T/CEA0063—2023

1范圍

本文件規(guī)定了乘客電梯和載貨電梯所用轎門系統(tǒng)和層門系統(tǒng)的術語和定義、技術要求、

試驗方法、產品檢驗規(guī)則、標志&包裝&運輸與貯存要求、安裝要求和主要部件質保要求。

本文件適用于以交（直）流稀土永磁同步電機或異步電機為動力，以同步帶或多楔帶傳

動，變頻無極調速控制技術驅動的水平滑動門系統(tǒng)裝置。雜物電梯、斜行電梯、家用電梯、

防爆電梯門系統(tǒng)及垂直滑動門不在本文件的規(guī)定范圍內。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的

引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改單）適用于本文件。

D/CEA0061-2023電梯門機

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T755旋轉電機定額和性能

GB/T1239.1冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件第1部分：拉伸彈簧

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直發(fā)

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T4942.1旋轉電機外殼防護分級

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7024電梯、自動扶梯、自動人行道術語

GB/T7588.1-2020電梯制造與安裝安全規(guī)范第1部分：乘客電梯和載貨電梯

GB/T7588.2-2020電梯制造與安裝安全規(guī)范第2部分：電梯部件的設計原則、計算和

檢驗

GB/T10058-2023電梯技術條件

GB/T10059-2023電梯試驗方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12347鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法

GB/T13487一般傳動用同步帶

GB/T14048.5低壓開關設備和控制設備第5-1部分:控制電路電器和開關元件機電式

控制電路電器

GB/T16471運輸包裝件尺寸與質量界限

GB/T16588工業(yè)用多楔帶及帶輪尺寸(PH、PJ、PK、PL和PM型)

GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗規(guī)范

GB/T23935圓柱螺旋彈簧設計計算

GB/T24474.1-2020乘運質量測量第一部分：電梯

GB/T24480-2009電梯層門耐火試驗泄漏量、隔熱、輻射測定法

GB/T24807電梯、自動扶梯和自動人行道的電磁兼容發(fā)射

2

D/CEA0063-2023

GB/T24808電梯、自動扶梯和自動人行道的電磁兼容抗擾度

GB/T27903-2011電梯層門耐火試驗完整性、隔熱性、熱通量測定法

GB55037-2022建筑防火通用規(guī)范

TSG7001-2023電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則

TSG7007-2022電梯型式試驗規(guī)則

T/CEA0042-2022電梯轎廂出入口電子探測裝置技術規(guī)范

T/ZZB2155-2021電梯用永磁同步門機

YB/T4251電梯門機用鋼絲繩

YB/T5197航空用鋼絲繩

3術語和定義

GB/T7024界定的以及下列術語和定義適用于本文件：

3.1制動距離brakingdistance

收到重開門信號時，當前門扇位置至門扇停止位置的距離。

3.2門機控制器命令延遲時間commanddelaytimeofdooroperatorcontroller

為門機控制器收到命令至執(zhí)行命令輸出的時間。

3.3門機控制器doorcontroller

驅動門機電機按指令運行的裝置。

3.4開門限制裝置dooropeninglimiter

當轎廂在開鎖區(qū)域外時，限制從轎內打開轎門的裝置。

3.5掛板hangerplate

門機和層門裝置的結構件，用于連接轎門門扇及層門門扇。

3.6掛板輪hangerpanelwheel

轎門系統(tǒng)和層門系統(tǒng)的上部導向裝置結構件（與導軌組成上部導向裝置），安裝于掛板

上。

3.7調節(jié)裝置regulatingdevice

安裝于掛板上的滑輪，用于改善門系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和調節(jié)扒門時的間隙。

3.8門機傳動帶transmissionbeltofdooroperator

與門機電機配合,為門機傳送電機動力的皮帶。

3.9門導靴guideshoeofdoor

轎門系統(tǒng)和層門系統(tǒng)的下部導向裝置結構件（與地坎組成下部導向裝置）。

3

T/CEA0063—2023

3.10層門裝置landingdoordevice

層門門扇的承重裝置。

3.11電氣重開門electricreopeningdoor

轎門系統(tǒng)和層門系統(tǒng)聯(lián)動運行關門時，給門機控制器一個重開門電信號，使門系統(tǒng)關門

停止到重新開門的現(xiàn)象

4技術要求

4.1整機技術要求

4.1.1工作環(huán)境

4.1.1.1安裝場所

安裝場所應為封閉井道內，冷卻介質為空氣。

4.1.1.2環(huán)境溫度及相對濕度

使用環(huán)境溫度應保持在-10℃～+50℃，環(huán)境相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%。

