第一章現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

第一節(jié)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

I.項(xiàng)目部的組建

公司按照相關(guān)要求和規(guī)定組建項(xiàng)目部，建立工程項(xiàng)目的管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理是公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，受

法人委托行使項(xiàng)目管理權(quán)，在受權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全方位、全過程管理，完成項(xiàng)目的各項(xiàng)管理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)

對(duì)業(yè)主的合同承諾。

2.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

施質(zhì)安材預(yù)

工量全料算

員員員員員

第二節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表

第二章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工方案

一、土建工程

一、施工測(cè)量

I.原地面軸線定位放線方案

根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑用地紅線圖、水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)控制點(diǎn)確定本工程建筑物的位置.測(cè)定矩形平面測(cè)

量空制網(wǎng)，利用己知點(diǎn)引高級(jí)測(cè)量控制線。再用經(jīng)緯儀線引測(cè)建筑物的控制軸線，定設(shè)各主軸線的控制點(diǎn),

設(shè)置永久性士標(biāo)高標(biāo)志。根據(jù)基礎(chǔ)圖和開挖深度，確定基坑開挖線并撒好灰線，軸線控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑開挖

線以外的位置。所有軸線控制樁均設(shè)置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保護(hù)，同時(shí)經(jīng)常校核，防

止意外破壞。

2.基礎(chǔ)定位放線

基坑施工完后，澆筑基礎(chǔ)殮墊層，然后在墊層上測(cè)定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等。

A.基礎(chǔ)放線

①根據(jù)基坑外的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出

細(xì)印軸線。作為基礎(chǔ)施工控制的依據(jù)。

②根據(jù)基礎(chǔ)圖以各主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、樁位線等。

B、驗(yàn)線

首先檢查各軸線控制樁有無錯(cuò)誤和位移，再用經(jīng)緯儀檢查包軸線的投測(cè)位置(即基礎(chǔ)的定，立),然后再

實(shí)量各大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整修基坑時(shí)發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位。另外，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。

C.標(biāo)高引測(cè)和豎向傳遞

根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在整個(gè)場地內(nèi)統(tǒng)一測(cè)設(shè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)或土水平線，以保證整個(gè)場區(qū)

內(nèi)各1頁工程標(biāo)高的統(tǒng)一性。基坑和基礎(chǔ)施工過程中將標(biāo)高線引測(cè)在龍門樁上，并做統(tǒng)一標(biāo)記。土以上的標(biāo)

高峙速時(shí)，用水準(zhǔn)儀將統(tǒng)一的士標(biāo)向引測(cè)并標(biāo)于首層結(jié)構(gòu)上，施工中豎向傳遞時(shí)用鋼尺沿豎直方向向上量

至他工層。各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，然后將水準(zhǔn)儀設(shè)在施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f

上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)，各層抄平時(shí)用兩條水平線進(jìn)行校核。

二、基礎(chǔ)施工

1、施工順序

施工放線一一基槽開挖一一檢查軸線、標(biāo)高一一澆墊層碎一一養(yǎng)護(hù)一一砌條石基礎(chǔ)一一地圈梁

2、施工工藝

(1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土

石方亂棄。

(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排

水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。

(3)墊層碇澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模

扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌

得當(dāng)，收階合理、不得有松動(dòng)、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。

(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基

礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才

能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的_L外運(yùn)出場，以免影響主體的砌筑。

8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑.如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處,

應(yīng)砌成斜援.實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處

外,也可設(shè)置直搓，但必須留置見搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間

距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m,末端應(yīng)有90度彎鉤.洞

口頂部宜設(shè)置過梁。

9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處

理.并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。

10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時(shí),必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號(hào)等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽

滿.如座漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。

3、構(gòu)造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩惻磚墻每米高沼60X60mm洞口，穿“48的鋼管夾具。板縫用木模拉

吊。

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對(duì)構(gòu)造柱，砌

筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根朵物，并調(diào)整

鋼筋位置；澆筑圈梁碎以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料.振

搗適度防止擠動(dòng)外模。

四、模板工程

模板及其支撐系統(tǒng)必須有足修強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的

全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制隹、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修

容易等特點(diǎn)。

模板工程安裝及柝除前,應(yīng)在下達(dá)仟?jiǎng)?wù)書的同時(shí).由技術(shù)人吊位市組織牛產(chǎn).對(duì)操作工人聲行技術(shù)交底.

