第磁軛加熱取墊、數(shù)據(jù)測量采用履帶式加熱板加熱磁軛，并在磁軛上敷設(shè)覆蓋石棉絕熱圍被保溫。在加熱過程中，每30分鐘記錄一次溫度及脹量，當(dāng)不同溫控點(diǎn)溫差大于10℃當(dāng)磁軛被加熱得到所需的膨脹量時取出磁軛鍵與大立筋之間的墊片，并記錄每個磁軛鍵與大立筋之間的墊片的厚度。磁軛冷卻至室溫，測量磁軛鍵與大立筋之間的間隙（軸向有測量孔），并記錄。根據(jù)檢驗(yàn)記錄確定螺桿是否需要重新打緊，若需重新打緊，則在磁軛加熱前進(jìn)行。以上所有記錄提供給廠家，確定磁極加工量，重新加墊片的厚度。磁軛加熱加墊、數(shù)據(jù)測量采用履帶式加熱板加熱磁軛，并在磁軛上敷設(shè)覆蓋石棉絕熱圍被保溫。在加熱過程中，每30分鐘記錄一次溫度及脹量，當(dāng)不同溫控點(diǎn)溫差大于10℃當(dāng)磁軛被加熱得到所需的膨脹量時，插入各磁軛鍵槽處已配置好的墊片。冷卻磁軛至常溫，打緊磁軛副鍵，用轉(zhuǎn)子測圓架測量磁軛外徑尺寸，檢查磁軛的同心度、圓度及垂直度。并將此次測量數(shù)據(jù)提供給廠家，以便根據(jù)磁軛外徑確定磁極最終加工量。磁極加工將安裝期間的記錄提供給廠家，包括：磁軛加熱前磁軛內(nèi)外徑記錄、磁軛加熱后內(nèi)外徑記錄、磁軛加熱前所測磁軛鍵與大立筋之間的間隙記錄，每個磁軛鍵與大立筋之間所加墊片厚度記錄。此次檢修過程中所測轉(zhuǎn)子各部位數(shù)據(jù)尺寸一并提供給廠家，確定磁極加工量及磁極安裝時重新加墊片的厚度。磁極加工工藝如下（由重慶專業(yè)機(jī)械加工廠進(jìn)行）：設(shè)備和工具選擇加工設(shè)備：龍門銑，要求承重5t，工作空間1.5M*3M*1M（寬，長，高），三軸數(shù)控，萬能銑頭。吊車：吊車負(fù)載30t，配軟繩起吊工具。場地：除加工設(shè)備外，需要周轉(zhuǎn)試驗(yàn)場地面積10m×30m，要求干凈，無明顯煙塵。工裝：工裝吊具2套，銑胎1套，楔形墊塊16塊，長螺絲壓板8套，短螺絲壓板8套刀具：面銑刀，刀桿，接柄，角度銑，精鏜刀，清毛刺倒角工具。輔助材料：絕緣墊板，銅皮，墊木150mm*150mm*80000mm。工藝過程在選擇了加工廠和設(shè)備后，需要安排備品磁極進(jìn)行加工試驗(yàn)，以確定最終的加工周期和效果。在機(jī)床工作臺上布置銑胎。調(diào)平、找正后壓緊。按圖紙加工胎具的支撐面。吊裝磁極制胎具上。按磁極壓板處將磁極找正。長度方向允差0.10mm，寬度方向允差0.05mm。必要時使用楔形墊塊。調(diào)整合適后，將胎具固定。使用長螺絲壓板卡壓磁極，壓板下墊銅皮，注意保護(hù)線圈，不能有磕碰。使用面銑刀加工磁極I，II平面，按圖。最大6mm加工量。加工過程中不允許使用冷卻液，為干式切削。使用萬能角度銑刀，銑成倒角處。使用特殊刀具，銑成III平面。加工后，使用倒角工具去除毛刺。松螺絲壓板，磁極調(diào)離機(jī)床，清理，并做電氣試驗(yàn)。參考圖紙：注意事項(xiàng)磁極不能有油水滲入。試驗(yàn)時不能有煙塵。磁極線圈不能有磕碰損傷。磁極加工后出廠前每個應(yīng)做試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。磁極加工后運(yùn)輸?shù)綇S房后擺放在安裝間適當(dāng)位置，并做好防護(hù)，以便磁極安裝。磁極掛裝對加工后磁極進(jìn)行外觀檢查，對其表面進(jìn)行清掃。用搖表對單個磁極進(jìn)行絕緣電阻、直流電阻、交流阻抗檢查，作好記錄。按制造廠家要求和規(guī)范進(jìn)行單個磁極線圈的耐壓試驗(yàn)。對磁軛的“T”尾槽和與磁極接觸面進(jìn)行清理。確定磁極擋塊的正確位置并用精密光學(xué)水平儀在磁軛上放出各磁極擋塊的位置，作好標(biāo)記。定位并點(diǎn)焊磁極擋塊，以便在磁極掛裝時形成正確的磁極磁力中心高程，檢查所有擋塊的位置并作記錄。用專用吊裝工具吊裝磁極，按磁極吊出時編號與磁軛對應(yīng)編號將磁極進(jìn)行掛裝，安裝磁極鍵，鍵表面涂一層二硫化鉬潤滑脂。在磁極耐壓試驗(yàn)后，打緊磁極鍵，切割多余磁極鍵。檢查磁極的同心度、圓度、垂直度、半徑、中心高程，所有磁極中心線的平均高程，不得比圖紙規(guī)定尺寸超出±8%的額定氣隙值，單個磁極的中心線的高程不超過設(shè)計值的±2㎜，并作好記錄。在磁極和磁軛的位置處作好磁極編號標(biāo)記。單個磁極線圈的絕緣電阻檢查用兆歐表測量單個磁極線圈的絕緣電阻，符合規(guī)范要求。阻尼環(huán)連接用挫刀或拋光機(jī)清理阻尼繞組接頭。安裝接頭連接片，鎖緊螺母。用塞尺檢查裝配間隙，0.05mm塞尺塞入深度不超過規(guī)定。磁極接頭連接用挫刀或拋光機(jī)清理磁極接頭和馬蹄形連接片。安裝夾子底座，用馬蹄形連接片連接內(nèi)側(cè)磁極接頭。裝配絕緣墊，用馬蹄形連接片連接外側(cè)磁極接頭。裝配夾子蓋板，擰緊螺母，鎖緊墊圈。用塞尺檢查裝配間隙，0.05mm塞尺塞入深度不超過規(guī)定。勵磁引線連接按照圖紙要求連接勵磁引線及支架支臂上的引線夾。用塞尺檢查螺栓連接接頭裝配間隙，0.05mm塞尺塞入深度不超過規(guī)定。磁極接頭接觸電阻測量和磁極整體耐壓試驗(yàn)測量磁極接頭的接觸電阻。檢查磁極的極性。測量繞組的交流阻抗。進(jìn)行轉(zhuǎn)子繞組整體耐壓試驗(yàn)，能安全地耐受3890v工頻試驗(yàn)電壓1min，并作好記錄。