在較低溫度下可有較高的相對濕度，最濕月的月平均最低溫度不超過+20℃時，該月的月平

均最大相對濕度不超過90%。如要考慮濕度對電氣設備的影響，包括凝露等問題，應采取相

應措施。

4.1.1.3海拔高度

安裝地點海拔宜不超過1000m，高于1000m時驅動電機的運行溫升和溫度的許用限制

應按照GB/T755的要求進行修正。

4.1.1.4其他環(huán)境要求

a)無爆炸危險，無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及電塵埃，無易燃性氣體；

b)供電電壓相對于額定電壓的波動應在±7%的范圍內；

c)沒有雨雪侵襲的地方；

d)門機電機帶輪表面不應有影響驅動性能的潤滑劑及其他雜物存在。

4.1.2開關門時間

下表中未涉及的門系統(tǒng)開關門時間由制造商與客戶協(xié)商決定。

4.1.2.1中分兩扇自動門系統(tǒng)開關門時間宜符合表1規(guī)定的要求。

表1中分兩扇自動門系統(tǒng)的開關門時間

開門寬度B，mm

B≤800800＜B≤10001000＜B≤11001100＜B≤1300

開門時間，s＜3.0＜3.8＜4.1＜4.7

關門時間，s＜3.2＜4.0＜4.3＜4.9

4

D/CEA0063-2023

注1：開門寬度超過1300mm時，其開門時間由制造商與客戶協(xié)商確定。優(yōu)先滿足動能要求。

注2：開門時間是指從開門啟動至達到開門寬度的時間；關門時間是指從關門啟動至證實層門鎖緊裝置、轎門鎖緊裝

置（如果有）以及層門、轎門關閉狀態(tài)的電氣安全裝置的觸點全部接通的時間。

4.1.2.2旁開自動門系統(tǒng)開關門時間宜符合表2規(guī)定。

表2旁開自動門系統(tǒng)的開關門時間

開門寬度B，mm

B≤800800＜B≤10001000＜B≤11001100＜B≤1300

開門時間，s＜3.5＜4.1＜4.7＜5.7

關門時間，s＜3.7＜4.3＜4.9＜5.9

注1：開門寬度超過1300mm時，其開門時間由制造商與客戶協(xié)商確定。優(yōu)先滿足動能要求。

注2：開門時間是指從開門啟動至達到開門寬度的時間；關門時間是指從關門啟動至證實層門鎖緊裝置、轎門鎖緊裝

置（如果有）以及層門、轎門關閉狀態(tài)的電氣安全裝置的觸點全部接通的時間。

4.1.2.3中分雙折自動門系統(tǒng)開關門時間宜符合表3規(guī)定。

表3中分雙折自動門系統(tǒng)的開關門時間

開門寬度B，mm

B≤16001600＜B≤20002000＜B≤22002200＜B≤2600

開門時間，s＜4.0＜4.6＜5.2＜6.2

關門時間，s＜4.2＜4.8＜5.4＜6.4

注1：開門寬度超過2600mm時，其開門時間由制造商與客戶協(xié)商確定。優(yōu)先滿足動能要求。

注2：開門時間是指從開門啟動至達到開門寬度的時間；關門時間是指從關門啟動至證實層門鎖緊裝置、轎門鎖緊裝

置（如果有）以及層門、轎門關閉狀態(tài)的電氣安全裝置的觸點全部接通的時間。

4.1.2.4中分三折自動門系統(tǒng)開關門時間宜符合表4規(guī)定。

表4中分三折自動門系統(tǒng)的開關門時間

開門寬度B，mm

B≤16001600＜B≤20002000＜B≤22002200＜B≤2600

開門時間，s＜4.2＜4.8＜5.4＜6.4

關門時間，s＜4.4＜5.0＜5.6＜6.6

注1：開門寬度超過2600mm時，其開門時間由制造商與客戶協(xié)商確定。優(yōu)先滿足動能要求。

注2：開門時間是指從開門啟動至達到開門寬度的時間；關門時間是指從關門啟動至證實層門鎖緊裝置、轎門鎖緊裝

置（如果有）以及層門、轎門關閉狀態(tài)的電氣安全裝置的觸點全部接通的時間。

5

T/CEA0063—2023

4.1.3開關門過程噪音

門系統(tǒng)開關門噪聲宜符合表5和表6規(guī)定的要求。

表5乘客電梯門系統(tǒng)開關門噪音值

類別噪聲值，dB(A)

運行最大噪聲≤58

重開門最大噪聲（電氣）≤65

注：此測試在臺架或整梯上完成，整套轎門系統(tǒng)和整套層門系統(tǒng)聯(lián)動測試。

表6載貨電梯門系統(tǒng)開關門噪音值

類別噪聲值，dB(A)

運行最大噪聲≤60

重開門最大噪聲（電氣）≤65

注：此測試在臺架或整梯上完成，整套轎門系統(tǒng)和整套層門系統(tǒng)聯(lián)動測試。

4.1.4運行曲線和振動

轎門系統(tǒng)和層門系統(tǒng)聯(lián)動的開關門曲線應平滑，穩(wěn)速段任意方向運行振動峰峰值A95

小于0.2m/s2，最大峰峰值小于0.4m/s2。

注：A95為GB/T24474.1-2020乘運質量測量第一部分：電梯3.3條款定義：在定義

的界限范圍內，95%采樣數(shù)據(jù)的速度值小于或等于的值。

4.1.5整機運行壽命

在實驗室測試環(huán)境下，連續(xù)運行100萬次，要求無零部件損壞導致門系統(tǒng)整機性能受到

影響，整個運行過程含電氣重開門動作。

對于乘客電梯門系統(tǒng)，100~300萬次，要求除易損件（如門導靴、掛板輪、橡膠件、尼

龍件等）外，無其他零部件損壞導致整機性能受到影響，整個運行過程中含電氣重開門動作。

對于載貨電梯門系統(tǒng)，100~200萬次，要求除易損件（如門導靴、掛板輪、橡膠件、尼

龍件等）外，無其他零部件損壞導致整機性能受到影響，整個運行過程中含電氣重開門動作。

4.1.6制動距離

制動距離應符合D/CEA0061-2023中5.1的規(guī)定。

4.1.7門機控制器命令延遲時間

命令延遲時間應符合D/CEA0061-2023中5.7.5的規(guī)定。

4.1.8阻止關門力

對于動力驅動的自動水平滑動門，應符合GB/T7588.1-2020中5.3.6.2.2.1c)的規(guī)定。

4.1.9玻璃門阻止開門力

對于動力驅動的自動水平滑動玻璃門，應符合GB/T7588.1-2020中5.3.6.2.2.1h)的

規(guī)定。

6

D/CEA0063-2023

4.1.10門動能

門系統(tǒng)整機門動能應符合GB/T7588.1-2020中5.3.6.2.2.1a)和5.3.6.2.2.1b)4)的規(guī)

