某互通立交橋互通施工鉆孔樁施工方案案例目錄TOC\o"1-3"\h\u32286某互通立交橋互通施工鉆孔樁施工方案案例 165401.1.1施工概況 1278931.1.2鉆孔樁施工工藝流程圖 348181.1.3放樣定位 3198091.1.4護(hù)筒的制作與埋設(shè) 4132941.1.5鉆機(jī)就位及鉆孔 5116541.1.6鉆進(jìn)技術(shù)要求 5105471.1.7樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 6277091.1.8鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng) 6293421.1.9清孔 7235351.1.10樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 7106981.1.11鋼筋籠制作 7259201.1.12水下砼灌注 8施工概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示:其基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁形式，主要參數(shù)如下:每個(gè)承臺(tái)下設(shè)置6根樁，鉆孔灌注樁共計(jì)90根，平均長(zhǎng)度為90米，樁直徑為1.6m。鉆機(jī)按照正循環(huán)選型，鉆孔深度達(dá)到130米，直徑達(dá)2.5米。鉆孔樁施工機(jī)具設(shè)備組織表如下：鉆孔樁施工工藝流程圖圖5-1鉆孔樁施工工藝流程圖放樣定位由圖紙可以看出的測(cè)量資料，由我們自己布置一下導(dǎo)線(xiàn)引放到樁基附近，用自己布置的導(dǎo)線(xiàn)對(duì)橋墩樁基采用全站儀進(jìn)行定位與放樣的工作，然后將它引放到附屬樁基上。在前面工作完成之后，就對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行放坡開(kāi)挖的工作，要完成一個(gè)工作面。在孔口的邊緣地方按照現(xiàn)在的地理形狀設(shè)置0.5×0.5m的截水溝與排水溝，做好開(kāi)挖基坑之前的準(zhǔn)備工作。清理打掃掉沒(méi)用的物品，整平完樁基旁邊的地面，做好防護(hù)與照明工作在孔樁的旁邊。護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒制作對(duì)于護(hù)筒，采用鋼制護(hù)筒，在4m土層深度以下的護(hù)筒，使用厚5mm的鋼板制造，頂部、中部和底部要再一層5mm厚15cm的高加強(qiáng)圈；如果它是大于4m土層深度的鋼護(hù)筒，使用厚6mm鋼板制造，頂部、中部和底部要再加一層加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，之后，要將護(hù)筒的鋼板接頭焊接在一起，不能讓它漏出一點(diǎn)點(diǎn)漿。在制造這些胡同的時(shí)候時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑需要選擇比樁徑還要大200-400mm鉆機(jī)。護(hù)筒埋設(shè)我們決定埋設(shè)護(hù)筒要采用挖坑法，并且用25噸的吊車(chē)安放。鋼護(hù)筒要埋在比建筑地面高0.3m的位置。測(cè)量工程師測(cè)繪樁身埋設(shè)處的樁位，并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核的工作。要使得旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭的中心要對(duì)準(zhǔn)樁的位置中心，鉆孔要擴(kuò)孔。護(hù)筒的的直徑再加40cm就是孔的直徑，護(hù)筒的長(zhǎng)度就是挖孔的深度。樁位中心由護(hù)樁拉線(xiàn)確定，然后用鋼絲錘將樁位中心位置引到孔底的地方。將護(hù)筒用吊車(chē)吊至至空內(nèi)，用鋼絲繩連接護(hù)筒頂部，用吊車(chē)挪動(dòng)護(hù)筒，務(wù)必要使得胡同的中心與樁基位置的中心相互重疊，偏差不能超過(guò)2厘米。在工作人員確定護(hù)筒的位置之后，工作人員用鋼卷尺測(cè)量護(hù)筒各個(gè)面與垂直線(xiàn)的距離，檢查套管的垂直度。護(hù)筒傾斜度不大于1%。