2025金屬冶煉(煉鋼)安全員考試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.煉鋼車間煤氣區(qū)域作業(yè)時，環(huán)境中CO濃度超過（）ppm時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。A.24B.50C.100D.200答案：D2.轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，氧槍冷卻水壓力應(yīng)保持在（）MPa以上，低于該值需立即提槍停吹。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.8答案：C3.吊運熔融金屬的鑄造起重機，主鉤額定起重量應(yīng)大于最大一罐鋼水重量的（）倍。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：B4.連鑄機結(jié)晶器冷卻水壓力突然下降時，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.降低拉速B.關(guān)閉結(jié)晶器C.緊急停澆D.增加冷卻水流量答案：C5.煤氣管道置換時，應(yīng)用（）作為置換介質(zhì)，禁止用空氣直接置換煤氣。A.氧氣B.氮氣C.蒸汽D.二氧化碳答案：B6.有限空間作業(yè)前，應(yīng)進行氣體檢測，其中氧氣濃度應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.22%-26%答案：B7.高溫熔融金屬運輸線路與電纜、煤氣管道交叉時，垂直凈距不得小于（）米。A.1B.2C.3D.4答案：B8.煉鋼爐爐殼溫度超過（）℃時，應(yīng)立即停爐檢查，防止爐殼燒穿引發(fā)事故。A.100B.200C.300D.400答案：C9.煤氣柜區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，非作業(yè)人員進入需經(jīng)（）批準。A.班組長B.車間主任C.安全主管D.企業(yè)負責人答案：C10.電爐煉鋼過程中，加入廢鋼時應(yīng)避免（），防止金屬料架傾倒或爆炸。A.潮濕廢鋼B.輕薄廢鋼C.密封容器D.合金鋼料答案：C11.煉鋼車間天車操作室與熔融金屬罐的水平距離應(yīng)不小于（）米，防止熱輻射傷害。A.2B.3C.4D.5答案：D12.煤氣泄漏檢測時，便攜式檢測儀的報警值應(yīng)設(shè)置為（）ppm。A.10B.24C.50D.100答案：B13.轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼包內(nèi)鋼水液面應(yīng)低于包沿（）mm以上，防止溢出。A.50B.100C.150D.200答案：C14.有限空間作業(yè)時，應(yīng)每（）分鐘進行一次氣體檢測，連續(xù)檢測數(shù)據(jù)異常時立即撤離。A.10B.20C.30D.60答案：B15.煉鋼車間電氣設(shè)備接地電阻應(yīng)小于（）歐姆，確保漏電保護有效。A.1B.4C.10D.20答案：B16.高溫作業(yè)人員應(yīng)每（）年進行一次職業(yè)健康檢查，重點檢查熱應(yīng)激相關(guān)指標。A.1B.2C.3D.5答案：A17.煤氣管道排水器應(yīng)保持（）狀態(tài)，防止煤氣泄漏或空氣吸入。A.滿水B.半滿C.無水D.定期排水答案：A18.吊運熔融金屬的鋼絲繩，表面出現(xiàn)（）斷絲時應(yīng)立即更換。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B19.轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，CO濃度需達到（）%以上方可回收，否則應(yīng)點燃放散。A.20B.30C.40D.50答案：C20.煉鋼車間應(yīng)急照明的連續(xù)供電時間應(yīng)不小于（）分鐘，確保事故疏散需求。A.30B.60C.90D.120答案：B二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.煉鋼車間可能涉及的危險有害因素包括（）。A.高溫輻射B.煤氣中毒C.機械傷害D.噪聲危害答案：ABCD2.煤氣區(qū)域作業(yè)的安全措施包括（）。A.兩人以上同行B.攜帶CO檢測儀C.穿戴防靜電服裝D.禁止使用非防爆工具答案：ABCD3.熔融金屬運輸過程中，應(yīng)重點檢查（）。A.鋼包耳軸磨損情況B.天車制動性能C.運輸路線障礙物D.鋼水溫度答案：ABC4.有限空間作業(yè)“三不進入”原則是指（）。A.未檢測不進入B.未通風不進入C.無監(jiān)護不進入D.無許可不進入答案：ACD5.轉(zhuǎn)爐吹氧操作的安全要點包括（）。A.檢查氧槍冷卻水壓力B.控制吹氧流量C.防止氧槍粘鋼D.觀察爐口火焰答案：ABCD6.煉鋼車間個體防護裝備的正確使用包括（）。A.高溫區(qū)域穿阻燃服B.煤氣區(qū)域戴防毒面具C.噪聲區(qū)戴耳塞D.電弧光作業(yè)戴護目鏡答案：ABCD7.煤氣泄漏應(yīng)急處理措施包括（）。A.立即關(guān)閉閥門B.疏散人員C.禁止明火D.開啟風機通風答案：ABC（注：煤氣泄漏時禁止啟動非防爆風機，需自然通風或使用防爆設(shè)備）8.電爐煉鋼防爆措施包括（）。A.廢鋼干燥處理B.禁止密封容器入爐C.控制加料速度D.檢查電極冷卻水答案：ABC9.煉鋼爐爐況監(jiān)測應(yīng)關(guān)注（）。A.爐殼溫度B.爐襯厚度C.氧槍位置D.煙氣成分答案：ABD10.天車操作“十不吊”原則包括（）。A.超載不吊B.捆綁不牢不吊C.歪拉斜吊不吊D.光線陰暗不吊答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題）1.煉鋼車間煤氣管道可以與電纜橋架平行布置。（）答案：×（應(yīng)保持安全距離）2.熔融金屬罐耳軸應(yīng)每季度進行一次無損檢測。（）答案：√3.有限空間作業(yè)時，監(jiān)護人員可以臨時離開現(xiàn)場，但需告知作業(yè)人員。（）答案：×（監(jiān)護人員必須全程在崗）4.轉(zhuǎn)爐吹氧時，氧槍插入深度過淺會導(dǎo)致金屬噴濺。（）答案：√5.煤氣管道排水器可以串聯(lián)設(shè)置，提高排水效率。（）答案：×（應(yīng)單獨設(shè)置，防止壓力串漏）6.高溫作業(yè)人員可以飲用含酒精的飲料補充水分。（）答案：×（應(yīng)飲用淡鹽水或防暑飲料）7.吊運鋼水時，天車下方可以有人員短暫通過。（）答案：×（必須設(shè)置警戒區(qū)域，禁止人員停留）8.電爐變壓器室應(yīng)設(shè)置二氧化碳滅火器，禁止使用水基滅火器。（）答案：√9.煉鋼車間應(yīng)急演練每年至少進行一次，包含煤氣泄漏、火災(zāi)、熔融金屬泄漏等場景。（）答案：√10.煤氣柜區(qū)域可以設(shè)置臨時休息點，方便作業(yè)人員輪換。（）答案：×（禁止設(shè)置無關(guān)設(shè)施）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中防止噴濺的安全措施。答案：①控制吹氧流量和槍位，避免氧氣與金屬反應(yīng)過激；②合理調(diào)整造渣料加入量和時間，保持爐渣流動性；③監(jiān)測爐口火焰和煙氣量，發(fā)現(xiàn)異常及時降槍或提槍；④確保廢鋼和鐵水裝入量符合工藝要求，避免過量；⑤定期檢查氧槍噴頭磨損情況，防止氧氣射流分散。