車間物資管理辦法一、總則（一）目的為加強車間物資管理，規(guī)范物資采購、儲存、使用等環(huán)節(jié)的行為，提高物資使用效率，降低生產成本，確保車間生產經營活動的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司車間內所有物資的管理，包括原材料、輔助材料、零部件、工具、設備備件等。（三）管理原則1.歸口管理原則：車間物資管理工作由車間指定專人負責，實行統(tǒng)一歸口管理。2.合理儲備原則：根據(jù)車間生產計劃和物資消耗規(guī)律，合理確定物資儲備定額，避免物資積壓或缺貨。3.節(jié)約使用原則：鼓勵車間員工節(jié)約使用物資，降低物資消耗，提高物資使用效率。4.賬物相符原則：建立健全物資臺賬，定期進行物資盤點，確保賬物相符。二、物資采購管理（一）采購計劃1.車間應根據(jù)生產計劃、設備維修計劃、物資庫存情況等，每月定期編制物資采購計劃。采購計劃應明確物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間等內容。2.采購計劃編制完成后，應報車間主管審核，經公司相關領導批準后執(zhí)行。（二）供應商選擇1.建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、產品質量可靠、價格合理、交貨及時的供應商作為合作伙伴。2.對新供應商進行評估和審核，包括供應商的資質、生產能力、質量控制體系、售后服務等方面。經評估合格的供應商方可納入合格供應商名錄。（三）采購實施1.根據(jù)批準的采購計劃，按照公司采購流程選擇合適的采購方式進行采購。采購方式包括招標采購、詢價采購、競爭性談判采購等。2.采購人員應與供應商簽訂采購合同，明確物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨時間、交貨地點、質量標準、驗收方式、付款方式等條款。3.采購人員應跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時協(xié)調解決采購過程中出現(xiàn)的問題，確保物資按時、按質、按量供應。三、物資驗收入庫管理（一）驗收準備1.物資到貨前，倉庫管理人員應根據(jù)采購合同和采購計劃，做好驗收準備工作，包括清理驗收場地、準備驗收工具等。2.對需要進行檢驗檢測的物資，應提前通知質量檢驗部門安排檢驗人員和檢驗設備。（二）驗收程序1.物資到貨后，倉庫管理人員應核對物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、供應商等信息，確保與采購合同一致。2.對物資的外觀、包裝、標識等進行檢查，如有破損、變形、標識不清等情況，應及時記錄并與供應商協(xié)商解決。3.按照相關標準和規(guī)定對物資進行質量檢驗檢測，檢驗合格的物資方可辦理入庫手續(xù)。4.驗收過程中發(fā)現(xiàn)物資質量不合格或數(shù)量不符的，應及時通知采購人員與供應商聯(lián)系，協(xié)商解決辦法。如供應商不同意處理意見，應及時上報公司相關領導。（三）入庫手續(xù)1.物資驗收合格后，倉庫管理人員應填寫物資入庫單，注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、供應商、入庫日期等信息。2.物資入庫單經倉庫管理人員、采購人員、質量檢驗人員簽字確認后，一聯(lián)交倉庫留存，作為物資保管的依據(jù)；一聯(lián)交財務部門，作為記賬的依據(jù)；一聯(lián)交采購部門，作為采購結算的依據(jù)。四、物資儲存管理（一）倉庫規(guī)劃1.根據(jù)物資的性質、用途、儲存條件等，合理規(guī)劃倉庫布局，劃分不同的儲存區(qū)域，如原材料區(qū)、輔助材料區(qū)、零部件區(qū)、工具區(qū)、設備備件區(qū)等。2.對易燃易爆、有毒有害等危險物資，應設置專門的儲存區(qū)域，并采取相應的安全防護措施。（二）物資存放1.物資應按照類別、規(guī)格型號、批次等進行分類存放，做到擺放整齊、標識清晰。2.對有特殊儲存要求的物資，如防潮、防火、防盜、防蟲等，應采取相應的儲存措施，確保物資質量不受影響。3.