任務(wù)1加工齒輪變速箱體任務(wù)2加工錐齒輪座箱體孔加工課題一齒輪變速箱體類零件加工任務(wù)1加工齒輪變速箱體

在CA6140型車床上完成如圖所示的齒輪變速箱體工件的加工。本任務(wù)的重點(diǎn)內(nèi)容為在車床花盤、角鐵上進(jìn)行找正、加工工件和測(cè)量。加工中，要求能夠利用機(jī)床附件及主軸測(cè)量棒的作用，加工和測(cè)量具有立體交錯(cuò)孔，同軸線孔的箱體構(gòu)件。圖4-1齒輪變速箱體齒輪減速箱體的加工要滿足機(jī)床裝配和機(jī)床傳動(dòng)軸的使用要求，在齒輪減速箱體中，位置精度有垂直交叉及立體垂直交錯(cuò)孔的垂直度要求，各端面有平行度、垂直度要求，同軸線孔必須按同軸孔進(jìn)行加工。圖樣中的各孔直徑有尺寸精度要求，孔距尺寸精度要求。還有定位裝夾要求，符合裝配要求。一、圖樣分析二、

圖樣考核點(diǎn)序號(hào)考核點(diǎn)鑒定要求1上同軸孔Φ30mm2中同軸孔Φ45mm3底孔Φ30mm4上同軸孔Φ30mm的孔距55±0.05mm、42±0.05mm5中同軸孔Φ45mm的孔距40±0.05mm、42±0.05mm6底孔Φ30mm的孔距40±0.05mm、55±0.05mm7中同軸孔Φ45mm對(duì)底孔Φ30mm的垂直度0.1mm8上同軸孔Φ30mm對(duì)中同軸孔Φ45mm和底孔Φ30mm的垂直度0.2mm9底座四周平面的平行度、垂直度0.05mm10上同軸孔Φ30mm與中同軸孔Φ45mm的兩端面的平行度0.2mm11劃線與找正的基準(zhǔn)面底平面的加工要求

一、定位基準(zhǔn)的選擇由于箱體零件平面面積較大，而且需經(jīng)過多次裝夾，通常應(yīng)首先考慮“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

二、加工順序的安排加工順序要按照先粗后精，先主后次，先加工平面、后加工軸孔，先加工重要孔、后加工次要孔的原則安排。

三、箱體零件的技術(shù)要求1．軸承孔的尺寸、形狀精度要求2．軸承孔的相互位置精度要求四、箱體零件在通用機(jī)床上的找正和測(cè)量在單件、小批量生產(chǎn)中為了提高加工精度，可用心軸、量塊、樣板或定心套等工具進(jìn)行找正和測(cè)量。在花盤、角鐵上各箱體孔位置的確定：1.加工箱體上下平面時(shí)，以底平面作為定位基準(zhǔn)。2.在花盤上固定角鐵，如果工件太大，角鐵伸出太長(zhǎng)，可采用帶圓孔的內(nèi)角鐵，角鐵基準(zhǔn)面在角鐵內(nèi)側(cè)底平面上。角鐵的下部裝導(dǎo)向板，一旦角鐵的底平面距離主軸中心高確定之后，將導(dǎo)向板固定，使角鐵沿導(dǎo)向板橫向移動(dòng)，找正孔中心與主軸中心重合。一、工藝分析3.箱體孔軸線與主軸中心軸線的同軸度誤差應(yīng)采用測(cè)量棒進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量棒分兩種：一種是主軸孔測(cè)量棒，在主軸孔內(nèi)塞入一個(gè)尺寸準(zhǔn)確的測(cè)量棒，伸出花盤外，用游標(biāo)高度尺和量塊測(cè)量孔的中心高，如圖所示，調(diào)整角鐵達(dá)到準(zhǔn)確的高度值。另一種是對(duì)于兩垂直不相交孔的中心距，可按照已加工孔的尺寸自制一個(gè)測(cè)量棒（或階梯測(cè)量棒），將這個(gè)孔的測(cè)量棒緊固在角鐵底平面上，通過移動(dòng)角鐵，用千分尺測(cè)量主軸測(cè)量棒和工件孔測(cè)量棒之間的距離，從而確定兩垂直不相交孔的中心距，如圖所示。主軸測(cè)量棒和工件測(cè)量棒應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工和測(cè)量情況自選粗細(xì)和長(zhǎng)短。二、工藝準(zhǔn)備序號(hào)名稱準(zhǔn)備事項(xiàng)1材料45鋼的鋼板、圓鋼，毛坯在焊前加工成140mm×135mm×10mm（側(cè)板2塊），140mm×115mm×10mm（側(cè)板2塊），145mm×145mm×15mm（底板），Φ60mm×10mm（孔凸臺(tái)2塊），Φ45mm×10mm（孔凸臺(tái)2塊），Φ48mm×30mm（內(nèi)凸臺(tái)）的幾部分，將板材組合焊成箱體，角焊，焊角尺寸為3mm。2設(shè)備CA6150型車床（花盤或四爪單動(dòng)卡盤）3工藝裝備刃具90°外圓車刀，45°彎頭車刀，60°內(nèi)孔車刀，內(nèi)孔精車刀，麻花鉆Φ27mm、Φ42mm4量具游標(biāo)卡尺0.02mm/（0～300mm），千分尺0.01mm/（25～50mm，50～75mm），游標(biāo)高度卡尺0.02mm/(0-300mm)，內(nèi)孔百分表0.01mm/（18-35mm，35-50mm），內(nèi)卡鉗。磁座百分表0.01mm/（0～5）mm5工具內(nèi)角鐵或外角鐵及若干壓板、螺釘，主軸孔及工件孔測(cè)量棒，角鐵導(dǎo)向板，電焊設(shè)備，劃規(guī)，劃針，樣沖，劃線盤，方箱，頂尖，鉆夾具，活扳手、旋具等常用工具三、操作步驟操作步驟1工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖以底面為工藝基準(zhǔn)，劃線及加工頂面加工簡(jiǎn)圖一加工步驟1.以箱體底面為基準(zhǔn)面，用四爪單動(dòng)卡盤夾住工件

