DB32/T4443—2023罐區(qū)內(nèi)在役危險化學(xué)品(常低壓)儲罐管理規(guī)范Specificationfor(atmosphericandlow-pressure)storagetanksintankfarm2023-02-06發(fā)布2023-03-06實施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布ⅢDB32/T4443—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省應(yīng)急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：南通市應(yīng)急管理局、江蘇國恒安全評價咨詢服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：邰江淼、徐榮、張欣、石曉鵬、張偉、田兆軍、李桂玲、尤文輝、嚴雷、許杰、宋佳佳、路紅華、潘紅磊、袁祥、陳偉。DB32/T4443—20231罐區(qū)內(nèi)在役危險化學(xué)品(常低壓)儲罐管理規(guī)范本文件規(guī)定了罐區(qū)內(nèi)在役危險化學(xué)品(常低壓)儲罐及其附屬設(shè)施使用過程中的安全管理規(guī)范，包本文件適用于罐區(qū)內(nèi)在役儲存危險化學(xué)品的設(shè)計壓力小于0.1MPa,大于—0.02MPa的圓筒形鋼制焊接儲罐的使用安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T30578常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗及評價GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)下列術(shù)語和定義適用于本文件。儲存危險化學(xué)品的設(shè)計壓力小于0.1MPa,大于一0.02MPa的圓筒形鋼制焊接儲罐。公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。4總體要求4.1企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)對本企業(yè)的儲罐安全管理工作全面負責(zé)。4.2企業(yè)應(yīng)建立健全并落實儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立健全并落實儲罐相關(guān)崗位安全責(zé)任制度。4.4企業(yè)應(yīng)對儲罐操作人員進行崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。4.5企業(yè)應(yīng)建立儲罐臺賬和技術(shù)檔案，技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：b)儲罐定期檢驗報告(已進行定期檢驗的儲罐);c)定期自行檢查的記錄；2d)日常使用狀況記錄和維護保養(yǎng)記錄；e)安全保護裝置和報警設(shè)施的定期校驗和檢定記錄；f)運行故障和事故記錄。(應(yīng)包含儲罐防火、防爆、防泄漏等),并保證必要的安全教育培訓(xùn)資源。應(yīng)如實記錄全體從業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)情況，建立安全教育培訓(xùn)檔案和從業(yè)人員個人安全教育培訓(xùn)檔案，并對培訓(xùn)效果進行評估和改進。5.2企業(yè)每年應(yīng)不少于一次組織安全、技術(shù)、崗位操作等相關(guān)人員，對儲罐的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險進行全面、系統(tǒng)辨識。對辨識的安全風(fēng)險應(yīng)根據(jù)安全安全風(fēng)險管控責(zé)任逐一落實到部門、車間、班組和崗位。5.3企業(yè)應(yīng)建立隱患排查治理制度，建立并落實從主要負責(zé)人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理和防控責(zé)任制。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全檢查計劃，開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、日常檢查、重點時段及節(jié)假日檢查。各種安全檢查均應(yīng)按相應(yīng)的安全檢查表逐項檢查，建立安全檢查臺賬。5.4企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，以確定變更的類型、等級、實施步驟等，確保人身、財產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)聲譽。變更的申請按統(tǒng)一的要求填寫變更申請表(見附錄A),由專人進行管理。變更申請表填好后，應(yīng)上報主管部門，由其組織有關(guān)人員按變更原因和實際生產(chǎn)的需要確定是否需要變更，識別變更帶來的風(fēng)險，制定風(fēng)險控制措施。變更程序應(yīng)按管理權(quán)限報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。5.5企業(yè)應(yīng)建立承包商、供應(yīng)商等安全管理制度，將承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的安全生產(chǎn)納入企業(yè)內(nèi)部管理，對承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的資格預(yù)審、選擇、作務(wù)、績效評估、續(xù)用或退出等進行管理。企業(yè)不應(yīng)將項目委托給不具備相應(yīng)資質(zhì)或安全生產(chǎn)條件的承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方。企業(yè)應(yīng)與承包商、供應(yīng)商等簽訂合作協(xié)議，明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)的責(zé)任和5.8企業(yè)應(yīng)健全應(yīng)急救援體系，落實應(yīng)急救援隊伍、應(yīng)急物資及裝備，至少每半年組織1次生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。6安全檢查產(chǎn)管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為重點，各專業(yè)共同參與的全面安全檢查。廠級綜合性安全檢查每季度不少于1次，車間級綜合性安全檢查每月不少于1次。6.2專業(yè)性檢查分別由各專業(yè)部門的負責(zé)人組織本系統(tǒng)人員進行，主要是對危險化學(xué)品、電氣裝置、機械設(shè)備、安全裝置、防火防爆、防毒、監(jiān)測儀器等進行專業(yè)檢查。