定。

4.1.11轎門的開啟

轎門的開啟應符合D/CEA0061-2023中5.10的規(guī)定。

4.1.12開關門阻擋性能

開門阻擋：開門遇阻后嘗試開門，逐次加至設計許用最大開門力，門機控制器應不報故

障。此時門機控制器可以正常接收關門命令。

關門阻擋：關門遇阻后如果自動重開門，開門到位后可正常執(zhí)行開關門命令。

4.1.13門機負載能力

門機負載能力應符合D/CEA0061-2023中5.4的規(guī)定。

4.1.14門扇與立柱、門楣和地坎間隙

門關閉后門扇之間及門扇與立柱、門楣和地坎之間的間隙應符合GB/T7588.1-2020中

5.3.1.4的規(guī)定。

4.1.15入口的寬度和高度

高度和寬度應符合GB/T7588.1-2020中5.3.2的規(guī)定。

4.1.16水平距離（空間）

對于水平滑動門相關水平距離（空間）應符合GB/T7588.1-2020中5.3.4的規(guī)定。

4.1.17防腐蝕能力

金屬零部件防腐蝕能力滿足中性鹽霧測試不低于48h后保護等級≥8級（判定評級根

據(jù)GB/T6461）,按照GB/T10125中規(guī)定的方法進行試驗。

注：對鈑金件的工藝切口、旋（壓）鉚位置、接地線及其固定螺栓表面不做保護判定。

4.2轎門系統(tǒng)技術要求

4.2.1開門限制裝置

轎門系統(tǒng)應配置符合GB/T7588.1-2020中5.3.15.2b)的規(guī)定的開門限制裝置；但是當

在整個井道高度，井道內表面與轎廂地坎、轎門框或滑動轎門的最近門口邊緣的水平距離大

于0.15m且無井道防護欄時，該開門限制裝置應符合GB/T7588.1-2020中5.2.5.3.1c)的

規(guī)定。

4.2.2門機電機性能

門機電機應符合D/CEA0061-2023中5.8的規(guī)定。

4.2.3門機傳動帶

7

T/CEA0063—2023

門機傳動帶應符合D/CEA0061-2023中5.3的規(guī)定。

4.2.4門保護裝置（如：光幕）

門保護裝置應符合T/CEA0042-2022的要求。

4.2.5玻璃轎門防拖拽要求

對于動力驅動的水平滑動玻璃轎門，為避免拖拽兒童的手，應符合GB/T7588.1-2020

中5.3.6.2.2.1i)的規(guī)定。

4.2.6門機控制器要求

門機控制器應符合D/CEA0061-2023中5.6和5.7的規(guī)定。

4.3層門系統(tǒng)技術要求

4.3.1層門150N防扒性能

為避免層門扒開門縫過大導致產生剪切風險，層門系統(tǒng)應符合GB/T7588.1-2020中

5.3.5.3.3的規(guī)定。

4.3.2層門系統(tǒng)防火性能

如有防火性能要求，層門防火性能應符合GB55037-2022中6.3.1的規(guī)定，這些層門應

按照GB/T24480-2009或GB/T27903-2011的要求進行防火性能試驗。

4.3.3層門系統(tǒng)自閉要求

層門系統(tǒng)在沒有門機帶動的情況下，在任何位置應能自行閉合。

4.3.4重錘鋼絲繩防脫要求

重錘鋼絲繩應不能輕易脫離重錘輪輪槽，應有措施使其保持在輪槽內。

4.3.5緊急開鎖

層門系統(tǒng)應具有符合GB/T7588.1-2020中5.3.9.3的規(guī)定的緊急解鎖裝置。開鎖過程

要求不能有卡阻現(xiàn)象。

4.3.6重錘導向管

層門系統(tǒng)重錘導向管應能承受高低溫環(huán)境（非金屬導向管）和跌落測試而不發(fā)生影響重

錘正常運行的明顯變形、斷裂等不良現(xiàn)象。

4.3.7層門自閉裝置

層門自閉裝置宜采用重錘或拉伸彈簧結構。

對于重錘結構，應滿足以下要求：

a)重錘鋼絲繩與鋼絲繩固定件拉脫力宜≥2000N；

b)重錘體宜采用硬質金屬材料。當重錘體結構選用鑄鐵、包鋼板復合材料時，應進行

跌落試驗，試驗完成后重錘體外形不能有影響重錘正常運行的明顯變化；

8

D/CEA0063-2023

c)即使鋼絲繩斷裂，重錘跌落后應保證無法完全掉出導向管，避免高空跌落風險。

對于拉伸彈簧結構，應滿足以下要求：

a)拉伸彈簧應符合GB/T1239.1中的5.1~5.7的規(guī)定；

b)拉伸彈簧設計強度應符合GB/T23935中7.4的規(guī)定；

c)拉伸彈簧疲勞壽命測試次數(shù)不小于100萬次，測試結束后彈簧的自閉性能不受影響。

4.3.8層門護腳板

層門護腳板應符合GB/T7588.1-2020中5.2.5.3.2的規(guī)定。

4.4通用部件技術要求

4.4.1轎門、層門機械強度

轎門、層門的機械強度應符合GB/T7588.1-2020中5.3.5.3.1、5.3.5.3.2和5.3.5.3.4a)