車頂面，控制箱體的內(nèi)腔深度135mm

135操作步驟2工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖以底面為工藝基準(zhǔn)找正，兼顧頂面，加工底面確定高度，加工底面其他部位加工簡(jiǎn)圖二加工步驟2.以箱體頂面為基準(zhǔn)面，用四爪單動(dòng)卡盤夾住工件，找正

（1）鉆底孔φ27mm（2）車底孔φ30mm（3）車底面，控制箱體全高145mm（4）車止口φ45mm

145操作步驟3工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖將工件將以底面為基準(zhǔn)，坐在角鐵平面上。角鐵平面距離中心高度值（123±0.05）mm，通過塞入主軸孔或卡盤孔中的測(cè)量棒測(cè)得。然后用導(dǎo)向板托在角鐵底部，用螺栓固定。角鐵在導(dǎo)向板上能夠平行移動(dòng)，用主軸孔測(cè)量棒和Φ30mm的測(cè)量棒（塞進(jìn)工件孔中）找正5（55±0.05）mm后，固定角鐵加工簡(jiǎn)圖三加工步驟3.在花盤上裝上角鐵和導(dǎo)向板，通過插入主軸孔的測(cè)量棒用游標(biāo)高度尺或量塊調(diào)整好角鐵平面至主軸中心的距離為(123±0.05)mm，然后將φ30mm測(cè)量棒緊密配合進(jìn)底孔中，將箱體放在角鐵上，并以底面及箱體側(cè)面定位塊為基準(zhǔn)，測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)量棒的中心距為（55±0.05）mm，測(cè)好后緊固角鐵，取下主軸測(cè)量棒及φ30mm的測(cè)量棒

（1）加工φ30mm同軸孔及一側(cè)凸臺(tái)端面（2）將工件掉頭裝夾，車另一側(cè)凸臺(tái)端面操作步驟4工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖

1.找正Φ45mm的同軸孔與找正Φ30mm孔一樣方法。2.工件在垂直的兩個(gè)面上加工，涉及垂直度和相對(duì)的兩個(gè)面的平行度，這就要求用百分表找正底面的四個(gè)側(cè)面。加工簡(jiǎn)圖四加工步驟4.按照上一步的方法，將角鐵底面與主軸中心調(diào)整到81mm（123-42），再將底孔中心線與主軸中心線調(diào)整到（40±0.05）mm，固定角鐵，取下主軸測(cè)量棒及φ30mm測(cè)量棒

（2）將工件掉頭裝夾，車另一側(cè)端面

（1）車φ45mm同軸孔及一側(cè)端面?操作注意事項(xiàng)：（1）用外角鐵定位裝夾時(shí)，如果偏重太大無法配重，可采用帶圓孔的內(nèi)角鐵。（2）用壓板壓緊工件后，應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）毛坯焊接及粗加工后應(yīng)安排去應(yīng)力熱處理工序。（4）身體各部位應(yīng)避免被工件、壓板和螺釘刮傷。（5）工件要裝夾牢固，避免零件或壓板等甩出傷人。（6）主軸轉(zhuǎn)速不宜太高。任務(wù)2加工錐齒輪座

