項(xiàng)目三機(jī)械設(shè)備的拆卸清洗與檢查任務(wù)一主軸部件拆卸設(shè)備故障診斷與維修

機(jī)械設(shè)備故障診斷，確定故障部位后，需對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆卸。閱讀設(shè)備資料、分析設(shè)備結(jié)構(gòu)、制訂拆卸方案，拆卸故障部位、清洗檢查故障和隱患零件。對(duì)故障零件、隱患零件進(jìn)行確認(rèn)，選擇購(gòu)置、修復(fù)或制造方案，交由相關(guān)部門(mén)處理?；蝾I(lǐng)用備品備件，重新裝配，驗(yàn)收后交付生產(chǎn)。

拆卸是設(shè)備故障與診斷的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備故障診斷與維修人員必須認(rèn)真對(duì)待。

知識(shí)目標(biāo)：

（1）掌握機(jī)械設(shè)備拆卸的基本概念，熟悉設(shè)備拆卸順序；

（2）掌握螺紋聯(lián)接件、過(guò)盈連接件、滾動(dòng)軸承、不可拆連接件的拆卸或處理方法；

（3）了解清洗液配制方法，掌握檢查甄別主軸、齒輪、軸承等零件工作狀態(tài)的方法。

能力目標(biāo)：

（1）主軸部件拆卸；

（2）典型連接件拆卸；

（3）零件清洗；

（4）典型零件檢查。

課程目標(biāo)任務(wù)實(shí)施4任務(wù)描述1任務(wù)分析2知識(shí)準(zhǔn)備3知識(shí)拓展5

機(jī)床主軸部件是關(guān)鍵部件之一，機(jī)床大修時(shí)，主軸部件是必拆部件。了解設(shè)備拆卸規(guī)則和要求，正確拆卸主軸部件，是設(shè)備維修人員的基本技能。任務(wù)描述任務(wù)分析了解機(jī)械設(shè)備拆卸的概念、要求1熟悉設(shè)備構(gòu)造、工作原理2掌握主軸部件拆卸3知識(shí)準(zhǔn)備拆卸工作是設(shè)備維修中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。若在拆卸過(guò)程中存在考慮不周全、方法不恰當(dāng)、工具不合理等問(wèn)題，都可能造成零部件損壞，無(wú)法修復(fù)，進(jìn)而造成不必要的浪費(fèi)，甚至使整臺(tái)設(shè)備精度降低，工作性能受到嚴(yán)重影響。拆卸的目的是為了便于檢查和維修。拆卸時(shí)特別要注意拆卸的順序和正確的拆卸方法，否則將損壞機(jī)件，甚至使機(jī)件設(shè)備不能恢復(fù)原有的精度和性能。拆卸前應(yīng)有周密的計(jì)劃，對(duì)有可能遇到的問(wèn)題和困難作充分的準(zhǔn)備。拆卸時(shí)的規(guī)則和要求如下：1.拆卸前必須熟悉機(jī)械設(shè)備的各部分構(gòu)造和工作原理為搞清機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、原理和性能，查閱有關(guān)的說(shuō)明書(shū)和資料，若設(shè)備資料已經(jīng)遺失，就必須結(jié)合自己的知識(shí)推論其構(gòu)造和相互的關(guān)系、配合性質(zhì)和緊固件位置。

2.從實(shí)際出發(fā)，可不拆卸的盡量不拆，需要拆的一定拆拆裝不僅增加了修理的工作量，而且對(duì)零件的壽命也有很大的影響。但對(duì)于不拆卸的部分必須經(jīng)過(guò)整體檢驗(yàn)，確保使用的質(zhì)量，否則會(huì)使隱患缺陷在使用中發(fā)生故障和事故，這是絕對(duì)不允許的。如果不能肯定內(nèi)部零件的技術(shù)狀態(tài)時(shí)，就必須拆卸檢查，以保證修理的質(zhì)量。3.使用正確的拆卸方法，高度注意安全

（1）機(jī)械設(shè)備解體前，應(yīng)先切斷電源，擦洗外部并放出冷卻液和潤(rùn)滑油。

（2）分解的順序一般是先附件后主體，先外后內(nèi)，先上部后下部。拆卸時(shí)應(yīng)記住各零件的順序，拆卸的順序大體上和裝配的順序相反，先裝的后拆。

（3）使用合理的工具和設(shè)備，避免猛敲狠打，嚴(yán)禁直接錘打機(jī)件的工作面。必須敲打時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或鉛錘，或墊以軟性材料（銅皮或銅棒）。

（4）對(duì)不可拆卸的連接或拆卸后降低精度的結(jié)合件，不得已要拆卸時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)它的精度，特別是應(yīng)保護(hù)材料貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的零件。

4.拆卸時(shí)應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件

（1）如果技術(shù)資料不全，必須對(duì)拆卸過(guò)程進(jìn)行必要的記錄以便在安裝時(shí)遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。

（2）

精密而又復(fù)雜的部件，應(yīng)畫(huà)出裝配草圖或傳動(dòng)系統(tǒng)圖，拆卸時(shí)還要作好標(biāo)記（順序和方位），以減少裝配校正和調(diào)整的時(shí)間（一般采用誤差消除法裝配）。（3）零件拆卸后要徹底清洗零件，涂油防銹，保護(hù)加工面，避免生銹和劃傷加工面。（4）細(xì)長(zhǎng)零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來(lái)或多支點(diǎn)支承，以防變形。（5）高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。（6）細(xì)小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應(yīng)放在專(zhuān)門(mén)容器內(nèi)，用鐵絲串起來(lái)，或裝配在一起后裝在主體零件上，以防丟失。（7）液壓元件、潤(rùn)滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內(nèi)腔，要妥善堵塞保護(hù)，以防止污染或進(jìn)入塵屑不易清除。（8）對(duì)不能互換的零件要成組存放或打標(biāo)記。

