某互通立交橋互通施工中承臺(tái)施工方案設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u199831.1某互通立交橋互通施工中承臺(tái)施工方案設(shè)計(jì)案例 1161261.1.1承臺(tái)施工概況 1217211.1.2承臺(tái)施工工藝流程圖 2190091.1.3測(cè)量放線 3128791.1.4基坑開挖 366031.1.5樁頭處理 4233171.1.6墊層施工 4276271.1.7鋼筋施工 4182961.1.8承臺(tái)模板安裝 597471.1.9混凝土施工 592661.1.10基坑回填 6212351.1.11混凝土養(yǎng)護(hù) 6承臺(tái)施工概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示：該橋有14個(gè)承臺(tái)，選用挖掘機(jī)加人工開挖方式進(jìn)行基坑開挖；樁頭混凝土鑿除用風(fēng)鎬鑿除；鋼筋吊裝及模板安裝采用25T汽車吊。機(jī)具設(shè)備組織表如下：表5-3承臺(tái)施工機(jī)具設(shè)備組織表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220-68臺(tái)場(chǎng)地平整2運(yùn)輸車20T8臺(tái)場(chǎng)外運(yùn)輸材料3空壓機(jī)/8臺(tái)氣舉反循環(huán)4電焊機(jī)BZ-30010臺(tái)制鋼筋籠5木工組合機(jī)械/4套木處理6鋼板樁6m500根基坑支護(hù)7汽車吊25T4臺(tái)材料及預(yù)壓塊吊裝承臺(tái)施工工藝流程圖圖5-3承臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)量放線先仔細(xì)閱讀圖紙，計(jì)算承臺(tái)中心點(diǎn)坐標(biāo)、輪廓尺寸和高程，用全站儀定出承臺(tái)中心點(diǎn)位置和縱橫軸線控制樁，在橫向設(shè)三個(gè)樁，其中中間一個(gè)，左右幅外側(cè)各一個(gè)，縱向每個(gè)承臺(tái)一側(cè)一個(gè)樁，控制樁距承臺(tái)外邊緣2米，在基坑四周彈上縱橫軸線墨線并用紅漆作三角形軸線標(biāo)志和軸線號(hào)標(biāo)記，以便在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)圖紙軸線和實(shí)地軸線對(duì)應(yīng)。承臺(tái)開挖之前，先將標(biāo)高引至承臺(tái)處指定地面，確定承臺(tái)挖土標(biāo)高，以方便施工。承臺(tái)施工完畢應(yīng)彈上縱橫軸線，以便檢驗(yàn)。基坑開挖由測(cè)放人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)放出基礎(chǔ)中心樁，完成測(cè)放以后，再在基礎(chǔ)之上將縱橫軸線的控制樁明顯標(biāo)注，且標(biāo)注位置最好不要受到開挖時(shí)的影響，對(duì)于不同的控制樁設(shè)置與之相匹配的攀線樁，這樣方便工作人員檢查，同時(shí)進(jìn)行復(fù)核。開挖基坑的范圍控制在設(shè)計(jì)基坑以及模板所需范圍的往外100cm。如果要開始基坑開挖的工作，一定得提前告知監(jiān)理，讓他來(lái)對(duì)開挖準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗(yàn)，直到監(jiān)理同意開挖，開始作業(yè)。在我們進(jìn)行圍護(hù)工作的時(shí)候采用的鋼板樁都是[30厘米的，長(zhǎng)度為6米，才用的槽鋼都是為[30厘米的。鋼板樁用來(lái)進(jìn)行圍護(hù)，頂部橫向的圍檁則使用槽鋼，最后還要在承臺(tái)的周圍形成八角撐，用的是25#雙拼槽鋼。