轉(zhuǎn)子專修工程主要記錄如下：大立筋半徑記錄立筋號半徑立筋號半徑16590.05116590.5526591.28126588.9736591.45136589.9746591.03146588.9056589.47156591.8966589.03166590.7076589.68176591.1086590.78186590.9896589.98196590.45106590.67206589.73大立筋弦長記錄立筋號弦長立筋號弦長1-22061.011-122061.52-32062.012-132061.03-42062.013-142061.54-52062.014-152062.05-62063.015-162061.56-72060.016-172061.07-82062.017-182062.08-92061.518-192063.09-102062.019-202062.510-112061.520-12062.0磁軛外徑記錄磁極號上中下磁極號上中下17210.747209.847210.01367209.697208.627209.1727210.647209.757210.09377209.787208.777209.2637210.667209.567210.27387210.097209.127209.3647210.437209.377210.07397209.967209.257209.1857210.207209.087209.76407209.827209.317208.8667210.417209.207209.86417210.097209.647208.7877210.097208.927209.48427210.167209.657208.6487210.047208.837209.40437210.407209.737208.7297210.067208.767209.48447210.747209.807208.93107210.057208.777209.52457210.887209.907209.11117209.797208.607209.22467210.807210.017209.39127210.027209.007209.42477210.467209.687209.40137209.877208.867209.24487210.697209.977209.90147209.797209.057209.35497210.627209.757209.72157209.447208.907209.27507210.527209.437209.46167209.587209.157209.63517210.567209.307209.23177209.317209.157209.68527210.697209.247209.04187209.317209.347209.89537210.567209.047208.80197209.337209.367209.89547210.497209.197208.79207209.617209.597210.05557210.227209.117208.64217209.527209.487209.66567210.537209.647209.09227209.737209.707209.55577210.297209.447209.03237209.787209.617209.16587210.467209.597209.48247209.717209.347208.90597210.297209.457209.44257209.807209.147208.77607210.187209.437209.44267209.727208.927208.76617210.087209.227209.39277209.897208.987208.93627210.317209.367209.70287209.687208.767208.93637209.997209.027209.10297209.667208.777208.97647210.067209.027209.00307209.887208.897209.14657210.157209.197208.96317209.667208.997209.22667210.157209.237208.98327209.747208.977209.33677210.037209.197208.98337209.737208.777209.25687210.067209.277209.07347210.057208.837209.42697210.237209.447209.31357209.757208.607209.17707210.457209.767209.83設(shè)計值7204±0.8㎜轉(zhuǎn)子外徑記錄磁極號上中下磁極號上中下17477.507477.727477.67367478.197477.567478.1127477.957477.427477.82377478.137477.697478.2537478.137478.327478.12387478.287478.097478.0647478.277478.187478.05397477.957477.217477.8257478.037477.827477.93407478.177477.937478.1567478.457477.467478.17417477.967477.657477.8377478.147478.197478.31427478.007477.427477.9487478.047477.247477.54437478.407478.127477.7997478.367477.937478.05447478.217477.387478.15107478.037477.267477.96457477.887477.827477.90117478.187478.057478.23467478.107478.157478.03127477.847477.977477.84477478.177477.767477.55137478.077477.217477.98487477.927477.687477.99147478.427477.937478.13497478.367478.097478.10157477.557478.107477.44507477.707477.507477.87167477.917478.617477.39517477.957478.507478.24177478.117477.767477.88527477.957478.017478.08187478.087477.447477.80537477.767478.267478.06197477.657478.027477.90547477.917