（9各部件應(yīng)分箱放置，避免丟失和混雜。

5.對(duì)軸孔裝配件應(yīng)堅(jiān)持拆與裝所用的力相同的原則

在拆卸軸孔裝配件時(shí)，通常應(yīng)堅(jiān)持用多大的力裝配，用多大的力拆卸。若出現(xiàn)異常情況，要查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛，甚至損壞。熱裝零件需利用加熱來(lái)拆卸。一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。

拆卸CD6140A型臥式車(chē)床主軸部件

圖3-1為CD6140A型臥式車(chē)床主軸部件的裝配圖，先分析結(jié)構(gòu)及零件在部件中的作用，弄清拆卸零件的步驟及所用的工具及方法。

CD6140A主軸為一階梯軸，拆卸主軸應(yīng)向右拆出。前軸承用的是3182120雙列滾柱軸承，其外圈直徑是φ137mm，而圓螺母2外徑是φ135mm，可以通過(guò)軸承外圈孔，拆卸步驟如下：任務(wù)實(shí)施圖3-1CD6140A型臥式車(chē)床主軸部件裝配圖1-前端蓋2、8-圓螺母3-斜齒輪4、5齒輪6、11、18-墊圈7-后罩9-軸承座10、13、15-推力軸承12、14、16、19-彈簧擋圈17-鎖緊螺釘（1）將前端蓋1及后罩7在主軸箱上的固定螺釘擰下，拆下1及7。（2）用拆卸彈簧擋圈的專(zhuān)用鉗子將用于軸向定位的彈簧擋圈12及14拉出溝槽,移置于軸的外圓表面上。注意，此時(shí)要將齒輪4與斜齒輪3的內(nèi)齒嚙合脫開(kāi)，即將齒輪4左移，使擋圈14露出。（3）擰松圓螺母8上的鎖緊螺釘，擰下圓螺母8。（4）在主軸尾部墊木板，向右打主軸，從主軸上退下齒輪3及其左邊的全部零件（后軸承墊圈、推力軸承10、墊圈11、彈簧擋圈12、墊圈6、推力軸承13、齒輪5和4、彈簧擋圈14）。從主軸箱右端取出主軸。主軸上的雙列滾柱軸承的內(nèi)圈與滾柱及齒輪3右邊的各個(gè)零件（推力軸承15、擋圈16、圓螺母2、墊圈18）均可隨主軸從前軸承孔中退出。從主軸箱內(nèi)取出件10、11、12、6、13、5、4、14、3。（5）從主軸上退下推力軸承15及擋圈16，松開(kāi)圓螺母2內(nèi)的鎖緊螺釘17，從主軸上擰下圓螺母2，從主軸上退下前軸承內(nèi)圈及墊圈18。因前軸承所抱軸頸帶有1：12的錐度，故容易退下。（6）主軸箱上的前軸承外圈，在取出主軸箱上前軸承孔用擋圈19后，可向左敲擊，然后從主軸箱內(nèi)取出。（7）后軸承座9，在拆下其固定螺釘后，銅棒向左敲擊。但這個(gè)零件，若經(jīng)檢查無(wú)裂紋、燒傷及松動(dòng)等異常情況，在機(jī)床修理時(shí)可不拆下，因拆下再裝時(shí)可能導(dǎo)致報(bào)廢或影響前后軸承的同心度，進(jìn)而影響到工作精度。拆下的零件應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查，按部件分別放置。零件通過(guò)檢查鑒定，應(yīng)做出報(bào)廢或修復(fù)的決定，并填寫(xiě)故障檢驗(yàn)單。項(xiàng)目三機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢查任務(wù)二典型連接件拆卸設(shè)備故障診斷與維修任務(wù)實(shí)施4任務(wù)描述1任務(wù)分析2知識(shí)準(zhǔn)備3知識(shí)拓展5部件拆卸后，需要將組件或零件從部件上拆卸下來(lái)，有時(shí)還需要對(duì)組件進(jìn)行拆卸。過(guò)盈配合件、螺紋聯(lián)接件、滾動(dòng)軸承是機(jī)械設(shè)備的典型零件，掌握典型零件的拆卸，是設(shè)備維修的基礎(chǔ)。任務(wù)描述任務(wù)分析掌握拆卸方法1掌握過(guò)盈配合件拆卸方法2熟悉螺紋聯(lián)接件拆卸方法3掌握滾動(dòng)軸承拆卸方法4知識(shí)準(zhǔn)備對(duì)于零件的拆卸工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用不同的拆卸方法。常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法。

（1）擊卸法

擊卸法是利用錘子或其他重物敲擊或撞擊零件時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。用錘子敲擊拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1）要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時(shí)要用力適當(dāng)。

2）為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。對(duì)精密、重要的部件拆卸時(shí)，還必須制作專(zhuān)用工具加以保護(hù)，如圖3-2所示。

圖3-2擊卸保護(hù)a)保護(hù)主軸的墊鐵b)保護(hù)中心孔的墊鐵c)保護(hù)軸螺紋的墊套d)保護(hù)軸套的墊套

1、3-墊鐵2-主軸4-鐵條5-螺母6、8-墊套7-軸9-軸套

3）應(yīng)選擇合適的錘擊點(diǎn)，以避免拆卸件變形或破壞。如對(duì)于帶有輪輻的帶輪、齒輪、鏈輪，應(yīng)錘擊輪軸配合處的端面，不能敲擊外緣或輪輻，錘擊點(diǎn)要均勻分布。