在檢查滿(mǎn)足要求之后，對(duì)護(hù)筒進(jìn)行對(duì)稱(chēng)填充，并對(duì)護(hù)筒進(jìn)行對(duì)稱(chēng)夯實(shí)。打夯后，派工作人員再次檢測(cè)一下護(hù)筒的中心位置以及垂直度的數(shù)值。測(cè)量護(hù)筒頂部的標(biāo)高，根據(jù)樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)高度進(jìn)而派人去計(jì)算挖孔所需要的深度。圖5-2鉆護(hù)筒制作與埋設(shè)圖鉆機(jī)就位及鉆孔派施工人員在鉆機(jī)設(shè)計(jì)圖所在方位的四周撒上白灰線(xiàn)來(lái)作為后續(xù)施工的標(biāo)記。在施工人員完成對(duì)于標(biāo)記位置的確定以后，派駕駛員將鉆機(jī)駕駛至標(biāo)記處，接著停止移動(dòng)。憑借機(jī)器所有的儀器設(shè)備將鉆頭的中心對(duì)上準(zhǔn)備開(kāi)挖樁基的中心位置。鉆機(jī)的方法是，在一開(kāi)始的時(shí)候，鉆進(jìn)要慢，等到機(jī)器完全預(yù)熱起來(lái)，可以調(diào)整鉆進(jìn)速度變快，每次的鉆進(jìn)距離大多為45cm左右。用工具試探地下是否有不利的地層，如果5米后的鉆進(jìn)正常，在這種情況下可以稍微增加進(jìn)尺，每次要求工作人員鉆進(jìn)控制在70-90cm。鉆進(jìn)技術(shù)要求鉆機(jī)在工作人員操作時(shí)必須穩(wěn)定、直立。確?；喤c鉆盤(pán)中心孔、護(hù)筒的中心這些東西在一個(gè)線(xiàn)上。在放下鉆頭工具之前，要派人做好相應(yīng)的檢查作業(yè)，并且要在鉆進(jìn)過(guò)程中，派工作人員注意鉆桿的進(jìn)尺，要確保鉆具與孔中間垂直，并且需要擰緊鉆具，平均的鉆進(jìn)。在鉆井過(guò)程中，要頻繁的進(jìn)行檢查。鉆遇到軟硬層變化時(shí)，采用慢鉆，并采取鉆完一段后再掃描的方法。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法經(jīng)過(guò)檢查，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)所需求的標(biāo)高后，由專(zhuān)業(yè)人員檢查孔深度、孔的直徑、孔壁的垂直度燈多，要求施工人員在檢測(cè)前準(zhǔn)備好測(cè)繩和檢孔器等。我們所使用的檢孔器的外徑D是由鋼筋籠的直徑再往上加10cm，鋼筋籠的長(zhǎng)度為6D（D為孔徑）。用鋼絲制造標(biāo)定測(cè)繩。測(cè)量錘重量：20m以?xún)?nèi)2kg，20m以上3kg。派人將護(hù)筒頂標(biāo)的高度測(cè)量出來(lái)，然后再計(jì)算孔深。我們把護(hù)筒頂面作為基準(zhǔn)的平面，然后派專(zhuān)人測(cè)量孔的深度。測(cè)量時(shí)按最小測(cè)量值測(cè)量五處孔深（一處在中心，一處在對(duì)應(yīng)樁的周?chē)?。如果測(cè)量人員發(fā)現(xiàn)測(cè)量值相比于設(shè)計(jì)所需求的孔深還要小時(shí)，再次進(jìn)行鉆孔作業(yè)。檢測(cè)孔徑和孔的豎直度采用檢孔器，依靠檢孔器自重下沉，下至底部不停止，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)成目標(biāo)之后，繼續(xù)進(jìn)行鉆機(jī)作業(yè)來(lái)擴(kuò)大孔深。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔徑以及孔深不能比設(shè)計(jì)規(guī)定?。汇@孔傾斜度偏差不能大于1％；沉渣厚度的設(shè)計(jì)規(guī)定如下：對(duì)于直徑≤1.5m的樁要求≤300mm；對(duì)于直徑＞1.5m的樁要求≤500mm。樁位誤差不能大于50mm。鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)在鉆進(jìn)的途中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注鉆機(jī)儀表，如果顯示豎直度有變化，應(yīng)立即派工作人員進(jìn)行調(diào)離，調(diào)離后繼續(xù)作業(yè)。