1鍛造半鋼軋輥技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鍛造半鋼軋輥的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本文件適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋、精軋前段；棒線材軋機(jī)粗軋、中軋、預(yù)精軋機(jī)架、水平輥環(huán)、立輥環(huán)、矯直輥、萬能軋機(jī)立輥、懸臂軋機(jī)輥環(huán)、輥套、型鋼軋機(jī)開坯輥等用鍛造半鋼軋輥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13313軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法JB/T8467鍛鋼件超聲檢測3術(shù)語和定義GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鍛坯forgingblank指經(jīng)過鍛造但還未經(jīng)過深加工的毛坯產(chǎn)品。3.2尺寸公差dimensionaltolerance實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的最大允許范圍。4訂貨要求24.1需方應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議上寫明軋輥的用途、名稱、數(shù)量、材料牌號、交貨狀態(tài)、供需雙方明確的各項(xiàng)技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目以及本文件要求以外其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.2需方應(yīng)向供方提供訂貨圖樣和相關(guān)的精加工圖樣。4.3需方的補(bǔ)充要求應(yīng)經(jīng)由供需雙方共同商定。4.4可選的交貨狀態(tài)包括：a)鍛坯狀態(tài)；b)粗加工狀態(tài)；c)精加工狀態(tài)。5制造工藝5.1冶煉和鑄錠5.1.1鍛件用鋼錠（原材料）應(yīng)采用堿性電爐冶煉、鋼包精煉、大氣或真空鑄錠。5.1.2經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他爐外精煉和澆注方式。5.2鍛造5.2.1鋼錠的冒口、水口兩端應(yīng)有足夠的切除量，確保鍛件無殘余縮孔和嚴(yán)重偏析等有害缺陷。5.2.2應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上采用合理的工藝方法進(jìn)行鍛造，應(yīng)保證鍛件軸線與鋼錠的軸向中心線重合。5.2.3鍛造比應(yīng)不小于2.5。5.3熱處理5.3.1鍛件鍛造后供方應(yīng)根據(jù)訂貨圖樣規(guī)定的要求進(jìn)行熱處理。5.3.2鍛后熱處理應(yīng)保證鍛件無白點(diǎn)，并具有良好的超聲波透聲性和切削加工性能，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。5.3.3最終熱處理應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進(jìn)行。5.4機(jī)械加工5.4.1鍛坯狀態(tài)交貨的軋輥毛坯不進(jìn)行機(jī)械加工，但應(yīng)保留一定的機(jī)械加工余量，余量按表1要求或按用戶要求執(zhí)行。5.4.2粗加工狀態(tài)交貨的軋輥應(yīng)保留15mm～20mm的機(jī)械加工余量，或按用戶要求。5.4.3軋輥?zhàn)罱K熱處理前應(yīng)進(jìn)行粗加工，粗加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足JB/T8467超聲波探傷要求。5.4.4最終熱處理后軋輥應(yīng)進(jìn)行精加工，精加尺寸按訂貨圖樣規(guī)定的要求進(jìn)行。表1鍛坯狀態(tài)交貨的軋輥機(jī)械加工余量及尺寸公差36技術(shù)要求6.1化學(xué)成分供方應(yīng)對每爐鋼液進(jìn)行熔煉分析，化學(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。對于多爐合澆的鋼錠，應(yīng)以權(quán)重分析結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)需方另有要求時，可由雙方商定。表2化學(xué)成分CPS1.30~0.40~0.60~1.40~0.70~0.20~1.40~0.40~0.60~0.90~0.70~0.20~1.60~0.40~0.60~0.90~0.70~0.20~2.00~0.40~0.60~0.90~0.70~0.20~2.20~0.40~0.60~1.40~1.10~0.20~注：其它元素[P+S+Cu+Pb+Sb+As+Bi+Sn+Zn]＜0.15%。6.2表面硬度6.2.1軋輥表面硬度（肖氏硬度）應(yīng)符合表3規(guī)定。6.2.2輥身表面硬度均勻性差應(yīng)不大于5HSD。