在CA6140型車床上完成如圖所示錐齒輪座工件的加工。本任務(wù)的重點(diǎn)內(nèi)容為加工焊接前的單件，焊接結(jié)構(gòu)件的變形找正。加工中，要求能夠掌握垂直焊接后的劃線，定位找正、裝夾、加工基準(zhǔn)面技術(shù)，并能測(cè)量垂直度、同軸度及錐齒輪座臺(tái)階的孔距。圖4-4錐齒輪座錐齒輪座是機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部件，它用來裝配大、小錐齒輪，以實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng)和垂直傳動(dòng)。錐齒輪座圖樣要滿足孔垂直加工的設(shè)計(jì)與使用要求。在錐齒輪座中，有垂直孔的垂直度要求，孔、軸之間的同軸度和跳動(dòng)要求，有毛坯件焊接前的車削要求，有垂直焊接后的劃線、加工基準(zhǔn)面要求，有錐齒輪座臺(tái)階的孔距要求。一、圖樣分析二、圖樣考核點(diǎn)序號(hào)考核點(diǎn)鑒定要求1內(nèi)止口公差Φ40mm2內(nèi)孔公差Φ50mm3垂直內(nèi)孔公差Φ20mm4外圓直徑公差Φ53mm5孔距公差65±0.06mm6Φ20mm內(nèi)孔對(duì)Φ50mm內(nèi)孔的垂直度公差0.02mm7外圓直徑Φ53mm對(duì)臺(tái)階平面的垂直度0.015mm8外圓直徑Φ53mm對(duì)內(nèi)孔Φ50mm的徑向圓跳動(dòng)公差0.02mm9內(nèi)止口Φ40mm對(duì)內(nèi)孔Φ50mm的同軸度公差Φ0.03mm一、組合焊件結(jié)構(gòu)形式工件為組合焊件，焊接前進(jìn)行粗加工，焊接毛坯如圖所示。

錐齒輪座毛坯二、裝夾定位元件在裝夾過程中，需要在花盤角鐵上對(duì)工件進(jìn)行定位，定位套制作如圖所示，緊固軸如圖所示。圖4-6定位套制圖4-7緊固軸一、工藝分析1.為保證φ53mm的外圓對(duì)φ50mm內(nèi)孔的跳動(dòng)值0.02mm，φ40mm的內(nèi)孔對(duì)φ50mm內(nèi)孔的同軸度誤差不大于φ0.03mm，應(yīng)采取的工藝措施為：φ57mm，φ50mm，φ33mm三個(gè)內(nèi)孔一起加工，用軟爪反夾住φ57mm的內(nèi)孔，以端面靠平，壓杠桿表找正φ33mm的內(nèi)孔，夾緊并校正后即可車φ53mm的外徑及φ40mm的內(nèi)徑。2.孔距70mm及φ20mm的孔對(duì)φ50mm孔的垂直度的保證措施。（1）在主軸孔內(nèi)塞進(jìn)測(cè)量棒，測(cè)準(zhǔn)主軸中心至角鐵底平面的距離為91mm，將緊固軸擰在角鐵底面上，并通過移動(dòng)角鐵來校正緊固軸對(duì)稱于主軸中心軸線。（2）將定位套套在緊固軸上并落在角鐵底面上，再將工件套上，φ53mm的臺(tái)階向下，φ53mm的臺(tái)階落在定位套內(nèi)，工件φ33mm的外圓找正與主軸同軸后，用緊固軸上螺釘加壓板壓緊，即可加工φ20mm的孔和端面。3.此件可用三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤按劃線找正直接加工?；静僮鞑襟E為：劃線→用三爪自定心卡盤夾住φ67mm的外圓，車大端面→粗、精車φ57mm、φ50mm、φ33mm→車內(nèi)溝槽→倒角→用工藝爪反夾住φ57mm的內(nèi)孔，找正φ33mm的內(nèi)孔，粗、精車小端面→粗、精車φ53mm、φ40mm→倒角→上花盤、角鐵，用主軸測(cè)量棒定孔距，上緊固軸、定位套，裝上工件找正并壓緊，粗、精車φ33mm的端面及內(nèi)孔φ20mm→倒角。二、工藝準(zhǔn)備序號(hào)名稱準(zhǔn)備事項(xiàng)1材料工件為組合焊件，45鋼，毛坯焊接前加工成Φ67mm×126mm及Φ33mm×64mm的兩部分，修弧形并焊接成錐齒輪座毛坯。2設(shè)備CA6140型車床（花盤、角鐵、三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤）3工藝裝備刃具90°外圓車刀，45°彎頭車刀，90°內(nèi)孔車刀，內(nèi)孔精車刀，內(nèi)溝槽車刀，Φ30的鉆頭4量具游標(biāo)卡尺0.02/(0-150mm)，千分尺0.01mm/(25~50mm,50~75mm,75~100mm)、內(nèi)孔百分表0.01mm/(18~35mm,50~160mm)，劃線平臺(tái)，游標(biāo)高度卡尺0.02mm/(0~300mm)，90°角尺，內(nèi)卡鉗5工具鉆夾具，方箱、軟卡爪、主軸測(cè)量棒，定位套，軟卡爪，主軸測(cè)量棒，定位套（自制），緊固軸（自制），角鐵導(dǎo)向板。電焊設(shè)備，劃規(guī)，劃針，樣沖，劃線盤，方箱，活扳手、旋具等常用工具三、操作步驟操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖1.用四爪單動(dòng)卡盤夾Φ67mm的外徑加工內(nèi)孔Φ50㎜、Φ57mm、Φ33mm及端面，建立軸線和底面基準(zhǔn)（1）加工端面，長(zhǎng)度123mm（2）車孔Φ33mm（3）車孔Φ50mm（4）車孔Φ57mm