根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行

模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的

整為連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。

（1）支撐系統(tǒng)

全現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板、支架用中48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁

高小于①800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000,當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)(根據(jù)鋼管抗

壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算)，層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間

設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于2(X)時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可＞1000且頂部承橫管與立

管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大

于6M,必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐。

(3)(2)梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待碇強(qiáng)度

的漕長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。

(4)當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度＞4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱,起拱高度為

全跨長的1/1000-3/1000.梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎

好后再安裝。

樓板模板：

面板為九竹膠板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼

管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。

(4)立模注意事項(xiàng)：

A,柱模板安裝時(shí).應(yīng)根據(jù)於澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。

B.柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽

角皂

C、接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置,防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象C

施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板

的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。

D、碇澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響役結(jié)構(gòu)的

質(zhì)量、非承重的側(cè)模，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)

的笈塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除,拆模徐要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需碎的最低強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)達(dá)到已設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率

<250

>2,<875

板

>8100

<875

梁、拱、殼

>8100

<275

懸臂構(gòu)件

>2100

拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在徐達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)

禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。

(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

(3)拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

(4)多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。

模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格迸行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有

非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。

五、鋼筋工程

鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試給合格后方可用于本工程，每捆取筋有標(biāo)牌,

進(jìn)場應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、娃放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊

接頭,小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。

鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋

的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

⑴、柱筋以一般鋼筋為主，柱主筋采用電渣壓力焊焊接，柱奧結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理。箍

筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí),應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)

沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置;箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一

端.均需變向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋碇保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控

制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。

⑵、梁、板鋼筋

鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。

鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定

主梁的主筋及音起筋穿次梁塞起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住

綁扎架立筋綁扎其余主筋。

框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d,

接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%;梁筋須嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圉兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外,

其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須

加鋼筋蹬。

(3)、混凝土保護(hù)層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)倒均設(shè)置水

泥熱塊.

六、混凝土工程

本工程采用商品混凝土

(1)、工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備，碇澆筑與振搗，養(yǎng)護(hù)

(2)、作業(yè)準(zhǔn)備:

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,

使用木模板部位應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除□應(yīng)在清除雜物及積水后及時(shí)封閉，柱根部松散碇己

剔干凈。

(3)、碇澆筑與振搗的一般要求：

L澆筑碇應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度最大不超過50cme

2.使用插入式振搗器應(yīng)快慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距

不大于振搗作用半徑的倍(為30—40cm),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振

動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間

以表面出現(xiàn)浮漿為好。

3、澆筑脛應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須叵歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層碇凝結(jié)之前，將次層在澆筑完畢。

間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品沖、氣溫及已凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

4、澆筑徐時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

立即處理，并應(yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前修正完好。

(4)柱的混凝土澆筑

L柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cn厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插

入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗捧不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2.柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2米時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安

裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量.用專制料斗容器稱量.

保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的

照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、領(lǐng)子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在二梁下面.無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.在與

梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5.澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(5)梁、板碇澆筑:

1.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)

達(dá)到板底位置時(shí)再與板的碇一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板碎澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2.澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法''保持

水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼

筋及預(yù)埋件。

3、澆筑板碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器

順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查碇厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處

用木抹子找平。澆筑板碇時(shí)不允許用振搗棱鋪攤碎。

4.施工縫位置：根據(jù)本工程特點(diǎn)，梁板均不留設(shè)施工縫，連續(xù)澆筑，以保證碇澆筑質(zhì)量和工期。

(6)、碎取樣：

混凝土澆筑中按規(guī)范要求隨機(jī)取試塊。試塊的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量大小留置。要求：

I.每工作臺(tái)班不少于一組；

2.每拌制100m3混凝土不少二組；

3.現(xiàn)澆樓層每層不少于三組。

試塊必須放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)，填寫“見證取樣單”送樣至試驗(yàn)室進(jìn)行試蹌，并出具

“拭驗(yàn)報(bào)告

(7)、養(yǎng)護(hù)：

於澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，?澆水次數(shù)應(yīng)能保持碇有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少

于7晝夜。

七、砌體工程

砌筑前應(yīng)對(duì)砌塊進(jìn)行灑水潤濕

I.測(cè)量人員放出軸線、墻身線,并彈出門窗位置線，產(chǎn)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求。

2.按標(biāo)高定好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)，準(zhǔn)備好試模。

3.干拌砂漿攪拌采用機(jī)械攪拌，時(shí)間不少于。

4.墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的噌高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。

5.砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。

6.水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法,

使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿澆縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫砂漿飽滿度不宜低于80%。水平縫厚度和

豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小于8mm,最大不大于12mm。

7、砌塊墻轉(zhuǎn)角處T字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌，并應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑，則應(yīng)留

置斜槎，斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。

8、砌塊墻表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體

時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。

9、墻體中作為施工通道的臨時(shí)澗口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm,并在頂部設(shè)過梁，填砌

臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。

10、砌塊墻沿框架柱或構(gòu)造柱每隔500高沿墻全高配置2。5拉結(jié)筋，拉筋伸入墻不應(yīng)小于墻長1/5,且

不應(yīng)小于700mm,墻頂與樓層梁連結(jié)詳設(shè)計(jì)大樣。

1L填充墻高度〉時(shí)，在墻半高或門洞頂設(shè)鋼筋於現(xiàn)澆帶，內(nèi)配4s12縱筋，拉結(jié)筋250,縱筋錨入

柱內(nèi)，門頂過梁改為現(xiàn)澆。

八、裝飾裝修工程：

（I）抹灰工程

A.工藝流程

澆水濕潤基層一找規(guī)矩、做灰餅一設(shè)置標(biāo)筋一陽角做護(hù)角一抹底層、中層灰一抹面層灰一清理。

B.基層處理要求

①墻體、在基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛,

或用1：1水泥漿摻10%的107股薄薄抹一層，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈（油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)

用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。

②門口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)，窗口與墻身交接處用發(fā)

泡材料嵌填密實(shí)。

③墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，以及鑿剔墻后安裝的管道處必

須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。

④不同基層材料（如砌體與碎結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)輔設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。

C.抹灰施工

①抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查處理，并找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立：線

吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。

②先用托線板檢查墻面平整垂直程度。大致決定抹灰厚度,再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底

砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥：石膏灰：砂=1:3:9的混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅）;大小5cm

見方，厚度以墻面平整垂直決定,然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線或愛錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低

位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直以準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根

據(jù)小線位置每隔一上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的秒漿沖筋，用

木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。

@室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2n每側(cè)寬度

不少于50mm.

④基層為脛時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一道。

⑤踢腳板、門窗貼臉板、散熱器和管道等背后的墻抹灰宜在它們安裝前進(jìn)行，抹面接搓應(yīng)順平。

⑥墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

⑦室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3-5mm、根據(jù)高度尺寸上彈線，把八字靠尺靠在線上用

鐵抹子切齊，修邊清理。

（2）涂料施工

A.基層要求與處理

①基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣

告等雜物臟跡，必須洗凈清除，基層濕度應(yīng)符合要求。

②基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。

③在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力

強(qiáng).可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。

B、刷、涂施工：涂料刷涂時(shí)，其涂刷方向和行程K短均應(yīng)一致。如涂料干燥塊，應(yīng)勤沾短刷，按槎最

好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩遍，在前一遍涂層表干后才能進(jìn)行后一遍涂刷。前后兩次涂刷的相

隔時(shí)間不少于2-4小時(shí)。

(3)地面施工

水泥砂漿及細(xì)石碇地面

工藝流程：找標(biāo)高彈面層水平線基層處理一灑水濕潤一抹灰餅一沖筋一刷素水泥漿一澆筑一細(xì)石混凝

土f抹面層壓光f養(yǎng)護(hù)。

根據(jù)墻面上的二水平控制線；量出地面面層的水平線，彈在四周喑面上，并要與房間以外的樓道、其他房間

的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致；先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用

清水將基層沖洗干凈。在操作前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤；刷結(jié)合層，抹灰餅、沖筋、澆筑細(xì)石混凝

±：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪在地面結(jié)合層上，用2m刮杠順著沖筋刮平然后用平板振搗器振實(shí)，直到面層

出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為止，撒一層干拌G(水泥：砂)拌和料，要撒勻，再用2m長杠尺刮平。

面層壓光：當(dāng)面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細(xì)石混凝土漿混合，達(dá)到緊密結(jié)

合；第一遍壓光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍壓光：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有

腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；第三遍壓米；

當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用

力抹壓，把所有抹紋壓平壓光達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不

少于2次，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

(4)門窗工程：

1.門窗進(jìn)場前，必須檢查其合格證，并核對(duì)尺寸如有變形缺楞掉角堅(jiān)決退貨，塑鋼窗進(jìn)場必須對(duì)它進(jìn)行

再包裝，防止在抹灰中，損壞廠家超薄的保護(hù)紙而把塑鋼窗弄臟.揩來竣工不好交工。

2.門安裝前先放線，預(yù)先控制好其垂直度、標(biāo)高，然后量出門框的高低、規(guī)格、尺寸，在相應(yīng)的扇邊畫

出高低寬窄的線，保證框?qū)捯恢?，上下冒頭也要畫線刨直。

3.畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸。

4、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上接頜大小畫線并刨出合頁槽，槽深一定要與

合頁厚度放相適應(yīng),槽底要平。

5.木門安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，木門框與墻體

間應(yīng)嵌填產(chǎn)密，裁□順直，刨留光滑平整，開關(guān)靈活，穩(wěn)定無回彈和倒翹，木門小五金安裝要求位置適宜,

槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確，小五金安裝齊全，木螺釘擰緊臥、平、插銷開啟靈活，木門安裝允許偏差,

框的正側(cè)面垂直度3mm,框的對(duì)角線差2mm，門扇與地面間留縫寬度外門4-5imn,內(nèi)門6-8mm,衛(wèi)生間

門10—12mmo

6.窗安裝要點(diǎn)：

a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜將門窗邊線下弓I,并在

各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。

b、門窗水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線拉直，每一層必須保

持窗下皮標(biāo)高一致。

c,根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平.垂直及對(duì)角線長度等符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。

d、門窗的固定采用塑料膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定在墻上。

e、門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)廳隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體間縫隙，一般采