4）由于嚴(yán)重銹蝕而使配合面難以拆卸時(shí)，可加煤油浸潤(rùn)銹蝕面，當(dāng)略有松動(dòng)時(shí)，再拆卸。

（2）拉拔法拉拔法是用拔銷(xiāo)器、頂拔器等專(zhuān)門(mén)工具或自制頂拔工具進(jìn)行拆卸的方法。它是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。這種方法一般不會(huì)損壞零件，適于拆卸精度比較高的零件。很多設(shè)備軸上的零件的拆卸就是采用此方法，如圖3-3所示。

（3）頂壓法

頂壓法是利用螺旋型夾頭、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸的方法。頂壓法適用于形狀簡(jiǎn)單的過(guò)盈配合件的拆卸。當(dāng)不便使用上述工具進(jìn)行拆卸時(shí)，可采用工藝孔，借助螺釘進(jìn)行拆卸，如圖3-4所示。圖3-3頂拔滾動(dòng)軸承圖3-4頂壓法拆卸

（4）溫差法拆卸尺寸較大、配合過(guò)盈量較大或無(wú)法用擊卸、頂壓等方法拆卸時(shí)，可用溫差法拆卸。溫差法是利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件，使配合件在溫差條件下失去過(guò)盈量，實(shí)現(xiàn)拆卸。

（5）破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或?yàn)楸４嬷骷茐母奔r(shí)，可采用車(chē)、鋸、鏨、鉆、割等方法進(jìn)行破壞性拆卸。

1.螺紋聯(lián)接件

螺紋聯(lián)接應(yīng)用廣泛，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于調(diào)節(jié)和多次拆卸裝配等優(yōu)點(diǎn)。雖然它拆卸容易，但有時(shí)也會(huì)因重視不夠或工具選用不當(dāng)、拆卸方法不正確等而造成損壞，應(yīng)特別引起注意。

（1）一般拆卸方法

首先要認(rèn)清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專(zhuān)用扳手等。拆卸時(shí)用力要均勻，不宜隨意使用加力桿，只有拆裝受力很大的特殊螺栓、螺母，且使用專(zhuān)門(mén)的扳手時(shí)，才允許使用加力桿。在動(dòng)手拆卸前，首先要認(rèn)清螺紋的旋向。拆卸螺紋的工具主要是各種類(lèi)型的扳手，一定要正確地選用以保護(hù)螺母。有時(shí)受連接件位置或結(jié)構(gòu)的限制，要采用特殊的扳手。螺紋連接件的拆卸（包括裝配）工作量很大，為了提高工效和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)盡量采用機(jī)動(dòng)扳手。

典型連接件的拆卸任務(wù)實(shí)施

（2）特殊情況的拆卸方法1）斷頭螺釘?shù)牟鹦?。機(jī)械設(shè)備中的螺釘頭有時(shí)會(huì)被折斷，斷頭螺釘在機(jī)體表面以下時(shí)，可在斷頭端的中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入螺釘旋出，如圖3-5a所示；可在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼釬，再把螺釘旋出，如圖3-5b、3-6b所示。斷頭螺釘在機(jī)體表面以上時(shí)，可在斷頭上鋸出溝槽，用一字形螺釘?shù)秾⒙葆斝觯换蛴霉ぞ咴跀囝^上加工出扁頭或方頭，用扳手將螺釘旋出；或在斷頭上，焊圓棒將螺釘旋出如圖3-6c；也可在斷頭上加焊螺母將螺釘旋出，如圖3-5所示；當(dāng)螺釘較粗時(shí)，可用扁鏨沿圓周剔出。圖3-5斷頭螺釘?shù)牟鹦秷D3-6螺紋連接件的拆卸(a)偏心扳手(b)反扣螺柱(c)焊圓棒1-偏心輪2-手柄3-卡體4-卡孔5-螺柱在無(wú)法取出而結(jié)構(gòu)和位置又允許的情況下，用直徑大于螺紋直徑的鉆頭把螺紋鉆掉，重打螺紋孔。2）打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦丁．?dāng)內(nèi)六角磨圓后出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，可用一個(gè)孔徑比螺釘頭外徑稍小一點(diǎn)的六方螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，將螺母和螺釘焊接成一體，用扳手?jǐn)Q螺母即可將螺釘旋出，如圖3-7所示。圖3-7打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?/p>

1-螺母2-螺釘

3）銹蝕螺紋的拆卸。螺紋銹蝕后，可將螺釘向擰緊方向擰動(dòng)一下，再旋松，如此反復(fù)，逐步將螺釘旋出；可用錘子敲擊螺釘頭、螺母及四周，振松銹層后即可將螺釘旋出；可在螺紋邊緣處澆注煤油或柴油，浸泡20min左右，待銹層軟化后逐步將螺釘旋出。若上述方法均不可行，而零件又允許的情況下，可快速加熱包容件，使其膨脹，軟化銹層也能將螺釘旋出；還可采用鏨、鋸、鉆等方法破壞螺紋件。4）成組螺紋聯(lián)接件的拆卸。成組螺紋的拆卸順序一般為：先四周后中間，對(duì)角線(xiàn)方向輪換；先擰松少許或半周，然后再按順序擰下，以免應(yīng)力集中到最后的螺釘或螺栓上，損壞零件或使結(jié)合件變形，造成難以拆卸的困難。注意先拆難以拆卸部位的螺紋件。懸臂部件、容易倒、扭、掉、落的聯(lián)接部件的聯(lián)接螺釘、螺栓組，應(yīng)采取墊穩(wěn)或起重措施，按先易后難的順序，留下最上部一個(gè)或兩個(gè)螺紋件吊離時(shí)拆下，以免造成事故或損傷零部件。對(duì)在外部不易觀察到的螺紋件、被膩?zhàn)雍陀推岣采w的螺紋件，容易被疏忽，應(yīng)仔細(xì)檢查，否則容易損壞零件。（3）雙頭螺栓的拆卸1）用偏心扳手拆卸，如圖3-6a所示。2）用雙螺母法拆卸，此法在生產(chǎn)中廣泛的采用，方法簡(jiǎn)單，但效率低。

