(dá)到尺寸B要求?圓弧面打磨?檢驗(yàn)。8.4夾具的裝配與調(diào)試8.4夾具的裝配與調(diào)試8.4夾具的裝配與調(diào)試【例3】鉸鏈壓板的制作方法（圖8-30c）。（1）確定鉸鏈壓板的型式鉸鏈壓板有A、B兩種類型，A型壓板直接壓緊工件，B型壓板通過弧形壓塊夾緊工件。（2）確定鉸鏈壓板的規(guī)格例如，某夾具需要制作的鉸鏈壓板，經(jīng)檢測和核查資料，鉸鏈槽寬度b=18mm（極限尺寸18.00~18.13mm），長度L=280mm，寬度B=40mm，高度H=32mm；鉸鏈銷孔直徑d=12mm（極限尺寸12.00~12.018mm），銷孔距c=14mm；弧形塊銷孔直徑d，=6mm（極限尺寸6.00~6.012mm），銷孔距h」=10.5mm；弧形槽寬度b2=20mm，圓弧直徑d=125mm，槽深h=22mm；螺栓槽寬度」=18mm，槽深1=32mm。（3）加工工藝步驟根據(jù)鉸鏈壓板的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件，加工時可參照以下工藝步驟：坯件備料-粗、精加工六面體?鉗工劃線?鉆鉸鏈銷孔和弧形塊銷孔?加工弧形槽?加工鉸鏈槽（留精加工余量）和螺栓槽?倒角?熱處理，精加工鉸鏈槽?鉸銷孔?檢驗(yàn)。①本例工件的外形和直槽可采用刨削加工，也可采用銑削加工方法。8.4夾具的裝配與調(diào)試②弧形槽通常采用銑削加工方法，銑削加工時選用直徑為125mm、厚度為20mm的三面刃盤銑刀進(jìn)行加工，考慮到熱處理的變形，可先進(jìn)行小于槽寬尺寸的粗銑加工，在熱處理后進(jìn)行精銑加工。③鉸鏈槽是配合部位，與夾具體上的支承部位扁樺有配合要求，因此需要在熱處理前、后進(jìn)行粗、精加工，保證槽寬精度要求。④銷孔在槽加工和熱處理前進(jìn)行鉆加工，在槽加工和熱處理后進(jìn)行鉸孔加工，保證銷孔的加工精度?！纠?】直角對刀塊的制作方法（圖8-30d）。（1）確定直角對刀塊的技術(shù)條件直角對刀塊的精度要求比較高，對刀面的表面粗糙度值次Ra0.4??m，基準(zhǔn)面C的表面粗糙度值力Ra0.8??m，水平對刀面與基準(zhǔn)面C的平行度為0.005mm，豎直對刀面與基準(zhǔn)面C的垂直度為0.005mm。（2）分析直角對刀塊的結(jié)構(gòu)要素直角對刀塊由平面、斜面、越程槽、銷孔、螺釘孔等構(gòu)成，配作部位定位銷孔2×5mm（H7）。（3）加工工藝步驟根據(jù)直角對刀塊的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件，加工時可參照以下工藝步驟：坯件備8.4夾具的裝配與調(diào)試料?粗精加工六面體?鉗工劃線?加工直角對刀面?加工越程槽?加工斜面?鉆銷孔（留精鉸余量）?加工螺釘孔及沉孔?熱處理?磨削基準(zhǔn)面C?磨削直角對刀面?研磨對刀面?檢驗(yàn)（?后續(xù)裝配時進(jìn)行配作鉸孔加工）。①本例的外形、直角對刀面、越程槽等可采用刨削加工，也可采用銑削加工方法。②熱處理后應(yīng)先加工基準(zhǔn)面C，通常采用磨削方法，也可以進(jìn)行研磨加工。③定位銷孔的配作在夾具裝配中進(jìn)行，當(dāng)將對刀塊裝在夾具體對刀裝置裝配面上后，先用螺栓初步緊固對刀塊，然后對對刀塊的位置進(jìn)行檢測找正，確定達(dá)到裝配位置精度要求后，利用對刀塊上的銷孔預(yù)制孔導(dǎo)向，在夾具體上配作銷孔，鉸孔操作可選用硬質(zhì)合金鉸刀。8.4夾具的裝配與調(diào)試2.機(jī)用平口虎鉗的鉗口制作【例1】銑斜面鉗口的制作方法。1）定位斜面與夾緊斜面傾斜的角度應(yīng)以鉗口的安裝基準(zhǔn)面進(jìn)行測量，傾斜的角度加工誤差應(yīng)是工件加工角度公差的1/3。2）注意鉗口斜面與端面的垂直度，避免兩塊鉗口的定位斜面在裝入活動鉗身和鉗座后產(chǎn)生平行度誤差，影響工件的裝夾精度。3）為了保證加工精度，可采用整體加工工藝方法（圖8-32a）：備料?粗加工六面體?用原平口虎鉗鉗口板鉆模板加工螺栓通孔?在適當(dāng)?shù)奈恢眉庸挾韧ㄎ坏酌娴男辈?8.4夾具的裝配與調(diào)試磨削六面體?磨削斜槽?用鋸片銑刀將工件切斷?加工螺栓安裝沉孔。