的規(guī)定；另對于玻璃門還應同時滿足GB/T7588.1-2020中5.3.5.3.4b)的規(guī)定。

4.4.2門機、層門裝置強度

門機、層門裝置強度應符合D/CEA0061-2023中5.5的規(guī)定。

4.4.3導軌水平剛度

導軌水平剛度應符合D/CEA0061-2023中5.2的規(guī)定。

4.4.4轎門、層門鎖緊裝置性能

轎門、層門鎖緊裝置應符合GB/T7588.1-2020中5.3.9.2的規(guī)定，應符合下列基本性

能：

a)門鎖應按照GB/T7588.2-2020中5.2.2.2.2的規(guī)定進行機械和電氣耐久試驗。

b)門鎖應按照GB/T7588.2-2020中5.2.2.2.3的規(guī)定進行機械靜態(tài)試驗。

c)門鎖應按照GB/T7588.2-2020中5.2.2.2.4的規(guī)定進行機械動態(tài)試驗。

d)在本文件4.2.5f)所述耐久試驗進行后，應按照GB/T7588.2-2020中5.2.2.4.2的

規(guī)定進行斷路能力試驗。

e)門鎖應按照GB/T7588.2-2020中5.2.2.4.3的規(guī)定進行漏電流電阻試驗。

f)門鎖電氣間隙和爬電距離應符合GB/T7588.1-2020中5.11.2.2.4的規(guī)定。

g)門鎖外殼防護等級不低于IP2X，消防員電梯門鎖外殼防護等級不低于IP23。

4.4.5電氣安全裝置性能

電氣安全裝置應符合D/CEA0061-2023中5.11的規(guī)定。

電氣安全裝置的外殼防護等級應不低于IP2X；對于消防員電梯，電氣安全裝置的外殼

防護等級應不低于IP23。

4.4.6掛板輪

常溫疲勞測試后，輪體不開裂無脫落。

4.4.7調節(jié)裝置

9

T/CEA0063—2023

a)對于客梯調節(jié)裝置宜在進行3000次機械阻擋測試后不出現(xiàn)零部件脫落、零件明顯變

形等破壞。

b)對于貨梯調節(jié)裝置宜在進行5000次機械阻擋測試后不出現(xiàn)零部件脫落、零件明顯變

形等破壞。

4.4.8聯(lián)動鋼絲繩

a)鋼絲繩宜符合YB/T4251或YB/T5197的要求；

b)鋼絲繩固定件和鋼絲繩拉脫力≥2000N；

c)根據(jù)YB/T4251中表2或YB/T5197中表9的規(guī)定設置疲勞次數(shù)，疲勞測試后，鋼

絲繩無起毛、斷股、斷絲、斷裂現(xiàn)象。

4.4.9地坎組件強度要求

地坎組件強度要求應符合GB/T7588.1-2020中5.3.3.1的規(guī)定，要求測試點彈性變形

≤5mm，永久變形≤1mm。

4.5轎門/層門系統(tǒng)兼容性技術要求

4.5.1通訊接口

通訊接口應符合D/CEA0061-2023中5.7.3的規(guī)定。

4.5.2轎門系統(tǒng)與轎廂機械兼容性

4.5.2.1門機安裝固定方式

門機安裝固定方式宜采用轎頂安裝、直梁安裝、立柱安裝、前壁安裝等方式，應方便安

裝和調整。

4.5.2.2安裝固定機構強度要求

轎門系統(tǒng)安裝固定后應符合本文件4.4.2的要求，轎門門扇間隙應符合本文件4.1.14

的要求。

4.5.3層門系統(tǒng)與土建井道機械兼容性

層門裝置安裝支架及層門地坎安裝支架宜同時滿足以下要求：

a)具有足夠的井道深度方向調節(jié)余量，以土建圖中層門地坎前沿至井道壁距離為設計

基準L值，調節(jié)范圍K（見圖1）滿足以下要求：

1）當井道提升高度R≤30m時，K值宜不小于(0~+25)mm；

2）當井道提升高度30m＜R≤60m時，K值宜不小于(0~+35)mm；

3）當井道提升高度60m＜R≤90m時，K值宜不小于(0~+50)mm；

4）當井道提升高度R＞90m時，K值宜不小于土建圖對井道垂直度偏差的設計要

求。

10

D/CEA0063-2023

b)具有適應不平整井道的性能。

圖1安裝支架調節(jié)范圍

4.5.4轎門系統(tǒng)與層門系統(tǒng)機械兼容性

門刀刀片和層門鎖球嚙合深度設計值宜≥10mm，層門鎖球和門刀刀片左右間隙設計值

宜≥7mm。

5試驗方法

5.1開關門時間測試

5.1.1開關門時間測試目的

開關門時間測試的目的是衡量開門和關門時間是否滿足所設定的要求。

5.1.2開關門時間測試方法

a）開門時間測試方法

用示波器測量，記錄收到開門指令時間至發(fā)出開門到位信號的時間，測量三次取平

均值。

b）關門時間測試方法

用示波器測量，記錄收到關門指令信號時間至GB/T7588.1-2020中5.3.9.1.2、

5.3.9.4、5.3.13證實層門鎖緊裝置、轎門鎖緊裝置（如果有）以及層門、轎門關

閉狀態(tài)的電氣安全裝置的觸點全部接通的時間，測量三次取平均值。

5.1.3開關門時間符合性判定

11

T/CEA0063—2023

滿足本文件4.1.2的規(guī)定。

5.2開關門過程噪音測試

5.2.1開關門過程噪音測試目的

開關門過程噪音測試的目的為衡量噪音指標是否滿足本文件4.1.3的要求。

5.2.2開關門過程噪音分類

開關門過程噪音可分為運行最大噪音、重開門最大噪音。

5.2.3開關門過程噪音測試方法

將門系統(tǒng)在測試架上或整梯上安裝調整好，正常聯(lián)動運行。

噪音測量位置在轎內或層站門寬度中央,距門板0.24m,距地坎面1.5±0.1m。背景噪

音應比所測對象的噪音至少低10dB(A),如果不能滿足,應根據(jù)標準GB/T10059-2023進

行修正。宜用聲級計或專用儀器測量,聲級計應設置成A頻率計權&F時間計權。所有重

開門噪音測試,應該在關門最大速度時進行,對于旁開門系統(tǒng),關門至行程1/4及以上,對于

中分門系統(tǒng),關門至行程1/2及以上時.連續(xù)測量3次,取最大值。

運行噪音：分別測量開門和關門過程中最大的噪音。

重開門噪音:門在關閉過程中,通過向門機控制發(fā)送開門信號,使門機停止并重新反向

開門過程中的最大噪音。

5.2.4開關門過程噪音符合性判定

滿足本文件4.1.3中表5和表6的規(guī)定。

5.3運行曲線和振動測試

5.3.1運行曲線和振動測試目的

開關門曲線和振動測試的目的為查看門系統(tǒng)在運行過程中的速度和振動情況，宜在最大

門寬條件下進行測試。

5.3.2運行曲線和振動測試方法

將一套門系統(tǒng)裝在測試臺架上，使用電梯綜合性能測試儀（PMT）或其他儀器測試，測

試位置為主動門扇上，距地面高1.5m處，并讓門系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，記錄門系統(tǒng)運行