記錄每次的進(jìn)尺深度，移交下一位工作人員時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況的注意事項(xiàng)。由于事故原因而停止挖掘時(shí)，嚴(yán)禁將鉆頭留在孔中并在挖掘后蓋住孔以保護(hù)鉆頭。旋挖鉆孔必須挖得超過(guò)30厘米，以確保樁的長(zhǎng)度，并且樁的深度必須保持在±5厘米之內(nèi)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，將成立專(zhuān)家組來(lái)檢查地質(zhì)情況。在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆頭的鉆孔速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90厘米/次，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50厘米/次。在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔一次清孔 ：在工作人員發(fā)現(xiàn)鉆孔完成了設(shè)計(jì)孔深之后，立即讓施工人員停下進(jìn)尺，采用氣舉反循環(huán)法將多余的泥漿及鉆渣全部處理到沉渣池之中?？椎纳疃瓤梢员粶?zhǔn)確地測(cè)量，并且要確保孔中沒(méi)有泥塊的懸浮。工作人員要確保清空時(shí)間大于等于30分鐘的時(shí)間。二次清孔：施工人員為了確保混凝土關(guān)注前的規(guī)范控制在允許的范圍之內(nèi)，要在混凝土澆筑前先吊裝鋼筋籠，然后把灌漿管下方，最后進(jìn)行二次的清孔。本工程選用的事氣舉反循環(huán)除渣法，用GPS-25進(jìn)行。方法選擇：我們施工人員采用氣舉排渣法來(lái)清除淤積。這個(gè)方法的原理就是將液體和氣體混合在一起，然后借由密度的差來(lái)將沉渣排出來(lái)。空壓機(jī)將壓縮空氣吹入排渣管，形成密度小于管外漿液的液氣混合物。在內(nèi)外液體壓差和壓縮空氣動(dòng)力的共同作用下，混合物就可以沿排渣管上升，排到孔道的外面。排渣管要求它的底部要距泥沙表面0.3到0.4米的距離。為清除孔底沉渣，我們要求施工人員在混凝土澆筑前應(yīng)清理孔底的沉渣。質(zhì)量檢測(cè)：我們要求孔內(nèi)泥漿重度的為1.15到1.20g每立方厘米；粘度小于等于22秒；含砂率小于百分之6；孔底沉渣厚度要求小于或等于50mm。然后在二次清孔以后的30分鐘內(nèi)澆筑混凝土。如果時(shí)間超過(guò)了30分鐘，就必須派施工人員再次檢測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿指數(shù)。如果大于了允許值的時(shí)候，要立馬重新開(kāi)始清一次孔。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法允許樁徑的偏差為正負(fù)0.1直徑。允許的垂直度偏差為小于百分之1。要在孔底沉渣的厚度小于等于5厘米時(shí)，進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于已經(jīng)完工的樁孔，要在它的附近確保安全，設(shè)置警示牌，如果有其他問(wèn)題，可以覆蓋保護(hù)一下樁孔。鋼筋籠制作鋼筋籠制作加工制作鋼筋籠以前，要派施工人員清除鋼筋表面的臟污，并且控制鋼筋下料的長(zhǎng)度。將鋼筋籠一次性的完成制作，且要確保工作場(chǎng)地平整。用強(qiáng)度相同的套筒接頭作為鋼筋的接頭,要確保在同一個(gè)截面中的接頭數(shù)要小于等于百分之50，要讓施工人員確保接頭的距離要分開(kāi)35分米。每過(guò)4米就在鋼筋籠的周?chē)O(shè)保護(hù)塊，它的厚度為60毫米。派施工人員對(duì)已經(jīng)完成的鋼筋一個(gè)個(gè)驗(yàn)收，通過(guò)檢驗(yàn)的鋼筋籠要平放在整潔的地上，不能堆放超過(guò)2層。鋼筋籠制作表：鋼筋籠的安放方式用25噸吊車(chē)將鋼筋籠吊起來(lái)。用25噸吊車(chē)將鋼筋籠安放吊起來(lái)，提議施工人員用雙吊點(diǎn)的方式，并且將第一個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠骨架的上面，讓施工人員用主要的鉤子將它吊起。