4表3軋輥表面硬度6.3超聲波檢測6.3.1軋輥在機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。6.3.2經(jīng)超聲檢測的軋輥應(yīng)符合下列要求（或按圖樣要求進(jìn)行檢測）：a)不應(yīng)有縮孔、白點(diǎn)和裂紋；b)工作層不準(zhǔn)許存在≥?2mm以上單個缺陷；c)徑向探傷不應(yīng)存在A≥25cm2、B≤1/2屏高的缺陷、F≥1/2屏高；d)輥身軸向和全軸向探傷不允許裂紋性缺陷存在；e)當(dāng)軋輥內(nèi)部出現(xiàn)草狀波時，不準(zhǔn)許超過中心區(qū)域直徑200mm范圍；f)如果在軋輥中心存在上述超標(biāo)缺陷，對軋輥直徑大于或等于500mm的軋輥可采取鉆孔法去除缺陷，加工中心孔的尺寸由供需雙方商定。注：檢測靈敏度調(diào)至100%屏高，A為缺陷面積，B為底波或底波高，6.3.3軋輥超聲波檢測結(jié)果超出上述要求時由供需雙方協(xié)商處理。6.4尺寸和外觀質(zhì)量6.4.1鍛坯狀態(tài)交貨軋輥的表面缺陷應(yīng)予以清除，清除后應(yīng)確保后續(xù)工序有足夠的加工余量。6.4.2機(jī)械加工狀態(tài)交貨軋輥的表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、疤痕、非金屬夾雜物等缺陷。6.4.3精加工狀態(tài)交貨軋輥的應(yīng)符合訂貨圖樣尺寸，未注公差執(zhí)行GB/T1804-2020m級。6.5力學(xué)性能當(dāng)需方要求提供附加力學(xué)性能數(shù)據(jù)時（需方需注明取樣位置供方應(yīng)提供相應(yīng)數(shù)據(jù)，但是否作為驗(yàn)收依據(jù)以合同要求為準(zhǔn)。6.6表面金相組織最終熱處理后，軋輥表面金相組織基體為珠光體，珠光體基體上分布著大量液析/二次碳化物，碳化物分布均勻，無網(wǎng)狀碳化物。7試驗(yàn)方法57.1化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T223規(guī)定的方法進(jìn)行，也可使用光譜分析法等現(xiàn)代儀器分析方法，但仲裁分析按GB/T223規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2表面硬度檢驗(yàn)軋輥表面硬度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T13313規(guī)定的方法進(jìn)行。也可以按GB/T17394.1、GB/T231.1或其他方法進(jìn)行。如出現(xiàn)異議，應(yīng)以訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的試驗(yàn)方法為準(zhǔn)。7.3超聲檢測超聲檢測應(yīng)按JB/T8467規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4尺寸和外觀質(zhì)量檢測7.4.1外觀質(zhì)量檢測采用目視方法。7.4.2尺寸及表面粗糙度等檢測應(yīng)采用高精度檢測工具、儀器測量，保證尺寸和表面粗糙度等同時滿足訂貨圖紙和6.4要求。7.5力學(xué)性能檢測拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。7.6表面金相組織檢測表面金相組織檢測應(yīng)按照合同規(guī)定比例進(jìn)行，檢測方法按GB/T13298的規(guī)定或按訂貨技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)內(nèi)容軋輥質(zhì)量應(yīng)由供應(yīng)方按本文件和供需雙方約定進(jìn)行檢驗(yàn)，需方可對收到的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目軋輥出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軋輥檢驗(yàn)項(xiàng)目1234568.3驗(yàn)收68.3.1軋輥應(yīng)經(jīng)供應(yīng)方按本文件檢驗(yàn)合格，并附產(chǎn)品合格證方可出廠。8.3.2驗(yàn)收過程中或以后的加工中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合本文件或訂貨合同的規(guī)定時，需方應(yīng)及時通知供方，雙方協(xié)商解決。8.3.3供應(yīng)方向需方提供合格證書，合格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)訂貨合同號；b)訂貨圖號；c)產(chǎn)品材料牌號；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；e)熔煉爐號、件號；f)產(chǎn)品尺寸、重量；g)供方名稱和標(biāo)志；h)需方名稱和標(biāo)志；i)化學(xué)成分分析結(jié)果；j)表面硬度試驗(yàn)結(jié)果；k)超聲檢測結(jié)果；l)尺寸及表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；m)其他合同或技術(shù)