用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。

f、門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝，平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定

好后再安玻璃。即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將坡璃安入扇，并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。

g、五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。

(5)屋面工程：

1)工藝流程

清掃屋面板一作砂漿找平層養(yǎng)護(hù)一刷隔氣層一鋪保溫層材料一抹找平層養(yǎng)護(hù)一基層表面清理一噴涂

基層處理劑一防水層施工一清理與檢查修理f保護(hù)層施工。

2)基層處理

A.基層應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求并清理干凈。

B、突出層面構(gòu)筑物、預(yù)留孔同、埋設(shè)件的位置和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)有質(zhì)量缺陷的部位應(yīng)及時(shí)

校正和整修，達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下道工序。

3）找平層鋪設(shè)

A.找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角、立面、平面。一般屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，從女兒墻開始，待

細(xì)部處理完成后再抹平面找平層C

B、屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。

C、施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)定標(biāo)高、定點(diǎn)、找坡，然后拉掛排水坡度線，并且應(yīng)貼灰餅、沖筋，以控制

找平層的標(biāo)高和坡度。

4）細(xì)部處理

A.基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為100—150mm圓弧形或鈍角。

B.建筑物的泛水檐處應(yīng)作滴水線和止水條。

C、找平層與檐口相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。

5）鋪設(shè)平面找平層

A.在垂直于檐口每隔4―6m處，用砂漿貼一根靠尺，從檐匚直伸至屋脊.找好排水坡度，按規(guī)定設(shè)置分

格縫。

B.為了保證松散材料保溫層和水泥砂漿找平層的厚度均勻一致，宜先在保溫層上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)篩片,

再灘鋪水泥砂漿，取出鐵篩片，刮平灰漿，然后分塊壓實(shí)。

C.找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，使排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝

后、終凝前進(jìn)行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。

D、養(yǎng)護(hù)：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do

6）基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要

求后才能進(jìn)行，在大面積噴、涂前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊，拐角等部位先進(jìn)行處理。

基層處理劑涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。

A.施工時(shí)應(yīng)將己配制好的或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻。

B.一次噴、涂的面積根據(jù)基層處理干燥時(shí)間的長短和施工進(jìn)度的快慢確定。涂刷時(shí)用刷子用力薄涂,

使涂層盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)完全清理干冷。

C、基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。在多雨季節(jié)、工期緊張的情

況下，可先涂好全部基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。

D、當(dāng)噴、涂兩遍時(shí)，第二遍噴、涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。等最后一遍基層處理劑干燥后，才能進(jìn)

行下道工序施工。

7）屋面防水層施工

A.鋪貼順序

①同跨屋面卷材鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度或受震動(dòng)情況而定。

②當(dāng)坡度小于3%時(shí)，應(yīng)平行屋脊鋪貼，壓邊要順?biāo)鞣较颍宇^要順主導(dǎo)風(fēng)向。

@每層卷材搭接寬度、長力不應(yīng)小于70mm,短邊小應(yīng)小于100mm。

B.卷材施工要點(diǎn)

采用熱熔法鋪貼

①嚴(yán)格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火炮距卷格受熱面500mm左右為宜，嚴(yán)防燒

壞胎體和燒焦膠質(zhì)。幅寬內(nèi)的加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。待油氈表面熔化后，即緩慢地

滾壓卷材。

②滾鋪卷材時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并應(yīng)用混壓粘結(jié)牢固。

③搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈

均勻細(xì)致密封好。

?鋪貼卷材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平整順亙，搭接尺寸必須準(zhǔn)確，不得扭曲。

C注水試3僉

注水前應(yīng)先將排泄口封好，然后注水至泛水檐處，其注水深度不應(yīng)小于250mm;靜止蓄水24h后，進(jìn)行全面

檢杳，如無滲漏，方可認(rèn)證該屋面防水層合格，并記錄入檔。

二、電氣工程

1）穿線管預(yù)埋

A.材料要求：鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)。除鍍辭管外，其它管材需預(yù)先

除銹刷防腐漆，刷過防腐漆的鋼管教外表層完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證，鎖緊螺母，外形完好無損,

線扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒金屬板厚度應(yīng)不小于，鍍鋅層

無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺。面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹

管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

B.作業(yè)條件：敷設(shè)暗管時(shí)，配合土建施工，現(xiàn)澆碇板內(nèi)配管，在底筋綁扎完后，將管路敷設(shè)完畢。管路

敷設(shè)時(shí)配合土建安裝好預(yù)埋件，內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈

出實(shí)際位置。

C、操作工藝：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，暗配的管路宜

沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或碎內(nèi)的管子，表面凈距不小于15mm;進(jìn)入落地或電箱的電管,

