任務(wù)

加工大型偏心套在C5112或其他相應(yīng)規(guī)格的立式車床上完成如圖所示大型偏心套工件的加工。本任務(wù)的重點內(nèi)容為在立式車床上進行偏心安裝、校正和車削練習(xí)，要學(xué)會大型偏心套的車削方法。大型偏心套零件較大，一般在立式車床上進行加工和裝夾，壁較薄，容易變形，外圓直徑為Φ880mm，圓度公差為0.1mm。內(nèi)孔直徑為Φ825mm，臺階孔直徑Φ836mm，偏心距為（5.5±0.05）mm，加工的難度較大。一、圖樣分析二、圖樣考核點序號考核點鑒定要求1內(nèi)孔

Φ825mm2外圓直徑及圓度公差Φ880mm，圓度公差0.1mm3臺階孔直徑及深度

Φ836mm，深度為（80±0.07）mm4Φ825mm的內(nèi)孔與Φ836mm臺階孔直徑的偏心值（5.5±0.05）mm5工件厚度（295±0.105）mm本課題的難點是偏心距的調(diào)整，因為工件偏心距精度要求較高，用劃線找正的方法難以保證精度要求，因而應(yīng)使用百分表校正偏心距。一、用大量程百分表校正將磁座百分表測頭接觸工件表面，移動對應(yīng)的兩個卡爪，使工件偏移。百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的一半即為工件偏移的距離。

二、用小量程百分表校正三、偏心距的檢驗檢驗偏心套的偏心距時，可用壁厚千分尺測量偏心部分的壁厚。

四、圓度誤差的檢驗在工作現(xiàn)場檢驗偏心套或薄壁套的圓度誤差時，常用兩點法或三點法。

1.兩點法。用千分尺或游標卡尺等測量器具沿正截圓整周測量直徑，以其一半之差作為該截圓的圓度誤差。

2.三點法。用大型V形架支撐工件的被測外圓，并限制其軸向位置，用百分表測出工件回轉(zhuǎn)一周的最大差值，取其一半作為該截圓的圓度誤差。五、車削大型偏心套時容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題

1.偏心距不正確。

2.圓度誤差過大。

3.兩內(nèi)孔不能相切。1.該工件偏心距精度要求較高，應(yīng)該用百分表校正偏心距。2.粗車后工件壁厚較薄，用卡爪夾緊時夾緊力不可過大，以免產(chǎn)生夾緊變形。3.工件剛度較低，應(yīng)適當(dāng)減小背吃刀量及進給量。一、工藝分析二、工藝準備序號名稱準備事項1材料φ960mm×φ784mm×315mm的鍛造毛坯，退火處理。2設(shè)備C5112型或其他相應(yīng)規(guī)格的立式車床3工藝裝備刃具左、右90°車刀，45°彎頭車刀，內(nèi)孔車刀4量具游標深度卡尺0.02mm/（0～300mm），游標卡尺0.05mm/（500—1500mm），千分尺0.01mm/（800～900mm），壁厚千分尺0.01mm/（0～25mm），大量程磁座百分表0.01mm/（0～30mm），大型內(nèi)卡鉗，鋼卷尺5工具活扳手、旋具等常用工具三、操作步驟操作步驟工藝要點加工簡圖1.夾住毛坯外圓，加墊鐵?？ㄗA持部分的長度約50mm。校正，夾緊粗車各部位（1）車端面，車平即可（2）將φ880mm外圓粗車至φ885mm，長短車至卡爪附近（3）將φ825mm內(nèi)孔粗車至φ820mm操作步驟工藝要點加工簡圖2.調(diào)頭，夾住φ885mm外圓，加墊鐵。校正，夾緊調(diào)頭裝夾后，保證總長留量尺寸，并精車臺階尺寸，作為下一次安裝面（1）車端面，總長車至298mm（2）將φ930mm外圓車至圖樣要求（3）倒角C3mm操作步驟工藝要點加工簡圖3.掉頭，夾住φ930mm外圓，加墊鐵?？ㄗA持部分的長度約35mm。校正，夾緊1.裝夾時注意卡爪高度低于臺階厚度2.精車內(nèi)、外圓尺寸（1）車端面，使表面粗糙度及總長車至圖樣要求（2）將φ880mm外圓及其長度車至圖樣要求（3）倒角C3mm（兩處）（4）將φ825mm內(nèi)孔車至圖樣要求操作步驟工藝要點加工簡圖4.放松卡爪，移動對應(yīng)的兩個卡爪，調(diào)整偏心距，反復(fù)幾次調(diào)整，待偏心距接近正確值時，將卡爪夾緊力增大一些。將大量程百分表的測桿接觸工件外圓，工作臺采用最低轉(zhuǎn)速，點動旋轉(zhuǎn)一周校正偏心距。車削中不斷調(diào)整偏心距，如不合格應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，直至合格為止（1）將φ836mm的偏心孔及其長度車至圖樣要求（2）倒角C3mm，倒鈍銳角?操作注意事項：