2.過(guò)盈配合件

拆卸過(guò)盈配合件時(shí)，應(yīng)按零件配合尺寸和過(guò)盈量大小，選擇合適的拆卸工具和方法，視松緊程度由松至緊，依次用木錘、銅捧、手錘或大錘、拉器、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)、水壓機(jī)等進(jìn)行拆卸。在過(guò)盈量過(guò)大或需要保護(hù)配合面的情況下，可加熱包容件或冷卻被包容件后再拆下。施力部位要正確，受力要均勻且方向要正確。過(guò)盈量較小時(shí)，可用螺旋拆卸工具拆卸，也可以用硬木錘或銅錘輕輕敲擊拆卸。圖3-8a所示的螺旋拆卸工具可將齒輪中的軸推出；圖3-8b所示的拆卸工具可將滾動(dòng)軸承的軸推出；圖3-8c所示的螺母、螺柱，可將底座中的銷(xiāo)軸推出，注意螺柱的A面（兩側(cè)）應(yīng)銼平，以便拆卸時(shí)使用扳手；圖3-8d所示的方法可將楔形鍵拆下，操作時(shí)只須將工具按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可將楔形鍵拉出。當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，須用壓力拆卸；過(guò)盈量很大時(shí)，應(yīng)將包容件進(jìn)行加熱，加熱到一定的溫度時(shí)，迅速用壓力機(jī)壓出。過(guò)盈配合件的拆卸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：圖3-8過(guò)盈配合連接件的拆卸（a）螺旋拆卸器（b）軸承拆卸（c）銷(xiāo)軸拆卸（d）斜鍵拆卸

（1）被拆零件受力應(yīng)均勻，作用力的合力應(yīng)位于它的軸心線(xiàn)上，如圖3-8a、b、c所示。（2）受力部位應(yīng)正確，如用螺旋拆卸工具拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使拆卸工具的鉤爪鉤住軸承的內(nèi)圈，不要使它鉤在外圈上，如圖3-8b所示，否則會(huì)將軸承損壞。一般不用錘擊，必要時(shí)可墊以木頭或用銅棒，沿整個(gè)工作圓周敲擊，切不可在一處猛擊。敲擊不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，并采用其他措施。3.滾動(dòng)軸承的拆卸拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，除應(yīng)按零件配合尺寸和過(guò)盈量大小，選擇合適的拆卸工具和方法，視松緊程度由松至緊，依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、機(jī)械式壓力機(jī)、水壓機(jī)等進(jìn)行拆卸。在過(guò)盈量過(guò)大或需要保護(hù)配合面的情況下，可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出。無(wú)論使用何種方法拆卸，都要檢查有無(wú)定位銷(xiāo)、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置，若有必須先拆下。施力部位要正確，受力要均勻且方向要正確。

4.焊、鉚接件的拆卸焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割，用小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭，或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)?。?xiàng)目三機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢查任務(wù)三零件清洗設(shè)備故障診斷與維修任務(wù)實(shí)施4任務(wù)描述1任務(wù)分析2知識(shí)準(zhǔn)備3知識(shí)拓展5機(jī)械設(shè)備拆卸前及零件拆卸后均需清除污垢，除銹、清除積炭、清洗，恢復(fù)零件的本來(lái)面目，便于進(jìn)行故障源確認(rèn)和隱患零件排查，為零件檢查打下良好的基礎(chǔ)。任務(wù)描述任務(wù)分析設(shè)備整潔1零件清洗2洗滌液配制3知識(shí)準(zhǔn)備從機(jī)械設(shè)備上拆卸下來(lái)的零件，由于其表面上粘滿(mǎn)油污，銹垢等污物，看不清其磨損的痕跡、裂紋和砸傷等缺陷，因此必須對(duì)這些零件進(jìn)行清洗，徹底清除其表面上的污物。清洗的目的，一方面是清除零件上的油垢，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)分類(lèi)，了解各零件的磨損和損壞情況，同時(shí)也給下一步的修理工作提供依據(jù)。因此，零件的清洗工作直接影響到機(jī)械的修理質(zhì)量和修理成本。零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機(jī)械附著狀態(tài)的污染物的工藝過(guò)程。根據(jù)不同零件和不同的需要，零件清洗包括清除油污、水垢、積炭、銹層、舊漆層等。

1.零件清洗的基本原則零件的清洗必須掌握以下幾項(xiàng)基本原則：（1）保證滿(mǎn)足對(duì)零件清洗程度的要求。機(jī)械修理中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清潔的要求是不一樣的。例如，配合零件的清潔程度高于非配合零件；動(dòng)配合零件的清潔程度高于靜配合零件；精密配合零件的清潔程度高于非精密配合零件。因此，清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求，采用不同的清洗劑和清洗方法，從而保證達(dá)到所要求的清潔質(zhì)量。（2）防止零件在清洗過(guò)程中的腐蝕。零件清洗過(guò)后，需停放一段時(shí)間，應(yīng)考慮清洗液的防腐能力或考慮其他防銹措施。（3）確保安全操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對(duì)環(huán)境的污染。