排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm;埋入地下的電管不宜寬穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí),

應(yīng)加保護(hù)管。

D、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、彎管、鋼管煨彎可采用冷煨法（一般管徑為20mm及其

以下時(shí)，用手板煨管器），或熱煨法，管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜。

管口刮銃光滑，無毛刺，除凈管內(nèi)鐵屑，管子套絲時(shí)，采用套絲板，套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳牙。

E、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線拉平，線

墜我正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

F、線管暗敷方式

①本工程為框架剪力墻結(jié)向，填充墻為陶粒碇塊墻體，配合砌墻立管時(shí)，預(yù)埋管放在墻中心，管口向

上且堵好，為保證盒子平整、標(biāo)高準(zhǔn)確,將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。由頂板向

下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

②現(xiàn)澆碎樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷

管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線，管進(jìn)盒箱長度要適宜。管路每隔1m左右用鋁絲綁扎牢。

現(xiàn)澆碇配管在底層鋼筋綁扎后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。

③大模板碇墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒

箱要煨彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。

④豎向多根管線穿梁時(shí)管外壁凈距大于3cm,水平敷設(shè)多線管時(shí)水平間距大于2cm。各類燈盒成排

時(shí)要拉直線，如有超過3kg燈具時(shí)應(yīng)埋好預(yù)埋件。配管時(shí)嚴(yán)格按圖施工，登曲度大于6d,切口平整。鋼管采

用套管連結(jié)，管口入盒時(shí)做好接地跨接，連成不斷的導(dǎo)體并與接地網(wǎng)相通，如遇開關(guān)、插座時(shí)甩口位置正確,

高度一致，在擋土墻內(nèi)先用苯板^留準(zhǔn)確。

⑤線管在預(yù)埋時(shí)管線過長應(yīng)在中間增設(shè)過線盒，便于穿線。

⑥配管迸入盒、箱處要順直，在盒、箱內(nèi)露出長度小于5mm,用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺

母的螺紋為2-4扣。

⑦變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先攔管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱

底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。

G、施工應(yīng)注意的問題

①煨彎處應(yīng)避免出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。

②暗配管須按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況進(jìn)行敷設(shè)管路。

③避免預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜或者盒箱里進(jìn)外出嚴(yán)重的剔鑿，盒、箱出現(xiàn)空、收口不好、預(yù)

留管口的位置不準(zhǔn)確等。

④電線管，在焊跨接地線時(shí)，避免將管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。

⑤暗配管路堵塞配管后，應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù),配管應(yīng)及時(shí)把管口堵嚴(yán)實(shí)。

2）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝

A.材料要求

絕緣導(dǎo)線、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證，護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)

格的護(hù)口，接線端子，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子，焊錫應(yīng)由錫、鉛和睇等元素組

合的低熔點(diǎn)（185―260度）合金，厚劑能清除污物和抑制工件表面氧化物，輔助材料，粘塑料帶、絕緣帶，黑

膠布，橡膠等。

B.作業(yè)條件

管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。

C操作工藝

①導(dǎo)線選擇

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線，進(jìn)戶（出產(chǎn)）的導(dǎo)線，應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。

相淺、零線及接地的顏色必須加以區(qū)分。

②穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，清掃管路，清除管路中的雜物。

放線前，要求根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)、相序進(jìn)廳核對(duì)。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為

15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為；鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，是否齊整，如有遺漏和

破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

③導(dǎo)線連接

導(dǎo)線連接應(yīng)具備，導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。

在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接，而后加焊.再纏絕緣層。單芯銅導(dǎo)線直線連接采用絞

接法，適用于4mm及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，將兩個(gè)線芯居另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余

頭。多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線向材質(zhì)且規(guī)范相應(yīng)的接線端子。

?線路檢查及絕緣搖測(cè)

接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收

規(guī)迨及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。照明線路的絕緣搖測(cè)

一般先用500V,量程為500MC的兆歐表，電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先）將燈頭內(nèi)導(dǎo)線

分開，干線和支線分開一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。

D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，照明線路的絕緣電阻值不小于管內(nèi)穿線

盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊。并留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線，連接牢固，包扎

嚴(yán)空，絕緣良好，不傷線芯，檢驗(yàn)方法，觀察檢查或檢查記錄。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落，破損及與管徑不符等現(xiàn)象。

②導(dǎo)線連接時(shí)，纏繞圈數(shù)不足5圈，導(dǎo)線焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊夾渣等現(xiàn)象。多股軟銅線，涮錫遺漏。

③接頭部分包扎的不平整.不嚴(yán)密、螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露及線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)

可能進(jìn)水或絕緣層受損。

3）開關(guān)、插座安裝

A.材料要求

①各型開關(guān)、插座、規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。

②塑料（臺(tái)）板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，塑料（臺(tái)）板應(yīng)平整、無攣翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

