2025年高級軋鋼工技師知識考試題庫(附含答案)一、選擇題（每題2分，共20題）1.金屬在軋制過程中產(chǎn)生塑性變形時，其體積不變的規(guī)律遵循（）。A.最小阻力定律B.體積不變定律C.彈塑性共存定律D.加工硬化定律答案：B2.熱軋過程中，軋件寬展主要由（）決定。A.軋輥直徑B.壓下量C.摩擦系數(shù)D.軋制速度答案：B（注：寬展量與壓下量呈正相關(guān)，壓下量越大，寬展越明顯）3.板帶鋼軋制中，AGC（自動厚度控制）系統(tǒng)的核心檢測元件是（）。A.激光測厚儀B.射線測厚儀C.電感式位移傳感器D.紅外測溫儀答案：B（射線測厚儀精度高，適用于在線實時檢測）4.奧氏體不銹鋼熱軋時，易出現(xiàn)邊裂的主要原因是（）。A.變形抗力低B.導(dǎo)熱性差C.加工硬化率低D.延伸率高答案：B（奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的1/3，表層與心部溫差大，應(yīng)力集中導(dǎo)致邊裂）5.軋機主電機過載的可能原因不包括（）。A.軋制速度過高B.軋輥輥徑過大C.來料厚度超公差D.乳化液濃度過高答案：D（乳化液濃度影響潤滑，與電機負(fù)載無直接關(guān)系）6.冷軋帶鋼表面出現(xiàn)“亮點”缺陷，通常是由于（）。A.軋輥粗糙度不足B.乳化液含雜質(zhì)量高C.軋輥局部磨損D.張力設(shè)定過低答案：C（軋輥局部磨損導(dǎo)致接觸壓力不均，局部壓下量過大形成亮點）7.計算軋制力時，平均單位壓力的計算公式為（）。A.\(P=\sigma_s\cdot(1+\frac{f\cdotl}{2h})\)B.\(P=\sigma_s\cdot(1-\frac{f\cdotl}{2h})\)C.\(P=\sigma_s\cdot(1+\frac{f\cdoth}{2l})\)D.\(P=\sigma_s\cdot(1-\frac{f\cdoth}{2l})\)答案：A（其中\(zhòng)(\sigma_s\)為變形抗力，\(f\)為摩擦系數(shù)，\(l\)為接觸弧長，\(h\)為軋件平均高度）8.加熱爐爐溫控制中，“黑印”缺陷是由于（）引起的。A.爐底水管絕熱不良B.加熱時間過長C.煤氣熱值波動D.鋼坯裝爐溫度不均答案：A（爐底水管遮擋區(qū)域溫度低于其他區(qū)域，軋制后形成橫向色差）9.高速線材軋制中，吐絲機吐絲不穩(wěn)定的主要原因是（）。A.精軋機速度波動B.夾送輥壓力不足C.斯太爾摩線冷卻不均D.導(dǎo)衛(wèi)磨損答案：A（精軋機速度波動導(dǎo)致線材張力變化，吐絲圈形不規(guī)則）10.寬厚板軋制中，“鐮刀彎”缺陷的主要調(diào)整手段是（）。A.增大軋制力B.調(diào)整兩側(cè)輥縫差C.提高軋制溫度D.降低軋制速度答案：B（兩側(cè)輥縫差導(dǎo)致延伸率不均，調(diào)整輥縫可糾正側(cè)彎）11.冷軋過程中，軋制油的主要作用不包括（）。A.潤滑減摩B.冷卻降溫C.控制板形D.清洗表面答案：C（板形控制主要通過輥型、彎輥力實現(xiàn)，軋制油無直接作用）12.金屬的再結(jié)晶溫度與（）無關(guān)。A.變形程度B.金屬純度C.加熱速度D.軋制道次答案：D（再結(jié)晶溫度由變形儲能、原子擴散能力決定，與道次數(shù)量無直接關(guān)聯(lián)）13.熱軋H型鋼時，腿部厚度不均的主要原因是（）。A.萬能軋機水平輥與立輥輥縫不匹配B.加熱溫度過高C.軋制速度過快D.