開關門曲線。對開關門分別進行3次測量，并記錄曲線。

5.3.3運行曲線試和振動驗測試符合性判定

滿足本文件4.1.4的規(guī)定。

5.4整機運行壽命測試

5.4.1整機運行壽命測試目的

整機壽命測試的目的是驗證各個部件在長期運行中的性能變化和可靠性。

12

D/CEA0063-2023

5.4.2整機運行壽命測試方法

測試樣機應安裝在足夠強的架子上，并且完成調整和調試。如果沒有特殊說明，宜取設

計許用最大運動質量。宜設置有門保護和記數(shù)器。

正式進入測試前，應對關鍵部件狀態(tài)進行檢查和記錄，并對樣機性能指標做必要測試，

確保樣機初始狀態(tài)符合壽命測試要求：

定期觀察關鍵部件清單如下：

a)地坎和門導靴

b)掛板輪

c)鋼絲繩和鋼絲繩輪

d)傳動帶

e)層門鎖緊裝置

f)緊急開鎖裝置

g)電氣安全裝置

h)轎門鎖緊裝置

i)彈簧（如有）

樣機性能指標清單如下：

a)噪音和開關門時間

b)運行曲線和振動

c)門動能

d)閉合間隙

e)層門150N防扒性能

f)強迫關門

g)緊急開鎖

完成上述初始檢查和測試后，就可以進入壽命試驗。

定期關鍵部件檢查和樣機性能測試，宜在以下階段進行：

首次運行、5萬次、25萬次、50萬次、100萬次、150萬次、200萬次、250萬次、300

萬次。

循環(huán)運行定義：

1)開門+開門到位+關門+關門到位，循環(huán)5次；

2)開門+開門到位+關門+電氣阻擋+重開門+開門到位+關門到位

3）依次重復上述兩步，直到符合本文件中4.1.5的規(guī)定次數(shù)。

在整個測試過程中，按照產品維護說明書要求進行定期維護，所有要求維護的部件都應

在最初的設置狀態(tài)。

5.4.3整機運行壽命符合性判定

測試周期內，需滿足本文件中4.1.5的規(guī)定。

5.5制動距離測試

5.5.1制動距離測試目的

13

T/CEA0063—2023

制動距離測試的目的為測量電氣重開門時門扇實際制停距離。

5.5.2制動距離測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.2.1的方法測試。

5.5.3制動距離試驗符合性判定

滿足本文件4.1.6的規(guī)定。

5.6門機控制器命令延遲時間測試

5.6.1門機控制器命令延遲時間測試目的

命令延遲時間的測試目的為查看從發(fā)出開門指令，到門機開始執(zhí)行開門指令之間的時間

間隔和發(fā)出關門指令，到門機開始執(zhí)行關門指令之間的時間間隔。

5.6.2命令延遲時間測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.13.2的方法測試。

5.6.3命令延遲時間試驗符合性判定

滿足本文件4.1.7的規(guī)定。

5.7阻止關門力測試

5.7.1阻止關門力測試目的

阻止關門力的測試目的是測量關門遇阻時使門扇重新打開的力。

5.7.2阻止關門力測試方法

將整機安裝到試驗架或試驗塔樣梯上，并將廳轎門系統(tǒng)調整好，讓其正常運行，在關門

過程中，在關門行程1/3處到2/3處之間，用推拉力計在距離地坎面1.5m的門扇（任意層

門門扇或轎門扇）上施加阻止關門力，推拉力計受力后到電機反轉，記錄推拉力計數(shù)值，在

不同位置測3次，取最大值。

5.7.3阻止關門力試驗符合性判定

滿足本文件4.1.8的規(guī)定。

5.8玻璃門阻止開門力測試

5.8.1玻璃門阻止開門力測試目的

玻璃門阻止開門力的測試目的是測量玻璃門開門遇阻時使門扇重新反向關門的力。

5.8.2玻璃門阻止開門力測試方法

將門機安裝到試驗架上將廳轎門系統(tǒng)安裝調整好，讓其正常運行，在開門過程中，在大

于開門行程1/3處到2/3處之間，用推拉力計距地面1.5m處（任意層門門扇或轎門扇）上

施加阻止開門力，推拉力計受力后到電機反轉，記錄推拉力計數(shù)值，在不同位置測3次，取

14

D/CEA0063-2023

最大值。

5.8.3玻璃門阻止開門力試驗符合性判定

滿足本文件4.1.9的規(guī)定。

5.9門動能測試

5.9.1門動能測試目的

測量關門時門的動能。

5.9.2關門動能計算方式

動能計算工式為：KE=1?2mv

KE-動能[J]；

m-運動部件等效質量(包括門板和與其剛性連接的零件的所有質量)[Kg]；

v-平均關門速度[m/s]；

v=關門行程/關門時間。

關門行程按下面要求計算：

對于中分門，在每個行程末端減去25mm；

旁開門，在每個行程的末端減去50mm。

5.9.3門動能測試方法

宜將門系統(tǒng)安裝在測試臺架上正常運行，可采用相關測速設備進行測試；將相關測速設

備置于轎門/層門門扇中部,距地面高1.5m處。將門機運行起來，根據(jù)相關測速設備中記錄

的數(shù)據(jù)計算其關門速度的平均值，再計算其動能值?；蛘哂脛幽軠y試儀，在關門行程國標規(guī)