定期對物資進行盤點，檢查物資的數(shù)量、質量、存放狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）庫存管理1.建立物資庫存臺賬，詳細記錄物資的出入庫情況，包括物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、出入庫日期、領用部門、領用人員等信息。2.定期對物資庫存進行統(tǒng)計分析，掌握物資庫存動態(tài)，合理控制物資庫存水平，避免物資積壓或缺貨。3.對長期積壓、呆滯的物資，應及時進行清理，查明原因，采取相應的處理措施，如降價銷售、報廢處理等。五、物資領發(fā)管理（一）領用計劃1.車間各班組應根據(jù)生產計劃和實際需求，每月定期編制物資領用計劃。領用計劃應明確物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間等內容。2.領用計劃編制完成后，應報車間主管審核，經批準后執(zhí)行。（二）領用審批1.車間員工領用物資時，應填寫物資領用單，注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、領用用途等信息。2.物資領用單經班組長簽字確認后，報車間主管審批。車間主管應根據(jù)領用計劃和實際情況進行審批，確保物資領用合理、合規(guī)。（三）物資發(fā)放1.倉庫管理人員根據(jù)審批后的物資領用單，按照先進先出的原則發(fā)放物資。發(fā)放物資時，應核對物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，確保與領用單一致。2.物資發(fā)放后，倉庫管理人員應在物資領用單上簽字確認，并及時更新物資庫存臺賬。六、物資使用管理（一）使用培訓1.車間應定期組織員工進行物資使用培訓，使員工熟悉物資的性能、用途、操作規(guī)程等，提高員工的操作技能和物資使用水平。2.對新購置的設備、工具等物資，應及時組織相關人員進行培訓，確保員工能夠正確使用。（二）使用監(jiān)督1.車間管理人員應加強對物資使用情況的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正員工在物資使用過程中的不當行為，確保物資使用安全、合理、高效。2.對違反物資使用規(guī)定的行為，應按照公司相關制度進行處理。（三）廢舊物資回收1.車間應建立廢舊物資回收制度，對生產過程中產生的廢舊物資進行分類回收，如廢舊金屬、廢舊塑料、廢舊紙張等。2.廢舊物資回收后，應按照公司相關規(guī)定進行處理，如出售給廢品回收公司、進行再利用等。七、物資盤點管理（一）盤點計劃1.車間應定期組織物資盤點，原則上每月進行一次小盤點，每季度進行一次大盤點。盤點計劃應明確盤點時間、范圍、人員等內容。2.盤點計劃編制完成后，應報車間主管審核，經批準后執(zhí)行。（二）盤點實施1.盤點人員應按照盤點計劃對車間內的物資進行逐一清點，記錄物資的實際數(shù)量、規(guī)格型號、存放位置等信息。2.盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)賬物不符的情況，應及時查明原因，并填寫物資盤點差異表，注明差異物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、差異原因等內容。（三）盤點結果處理1.盤點結束后，盤點人員應根據(jù)盤點結果編制物資盤點報告，說明盤點情況、賬物差異情況及處理建議等。2.物資盤點報告經車間主管審核后，報公司相關領導審批。如賬物差異較大，應進一步查明原因，追究相關人員的責任。3.根據(jù)審批后的物資盤點報告，對物資臺賬和庫存進行調整，確保賬物相符。八、物資報廢管理（一）報廢鑒定1.對已損壞、無法修復或已超過使用期限的物資，由使用部門提出報廢申請，并填寫物資報廢鑒定表，注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購置日期、報廢原因等內容。2.車間主管應組織相關人員對報廢物資進行鑒定，確認是否符合報廢條件。對符合報廢條件的物資，應簽署鑒定意見。（二）報廢審批1.物資報廢鑒定表經車間主管簽署鑒定意見后，報公司相關領導審批。公司相關領導應根據(jù)報廢物資的情況進行審批，批準后方可進行報廢處理。2.對價值較高的報廢物資，應報公司總經理辦公會審批。（三）報廢處理1.