專業(yè)性檢查每半年不少于1次。6.3季節(jié)性檢查由各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人組織本系統(tǒng)相關(guān)人員進行，主要包括：春季以防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌為重點；夏季以防雷暴、防觸電、防設(shè)備容器和管道超電為重點。DB32/T4443—202336.4日常檢查分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。崗位操作人員應(yīng)認真履行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查，各級管理人員應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進行日常檢查。a)儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應(yīng)大于2h,涉及“兩重點一重大”的儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應(yīng)大于1h,宜采用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢：類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)施。頂罐可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線做電氣連接。3)甲B、乙類和有毒液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處等可能發(fā)生有毒氣體與可燃氣體泄露和積聚的區(qū)域，應(yīng)設(shè)可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，并應(yīng)符合GB/T50493的規(guī)定。4)危險化學(xué)品儲罐均應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控檢測儀表，同一儲罐至少配備2種不同類別的液位檢測儀表。5)儲罐安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)的安裝、使用應(yīng)符合現(xiàn)場和環(huán)境的具體要求，具有相應(yīng)的功能和使規(guī)范的要求。6)儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。7)罐區(qū)尾氣的排放和收集處理設(shè)施應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，涉及使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。b)電氣、儀表人員每天至少2次對罐區(qū)現(xiàn)場進行相關(guān)專業(yè)檢查。6.5重點時段及節(jié)假日檢查主要是對在重大活動、重點時段和節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)物資準(zhǔn)7檢驗檢測7.1儲罐的定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗以及基于風(fēng)險的檢驗(RBI)。其中：a)年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內(nèi)的安全而進行的在線檢查；b)全面檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進行的較全面的檢測，全面檢驗可根據(jù)實際情況采用在線檢驗方法或開罐檢驗方法；c)RBI是根據(jù)儲罐的運行狀況、損傷模式、風(fēng)險可接受程度等，按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)提出檢驗策略(包括檢驗時間、內(nèi)容和方法),并實施檢驗。7.2儲罐檢驗周期的確定應(yīng)滿足下列要求：a)年度檢查每年至少1次。b)全面檢驗的周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，實際檢驗周期應(yīng)以確保下次檢驗時罐體厚度不小于本文件所要求的最小厚度這一原則來確定。c)當(dāng)腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預(yù)測的腐蝕速率來確定；當(dāng)沒有類似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時，定期檢驗的周期不應(yīng)超過6年，大型儲罐定期檢驗的周期不應(yīng)超過4年。d)對于腐蝕較嚴重的儲罐，使用單位應(yīng)根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的周期。e)RBI可根據(jù)儲罐檢驗水平延長或者縮短檢驗周期，但檢驗周期最長不應(yīng)超過9年。7.3年度檢查以儲罐外部宏觀檢查為主，必要時可借助放大鏡、檢驗錘、檢驗尺等工具以及測量儀器進47.5RBI是通過對儲罐失效可能性和后果綜合評價確定風(fēng)險等級。檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，依據(jù)儲罐的風(fēng)險可接受水平制定檢驗策略(包括檢驗周期、檢驗內(nèi)容和檢驗方法等)并實施檢驗，具體方法依照GB/T30578的規(guī)定進行。7.6檢驗人員應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)知識；無損檢測人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的Ⅱ級或Ⅲ級特種設(shè)備無損檢測人員資質(zhì)證書；實施RBI的人員需經(jīng)RBI相關(guān)知識和能力培訓(xùn)，具備相應(yīng)的RBI能力和3年以上的RBI工作經(jīng)驗；檢驗人員對檢驗結(jié)論的正確性負責(zé)。7.7儲罐的各類檢驗應(yīng)分別由下列人員承擔(dān)：a)年度檢查可由儲罐使用單位設(shè)備專業(yè)人員承擔(dān)，也可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施；b)全面檢驗以及基于風(fēng)險的檢驗工作應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行，可以是取得特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準(zhǔn)證(核準(zhǔn)項目含壓力容器檢驗)的綜合檢驗機構(gòu)，或具有CMA資質(zhì)(含儲罐檢驗)的檢驗檢測機構(gòu)等。8.2企業(yè)應(yīng)按照責(zé)任分工立即或限期組織整改隱患。