鍛壓模具管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司鍛壓模具的管理，確保模具的正常使用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有鍛壓模具的采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等全過程管理。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)模具的整體規(guī)劃、采購計(jì)劃的審核以及采購合同的簽訂。建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。組織模具的驗(yàn)收工作，對模具的質(zhì)量、規(guī)格等進(jìn)行檢查。協(xié)調(diào)模具在使用過程中的問題，組織相關(guān)部門進(jìn)行模具的維修、保養(yǎng)等工作。定期對模具的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提出改進(jìn)建議。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的正確使用，按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保模具的正常運(yùn)行。配合模具管理部門做好模具的驗(yàn)收、維護(hù)、保養(yǎng)等工作，及時(shí)反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排模具的使用，提高模具的利用率。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。參與模具的驗(yàn)收工作，對模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)行評估。分析模具對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提出改進(jìn)模具質(zhì)量的建議。4.維修部門負(fù)責(zé)模具的維修工作，制定維修計(jì)劃，及時(shí)修復(fù)模具故障，確保模具正常使用。對模具的維修情況進(jìn)行記錄，分析模具故障原因，提出預(yù)防措施。配合模具管理部門做好模具的保養(yǎng)工作，提供技術(shù)支持。5.采購部門按照模具管理部門的采購計(jì)劃，負(fù)責(zé)模具的采購工作，確保采購的模具符合公司要求。選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，并跟蹤合同執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)模具采購過程中的商務(wù)談判、付款等工作。二、模具采購管理（一）采購計(jì)劃1.模具管理部門應(yīng)根據(jù)公司的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品研發(fā)需求以及模具的使用狀況，定期制定模具采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)明確模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時(shí)間等詳細(xì)信息。2.在制定采購計(jì)劃前，模具管理部門應(yīng)與生產(chǎn)部門、研發(fā)部門等相關(guān)部門進(jìn)行溝通，了解其對模具的需求情況，確保采購計(jì)劃的合理性和準(zhǔn)確性。（二）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，選擇具有良好信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力的供應(yīng)商。對新的供應(yīng)商，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地考察和評估，確保其具備提供符合要求模具的能力。2.采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商提供模具的詳細(xì)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、材質(zhì)證明、加工工藝、質(zhì)量檢測報(bào)告等，以便進(jìn)行審核和驗(yàn)收。（三）采購合同1.采購部門應(yīng)與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，合同應(yīng)明確模具的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。2.合同簽訂后，采購部門應(yīng)及時(shí)跟蹤合同執(zhí)行情況，確保供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)、按量交付模具。三、模具驗(yàn)收管理（一）驗(yàn)收準(zhǔn)備1.模具到貨前，模具管理部門應(yīng)通知生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、維修部門等相關(guān)人員做好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。2.驗(yàn)收人員應(yīng)熟悉模具的采購合同要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，準(zhǔn)備好驗(yàn)收所需的工具和量具。（二）驗(yàn)收內(nèi)容1.外觀檢查檢查模具表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，表面光潔度是否符合要求。檢查模具的尺寸精度，包括型腔尺寸、型芯尺寸、厚度等，是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.裝配質(zhì)量檢查檢查模具的裝配是否牢固，各零部件之間的配合是否良好，運(yùn)動部件是否靈活。檢查模具的導(dǎo)向裝置是否準(zhǔn)確可靠，頂出機(jī)構(gòu)是否工作正常。3.材質(zhì)及硬度檢查檢查模具的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明文件是否齊全。對模具的關(guān)鍵部位進(jìn)行硬度測試，硬度是否符合工藝要求。4.試模檢查按照模具的操作規(guī)程進(jìn)行試模，檢查模具生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。觀察模具在試模過程中的運(yùn)行情況，是否有異常響聲、振動等現(xiàn)象。（三）驗(yàn)收報(bào)告1.驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員應(yīng)填寫模具驗(yàn)收報(bào)告，詳細(xì)記錄驗(yàn)收情況，包括驗(yàn)收項(xiàng)目、驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改建議等。2.驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，經(jīng)模具管理部門審核后存檔。對驗(yàn)收不合格的模具，模具管理部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，要求其限期整改或更換模具。四、模具使用管理（一）操作規(guī)程制定1.模具管理部門應(yīng)會同生產(chǎn)部門、維修部門等相關(guān)人員，根據(jù)模具的特點(diǎn)和使用要求，制定模具操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)明確模具的安裝、調(diào)試、使用、拆卸、保養(yǎng)等操作步驟和注意事項(xiàng)。2.操作規(guī)程應(yīng)張貼在模具使用現(xiàn)場，便于操作人員查閱。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作方法。（二）使用培訓(xùn)1.模具管理部門應(yīng)對新上崗的操作人員進(jìn)行模具使用培訓(xùn)，使其熟悉模具的操作規(guī)程、性能特點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗操作。