2.清洗方法（1）擦洗：將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，但效率低，適用于單件、小批的中小型零件。一般情況下不宜采用汽油擦洗，因其有溶脂性，會(huì)損害人的身體，且易造成火災(zāi)。（2）煮洗：將配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制的清洗池中，在池的下部設(shè)有加溫用的爐灶，對(duì)零件進(jìn)行煮洗，煮洗時(shí)間可根據(jù)油污程度而定。（3）噴洗：將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用于零件形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的情況。（4）振動(dòng)清洗：將被清洗的零部件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，浸沒(méi)在清洗液中，通過(guò)清洗機(jī)振動(dòng)來(lái)模擬人工洗滌動(dòng)作，并與清洗液的化學(xué)作用相配合，以達(dá)到去除油污的目的。（5）超聲波清洗：它是將被清洗零件放在超聲波清洗缸的清洗液中，由超聲波“空化作用形成的高壓沖動(dòng)波，使零件表面的油膜、污垢迅速剝離，與此同時(shí)，超聲波使清洗溶液產(chǎn)生振蕩、攪拌、發(fā)熱并使油污乳化，以達(dá)到去污的目的。

3.設(shè)備整潔

設(shè)備整潔指拆卸前對(duì)機(jī)械設(shè)備的外部清洗。目的是除去機(jī)械設(shè)備外部積存的大量塵土、油污、泥砂等污物，以避免將塵土、油泥等污物帶入廠房?jī)?nèi)部。外部清洗一般采用自來(lái)水沖洗，即用軟管將自來(lái)水接到清洗部位，用水流沖洗油污，并用刮刀、刷子配合進(jìn)行清理；對(duì)于密度較大的厚層污物，可加入適量的化學(xué)清洗劑并提高噴射壓力和水的溫度進(jìn)行清洗。4.拆卸后的清洗

（1）清除油污油污主要是油料與灰塵、鐵屑等物質(zhì)的混合物。凡是和各種油料接觸的零件在拆卸后都要進(jìn)行清除油污的工作。油料可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是可皂化的油，就是能與強(qiáng)堿起作用生成肥皂的油，如動(dòng)物油、植物油以及高分子有機(jī)酸鹽；還有一類(lèi)是不可皂化的油，它不能與強(qiáng)堿起作用，如各種礦物油、潤(rùn)滑油、凡土林和石蠟等，它們都不溶于水，但可溶于有機(jī)溶劑。（2）除銹金屬表面與空氣中氧、水分以及酸類(lèi)物質(zhì)接觸而生成的氧化物(如FeO、Fe3O4、Fe2O3等)稱(chēng)為鐵銹。除銹的主要方法有機(jī)械法、化學(xué)酸洗法和電化學(xué)酸蝕法。

1）機(jī)械法機(jī)械法是利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有人工除銹法和機(jī)械除銹法。除銹方法的選擇，往往取決于銹蝕程度以及銹蝕部件在設(shè)備中所占的地位和銹蝕的部位。①人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進(jìn)行，但容易在工件表面留下傷痕，所以只適用于不重要的表面除銹。由于人工除銹效率很低，以只適用于單件小批維修。

②機(jī)械除銹法拋光法：在拋光機(jī)上，用細(xì)鋼絲輪、鋼絲輪或布輪等，將零件的銹跡拋光。磨削法：用電動(dòng)砂輪機(jī)或磨床將銹蝕層磨去。噴射法：借噴射裝置高速?lài)娚涞膹椡璧呐鲎?、錘擊與摩擦作用，將零件的銹跡去除。它不僅除銹快，還可為涂漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴砂后的零件表面干凈，并有一定的表面粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。按工作方式，噴射裝置可以分為干式和濕式，還可以分為高壓噴射式與真空引射式。彈丸可分別選用不同粒度的砂石、鋼珠、植物果殼和塑料顆粒等。

2）化學(xué)酸洗法化學(xué)酸洗法是用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物除掉的方法。原理是利用酸與金屬的化學(xué)反應(yīng)，及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對(duì)銹層的機(jī)械作用而使銹層脫落。常用的酸溶液包括鹽酸、硫酸、磷酸等。其中鹽酸的除銹能力最強(qiáng)；磷酸不僅能除銹，而且可在零件表面形成一層防銹的保護(hù)膜，但磷酸的成本較高。由于金屬的不同，使用的去除銹蝕產(chǎn)物的化學(xué)藥品也不同。選擇除銹的化學(xué)藥品和其使用操作條件主要根據(jù)金屬的種類(lèi)、化學(xué)組成、表面狀況和零件尺寸精度及表面質(zhì)量等確定?；瘜W(xué)酸洗法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，效率高，不會(huì)引起零件變形或刮傷；但若操作失誤，會(huì)造成零件輕度損壞(如表面質(zhì)量惡化、腐蝕、氫脆)。

3）電化學(xué)酸蝕法電化學(xué)酸蝕法是將零件放在電解液中通以直流電，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到除銹的目的。這種方法比化學(xué)酸洗法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少。電化學(xué)酸蝕法一般分為兩類(lèi)，一類(lèi)是把被除銹的零件作為陽(yáng)極；另一類(lèi)是把被除銹的零件作為陰極。陽(yáng)極除銹是由于通電后，金屬溶解以及在陽(yáng)極的氧氣對(duì)銹層的撕裂作用而使銹層分離。陰極除銹是由于通電后，在陰極上產(chǎn)生的氫氣使氧化鐵還原和氫對(duì)銹層的撕裂作用而使銹蝕物從零件表面脫落。上述兩類(lèi)方法，前者主要缺點(diǎn)是當(dāng)電流密度過(guò)高時(shí)，易腐蝕過(guò)度，破壞零件表面，故適用于外形簡(jiǎn)單的零件。而后者雖無(wú)過(guò)蝕問(wèn)題，但氫易浸入金屬中，產(chǎn)生“氫脆”，降低零件塑性。因此，需根據(jù)銹蝕零件的具體情況確定合適的除銹方法。