定的距離進行測試，自動記錄其動能值。

5.9.4門動能試驗符合性判定

滿足本文件4.1.10的規(guī)定。

5.10轎門開啟測試

5.10.1轎門開啟測試目的

轎門開啟測試是為了驗證門系統(tǒng)在任何狀態(tài)下（帶電或不帶電），并且電梯在開鎖區(qū)域

發(fā)生故障時，是否容易打開門逃生。同時要求轎門系統(tǒng)閉合具有一定的穩(wěn)定性，應避免電梯

正常運行時的震動引起轎門意外開啟。

5.10.2轎門開啟測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.26.1的方法測試。

5.10.3轎門開啟試驗符合性判定

滿足本文件4.1.11的規(guī)定。

5.11開關門阻擋測試

15

T/CEA0063—2023

5.11.1開關門阻擋測試目的

開關門阻擋測試是為了測量門系統(tǒng)在開門、關門時遇到阻擋后的性能。

5.11.2開關門阻擋測試方法

將門系統(tǒng)安裝到試驗架上，讓門機正常運行，用擋塊分別在門機開門方向和關門方向進

行阻擋測試，檔塊的測試位置在門板的頂部、中部、底部，分別進行測試。

5.11.3開關門阻擋試驗符合性判定

滿足本文件4.1.12的規(guī)定。

5.12門機負載能力測試

5.12.1門機負載能力測試目的

門機負載能力測試的目的為驗證在門板加重的情況下，是否還能正常開關門。

5.12.2門機負載能力測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.5.1的方法測試。

5.12.3門機負載能力試驗符合性判定

滿足本文件4.1.13的規(guī)定。

5.13轎門開門限制裝置測試

5.13.1轎門開門限制裝置測試目的

開門限制裝置測試是為了驗證開門限制裝置被施加一定的力時，轎門是否會開啟。

5.13.2轎門開門限制裝置測試方法

在非解鎖區(qū)域內，轎門處于正常閉合狀態(tài)下，將1000N的砝碼通過定滑輪裝置或其他

等效裝置施加到開門限制裝置的水平開門方向上，查看轎門開啟的距離。

5.13.3轎門開門限制裝置試驗符合性判定

轎門開啟不能超過50mm。

5.14轎門/層門強度測試

5.14.1轎門/層門強度測試目的

轎門/層門強度測試目的是為了驗證轎門/層門機械強度，避免擠壓、墜落等風險。

5.14.2轎門/層門強度測試方法

測試方法應按照GB/T7588.1-2020中5.3.5.3.1、5.3.5.3.2和5.3.5.3.4的規(guī)定執(zhí)行。

5.14.4轎門/層門強度試驗符合性判定

滿足本文件4.4.1的規(guī)定。

16

D/CEA0063-2023

5.15門機/層門裝置強度測試

5.15.1門機/層門裝置強度測試目的

門機/層門裝置強度測試的目的為驗證門機/層門裝置整體強度。

5.15.2門機/層門裝置強度測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.6.1的方法測試。

5.15.3門機/層門裝置強度試驗符合性判定

滿足本文件4.4.2的規(guī)定。

5.16導軌水平剛度測試

5.16.1導軌水平剛度測試目的

導軌水平剛度測試的目的為了驗證導軌剛度是否符合使用要求。

5.16.2導軌水平剛度測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.3.1的方法測試。

5.16.3導軌水平剛度試驗符合性判定

滿足本文件4.4.3的規(guī)定。

5.17門鎖性能測試

根據(jù)TSG7007-2022附件P測試方法測試。

5.18電氣安全裝置性能測試

5.18.1電氣安全裝置性能測試項目

電氣安全裝置主要測試項目:壽命試驗（300萬次電及機械壽命試驗）。

5.18.2電氣安全裝置性能測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.27.1的方法測試。

5.18.3電氣安全裝置性能試驗符合性判定

宜按照D/CEA0061-2023中6.27.2的方法判定。

5.19門機電機性能測試

宜參考D/CEA0061-2023中6.7、6.14~6.24的方法測試。

5.20掛板輪測試

5.20.1掛板輪測試目的

驗證掛板輪性能是否符合技術要求。

17

T/CEA0063—2023

5.20.2掛板輪測試方法

宜采用下述方法進行滾壓疲勞測試，常溫掛板輪施加設計許用負載2.5倍的載荷,以

0.44m/s的線速度在專用測試設備上連續(xù)運行24h。

5.20.2掛板輪試驗符合性判定