B.作業(yè)條件

①各種管路，盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。

②線路的導(dǎo)線已穿完，并己做完絕緣搖測(cè)。

③墻面的漿活，油漆等，內(nèi)裝修工作均已完畢。

C.操作工藝

①清理：將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)揩其它雜物一封清出盒外。

②接線、開關(guān)接線：

同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)

距門口為150—200mm暗裝，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)整并與墻面平。成排開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開

關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm，拉線、開關(guān)相鄰間距一般不小于200mm。多

塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水陶瓷制拉線開關(guān)。單相兩孔插座橫裝時(shí)面對(duì)插座時(shí)左零線、右相線。暗裝插

座距地面不小于30cm,在有兒童活動(dòng)場所應(yīng)不低于，同一室內(nèi)安裝插座高差不大于5mm,成排安裝的插座

高低差不大于2mm。低插座應(yīng)采用安全型插座，落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板。

?開關(guān)、插座安裝

按接線要求，注意線芯不得外露,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入

盒內(nèi)，對(duì)正盒.用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①插座接地，保護(hù)措施必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)方法；觀察檢查和檢查安裝記錄。

②開關(guān)屆座的位置正確，盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

③開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣或未傷線芯，插座的接地線不允許與工作零線混用。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①開關(guān)、插座的面板不平整、不牢固、高度之差超范圍。

開關(guān)未斷相線，名燈房間開關(guān)與捽制燈具順序不對(duì)。

③插座的相線、零線及接地線壓接混亂。

鐵和進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏，面板已上好，但盒子預(yù)埋過深

（大于）。

4）燈具安裝

A.材料要求：

各型燈具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全無各種損傷、

變形、破裂等現(xiàn)象，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，照明燈具的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500Vo采用鋼管為燈具

的吊管時(shí)，鋼管內(nèi)徑不小于10mm.花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm,瓷接

頭應(yīng)完好無損，所有配件齊全，支架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。

B.作業(yè)條件：

在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，碎樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，盒子口修好，木臺(tái)、木板油漆完。對(duì)燈具安裝有影

響的模板，腳手架已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾工傷及地面清理工作均己結(jié)束。

C.操作工藝：

根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線就符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，穿入燈箱的導(dǎo)

線在分支連接處不承受外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫.燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源。

并應(yīng)采取隔熱措施,使用螺口燈時(shí)，相線必須壓地?zé)羧镏?。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈靈敏

可靠，事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器；攜帶式局

部照明燈具用的導(dǎo)線宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。

安裝普通燈具時(shí)，先進(jìn)行箜料（木）臺(tái)的安裝，將導(dǎo)線從塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，使之緊貼建

筑物表面，并用機(jī)螺絲將塑料（木）臺(tái)固定平整，牢固后削出線面，接于燈火上。安裝壁燈時(shí)先根據(jù)燈具外

形選擇合適的木臺(tái)或木板，把燈具安裝在木臺(tái)上，然后安裝于燈頭盒上，使之牢固平整，最后配好燈泡、燈

傘或燈罩。

燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。檢查燈具的控制是否靈活,

準(zhǔn)確。開關(guān)燈具控制順序相對(duì)應(yīng)及吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)是否正常。

D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,3kg以上的燈具，必

須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠，低于以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

①成排燈具的中線偏差超出允許范圍。

②木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。

③法蘭盤、吊盆、平燈口不在塑料（木）臺(tái)的中心上。

④吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)。

⑤采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時(shí)，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露。

5）配電箱安裝工程

A.材料要求

鐵制配電箱箱體應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。油漆無脫落，二層底板為鍍鋅，厚度不小

于.箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固、導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合

設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

B、作業(yè)條件：

①隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。

②預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。

③安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰及油漆應(yīng)全部完成。

C.操作工藝

①配電箱安裝要求:

喑裝時(shí)底口距地，明裝電表表板底口距地不小于。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差

為10mm,配電箱、盤、帶有器具的鐵制和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE接地線,PE

線不允許利用盒箱串接。垂直裝設(shè)的開關(guān)等電器上端接電源，下端接負(fù)荷，橫裝者左側(cè)接電源,右側(cè)接負(fù)荷,

開關(guān)位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)標(biāo)明路別，零線、接地線應(yīng)有線排位置。配電箱上的導(dǎo)線應(yīng)有黃（A相）、

綠（B相）、紅（C相）、蘭（N零線）、黃綠雙色線（PE接地線）。

②配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直允許偏差為3mm。

③絕緣搖測(cè)：

配電箱全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間,

相線與零線，相線與接地線之間，零線與接地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。

D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①器具的接地、保護(hù)措施和其它安全要求，必須符施工規(guī)范。

②配電箱安裝位置正確，招件齊全，箱體開孔合適，零線、地線匯流排連接，無絞接現(xiàn)象。油漆完整,

盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊。導(dǎo)線壓接無松動(dòng)。在同一端子上導(dǎo)線截面，選用