（3）清除水垢機(jī)械設(shè)備的冷卻系統(tǒng)長(zhǎng)期使用硬水或含雜質(zhì)較多的水，就會(huì)在冷卻器及管道內(nèi)壁上沉積一層黃白色的水垢，它的主要成分是碳酸鹽、硫酸鹽，有的還含有二氧化硅等。水垢使管道截面縮小，熱導(dǎo)率降低，嚴(yán)重影響冷卻效果，從而影響冷卻系統(tǒng)的正常工作，必須定期清除。水垢的清除方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法是用竹片、金屬片或刮刀刮除表層水垢，但是此法清除工作效率低。化學(xué)法是清除水垢常用的方法，清除水垢的化學(xué)清洗液應(yīng)根據(jù)水垢成分與零件材料來(lái)選用，常見(jiàn)的有以下幾種：

1）酸鹽液除垢用3％～5％的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統(tǒng)并保持10～12h后，使水垢轉(zhuǎn)化成易溶于水的鹽類(lèi)，后用水沖掉。之后再用清水沖洗干凈，以去除殘留酸鹽，防止腐蝕。

2）堿液除垢對(duì)鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g、水配成溶液；對(duì)于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約10％～15％的苛性鈉溶液；對(duì)非鐵金屬零件濃度應(yīng)低些，用約2％～3％的苛性鈉溶液。

3）酸洗液除垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。用2.5％鹽酸溶液清洗，主要使之生成易溶于水的鹽類(lèi)(如CaCl2，MgCl2等)。將鹽酸溶液加入冷卻系統(tǒng)中，然后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)以全速運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，放出溶液，再以超過(guò)冷卻系統(tǒng)容量三倍的清水沖洗干凈。用磷酸時(shí)，取比重為1.71的磷酸l00ml、鉻酐50g、水900ml，加熱至30℃，浸泡30～60min，洗后再用0.3％的重鉻酸鹽清洗，去除殘留磷酸，防止腐蝕。清除鋁合金零件水垢，可用5％濃度的硝酸溶液，或10％～15％濃度的醋酸溶液。（4）清除積炭積炭是燃料和潤(rùn)滑油在高溫和氧化作用下，使未燃燒部分形成樹(shù)脂狀膠質(zhì)粘在零件表面上，經(jīng)長(zhǎng)期的積累而存在的硬質(zhì)炭狀混合物。其主要成份有易揮發(fā)的油、羥基酸等，不易揮發(fā)的瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、炭青質(zhì)和灰分等。這些物質(zhì)的存在隨著發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作溫度越高，易揮發(fā)的物質(zhì)含量就越低，相應(yīng)的不易揮發(fā)物質(zhì)含量越高，積炭就越硬，與金屬的粘附越牢固。在機(jī)械維修過(guò)程中，常遇到清除積炭的問(wèn)題，如發(fā)動(dòng)機(jī)中的積炭大部分積聚在氣門(mén)、活塞、氣缸蓋上。積炭影響發(fā)動(dòng)機(jī)某些零件的散熱效果，惡化傳熱條件，影響其燃燒性，甚至?xí)?dǎo)致零件過(guò)熱，形成裂紋。另外粘附在活塞環(huán)上的積炭會(huì)在氣缸內(nèi)形成硬質(zhì)磨料，引起氣缸的不正常磨損，并會(huì)污染潤(rùn)滑系統(tǒng)、堵塞油道等。這些積炭在修理中必須徹底清除。常用的積炭清除法有機(jī)械清除法、化學(xué)法和電化學(xué)法等。1）機(jī)械清除法機(jī)械清除法有手工清除法、流體噴砂法。①手工清除法：使用金屬絲刷、三角刮刀等簡(jiǎn)單工具去除零件表面的部分積炭。為了提高生產(chǎn)率，在用金屬絲刷時(shí)，可由電鉆經(jīng)軟軸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。手工清除方法簡(jiǎn)單，規(guī)模較小的維修單位經(jīng)常采用，但效率很低，容易損傷零件表面，難以除盡凹坑、溝槽部位的積炭。②流體噴砂法：以液體和石英砂的混合物作為噴射物，以一定的壓力噴射到零件表面，使積炭在液流的沖擊下脫離零件表面。這種方法工作效率較高，不損壞零件表面，清除效果較好。2）化學(xué)法化學(xué)法是將零件浸入溫度為80°C～95°C的苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中，使油脂溶解或乳化，積炭變軟，約2～3h后取出；用0.1%～0.3%重鉻酸鉀的熱水溶液清洗，最后用壓縮空氣吹干。3）電化學(xué)法電化學(xué)法是將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學(xué)反應(yīng)和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。這種方法有較高的效率，但要掌握好清除積炭的規(guī)范。（5）清除漆層零件表面的保護(hù)漆層需根據(jù)其損壞程度和保護(hù)涂層的要求進(jìn)行全部或部分清除。清除后要沖洗干凈，準(zhǔn)備再涂裝新漆。清除方法一般用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行刮、磨、刷等。有條件的也可用各種配制好的有機(jī)溶劑、堿性溶液等作退漆劑，涂刷在零件漆層上，使之溶解軟化，再借助手工工具去除漆層。使用有機(jī)溶劑退漆時(shí)，要特別注意工作地要通風(fēng)，與火隔離，操作者要穿戴防護(hù)用具；工作后，將手洗凈，以防中毒。使用堿性溶液時(shí)，不要讓鋁制、皮革、橡膠、氈質(zhì)零件與堿性溶液接觸，以免被腐蝕；操作者要配戴耐堿手套，避免皮膚與堿性溶液接觸。