坯料寬度不足答案：A（水平輥控制腿部厚度，立輥控制腰部尺寸，輥縫不匹配導(dǎo)致厚度偏差）14.板帶鋼凸度控制（CVC）軋機的核心是（）。A.工作輥正負(fù)彎輥B.工作輥軸向移動C.支撐輥分段冷卻D.液壓AGC答案：B（CVC軋機通過工作輥軸向移動改變輥縫凸度，實現(xiàn)板形控制）15.軋制過程中，前滑值的計算公式為（）。A.\(S_h=\frac{v_h-v_r}{v_r}\times100\%\)B.\(S_h=\frac{v_r-v_h}{v_h}\times100\%\)C.\(S_h=\frac{v_h+v_r}{v_r}\times100\%\)D.\(S_h=\frac{v_r+v_h}{v_h}\times100\%\)答案：A（\(v_h\)為軋件出口速度，\(v_r\)為軋輥線速度）16.鋼坯加熱時，過燒的特征是（）。A.表面氧化鐵皮增厚B.晶粒粗大但未熔斷C.晶界熔化并氧化D.內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋答案：C（過燒時晶界低熔點物質(zhì)熔化，導(dǎo)致鋼材報廢）17.冷軋帶鋼退火后出現(xiàn)“粘結(jié)”缺陷，主要原因是（）。A.退火溫度過高B.卷取張力過大C.表面清潔度差D.冷卻速度過快答案：C（表面殘留軋制油或鐵粉，退火時高溫下燒結(jié)導(dǎo)致粘結(jié)）18.軋機主傳動系統(tǒng)中，萬向接軸的作用是（）。A.傳遞扭矩并補償角度偏差B.調(diào)節(jié)軋制速度C.吸收軋制沖擊D.平衡軋制力答案：A（萬向接軸允許軋輥與齒輪箱存在角度偏差，保證扭矩傳遞）19.計算軋制道次時，總延伸系數(shù)與各道次延伸系數(shù)的關(guān)系是（）。A.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和B.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之積C.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)的平均值D.無固定關(guān)系答案：B（延伸系數(shù)\(\mu=\frac{F_0}{F_1}\)，總延伸系數(shù)\(\mu_{總}=\mu_1\times\mu_2\times...\times\mu_n\)）20.高強度管線鋼軋制時，采用“控軋控冷”（TMCP）技術(shù)的主要目的是（）。A.提高表面質(zhì)量B.細(xì)化晶粒，改善綜合性能C.降低軋制能耗D.減少氧化燒損答案：B（通過控制變形溫度和冷卻速度，獲得細(xì)小鐵素體+貝氏體組織，提高強韌性）二、判斷題（每題1分，共10題）1.金屬的塑性是指其抵抗變形的能力。（）答案：×（塑性是指金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力）2.軋制壓力是軋件對軋輥的作用力，軋制力是軋輥對軋件的反作用力。（）答案：√（二者是作用力與反作用力關(guān)系）3.熱軋時，軋件溫度越高，變形抗力越小，因此軋制力一定越小。（）答案：×（溫度過高可能導(dǎo)致氧化鐵皮增厚，摩擦系數(shù)增大，軋制力反而上升）4.板形良好的條件是軋件橫斷面各點延伸率相等。（）答案：√（延伸率不均會導(dǎo)致波浪或瓢曲）5.冷軋帶鋼的加工硬化現(xiàn)象可通過再結(jié)晶退火消除。（）答案：√（退火溫度超過再結(jié)晶溫度后，加工硬化組織被新的等軸晶粒取代）6.軋輥的輥型設(shè)計只需考慮軋件的目標(biāo)斷面形狀。