（5）車內(nèi)溝槽3×0.5mm

（6）倒角操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖2.調(diào)頭裝夾，以端面與Φ33mm內(nèi)孔為基準(zhǔn)找正靠平Φ57mm端面，用杠桿百分表找正Φ33mm的內(nèi)孔，加工長(zhǎng)度、內(nèi)孔和外圓尺寸（1）加工端面，長(zhǎng)度120±0.1mm（2）車內(nèi)孔Φ40mm（3）車外圓Φ55mm（4）倒角操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖3.用花盤、角鐵定位，插入測(cè)量棒插入測(cè)量棒后，測(cè)量角鐵底平面距離測(cè)量棒中心的尺寸（1）測(cè)量H1

（2）測(cè)量H2（3）取角鐵底面距測(cè)量棒中心86mm，mm，調(diào)整測(cè)量棒與角鐵底面的距離操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖4.在角鐵上裝定位緊固軸在角鐵平面上確定緊固軸的位置，緊固軸的中心線應(yīng)與主軸測(cè)量棒的中心線垂直相交

（1）見緊固軸加工圖（2）角鐵平面與緊固軸中心55mm

（3）在角鐵上裝定位緊固軸后，測(cè)量緊固軸的中心軸線與主軸中心軸線的垂直交叉偏差值，用百分表在兩側(cè)分別找緊固軸的外表面與測(cè)量棒的外表面的偏差δ，調(diào)整角鐵位置，使兩側(cè)的δ值相等操作步驟工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖5.在緊固軸上裝夾工件1.注意裝夾工件的順序及加工順序2.注意防止工件發(fā)生扭轉(zhuǎn)，或在工件兩個(gè)側(cè)面加緊固鐵，擠住工件，或在車端面時(shí)，減少進(jìn)給量和背吃刀量（1）放好軸向定位套（2）放入工件（3）放入壓板和螺母（4）稍微緊固工件（5）用劃線盤在工件側(cè)面找平工件的素線與主軸中心線平行（6）緊固工件（7）車削工件端面，控制長(zhǎng)度為90mm（8）鉆孔Φ18mm（9）擴(kuò)孔Φ19.6mm（10）鉸孔Φ20mm?操作注意事項(xiàng)：錐齒輪座裝夾后的加工由于屬于緊固軸中心定位，切削力較大時(shí)，有可能造成工件圍繞緊固軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)在工件側(cè)面安裝定位檔鐵。任務(wù)