在打入鋼板樁之前首先在距設(shè)計(jì)承臺(tái)尺寸外邊線四周1m位置用挖掘機(jī)開挖0.6m（寬）×0.6m（深）溝槽后，在現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員指揮下用專業(yè)機(jī)械沿溝槽把鋼板樁打入。鋼板樁打入深度要一致，做到上口平齊同時(shí)保證在同一直線上。另外鋼板樁上下垂直度也要符合要求。先在基坑兩頭施打2根鋼板樁作為定位鋼板樁，然后再設(shè)置導(dǎo)框。在鋼板樁與圍檁的工程都完成以后，將它們都卸載在外側(cè)1m左右，繼續(xù)下一步工程。圖5-4承臺(tái)基坑開挖圖進(jìn)行基坑開挖工作時(shí)，挖掘機(jī)要在土質(zhì)較好的那一邊開始挖掘，這樣子可以保證開挖土質(zhì)的穩(wěn)定性。直到挖到了設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)，停止工作，等到施工準(zhǔn)備完成后，再用人工處理剩余土壤。經(jīng)過檢驗(yàn)以后，就立馬澆筑混凝土墊層，如果發(fā)生了某些現(xiàn)象比如超挖過深，要用地標(biāo)號(hào)的混凝土填到設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置，而不能使用土回填。集水井要采用30x30x40cm的規(guī)格，設(shè)置在基坑基地的四周和四個(gè)角。同時(shí)還要設(shè)置20cm寬與深的排水溝。確保在施工承臺(tái)時(shí)，可以將集水井中的積水排入排水溝。一旦發(fā)現(xiàn)在施工期間圍護(hù)有了變形，要立即停止施工，將其用30#雙拼鋼槽來(lái)加固。樁頭處理將樁頭用人工采取手持式風(fēng)鎬機(jī)的方式破除，等到樁頭達(dá)到了設(shè)計(jì)所顯示標(biāo)高10cm以上。一旦出現(xiàn)樁頭混凝土不緊實(shí)的情況，立即派施工人員把樁頭鑿除到規(guī)范為止，也要避免破壞了樁里的鋼筋。等到樁頭完全鑿除以后，就可以將基坑平整一下。用25T吊機(jī)將樁頭吊出來(lái)，派運(yùn)輸車及時(shí)運(yùn)輸走。派檢測(cè)人員對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，滿足規(guī)范要求后繼續(xù)施工。墊層施工墊層施工要比承臺(tái)打上100毫米施工，采用的是100毫米厚度的C15混凝土，并且設(shè)置模板來(lái)將其整平，這大大地方便了墊層后續(xù)的施工。鑿除浮樁的時(shí)候，必須按照設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行施工，派施工人員控制好標(biāo)高，避免主筋受到不必要的傷害。鋼筋施工設(shè)置Φ8@200的防裂鋼筋網(wǎng)片作為承臺(tái)的底部，在開始鋼筋網(wǎng)片的安裝步驟以前，派施工人員將樁頭里的鋼筋豎直起來(lái)，完成之后，再在混凝土墊層與鋼筋之間放置鋼筋網(wǎng)，來(lái)確保保護(hù)層的厚度。主筋保護(hù)層要設(shè)置成120mm厚。其中運(yùn)用不一樣款式的水泥砂漿墊款來(lái)控制它的薄厚。用模塊化的施工來(lái)完成承臺(tái)鋼筋，在加工廠提前完成6個(gè)模塊的制作，由運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用25T汽車吊來(lái)完成拼裝，模塊與模塊之間用鋼筋焊接在一起。直徑小于等于16mm的接頭可采用電弧焊焊接，也可采用鐵絲緊密綁扎在一起，綁扎絲頭確保不能與鋼筋保護(hù)層有接觸。直徑大于16mm的鋼筋由專業(yè)人士完成搭接焊或閃光對(duì)焊。直徑大于25mm的鋼筋就不能采用閃光對(duì)焊工藝的方式了這個(gè)時(shí)候就要先安裝塑料保護(hù)筒之后采用直螺紋接頭。扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋時(shí)，預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度要派施工人員檢測(cè)是否與設(shè)計(jì)規(guī)范的長(zhǎng)度一致。