5.清洗機(jī)械

為完成各道清洗工序，可使用一整套具有各種用途的清洗設(shè)備，包括噴淋清洗機(jī)，浸浴清洗機(jī)、噴槍機(jī)、綜合清洗機(jī)、環(huán)流清洗機(jī)、專(zhuān)用清洗機(jī)等。究竟應(yīng)采用哪些設(shè)備，要考慮其用途和生產(chǎn)場(chǎng)所。圖3-9所示為用洗滌箱清洗零件的簡(jiǎn)圖。零件1沿槽5按箭頭所示方向進(jìn)入洗滌箱中，運(yùn)輸帶2按箭頭所示方向運(yùn)送，經(jīng)過(guò)洗滌液的清洗，最后被送出洗滌箱。圖3-10為利用清洗機(jī)洗滌零件的示意圖。洗滌時(shí)零件1自滾道2輸入清洗機(jī)，由傳送帶3運(yùn)送，通過(guò)洗滌箱，此時(shí)洗滌液從噴射管?chē)娚涞搅慵?。傳送帶移?dòng)的速度應(yīng)適當(dāng)，以保證零件有一定的沖洗時(shí)間。待沖洗干凈后，將零件送出。洗污的溶液經(jīng)澄清槽5過(guò)濾干凈后，由水泵6打入噴射管中繼續(xù)使用。兩種清洗方法的洗滌液的溫度都為70～80℃。

圖3-9洗滌箱清洗零件圖3-10清洗機(jī)洗滌零件1-零件2-運(yùn)輸帶3-攪拌器4-蛇形管5-槽1-零件2-滾道3-傳送帶4-噴射管5澄清槽6-水泵圖3-11所示為可移動(dòng)的清洗箱。清洗時(shí)將零件1放于帶網(wǎng)眼的架2上，用電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)油泵4，使洗滌液經(jīng)過(guò)濾器6，自活動(dòng)噴頭3噴射到被清洗零件的表面。由于洗滌液帶有一定的壓力，活動(dòng)噴頭又可由操縱者根據(jù)需要任意改變方向，因而清洗效果很好。圖3-12所示為利用超聲波清洗零件，其簡(jiǎn)單的原理是利用超聲波的空化作用，使振動(dòng)的液體產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小的氣泡，這些氣泡滲入到零件表面層。當(dāng)氣泡閉合時(shí)，在瞬間內(nèi)將引起很高的靜壓力，而把附著在零件表面的油膩薄膜破壞，零件隨即被清洗干凈。

圖3-11可移動(dòng)的清洗箱圖3-12超聲波洗滌零件1-零件2-架3-噴頭4-油泵1-零件2-清洗槽3-超聲波發(fā)生器

5-電動(dòng)機(jī)6-過(guò)濾器7-滾輪配制洗滌液

洗滌液是由洗滌劑與水配制而成，常用洗滌劑有有機(jī)溶劑、堿、化學(xué)清洗劑等。

1）有機(jī)溶劑：有機(jī)溶劑能很好地溶解零件表面上的各種油污，從而達(dá)到清洗的作用。常見(jiàn)的有機(jī)溶劑有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精、二氯乙烯等。汽油清洗油污的特點(diǎn)是除油效果好，無(wú)需特殊裝備，但易燃，特別需要注意安全；煤油、柴油清洗油污的特點(diǎn)是相對(duì)安全，但揮發(fā)性、去污能力和干燥速度較低；酒精、丙酮等有機(jī)溶劑清洗油污的特點(diǎn)是去污能力高，揮發(fā)性好，但成本高，一般用于在粘補(bǔ)、電鍍、噴鍍等加工前清洗零件。

有機(jī)溶劑的優(yōu)點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)潔，對(duì)金屬無(wú)損傷，特別適用清洗精密的配合件和非鐵金屬或其他非金屬件，不需加熱和其他特殊的清洗裝置。但是這種清洗方法成本太高，容易點(diǎn)燃，只適用于產(chǎn)量較小的企業(yè)，或用于條件比較差的作業(yè)。

任務(wù)實(shí)施

2）堿：堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液。堿性溶液和零件表面上的皂化油可起化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的肥皂和不易附著在零件表面上的甘油，然后用熱水沖洗，很容易除油。若添加合成洗滌劑配合使用，除油效果會(huì)更佳。對(duì)于油垢不易除掉的情況，應(yīng)在清洗液中加入乳化劑，使油垢乳化后與零件表面分開(kāi)。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹(shù)膠等。用組合堿溶液清洗時(shí)，一般將溶液加熱到75℃以上，除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留溶液，防止零件被腐蝕。清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗溶液。堿性溶液對(duì)于各類(lèi)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其是對(duì)鋁的腐蝕較強(qiáng)。表3-1列出鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗溶液配方，供使用時(shí)參考。表3-1鑄鐵、鋼和鋁制零件堿溶液清除油污配方適用于洗滌鋼鐵零件的洗滌液，其成分如下：苛性鈉2%~3%，碳酸鈉10%，磷酸鈉2%，液態(tài)肥皂1%，水84%~85%。適用于洗滌鉛合金的洗滌液，其成分如下：碳酸鈉1%，液體肥皂0.5%，水98.5%。3）化學(xué)清洗劑：這是一種化學(xué)合成的水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。由于其表面活性物質(zhì)降低了界面張力，而產(chǎn)生了濕潤(rùn)、滲透、乳化、分散等多種作用，具有很強(qiáng)的去污能力。它還具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不燃燒、不爆炸、無(wú)公害、有一定防銹能力、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，目前已逐步替代了其他清洗液。項(xiàng)目三機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢查任務(wù)四典型零件的檢查設(shè)備故障診斷與維修任務(wù)實(shí)施4任務(wù)描述1任務(wù)分析2知識(shí)準(zhǔn)備3知識(shí)拓展5