2.煤氣區(qū)域作業(yè)前應(yīng)進行哪些安全確認？答案：①檢測作業(yè)區(qū)域CO濃度，確認低于24ppm；②檢查作業(yè)人員是否佩戴合格的CO檢測儀和正壓式呼吸器（濃度超標時）；③確認作業(yè)票證齊全，審批手續(xù)完整；④檢查作業(yè)工具是否為防爆型，禁止攜帶火種；⑤確認監(jiān)護人員到位，明確聯(lián)絡(luò)方式；⑥查看煤氣管道、閥門是否有泄漏跡象，周邊環(huán)境是否安全。3.熔融金屬泄漏事故的應(yīng)急處置步驟是什么？答案：①立即發(fā)出警報，疏散泄漏區(qū)域及下風方向人員；②切斷泄漏源（如關(guān)閉相關(guān)閥門、停止運輸設(shè)備）；③使用干燥的黃沙、耐火材料等覆蓋泄漏金屬，禁止用水或潮濕材料（防止爆炸）；④設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入；⑤啟動應(yīng)急預(yù)案，通知消防、醫(yī)療等救援力量；⑥檢查周邊設(shè)備、建構(gòu)筑物是否受損，防止二次事故；⑦事故后清理時，待金屬完全冷卻后再進行作業(yè)。4.有限空間作業(yè)中氣體檢測的主要指標及合格標準是什么？答案：①氧氣濃度：19.5%-23.5%（體積分數(shù)）；②有毒氣體（如CO）：低于24ppm；③可燃氣體（如H?）：低于爆炸下限的10%（一般為≤0.5%）；④檢測應(yīng)在作業(yè)前30分鐘內(nèi)進行，作業(yè)中每20分鐘復(fù)測一次，連續(xù)檢測數(shù)據(jù)異常時立即撤離。5.煉鋼車間天車操作的安全注意事項有哪些？答案：①作業(yè)前檢查天車制動、限位、鋼絲繩等關(guān)鍵部件；②吊運熔融金屬時，速度應(yīng)平穩(wěn)，禁止急停急啟；③保持與周圍設(shè)備、人員的安全距離（水平≥5米，垂直≥2米）；④嚴禁超載吊運，鋼包重量不得超過額定起重量的80%；⑤天車軌道區(qū)域禁止堆放雜物，軌道無積水、油污；⑥操作室視野應(yīng)良好，照明充足；⑦非操作期間，天車應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升至安全高度。6.煤氣管道置換的安全操作流程是什么？答案：①置換前關(guān)閉所有與置換系統(tǒng)無關(guān)的閥門，設(shè)置盲板隔離；②使用氮氣作為置換介質(zhì)（禁止用空氣），從管道末端開始充氮；③在管道高點和末端設(shè)置放散管，檢測放散口氮氣濃度≥95%（或氧氣濃度≤1%）；④置換完成后，關(guān)閉氮氣閥門，保持管道正壓（≥500Pa）；⑤置換過程中禁止人員在管道附近停留，檢測人員佩戴防護裝備；⑥置換結(jié)束后，進行氣密性試驗，壓力降符合標準（如1小時內(nèi)壓力降≤5%）。7.電爐煉鋼過程中防止電極折斷的安全措施有哪些？答案：①定期檢查電極夾持器的夾緊力，確保電極固定牢固；②控制電極升降速度，避免劇烈碰撞；③電極接頭應(yīng)清潔無雜物，連接時涂抹導(dǎo)電膏；④冶煉過程中避免爐料搭橋?qū)е码姌O受力不均；⑤電極冷卻水壓力應(yīng)穩(wěn)定（≥0.3MPa），防止因冷卻不良導(dǎo)致電極熱應(yīng)力斷裂；⑥電極使用前檢查是否有裂紋、破損，不合格品禁止使用。8.煉鋼車間噪聲控制的主要措施是什么？答案：①設(shè)備選型時優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備（如低噪聲風機、電機）；②對高噪聲設(shè)備（如除塵風機）設(shè)置隔音罩或隔音間；③在管道、閥門處安裝消聲器，減少氣流噪聲；④優(yōu)化工藝布局，將高噪聲區(qū)域與操作區(qū)隔離；⑤作業(yè)人員佩戴耳塞或耳罩（降噪量≥20dB）；⑥定期檢測車間噪聲，確保符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（≤85dB）。