（）答案：×（還需考慮軋輥彈性變形、熱膨脹、磨損等因素）7.加熱爐的燃燒效率與空氣過剩系數(shù)無關(guān)。（）答案：×（空氣過剩系數(shù)過小會導(dǎo)致不完全燃燒，過大則帶走熱量，降低效率）8.寬厚板軋制時，采用“狗骨軋制”可減少切邊損失。（）答案：√（通過邊緣壓下形成“狗骨”形斷面，后續(xù)展寬軋制時邊部延伸更均勻）9.高速線材精軋機采用頂交45°布置可減少扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。（）答案：√（頂交布置使軋件無扭轉(zhuǎn)，避免扭轉(zhuǎn)裂紋）10.乳化液的皂化值越高，潤滑性能越好。（）答案：√（皂化值反映乳化液中脂肪酸含量，含量越高，潤滑膜強度越大）三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述金屬塑性變形的基本定律及其在軋制中的應(yīng)用。答案：金屬塑性變形遵循三條基本定律：①體積不變定律（變形前后體積相等，用于計算延伸率、寬展量）；②最小阻力定律（金屬質(zhì)點向阻力最小方向流動，用于分析寬展方向、孔型設(shè)計）；③彈塑性共存定律（變形初期彈性變形與塑性變形共存，用于計算軋機彈跳值，調(diào)整輥縫設(shè)定）。2.熱軋與冷軋的主要區(qū)別有哪些？答案：①溫度不同：熱軋在再結(jié)晶溫度以上（約900-1200℃），冷軋在再結(jié)晶溫度以下（室溫）；②組織變化：熱軋后為再結(jié)晶組織（等軸晶粒），冷軋后為加工硬化組織（纖維狀晶粒）；③機械性能：熱軋產(chǎn)品強度較低、塑性好，冷軋產(chǎn)品強度高、塑性差；④表面質(zhì)量：熱軋表面有氧化鐵皮，冷軋表面光潔；⑤變形抗力：熱軋變形抗力低，冷軋變形抗力高（約為熱軋的3-5倍）。3.板形控制的主要手段有哪些？舉例說明。答案：①軋輥輥型設(shè)計（如CVC軋機的曲線輥型，通過軸向移動改變輥縫凸度）；②彎輥技術(shù)（工作輥/支撐輥正負(fù)彎輥，調(diào)節(jié)輥縫橫向剛度）；③分段冷卻（對支撐輥表面局部冷卻，熱膨脹不均改變輥縫形狀）；④張力控制（增大張力可抑制邊浪，減小張力可抑制中浪）。例如，當(dāng)帶鋼出現(xiàn)邊浪時，可增大工作輥正彎輥力，或提高軋制張力。4.軋制過程中發(fā)生“打滑”的原因及處理措施？答案：原因：①軋輥與軋件間摩擦系數(shù)過低（乳化液濃度過高、軋輥表面磨損）；②咬入角過大（壓下量過大、軋輥直徑過?。?；③軋制速度過高（慣性力導(dǎo)致接觸弧內(nèi)摩擦力不足）。處理措施：降低軋制速度；調(diào)整乳化液濃度（減少潤滑）；減小壓下量；更換表面粗糙度合適的軋輥；檢查軋件溫度（溫度過高會降低摩擦系數(shù)）。5.加熱爐溫度不均對軋件質(zhì)量的影響有哪些？答案：①溫度過高區(qū)域：氧化燒損增加，晶粒粗大（降低機械性能），甚至過燒（報廢）；②溫度過低區(qū)域：變形抗力大，軋制力增加（可能導(dǎo)致設(shè)備過載），寬展不均（產(chǎn)生鐮刀彎或尺寸超差）；③局部溫差大：內(nèi)部應(yīng)力集中（軋制后出現(xiàn)殘余應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲或裂紋）；④黑?。t底水管遮擋區(qū)域溫度低，軋制后表面色差）。6.冷軋帶鋼“浪形”缺陷的分類及產(chǎn)生原因？