主軸、軸承、床身、齒輪是機(jī)床主要零件。它們的精度對(duì)機(jī)床精度影響較大。如果將不合格的零件流向裝配，造成返工，將浪費(fèi)大量人力物力。因而零件在裝配或修復(fù)前的檢查十分必要。修制前零件檢查為確定修制方案提供了依據(jù)。任務(wù)描述任務(wù)分析掌握床身、導(dǎo)軌的檢查方法1熟悉主軸的檢查方法2掌握齒輪的檢查方法3知識(shí)準(zhǔn)備被拆下的零件經(jīng)清洗后，應(yīng)該逐個(gè)檢查，以鑒定其磨損程度。然后根據(jù)磨損情況確定哪些零件能繼續(xù)使用，哪些需要修理，哪些需要報(bào)廢。凡是磨損輕微的零件，如繼續(xù)使用仍能保證機(jī)械設(shè)備的精度和性能，并能正常工作一個(gè)周期，則這類(lèi)零件可繼續(xù)使用。凡是磨損比較重的零件，但通過(guò)各種修理工藝可以修復(fù)，并能達(dá)到所要求的精度，則屬于修理這一類(lèi)。如果零件的磨損極為嚴(yán)重，并且不值得修理，則屬于報(bào)廢這一類(lèi)。

具體地確定零件的修、換，是一項(xiàng)比較細(xì)致、復(fù)雜的工作，應(yīng)根據(jù)具體情況綜合考慮。做出修或換的決定前，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的精度。把影響機(jī)械設(shè)備性能和精度的零件找出來(lái)，根據(jù)其磨損情況有目的地進(jìn)行修、換。對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)，可以達(dá)到修舊利廢的目的，這有很多優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)約原材料，特別是節(jié)約那些貴重的材料，意義更大。

（2）修理舊件，尤其是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序繁多的零件，比制造新件所需工時(shí)要少得多。

（3）增加了配件的來(lái)源，有利于促進(jìn)機(jī)械設(shè)備修理的進(jìn)度，因而有可能縮短停修時(shí)間。

（4）修理舊件費(fèi)用一般都較低，能夠降低修理成本。檢查零件時(shí)首先用手錘輕輕敲擊零件，根據(jù)其發(fā)出的聲音，初步判斷是否有破裂現(xiàn)象。對(duì)于一些關(guān)鍵零件或僅有細(xì)微紋時(shí)，很難辨別清楚，可用磁力檢查法檢查。對(duì)于零件幾何尺寸被磨損的情況，則用專(zhuān)用量具測(cè)量。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的全部零件逐個(gè)進(jìn)行檢查，但亦應(yīng)有所側(cè)重，應(yīng)把重點(diǎn)放在那些關(guān)鍵性的零件的檢查，例如床身、機(jī)架、導(dǎo)軌、主軸、齒輪和滾動(dòng)軸承的檢查。以這些零件為例，將其常見(jiàn)的損壞情況和有關(guān)檢查方法等，分述如下。

1.床身、導(dǎo)軌的檢查因?yàn)榇采?、?dǎo)軌是機(jī)床和機(jī)械設(shè)備上的基準(zhǔn)零件，有很多零部件安裝在床身、導(dǎo)軌上或通過(guò)床身、導(dǎo)軌連接在一起，因此對(duì)床身、導(dǎo)軌最起碼的要求是保持它的形態(tài)完整而不破裂。在一般情況下，床身、導(dǎo)軌本身斷面大，不易破裂，但是由于床身、導(dǎo)軌鑄件本身內(nèi)在缺陷（砂眼、氣孔、疏松等）的存在，加之受力大，在切削過(guò)程中有震動(dòng)、沖擊，特別是經(jīng)過(guò)幾次大修的機(jī)床，使用時(shí)間已經(jīng)長(zhǎng)久，因此床身、導(dǎo)軌也可能會(huì)破裂。床身、導(dǎo)軌一經(jīng)出現(xiàn)裂紋，即應(yīng)報(bào)廢。檢查的方法是先用手錘輕輕敲擊床身、導(dǎo)軌的各非工作面，憑借發(fā)出的聲音來(lái)鑒別。在正常的情況下，應(yīng)發(fā)出鏘鏘的金屬響聲，當(dāng)出現(xiàn)破啞聲，則應(yīng)找出發(fā)出破啞聲的部位。如果裂紋嚴(yán)重，則易于找出。對(duì)于微細(xì)裂紋，一時(shí)不易辨別清楚，可以用煤油滲透進(jìn)行檢查：先把可疑的部位擦抹干凈，然后倒薄層煤油，如果床身有裂紋，煤油即滲入裂紋中，顯示出一條微細(xì)印縫，可直觀查出。對(duì)導(dǎo)軌面上的凹坑、掉塊、碰傷等，應(yīng)詳細(xì)檢查，并標(biāo)注記號(hào)，以備修理。至于導(dǎo)軌工作面磨損量的檢查，通常是在床身安放正確后進(jìn)行。

2.齒輪的檢查齒輪在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞和齒輪的精度有很大關(guān)系，而影響齒輪工作的主要因素之一是其漸開(kāi)線(xiàn)齒形的正確性，因此對(duì)于齒輪，要求其齒形完整，不允許有擠壓變形、裂紋和打牙現(xiàn)象。此外，齒厚磨損也影響齒輪的正常工作，因此齒厚的磨損應(yīng)盡