9.連鑄機結(jié)晶器漏鋼的預(yù)防措施有哪些？答案：①控制結(jié)晶器冷卻水壓力（≥0.6MPa）和流量，確保均勻冷卻；②檢查結(jié)晶器銅板磨損情況，磨損量超過1mm時及時更換；③調(diào)整結(jié)晶器振動參數(shù)（頻率、振幅），與拉速匹配；④保護渣加入應(yīng)均勻，避免結(jié)殼或斷流；⑤開澆時確保引錠頭與結(jié)晶器貼合緊密，防止漏鋼；⑥監(jiān)測結(jié)晶器溫度，局部溫度異常升高時立即處理；⑦定期校準結(jié)晶器對中，防止坯殼偏薄。10.煉鋼車間應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容包括哪些？答案：①應(yīng)急組織機構(gòu)（指揮組、救援組、醫(yī)療組等）及職責；②事故風險分析（煤氣泄漏、熔融金屬泄漏、火災(zāi)等）；③預(yù)警與信息報告流程（報警方式、報告對象）；④應(yīng)急處置措施（現(xiàn)場急救、疏散路線、堵漏方法）；⑤應(yīng)急物資與裝備清單（滅火器、呼吸器、急救箱等）；⑥后期處置（事故調(diào)查、環(huán)境清理、恢復(fù)生產(chǎn)）；⑦培訓(xùn)與演練計劃（每年至少2次專項演練）；⑧與外部救援力量（消防、醫(yī)院）的聯(lián)動機制。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間，甲班作業(yè)人員在吹氧過程中，氧槍突然漏水，冷卻水進入爐內(nèi)引發(fā)爆炸，造成2人重傷、3人輕傷。問題：分析事故原因及預(yù)防措施。答案：事故原因：①直接原因：氧槍冷卻水管路破損，冷卻水泄漏進入高溫熔池，水瞬間汽化膨脹引發(fā)爆炸。②間接原因：①氧槍日常檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)水管磨損或裂紋；②吹氧過程中未實時監(jiān)測氧槍冷卻水壓力（正常應(yīng)≥0.5MPa），壓力下降未觸發(fā)報警；③作業(yè)人員應(yīng)急處置能力不足，未立即提槍停吹；④設(shè)備維護規(guī)程執(zhí)行不嚴，氧槍定期檢測周期過長。預(yù)防措施：①加強氧槍日常檢查，每班檢查冷卻水流量、壓力及氧槍外觀，發(fā)現(xiàn)異常立即更換；②在氧槍系統(tǒng)安裝壓力、流量在線監(jiān)測裝置，設(shè)置低限報警（壓力＜0.5MPa時自動提槍）；③開展應(yīng)急演練，明確氧槍漏水時的處置流程（立即提槍、關(guān)閉氧氣、通知相關(guān)人員）；④縮短氧槍檢測周期（如每周進行一次無損檢測），重點檢查焊縫和彎頭部位；⑤對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，強化高溫金屬遇水爆炸的危險性教育。案例2：某煉鋼廠煤氣柜區(qū)域，巡檢工張某未佩戴CO檢測儀進入管道閥井（有限空間），因CO中毒昏迷，隨后趕來救援的李某未采取防護措施進入閥井，也因中毒昏迷，最終2人經(jīng)搶救無效死亡。問題：分析事故原因及預(yù)防措施。答案：事故原因：①直接原因：張某違規(guī)未佩戴CO檢測儀和呼吸器進入有限空間，吸入高濃度CO中毒；李某盲目施救，未采取防護措施導(dǎo)致二次中毒。②間接原因：①有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行不嚴，未落實“先檢測、再通風、后作業(yè)”要求；②作業(yè)前未辦理《有限空間作業(yè)票》，缺乏監(jiān)護人員；③員工安全培訓(xùn)不到位，不了解有限空間作