滿足本文件4.4.6的規(guī)定。

5.21調節(jié)裝置測試

5.21.1調節(jié)裝置測試項目

調節(jié)裝置按照設定次數(shù)（客梯3000次、貨梯5000次）進行機械關門阻擋測試來驗證部

件強度。

5.21.2調節(jié)裝置測試方法

將轎門系統(tǒng)和層門系統(tǒng)安裝到足夠強的測試架上，并完成調整和調試，開關門時間需滿

足本文件4.1.2的規(guī)定。將機械阻擋裝置固定在關門行程中間段（速度較大處），阻擋位置

靠近門扇下端，讓測試樣品按照下面順序進行設定次數(shù)循環(huán)：

關門+機械阻擋+開門到位+關門+機械阻擋+開門到位……

5.21.3調節(jié)裝置試驗符合性判定

滿足本文件4.4.7的規(guī)定。

5.22聯(lián)動鋼絲繩測試

5.22.1聯(lián)動鋼絲繩測試項目

聯(lián)動鋼絲繩性能測試項目有：鋼絲繩固定件拉脫力和疲勞測試。

5.22.2聯(lián)動鋼絲繩測試方法

a)鋼絲繩固定件脫力測試方法：測試鋼絲繩固定件與鋼絲繩之間的拉脫力，使用相關

設備進行；

b)疲勞測試方法：宜根據(jù)GB/T12347的規(guī)定進行疲勞測試。

5.22.3聯(lián)動鋼絲繩試驗符合性判定

滿足本文件4.4.8的規(guī)定。

5.23門機傳動帶測試

5.23.1門機傳動帶測試目的

驗證傳動帶本身的可靠性，以及與其連接件裝配后的抗拉脫強度是否符合要求。

5.23.2傳動帶測試方法

宜參考D/CEA0061-2023中6.4的方法測試。

18

D/CEA0063-2023

5.23.3傳動帶試驗符合性判定

滿足本文件4.2.3的規(guī)定。

5.24光幕測試

宜采用T/CEA0042-2022第9部分試驗方法進行測試。

5.25地坎組件強度測試

5.25.1地坎組件強度測試目的

驗證地坎組件強度是否符合設計要求。

5.25.2地坎組件強度測試方法

測試宜采用下述方法進行：

a）客梯地坎靜載測試條件：將地坎組件按照實際使用狀態(tài)模擬安裝在地坎靜載測試工

裝上，利用萬能材料試驗機施加0.4倍額定載重的靜載力，以10mm/min的速度施加，壓力

施加在地坎最不利的兩個作用面上，兩個作用面之間的距離為600mm，每個作用面的面積

為48mm*50mm，用百分表測量地坎受力面下方中部的變形量，加載到設定載荷保持60s；

b）貨梯地坎靜載測試條件：將地坎組件按照實際使用狀態(tài)模擬安裝在地坎靜載測試工

裝上，利用萬能材料試驗機施加0.6倍額定載重（不進叉車）或者0.85倍額定載重（進叉

車）的靜載力，以10mm/min的速度施加，壓力施加在地坎最不利的兩個作用面上，兩個作

用面之間的距離為900mm，每個作用面的面積為48mm*50mm，用百分表測量地坎受力面下

方中部的變形量加載到設定載荷保持60s。

5.25.3地坎組件強度試驗符合性判定

滿足本文件4.4.9的規(guī)定。

5.26門機控制器測試

宜參考D/CEA0061-2023中6.7~6.11的方法測試。

5.27層門自閉測試

5.27.1層門自閉測試目的

測試層門系統(tǒng)在沒有門機帶動的情況下，能夠自行關閉，避免人員墜落風險。

5.27.2層門自閉測試方法

19

T/CEA0063—2023

層門系統(tǒng)安裝好后，將廳門鎖緊裝置手動拉開到鎖鉤與鎖座剛接觸位置（如圖2所示位

置），零速釋放，查看層門是否能夠自動關閉，宜根據(jù)層門自閉裝置設置情況，準備不同配

置下最大門重樣品進行測試。

圖2層門自閉測試位置圖

5.27.3層門自閉試驗符合性判定

滿足本文件4.3.3的規(guī)定。

5.28重錘鋼絲繩防脫測試

5.28.1重錘鋼絲繩防脫測試目的

測試重錘鋼絲繩是否容易脫離鋼絲繩輪。

5.28.2重錘鋼絲繩防脫測試方法

在關門行程1/2處，將重錘卡死，然后關門，查看鋼絲繩是否脫出鋼絲繩輪。

5.28.3重錘鋼絲繩防脫試驗符合性判定

滿足本文件4.3.4的規(guī)定。

5.29緊急解鎖測試

5.29.1緊急解鎖測試目的

驗證用三角鎖鑰匙能很容易的打開層門。

5.29.2緊急解鎖測試方法

層門系統(tǒng)正常安裝好后，在層門外用三角鎖鑰匙進行開門操作，操作10次。

5.29.3緊急解鎖試驗符合性判定

20

D/CEA0063-2023

滿足本文件4.3.5的規(guī)定。

5.30導向管性能測試

5.30.1導向管性能測試目的

導向管測試目的是為了驗證導向管在高低溫環(huán)境下的物理性能（僅非金屬導向管），以

及導向管受到碰撞后的物理性能符合使用要求。

5.30.2導向管性能測試方法