第二個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置在骨架的二分之一至三分之一處。在施工人員起吊的時(shí)候，將第一吊點(diǎn)吊起來(lái)，提起骨架，將其與第二個(gè)吊點(diǎn)一起吊起來(lái)。骨架一旦與地面分開(kāi)后，停止在第二個(gè)吊點(diǎn)的起吊工作并且將吊點(diǎn)上的鋼絲繩放松，等到骨架處于垂直狀態(tài)后，停止第一吊點(diǎn)的起吊工作，并且派特種作業(yè)人員解除在第二吊點(diǎn)的鋼絲繩。慢慢的將鋼筋籠吊到孔位的上面，慢慢放下。遇到阻力的時(shí)候，用正旋轉(zhuǎn)與反旋轉(zhuǎn)慢慢的將鋼筋籠沉下，不能猛地提起來(lái)。計(jì)算鋼筋籠安放的標(biāo)高，把鋼筋籠放下的時(shí)候要確保樁頂達(dá)到圖紙所需求的設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差為正負(fù)100毫米。在混凝土中采用反壓加固方法來(lái)預(yù)防鋼筋骨架的上浮。在施工人員安裝好鋼筋籠之后，照著設(shè)計(jì)圖紙的顯示將聲測(cè)管安裝在正確的位置，用8#鐵絲扎牢，并且將它的下端封閉，要求上部超出樁基的頂部50cm并且加蓋牢固。水下砼灌注砼原材料：C30水下混凝土灌漿管：灌漿管我們選用的規(guī)格為φ250mm，它使用的是油輪絲將導(dǎo)管全都連接起來(lái)，它的一節(jié)長(zhǎng)度通常為2.5m。它的底管長(zhǎng)度通常為4m，并且要求施工人員給他們配備、0.3米、0.5米、1.0米的短節(jié)。必須要在安裝灌漿管的時(shí)候保證緊密的連接，將接口密封住，在他們接口處加上“O”型的橡膠密封圈，避免漏水漏氣這種現(xiàn)象的發(fā)生。用25噸吊車(chē)吊裝導(dǎo)管，在把到導(dǎo)管放下來(lái)的時(shí)候，要確保施工人員看清四周，走路穩(wěn)定，為了預(yù)防鋼筋骨架與孔壁發(fā)生故障事故，受到不必要的損害。接著，依靠25T吊車(chē)將導(dǎo)管吊到直至底端，等到觸底之后，再將其提起40厘米，一定保證導(dǎo)管距離孔底有40厘米的距離。初灌量為了施工之前，明確保證初灌埋的深度要大于等于1米，而工程的初灌量則要根據(jù)孔深、孔徑和孔內(nèi)泥漿的重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計(jì)算確定。V≥（H1＋H2）?π?D2/4＋π?h1?d2/4（5-1）式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3rc—拌和物重度（KN/m3H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；Hw—孔內(nèi)泥漿的深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；H2—導(dǎo)管初次埋置深度，取2.0m；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m），h1=Hw·rw/rc=30?11.5/24=14.375m；rw—孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；D—樁孔的直徑（m）；水下混凝土灌注技術(shù)要求鉆孔樁灌注樁施工必須的一步是進(jìn)行水下混凝土灌注，鉆孔樁灌注樁施工的施工技術(shù)要求如下：第一批混凝土入孔后，應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中間停止。要派檢測(cè)人員確認(rèn)是否初次灌裝量滿(mǎn)足它的導(dǎo)管可以放入混凝土1米以上。確保水頭高度在孔內(nèi)的時(shí)候控制在一定的位置，管子埋放的深度最好在2～6m，并且要派檢測(cè)人員隨時(shí)注意探樁孔里混凝土面的高度，及時(shí)將導(dǎo)管埋深的位置進(jìn)行修改，千萬(wàn)不能將導(dǎo)管拔出來(lái)。拆掉導(dǎo)管之前，要派測(cè)量人員測(cè)量混凝土面是否與所需量相符，滿(mǎn)足要求后才可以拔掉導(dǎo)管、拆卸管子并且留下記錄。派施工人員保證水下混凝土澆筑的持續(xù)性，不能在澆筑的時(shí)候停下。如果發(fā)生了故障或者偏差要做好記錄并立即報(bào)告給管