正確，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。支線變徑小于米，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。

垂直接地體長度不應(yīng)小于,其相互之間距一般不應(yīng)小于5m。

接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于，遇到土質(zhì)差的地方埋設(shè)接地體時(shí)應(yīng)換土，并分層夯實(shí)。當(dāng)接地裝

置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法。

接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接、焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、

虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青，做防腐處理。

②采用搭接焊時(shí)，其焊接長度如下：

鍍鋅扁鋼不小于其寬度的3倍，且至少3個(gè)棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6

倍.并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直涇的倍。

按設(shè)計(jì)尺寸位置，找好樁基組位置,把每組樁基四角鋼筋搭接焊或深基礎(chǔ)做接地，并標(biāo)好位置。將底

板颯筋搭接焊好，再與主筋焊好連接板，清除藥皮，并招主筋用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查，應(yīng)及時(shí)

請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，同時(shí)做好隱檢記錄。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

①接地體埋深或隔距離不夠，焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量達(dá)不到要

求。

②利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭表面積不夠，支架松動(dòng)。

③壓接螺栓小、扁鋼不平，接地端子漏墊彈簧，壓接處少鋅板。

（6）調(diào)試運(yùn)行

A.在電氣安裝全部完成后，進(jìn)行通電調(diào)試運(yùn)行。把各回路支路全部斷開，先調(diào)試總柜后，搖測(cè)主干線絕緣阻

值滿足設(shè)計(jì)要求后方能通電。

B、各個(gè)樓層由專人負(fù)責(zé)送電，檢查各出線口，線頭有無遺漏，對(duì)各故障點(diǎn)查明原因，正確排除后運(yùn)行2小時(shí)

后觀察電流表，電壓表均在額定值內(nèi)，檢查各路支線電流、電壓是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，全部滿足設(shè)計(jì)要

求及規(guī)范要求后達(dá)到交工狀態(tài)。

三、室外工程

一、室外排水工程

I）、排水溝砌筑工藝流程

測(cè)量定位一開挖排水溝土方一水溝和排水溝蓋板預(yù)制一溝底墊層澆筑一排水溝安砌一排水溝粉刷

-＞安裝排水管一安裝排水溝蓋板一溝槽回填。

2）、測(cè)量定位

排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置,并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加

以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝底標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)和最

低點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度

3）、開挖排水溝及排水管道土方

本工程排水溝及排水管道，采用機(jī)械和人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整,夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)

到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)排水溝進(jìn)行檢測(cè)，合格后，進(jìn)行

下一步施工。

4）、排水管道和排水溝蓋板預(yù)制

A.鋼筋加工及綁扎

a.鋼筋下料下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼

筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記。切割

時(shí),可用鐵鉗人工切割，個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。

b.鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

c.鋼筋的綁扎按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對(duì)鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。

B.預(yù)制排水管道和排水溝蓋板

a.排水溝土方開挖的同時(shí)進(jìn)行排水管道和排水溝蓋板的預(yù)制，預(yù)制用場地必須平整、光滑，故預(yù)制前

應(yīng)對(duì)場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。排水管道和排水溝蓋板要求尺寸符合圖紙要求，模板使用前涂刷脫模劑，模

板尺寸應(yīng)符合要求。排水管道和溝蓋板面用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞?/p>

麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

b.預(yù)制排水管道和鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：將做好的試塊送檢測(cè)中心進(jìn)行質(zhì)檢，其外觀目測(cè)檢查

必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符

合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場做好試塊。

C.溝底墊層澆筑

排水溝溝底采用CIO混^土澆筑，統(tǒng)一排向市政管道出水口。

a.一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。

b.壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠符混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收

水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋

澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

D.徘水溝安砌

排水溝安砌前對(duì)水溝墊層和溝側(cè)應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，安砌的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,

稠芟滿足施工需要。砌筑完成后澆筑鋼筋混凝_L壓頂。

E,排水溝蓋板

把三達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)蓋板應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固、位置準(zhǔn)確、灌縫密實(shí)，做

到直線平直、曲線圓滑。安裝差板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有士的接縫高低差。

F、溝槽回填

a.排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清膽干凈，并辦理磚砌排水溝隱蔽工程檢查記錄。

b.回填時(shí)砌筑砂漿和變形縫現(xiàn)澆混凝土己達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。

c.要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

d.排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。

e.回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。

二、室外地坪工程

1.場地平整

（1）、素土碾實(shí)

1）對(duì)土基必須用1275t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3?4遍）。在碾壓過程中，如

發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開喙曬、換土、摻石灰或粒

料等措施進(jìn)行處理。

2）對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的施工段，必須根據(jù)具體情況,

分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3）底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙

松灑水并重新碾壓。

4）逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任

何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。

2.300厚3:7灰土工程

1）施工準(zhǔn)備：

（1）原材料的控制：土不得含有有機(jī)雜物及其它雜質(zhì)，使用前應(yīng)先過篩，土的最大粒徑不大于15mm。根據(jù)現(xiàn)