a)高溫存儲測試（僅非金屬導向管）

高溫70℃，恒溫72h，導向管在高溫箱內按照發(fā)貨狀態(tài)兩點支撐，中間懸空進行

放置(模擬實際發(fā)貨狀態(tài))；

b)低溫儲存及跌落測試（僅非金屬導向管）

低溫-20℃，恒溫72h后，樣品水平狀態(tài)下從高度1.5m的地方開始跌落測試，跌

落接觸面宜為硬質金屬地面（導向管在低溫箱內按照發(fā)貨狀態(tài)兩點支撐，中間懸空

進行放置）；

c)常溫跌落測試（金屬和非金屬導向管）

在常溫環(huán)境下，樣品水平狀態(tài)下從高度1.5m的地方開始跌落測試，跌落接觸面宜

為硬質金屬地面。

5.30.3導向管性能試驗符合性判定

滿足本文件4.3.6的規(guī)定。

5.31強迫閉門裝置性能測試

5.31.1強迫閉門裝置性能測試項目

a)重錘結構時：

1)鋼絲繩與鋼絲繩固定件拉脫力測試；

2)跌落測試（當重錘體為鑄鐵、包鋼板復合材料時）；

3)重錘防跌落測試。

b)彈簧結構時：

1)根據(jù)GB/T1239.1中6.1~6.7的規(guī)定對彈簧特性、外形尺寸、表面質量進行驗證

2)疲勞壽命測試

5.31.2強迫閉門裝置性能測試方法

a)鋼絲繩與鋼絲繩固定件拉脫力測試條件：使用萬能材料試驗機對重錘鋼絲繩固定件

進行拉脫力測試；

b)跌落測試：樣品水平狀態(tài)下從高度1.5m的地方開始跌落測試,跌落接觸面宜為硬

質金屬地面；

c)將層門系統(tǒng)安裝好后，用工具將重錘鋼絲繩剪斷，查看重錘是否會完全掉落出導向

管。

21

T/CEA0063—2023

d)彈簧疲勞壽命測試：宜按照GB/T16947的規(guī)定進行測試

5.31.3強迫閉門裝置性能試驗符合性判定

滿足本文件4.3.7的規(guī)定。

5.32護腳板強度測試

5.32.1護腳板強度測試目的

驗證護腳板強度符合國標要求。

5.32.2護腳板強度測試方法

將護腳板按照實際使用情況安裝到測試工裝上，將300N靜壓力作用在跨距最大的兩組

支架的中間5cm2的面積上，將百分表固定到受力面的背面，記錄彈性變形和永久變形。

5.32.3護腳板強度符合性判定

滿足本文件4.3.8的規(guī)定。

6產品檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

門系統(tǒng)檢驗分為設計檢驗和型式檢驗。

6.2檢驗分類

檢驗項目見表7：

表7檢驗項目

序號項目技術要求試驗方法設計檢驗型式檢驗

1開關門時間4.1.25.1▲—

2開關門噪音4.1.35.2▲—

3運行曲線4.1.45.3▲—

4運行振動4.1.45.3▲—

5整機運行壽命4.1.55.4▲—

6制動距離4.1.65.5▲—

7命令延遲時間4.1.75.6▲—

8阻止關門力4.1.85.7▲—

9玻璃門阻止開門力4.1.95.8▲—

10門動能4.1.105.9▲—

11轎門的開啟4.1.115.10▲—

22

D/CEA0063-2023

12開關門阻擋4.1.125.11▲—

13門機負載能力4.1.135.12▲—

14防腐蝕能力4.1.174.1.17△—

15開門限制裝置要求4.2.15.13▲—

16廳轎門機械強度4.4.15.14▲★

17門機/層門裝置強度4.4.25.15▲—

18導軌水平剛度4.4.35.16▲—

19廳轎門鎖緊裝置特性（非耐久）4.4.45.17▲★

20廳轎門鎖緊裝置耐久性4.4.45.17△★

21電氣安全裝置4.4.55.18△—

22門機電機4.2.25.19▲—

23掛板輪4.4.65.20△—

24調節(jié)裝置4.4.75.21▲—

25聯(lián)動鋼絲繩4.4.85.22△—

26門機傳動帶4.2.35.23△—

27門保護4.2.45.24▲—

28廳轎門地坎組件強度4.4.95.25▲—

29門機控制器4.2.65.26▲—

30層門系統(tǒng)自閉4.3.35.27▲—

31重錘鋼絲繩防脫4.3.45.28▲—

32緊急開鎖4.3.55.29▲—

33重錘導向管4.3.65.30▲—

34層門自閉裝置4.3.75.31△—

35層門護腳板4.3.85.32▲—

注：“▲”表示產品設計變更或新產品研發(fā)時檢驗項目，“△”表示定期抽樣檢驗項目（抽檢頻次為每6

個月1次，數(shù)量1臺），“★”表示型式檢驗項目，“—”表示不檢驗項目。

7標志、包裝、運輸與貯存要求

7.1標志

7.1.1強制性標志

23

T/CEA0063—2023

應有符合TSG7007-2022中P6.12門鎖裝置要求的銘