4）若需要進(jìn)行淬火熱處理，則只能在整體加工出斜槽后，將工件切斷為兩件，熱處理后進(jìn)行磨削加工。8.4夾具的裝配與調(diào)試【例2】加工圓柱端面窄槽的特殊鉗口的制作方法。1）鉗口的V形槽應(yīng)與鉗口裝配基準(zhǔn)面垂直，與裝配側(cè)面基準(zhǔn)面平行。2）兩個鉗口的V形槽的間距應(yīng)對應(yīng)相等。3）V形槽的深度或V形槽的開口尺寸應(yīng)嚴(yán)格相等，以保證鉗口在平行合攏時，同時夾緊三個工件。4）加工工藝：落料?六面體加工?螺栓孔加工V形槽加工?熱處理淬火?磨削六面體?磨削V形槽?檢驗(yàn)。5）裝配鉗口時，在鉗口底面裝配基準(zhǔn)面、側(cè)面裝配基準(zhǔn)面與鉗身和鉗座安裝面貼合后，稍旋緊緊固螺栓，然后移動鉗身，進(jìn)行夾持3個圓柱形零件的操作，隨后松開并再次緊固螺栓。8.5內(nèi)燃機(jī)的裝配與調(diào)試8.5.1內(nèi)燃機(jī)的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)（1）動力機(jī)械與內(nèi)燃機(jī)內(nèi)燃機(jī)是動力機(jī)械中的一種，動力機(jī)械是一種能將其他形式的能轉(zhuǎn)換力機(jī)械能的機(jī)械設(shè)備。（2）內(nèi)燃機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)燃機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，可用在船舶、汽車、工程機(jī)械（推土機(jī)、挖掘機(jī)等）、發(fā)電機(jī)組、各種農(nóng)業(yè)機(jī)械（拖拉機(jī)、脫粒機(jī)、插秧機(jī)等）等機(jī)械中。（1）曲柄連桿機(jī)構(gòu)與機(jī)體零件曲柄連桿機(jī)構(gòu)的功用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并將作用在活寨上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)變?yōu)榕ぞ?，通過曲軸向外輸出。（2）配氣機(jī)構(gòu)配氣機(jī)構(gòu)的功用是定時打開和關(guān)閉進(jìn)、排氣門，保證新鮮空氣或可燃混合氣及時充入氣缸并使廢氣及時排出。配氣機(jī)構(gòu)包括氣門組、傳動組（挺柱、推桿、搖臂等）、驅(qū)動組（凸輪軸、正時齒輪等）。8.5內(nèi)燃機(jī)的裝配與調(diào)試（3）供給系統(tǒng)供給系統(tǒng)的功用是按一定的方式向內(nèi)燃機(jī)供給燃料和空氣。（4）冷卻系統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)在工作時，由于受高溫燃?xì)獾淖饔茫瑲飧?、氣缸蓋、氣門、活塞等零件都被強(qiáng)烈加熱，若不加以冷卻，勢必發(fā)生機(jī)件損壞而內(nèi)燃機(jī)無法工作的狀況。（5）潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的功用是將潤滑油送至各運(yùn)動件的摩擦表面，減少摩擦和磨損。（6）點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火系統(tǒng)是汽油機(jī)所特有的一個系統(tǒng)，其功用是在適當(dāng)?shù)臅r刻，用電火花點(diǎn)燃?xì)飧變?nèi)的可燃混合氣。（7）起動裝置要使內(nèi)燃機(jī)由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，必須借外力使曲軸旋轉(zhuǎn)并達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速，以便在氣缸內(nèi)形成可燃混合氣。8.5內(nèi)燃機(jī)的裝配與調(diào)試8.5.2內(nèi)燃機(jī)的工作原理1.內(nèi)燃機(jī)的工作原理和過程（1）內(nèi)燃機(jī)的基本工作原理內(nèi)燃機(jī)將燃料的熱能轉(zhuǎn)換機(jī)械能的過程