采用環(huán)箍將承臺(tái)外面的鋼筋固定牢固，派施工專員點(diǎn)焊鋼筋在承臺(tái)頂面之上，施工要求要確保墩柱的主筋在設(shè)計(jì)正確的位置，并且滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，避免出現(xiàn)巨大偏差。派施工人員安放2根φ16的接地鋼筋在承臺(tái)內(nèi)部，采用雙面焊的方式，依靠2根φ16的接地鋼筋來(lái)將立柱的主筋與樁主筋緊密連接在一起，焊縫的長(zhǎng)度要讓檢測(cè)人員確保>5分米。如果發(fā)生了立柱鋼筋與樁身鋼筋同承臺(tái)的鋼筋碰撞在了一起，不能強(qiáng)行將它們截?cái)?，?huì)導(dǎo)致施工問題。承臺(tái)模板安裝派施工人員用鋼模板將承臺(tái)模板拼起來(lái)，雙排φ50鋼管分別排施工人員做壓杠和立肋，而其中短φ50就用來(lái)作為鋼管的支撐結(jié)構(gòu)。圖5-5承臺(tái)模板安裝圖等到施工人員將承臺(tái)模板搭建完以后，派檢測(cè)人員檢查模板的穩(wěn)定性，避免澆筑混凝土的時(shí)候外漏。要確保模板高程有沒有滿足設(shè)計(jì)要求，在施工人員安裝完模板之后，再進(jìn)行加固?；炷潦┕せ炷潦┕び没鄯ǖ霓k法入模，澆筑的混凝土為C30強(qiáng)度。在混凝土進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行抽檢，派測(cè)量人員測(cè)試坍落度是否滿足要求，滿足后再制作試塊。澆注時(shí)，上層和下層之間的間隙時(shí)間應(yīng)盡可能短，在水平層的整個(gè)平面橫截面范圍內(nèi)，每層的厚度應(yīng)不超過30厘米。混凝土的澆筑要持續(xù)，不能中途中斷，如果不可避免要中斷則必須控制間斷時(shí)間，要在前一層混凝土剛剛寧姐之前將第二層混凝土澆筑施工完成。砼的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)。使用插入式振動(dòng)器振動(dòng)混凝土，入模的時(shí)候，振搗器也要緊緊跟入，為了避免發(fā)生一些比如振動(dòng)漏混凝土或者振動(dòng)過大的現(xiàn)象。在施工人員使用振搗器的時(shí)候，振蕩器操作的距離不鞥超過振蕩裝置可以使用的半徑的1.5倍；與側(cè)面的模板最好要保持5-10厘米的間距；且要確保插入下層砼5~10cm；等到振搗工作完成之后，在慢慢的排施工人員將振搗棒提出來(lái)，要確保施工人員操作時(shí)，避免振搗棒碰撞到模板或者鋼筋，引起施工失誤。如果在振搗的時(shí)候搖晃鋼筋，也可能會(huì)影響混凝土與鋼筋之間的緊密程度，會(huì)降低施工工效。用表面氣泡不再顯著發(fā)生被或振搗處表面停止沉落為度作為振搗時(shí)間。為了確保施工期間，混凝土在凝結(jié)的時(shí)候，混凝土內(nèi)部和外部之間的溫差太大，導(dǎo)致了混凝土表面產(chǎn)生裂紋，要在混凝土完成后排施工人員立即收漿并進(jìn)行維護(hù)。在完成混凝土教主的24小時(shí)之后，排施工人員進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)的施工，預(yù)防在混凝土表層上面出現(xiàn)裂縫等破裂現(xiàn)象。在混凝土完全凝固后，將土工布覆蓋在混凝土之上，并灑水，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到7d?；踊靥钋宄e水與淤泥之后方可開始基坑填土工作。填土的時(shí)候要派施工人員分不同填土層施工，一般厚度都為15到20厘米左右。一定切忌不能使用水含量過大或者有機(jī)物質(zhì)過于多的的垃圾土填土。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到