有土資源條件，部分區(qū)域可取土，基本能夠滿足施工要求。土方開挖施工時(shí)己安排名施工單位根據(jù)土質(zhì)預(yù)

留。石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有

過多的水分。水用自來水接至施工現(xiàn)場。

(2)主要機(jī)具有：采用拌合機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車、州子(孔徑6-IOmm和16-20mm兩

種)、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

要求名施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要和實(shí)際情況合理安排機(jī)具。

(3)人員配備：項(xiàng)目部組織勞動(dòng)人員，備好機(jī)械工，力工及技工。

(4)底基層的驗(yàn)收：在鋪灰土前必須先行驗(yàn)基層，辦完隱檢手續(xù)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況要求各施工單位對(duì)

具務(wù)灰土施工條件的區(qū)域分區(qū)分步驗(yàn)收，并要求有質(zhì)量驗(yàn)收記錄作好資料的管理。

(5)灑水濕潤底基層頂面c

2)施工方法

(1)工藝流程：

檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩一灰土拌合一基底清理一分層鋪灰土一壓路機(jī)壓實(shí)一找平驗(yàn)收。

首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制

的熟石慶，要用6一1Umm的罐子過前；土料要用16-2Umm痛子過師，均應(yīng)確保粒徑的要求。

灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合

好的灰土顏色應(yīng)一致。灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏

即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?/p>

(2)灰土拌和和施工工藝

(3)灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可采用場內(nèi)拌和，用灰土拌合機(jī)拌合，裝載機(jī)

倒入基坑，再用人工攤鋪整平。每層厚度虛鋪25cm,然后及時(shí)用15T壓路機(jī)壓實(shí)至規(guī)定的壓實(shí)度，退壓間

距8-10cm。

(4)檢驗(yàn)方法

施工過程控制：灰土回填每層夯(壓)實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)

計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具

體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行鑒定，要求壓實(shí)系數(shù)＞。每層壓實(shí)后按規(guī)定頻率做壓實(shí)度試驗(yàn)，作貫入度

試險(xiǎn)每200平方米取1點(diǎn)，符合要求后才可進(jìn)入下一層的施工。灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查

標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。

3.混凝土施工

⑴、施工工序

準(zhǔn)將基層、施工放樣、立模、碎的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、振搗、整平、抹平、養(yǎng)護(hù)、拆模。

（2）、施工內(nèi)容及重點(diǎn)

I）材料和選擇

a.水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號(hào)大于32#的普通硅酸鹽水泥。注意事項(xiàng)：水泥的物

理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放,

嚴(yán)禁混合使用。

b.砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈,符合規(guī)定級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)宜在以上。

c.碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，且最大粒徑不得超過40mm。

d.木、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時(shí)備用。

2）立模:

a.模板的選用

碇路面模板采用25cm鋼模板,小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板，其厚度為5cm（曲線處可減薄到3cm）。

模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板

橫向最大曉曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與險(xiǎn)路面板厚度一致，誤差不超過2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位

應(yīng)準(zhǔn)確。

模板周圍使用前，應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞.應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。

卜立模施工要點(diǎn)：

立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才

可立模鋪筑碎。立模的平面位置和高程要符合設(shè)計(jì)要求，基誤差應(yīng)小于於路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。

立旗時(shí)應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動(dòng)梁與滾筒，呆證攤鋪時(shí)路面的平整度。模板應(yīng)支立穩(wěn)固,

接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措

施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。澆筑碇前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。

3）、碎的拌制和運(yùn)輸：

碎的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，以保證碇的拌和質(zhì)量。投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施

工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。險(xiǎn)拌合

物用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。

4）、攤鋪:

攤鋪前的準(zhǔn)備工作

攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模

板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥碎板壁是否涂瀝青.以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況,合格后方可

攤鋪碇。

攤鋪施工要點(diǎn)：

模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和樓耙。每工作班碎的攤鋪、振搗、

整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。

5）振搗、整平的內(nèi)容和要求：

攤鋪好的碇拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。

插入式振動(dòng)器功率宜采用,其作用是振搗密實(shí)及起漿。

平板振動(dòng)器采用（采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動(dòng)器）o

振瑙時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板（或碇板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動(dòng)時(shí)不

宜少于20s。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的倍，其至模板的距離不大于作用半徑的倍，并避免

碰謹(jǐn)模板和鋼筋。然后，再用平板振動(dòng)器全面往返振搗2遍.板與板之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗

時(shí)間，當(dāng)水灰比小于時(shí)不少于30s,當(dāng)水灰比大于時(shí)不少于15s,以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。

碇拌和物全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕

出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以

人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宓用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。

最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。

6）碇板面處理：

a.抹面時(shí)嚴(yán)禁在校表面灑水或撒水