答案：①中浪：帶鋼中部延伸率大于邊部，原因是輥縫凸度過大（彎輥力過大、支撐輥磨損中間嚴(yán)重）；②邊浪：帶鋼邊部延伸率大于中部，原因是輥縫凸度過?。◤澼伭Σ蛔?、支撐輥邊部磨損）；③單邊浪：兩側(cè)輥縫不均（軋輥傾斜、兩側(cè)壓下量不一致）；④二肋浪：1/4寬度位置延伸率過大，原因是工作輥局部熱膨脹或磨損（常見于寬幅帶鋼）。四、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某廠軋制3mm厚Q345B帶鋼時，成品出現(xiàn)邊部裂紋（邊裂），請分析可能原因及解決措施。答案：可能原因及措施：（1）原料缺陷：連鑄坯邊部存在皮下裂紋或角部橫裂（加熱時氧化擴展），需加強鑄坯質(zhì)檢，修磨或切除缺陷；（2）加熱工藝：加熱速度過快（邊部與心部溫差大，熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋），需降低加熱段升溫速率（≤10℃/min）；或加熱溫度過高（奧氏體晶粒粗大，晶界弱化），需控制均熱段溫度≤1250℃；（3）軋制工藝：粗軋階段邊部壓下量過大（邊部金屬受拉應(yīng)力），需優(yōu)化道次分配（減小粗軋邊部壓下率）；精軋入口溫度過低（邊部塑性差），需提高終軋溫度（≥850℃）；（4）冷卻工藝：層流冷卻時邊部冷卻速度過快（相變應(yīng)力集中），需調(diào)整冷卻策略（邊部遮擋，降低冷卻水量）；（5）設(shè)備因素：立輥磨損（邊部減寬不均勻），需定期檢測立輥輥型，及時更換；導(dǎo)衛(wèi)磨損（刮擦邊部），需檢查導(dǎo)衛(wèi)間隙，調(diào)整對中。2.寬厚板軋制時，頭部出現(xiàn)向上翹曲（上翹），請分析原因并提出調(diào)整方案。答案：原因分析：（1）上下輥線速度差：下輥速度低于上輥（軋件上表面延伸率大于下表面，頭部上翹）；（2）上下輥壓下量不均：下輥壓下量小于上輥（上表面變形量更大，延伸率更高）；（3）溫度不均：軋件下表面溫度低于上表面（下表面變形抗力大，延伸率?。?；（4）輥型影響：上輥凸度大于下輥（上表面接觸弧長更長，變形更充分）。調(diào)整方案：（1）調(diào)整輥速：提高下輥速度或降低上輥速度，使上下輥線速度一致（偏差≤0.5%）；（2）優(yōu)化壓下分配：增加下輥壓下量（通過液壓AGC調(diào)整下輥輥縫），使上下表面壓下率差≤1%；（3）控制溫度：檢查加熱爐爐底水管絕熱層（減少下表面溫降），或采用上下表面差溫軋制（上表面溫度比下表面低10-20℃）；（4）修正輥型：減小上輥凸度（或增大下輥凸度），使上下輥接觸弧長一致；（5）調(diào)整張力：施加反向張力（頭部通過軋機時，夾送輥對下表面施加輕微拉力）。五、計算題（每題10分，共2題）1.某軋機軋制厚度為40mm的鋼板，軋后厚度為20mm，軋輥直徑為800mm，摩擦系數(shù)f=0.3，變形抗力σs=300MPa，計算軋制力P（接觸弧長\(l=\sqrt{R\cdot\Deltah}\)，平均單位壓力\(p=\sigma_s\cdot(1+\frac{f\cdotl}{2h_{平均}})\)）。解：壓下量\(\Deltah=40-20=20mm\)接觸弧長\(l=\sqrt{R\cdot\Deltah}=\sqrt{400\times20}=\sqrt{8000}≈89.44mm\)平均高度\(h_{平均}=\frac{40+20}{2}=30mm\)平均單位壓力\(p=300\times(1+\frac{0.3\times89.44}{2\times30})=300\times(1+0.447)=300\times1.447≈43