（三）使用記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具使用記錄臺賬，記錄模具的使用日期、生產(chǎn)產(chǎn)品型號、產(chǎn)量、使用時(shí)間等信息。2.模具使用記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確填寫，以便對模具的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和追溯。（四）模具標(biāo)識1.模具管理部門應(yīng)對每副模具進(jìn)行唯一標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包括模具編號、名稱、規(guī)格、使用部門等信息。2.模具標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固，便于識別和管理。五、模具維護(hù)保養(yǎng)管理（一）維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃制定1.模具管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和壽命周期，制定模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間間隔、責(zé)任人等。2.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等不同級別的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。（二）日常維護(hù)保養(yǎng)1.操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，包括清理模具表面的油污、雜物，檢查模具的緊固螺栓是否松動，潤滑部位是否需要加油等。2.日常維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)認(rèn)真做好記錄，記錄內(nèi)容包括維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、操作人員簽字等。（三）一級保養(yǎng)1.一級保養(yǎng)一般每[X]月進(jìn)行一次，由生產(chǎn)部門組織，維修人員協(xié)助。2.一級保養(yǎng)的內(nèi)容包括對模具進(jìn)行全面清洗、檢查模具的磨損情況，對磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換，檢查模具的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等是否正常，對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗和更換潤滑油等。3.一級保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)填寫一級保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)情況和發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。（四）二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)一般每[X]年進(jìn)行一次，由模具管理部門組織，生產(chǎn)部門、維修部門等相關(guān)人員參加。2.二級保養(yǎng)的內(nèi)容包括對模具進(jìn)行解體檢查，對所有零部件進(jìn)行清洗、修復(fù)或更換，檢查模具的精度和性能，對模具進(jìn)行重新裝配和調(diào)試等。3.二級保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)填寫二級保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)情況和模具的技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果。六、模具維修管理（一）維修申請1.當(dāng)模具出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫模具維修申請單，詳細(xì)描述模具故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等信息。2.模具維修申請單應(yīng)提交給模具管理部門，模具管理部門根據(jù)故障情況安排維修人員進(jìn)行維修。（二）維修計(jì)劃制定1.維修人員接到維修任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)對模具進(jìn)行檢查，分析故障原因，制定維修計(jì)劃。維修計(jì)劃應(yīng)包括維修方案、維修時(shí)間、所需備件等內(nèi)容。2.維修計(jì)劃應(yīng)報(bào)模具管理部門審核批準(zhǔn)，確保維修計(jì)劃的合理性和可行性。（三）維修實(shí)施1.維修人員應(yīng)按照維修計(jì)劃進(jìn)行維修，嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。2.在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)需要更換重要零部件，應(yīng)及時(shí)通知模具管理部門，由模具管理部門與供應(yīng)商聯(lián)系采購。3.維修人員應(yīng)做好維修記錄，記錄維修過程中的維修步驟、更換的零部件、維修時(shí)間等信息。（四）維修驗(yàn)收1.模具維修完成后，維修人員應(yīng)通知模具管理部門組織驗(yàn)收。驗(yàn)收人員應(yīng)按照模具驗(yàn)收規(guī)范對維修后的模具進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人員應(yīng)填寫模具維修驗(yàn)收報(bào)告，維修人員應(yīng)將維修記錄、維修驗(yàn)收報(bào)告等資料整理歸檔。七、模具報(bào)廢管理（一）報(bào)廢鑒定1.當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞、無法修復(fù)或因產(chǎn)品更新?lián)Q代等原因不再使用時(shí)，模具管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行報(bào)廢鑒定。2.報(bào)廢鑒定人員應(yīng)包括模具管理部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、維修部門等相關(guān)人員，根據(jù)模具的實(shí)際情況，綜合考慮模具的使用年限、維修成本、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等因素，確定模具是否報(bào)廢。（二）報(bào)廢申請1.經(jīng)報(bào)廢鑒定確定模具需要報(bào)廢的，模具管理部門應(yīng)填寫模具報(bào)廢申請單，詳細(xì)說明模具報(bào)廢的原因、報(bào)廢模具的基本信息等。2.模具報(bào)廢申請單應(yīng)提交給公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行報(bào)廢處理。（三）報(bào)廢處理1.模具報(bào)廢后，模具管理部門應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如出售給廢品回收公司等。2.在報(bào)廢處理過程中，應(yīng)做好記錄，記錄報(bào)廢模具的處理時(shí)間、處理方式、處理價(jià)格等信息。八、模具庫存管理（一）庫存臺賬建立1.模具管理部門應(yīng)建立模具庫存臺賬，記錄模具的入庫時(shí)間、存放位置、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。2.模具庫存臺賬應(yīng)定期進(jìn)行核對，確保賬物相符。（二）庫存盤點(diǎn)1.模具管理部門應(yīng)定期組織對模具庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)周期一般為每[X]月或每[X]季度。2.盤點(diǎn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對模具的數(shù)量、規(guī)格型號、存放位置等信息，對盤盈、盤虧的模具應(yīng)查明原因，及