蝸輪減速箱體

在CA6140型車床上完成如圖所示蝸輪減速箱體工件的加工。本任務(wù)的重點(diǎn)內(nèi)容為蝸輪減速箱體垂直立體交叉孔的裝夾、加工和測(cè)量。圖4-8蝸輪減速箱體蝸輪減速箱體加工要滿足減速器的設(shè)計(jì)與使用要求。在蝸輪減速箱體中，有蝸桿軸孔與蝸輪軸孔的垂直度和孔距要求，有孔的尺寸精度要求，有孔與底平面的尺寸要求。一、圖樣分析二、圖樣考核點(diǎn)序號(hào)考核點(diǎn)鑒定要求1蝸桿軸孔Φ54mm2蝸輪軸孔Φ42±0.014mm、Φ112mm3孔與底平面距離的尺寸要求46mm、64±0.05mm4主要加工表面的表面粗糙度Ra1.6μm蝸輪箱體只有以底平面為定位基準(zhǔn)來加工裝配蝸桿和蝸輪的各孔及端面，才能使其與底平面平行，建立裝夾減速箱體的基本平行條件。當(dāng)加工、裝配蝸桿的軸孔時(shí)，為了保證蝸輪軸線與蝸桿軸線垂直，這時(shí)一般以蝸輪孔端面為定位基準(zhǔn)，將蝸輪孔端面放在角鐵底平面上，依靠角鐵底平面與主軸軸線的平行度精度來保證蝸桿孔軸線與蝸輪孔端面垂直，并與主軸軸線重合。一、工藝分析1.區(qū)分孔加工方法注意區(qū)分Φ（42±0.014）mm、Φ112mm和Φ54mm三孔的不同用途，并注意這三個(gè)孔不同的加工和裝配方法。2.預(yù)制Φ42mm的孔測(cè)量棒，長(zhǎng)118mm，將其固定在角鐵底平面上，測(cè)量中心距后，將工件套在孔測(cè)量棒上夾緊。3.預(yù)制主軸孔測(cè)量棒，利用兩測(cè)量棒測(cè)量蝸輪中心至蝸桿軸線的中心距，M=中心距+（D

及d

應(yīng)代入實(shí)際尺寸值）。4.蝸輪箱體毛坯下料毛坯焊前下料成Φ145mm×125mm，Φ90mm×180mm，Φ210mm×128mm×16mm三件，如圖所示為蝸輪減速箱體焊接零件加工圖，將三件坯料加工后組合焊成工件。圖a為蝸輪箱體毛坯，經(jīng)過車削粗加工成形，將其焊接在圖b的零件上。圖b為蝸桿軸套毛坯，將其車削為Φ85mm×174mm的軸料后，再用花盤裝夾車削R70mm及下平面，在此件上面焊如圖a所示的零件，下面焊如圖c所示的零件。圖c為底座，它經(jīng)過銑削或刨削成形。蝸輪箱體毛坯下料，圖ａ）蝸輪箱毛坯，圖ｂ）蝸桿軸套毛坯，圖ｃ）底座毛坯。圖4-9蝸輪減速箱體焊接零件加工圖二、工藝準(zhǔn)備序號(hào)名稱準(zhǔn)備事項(xiàng)1材料材料：45鋼2設(shè)備CA6150型車床（花盤或四爪單動(dòng)卡盤）3工藝裝備刃具90°外圓車刀，45°彎頭車刀，60°內(nèi)孔車刀，內(nèi)孔精車刀，內(nèi)孔車槽刀，麻花鉆Φ33mm、Φ50mm4量具游標(biāo)卡尺0.02mm/(0-300mm)，千分尺0.01mm/(25-50mm、50-75mm、100-125mm）、內(nèi)徑百分表0.01mm/(35-50mm、50-160mm)、游標(biāo)高度卡尺0.02mm/(0-300mm)，內(nèi)卡鉗，磁座百分表0.01mm/（0～5）mm5工具內(nèi)角鐵或外角鐵及若干壓板、螺絲，主軸孔測(cè)量棒，工件孔測(cè)量棒，角鐵導(dǎo)向板。電焊設(shè)備，劃規(guī)，劃針，樣沖，劃線盤，方箱，頂尖，鉆夾具，活扳手、旋具等常用工具三、操作步驟操作步驟1工藝要點(diǎn)車制底平面，建立基準(zhǔn)面，目的是符合安裝條件：孔與基準(zhǔn)面平行加工簡(jiǎn)圖一加工步驟1.用四爪單動(dòng)卡盤夾住工件，車平底面至12mm

12操作步驟2工藝要點(diǎn)加工簡(jiǎn)圖1.按劃線車兩端面，使端面垂直于底平面，保證端面與蝸輪軸的垂直2.粗、精車蝸輪孔加工簡(jiǎn)圖二加工步驟2.在花盤角鐵上以工件底平面為定位基準(zhǔn)找正φ140mm大端面中心十字線，裝夾牢固（1）車118mm的端面（兼顧48mm中心對(duì)