主要負責(zé)人應(yīng)組織制定并實施重大隱患治理方9.1儲罐因生產(chǎn)調(diào)整等各種原因長期處于停用狀態(tài)，使用單位應(yīng)對儲罐及其相應(yīng)系統(tǒng)進行停用封存處b)考慮停用期間介質(zhì)對儲罐的影響和潛在后果，可采用適宜的介質(zhì)填充儲罐；c)常壓儲罐封存施工完成后，應(yīng)按設(shè)備停用的有關(guān)規(guī)定進行管理，包括建立臺賬，詳細記錄封存時儲罐的狀況及所執(zhí)行的保護措施；定期進行巡護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。9.2當(dāng)儲罐達到設(shè)計使用年限或經(jīng)檢驗不合格，且無維修必要和可能，應(yīng)通過安全的方式對儲罐進行報廢處置。9.3儲罐的報廢應(yīng)辦理審批手續(xù)，在報廢儲罐拆除前應(yīng)制定方案，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的報廢設(shè)備設(shè)施業(yè)環(huán)境等存在的安全風(fēng)險，并在作業(yè)前對相關(guān)作業(yè)人員進行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。報廢、拆除應(yīng)按方案和許可內(nèi)容組織落實。5DB32/T4443—2023(資料性)變更申請表變更申請表見表A.1。表A.1變更申請表變更名稱：變更申請單位：變更等級：□一般變更□重要變更變更類型：□工藝技術(shù)類□管理類□設(shè)備設(shè)施類變更類別：□永久□臨時□緊急若是臨時變更，計劃恢復(fù)日期：變更緣由：擬變更內(nèi)容及風(fēng)險評估情況：預(yù)期效果：需更新的文件資料：(如PID圖、操作規(guī)程等)變更申請人：申請日期：變更實施方案是否得到審核□是□否屬地負責(zé)人審批：危害審查及風(fēng)險評估屬地負責(zé)人審批：風(fēng)險是否得到有效控制□是□否分管部門經(jīng)理會簽：分管副總批準(zhǔn)：變更投用批準(zhǔn)(負責(zé)人簽字):變更關(guān)閉確認(負責(zé)人簽字):6[3]GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范[5]GB50341立式圓筒形鋼制油罐設(shè)計[6]AQ3036危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范[7]AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范[9]SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 1 26安全檢查 27檢驗檢測 38隱患整改 4 4附錄A(資料性)變更申請表 5參考文獻 61DB32/T4443—2023罐區(qū)內(nèi)在役危險化學(xué)品(常低壓)儲罐管理規(guī)范本文件規(guī)定了罐區(qū)內(nèi)在役危險化學(xué)品(常低壓)儲罐及其附屬設(shè)施使用過程中的安全管理規(guī)范，包本文件適用于罐區(qū)內(nèi)在役儲存危險化學(xué)品的設(shè)計壓力小于0.1MPa,大于—0.02MPa的圓筒形鋼制焊接儲罐的使用安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T30578常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗及評價GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)下列術(shù)語和定義適用于本文件。儲存危險化學(xué)品的設(shè)計壓力小于0.1MPa,大于一0.02MPa的圓筒形鋼制焊接儲罐。公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。4總體要求4.1企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)對本企業(yè)的儲罐安全管理工作全面負責(zé)。4.2企業(yè)應(yīng)建立健全并落實儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立健全并落實儲罐相關(guān)崗位安全責(zé)任制度。4.4企業(yè)應(yīng)對儲罐操作人員進行崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。4.5企業(yè)應(yīng)建立儲罐臺賬和技術(shù)檔案，技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：b)儲罐定期檢驗報告(已進行定期檢驗的儲罐);c)定期自行檢查的記錄；2d)日常使用狀況記錄和維護保養(yǎng)記錄；e)安全保護裝置和報警設(shè)施的定期校驗和檢定記錄；f)運行故障和事故記錄。(應(yīng)包含儲罐防火、防爆、防泄漏等),并保證必要的安全教育培訓(xùn)資源。應(yīng)如實記錄全體從業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)情況，建立安全教育培訓(xùn)檔案和從業(yè)人員個人安全教育培訓(xùn)檔案，并對培訓(xùn)效果進行評估和改進。5.2企業(yè)每年應(yīng)不少于一次組織安全、技術(shù)、崗位操作等相關(guān)人員，對儲罐的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險進行全面、系統(tǒng)辨識。對辨識的安全風(fēng)險應(yīng)根據(jù)安全安全風(fēng)險管控責(zé)任逐一落實到部門、車間、班組和崗位。5.3企業(yè)應(yīng)建立隱患排查治理制度，建立并落實從主要負責(zé)人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理和防控責(zé)任制。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全檢查計劃，開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、日常檢查、重點時段及節(jié)假日檢查。各種安全檢查均應(yīng)按相應(yīng)的安全檢查表逐項檢查，建立安全檢查臺賬。5.4企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，以確定變更的類型、等級、實施步驟等，確保人身、財產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)聲譽。變更的申請按統(tǒng)一的要求填寫變更申請表(見附錄A),由專人進行管理。變更申請表填好后，應(yīng)上報主管部門，由其組織有關(guān)人員按變更原因和實際生產(chǎn)的需要確定是否需要變更，識別變更帶來的風(fēng)險，制定風(fēng)險控制措施。變更程序應(yīng)按管理權(quán)限報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。5.5企業(yè)應(yīng)建立承包商、供應(yīng)商等安全管理制度，將承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的安全生產(chǎn)納入企業(yè)內(nèi)部管理，對承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的資格預(yù)審、選擇、作務(wù)、績效評估、續(xù)用或退出等進行管理。企業(yè)不應(yīng)將項目委托給不具備相應(yīng)資質(zhì)或安全生產(chǎn)條件的承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方。企業(yè)應(yīng)與承包商、供應(yīng)商等簽訂合作協(xié)議，明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)的責(zé)任和5.8企業(yè)應(yīng)健全應(yīng)急救援體系，落實應(yīng)急救援隊伍、應(yīng)急物資及裝備，至少每半年組織1次生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。6安全檢查產(chǎn)管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為重點，各專業(yè)共同參與的全面安全檢查。廠級綜合性安全檢查每季度不少于1次，車間級綜合性安全檢查每月不少于1次。6.2專業(yè)性檢查分別由各專業(yè)部門的負責(zé)人組織本系統(tǒng)人員進行，主要是對危險化學(xué)品、電氣裝置、機械設(shè)備、安全裝置、防火防爆、防毒、監(jiān)測儀器等進行專業(yè)檢查。專業(yè)性檢查每半年不少于1次。6.3季節(jié)性檢查由各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人組織本系統(tǒng)相關(guān)人員進行，主要包括：春季以防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌為重點；夏季以防雷暴、防觸電、防設(shè)備容器和管道超電為重點。DB32/T4443—202336.4日常檢查分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。崗位操作人員應(yīng)認真履行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查，各級管理人員應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進行日常檢查。a)儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應(yīng)大于2h,涉及“兩重點一重大”的儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應(yīng)大于1h,宜采用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢：類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)施。頂罐可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線做電氣連接。3)甲B、乙類和有毒液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處等可能發(fā)生有毒氣體與可燃氣體泄露和積聚的區(qū)域，應(yīng)設(shè)可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，并應(yīng)符合GB/T50493的規(guī)定。4)危險化學(xué)品儲罐均應(yīng)設(shè)置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控檢測儀表，同一儲罐至少配備2種不同類別的液位檢測儀表。5)儲罐安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)的安裝、使用應(yīng)符合現(xiàn)場和環(huán)境的具體要求，具有相應(yīng)的功能和使規(guī)范的要求。6)儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。7)罐區(qū)尾氣的排放和收集處理設(shè)施應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，涉及使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。b)電氣、儀表人員每天至少2次對罐區(qū)現(xiàn)場進行相關(guān)專業(yè)檢查。6.5重點時段及節(jié)假日檢查主要是對在重大活動、重點時段和節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)物資準(zhǔn)7檢驗檢測7.1儲罐的定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗以及基于風(fēng)險的檢驗(RBI)。其中：a)年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內(nèi)的安全而進行的在線檢查；b)全面檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進行的較全面的檢測，全面檢驗可根據(jù)實際情況采用在線檢驗方法或開罐檢驗方法；c)RBI是根據(jù)儲罐的運行狀況、損傷模式、風(fēng)險可接受程度等，按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)提出檢驗策略(包括檢驗時間、內(nèi)容和方法),并實施檢驗。7.2儲罐檢驗周期的確定應(yīng)滿足下列要求：a)年度檢查每年至少1次。b)全面檢驗的周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，實際檢驗周期應(yīng)以確保下次檢驗時罐體厚度不小于本文件所要求的最小厚度這一原則來確定。c)當(dāng)腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預(yù)測的腐蝕速率來確定；當(dāng)沒有類似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時，定期檢驗的周期不應(yīng)超過6年，大型儲罐定期檢驗的周期不應(yīng)超過4年。d)對于腐蝕較嚴重的儲罐，使用單位應(yīng)根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的周期。e)RBI可根據(jù)儲