477.887477.80207477.557477.547477.81557477.897478.507478.23217477.837477.937477.70567478.197477.747478.08227477.827477.637478.28577477.897477.907477.86237477.837477.357477.88587477.847477.867477.83247477.627477.727477.78597478.477478.507478.46257477.747477.377478.25607477.827477.497477.98267477.897477.817477.59617478.297477.777478.20277478.047477.977477.73627478.037477.847478.20287478.157478.317478.31637478.067477.247478.26297478.197478.387478.00647478.277477.647478.26307478.247478.317478.07657477.867478.187478.08317478.277478.427477.95667477.897477.477478.00327478.507478.057478.33677477.937477.207477.68337477.897477.387477.86687478.217477.787478.08347477.957478.437478.03697478.107477.947478.29357478.047477.797477.62707478.227478.387478.23設(shè)計值7477.5±0.8㎜轉(zhuǎn)子磁極中心高程記錄磁極號中心高程磁極號中心高程10.536-1.521.0370.031.038-1.041.039-1.051.0400.061.041-0.571.542-0.581.043-0.591.5441.0100.045-1.0111.0460.0121.0470.5131.0481.0140.549-1.0150.550-1.0160.5511.0171.052-1.0180.0530.019-0.5541.0200.0550.0210.5560.5220.0570.523-0.5580.524-1.0590.525-1.0601.026-2.0611.0270.0621.028-1.0631.029-1.0641.0301.0650.531-1.0661.032-1.0671.033-0.5681.034-1.0690.035-1.070-0.5標(biāo)準(zhǔn)磁極中心掛裝高程允許偏差±2.0㎜轉(zhuǎn)子與下端軸螺栓連接轉(zhuǎn)子與下端軸螺栓拉伸量記錄螺栓編號壓力值伸長量螺栓編號壓力值伸長量螺栓編號壓力值伸長量螺栓編號壓力值伸長量11302.0051302.0091301.89131302.0221301.9161301.99101301.97141301.9931251.8771301.96111251.84151301.9341301.8381301.89121301.80161301.90下端軸與轉(zhuǎn)子螺栓伸長量為：1.84mm±0.184mm轉(zhuǎn)子與上端軸螺栓連接轉(zhuǎn)子與上端軸螺栓拉伸量記錄螺栓編號伸長量壓力值螺栓編號伸長量壓力值螺栓編號伸長量壓力值螺栓編號伸長量壓力值11.2012051.1312591.19120131.2012521.1912561.15120101.15125141.1212031.2011571.12110111.13115151.1511041.1812081.19120121.16120161.18120上端軸與轉(zhuǎn)子螺栓伸長量為：1.10mm±0.11mm定轉(zhuǎn)子空氣間隙檢查3號機(jī)組A修對轉(zhuǎn)子氣隙進(jìn)行了處理，轉(zhuǎn)子回裝，并調(diào)整好轉(zhuǎn)動部分中心后檢查空氣間隙如下（單位：㎜）：測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙121.0019.845321.6020.753522.2622.291720.8021.747020.2019.365220.6520.403421.8022.111621.1523.076920.4119.385121.4820.373321.8021.881522.0022.566820.5419.435021.1321.293220.9321.721420.3521.516720.3419.504920.8822.333122.0122.101320.6921.156620.2819.104820.3921.213020.8822.121220.2921.626520.5118.954720.9322.382920.9821.981119.1821.166419.5918.884620.9722.952819.5122.201019.8420.496319.6918.284520.6321.232720.9721.65919.2220.996220.2318.674420.5821.682620.4222.20818.6620.366120.0319.234320.8822.282521.2021.08718.1220.976020.4919.754219.6922.222420.6522.56619.1519.655920.2119.404120.6322.732320.4423.04519.1720.165820.4620.464019.9522.302220.1021.81419.0319.815721.1020.173920.1322.952120.7122.46320.0919.745620.7020.243820.3822.452021.2621.51220.1219.665521.8620.213721.6022.241921.2922.485422.0320.413620.5522.311820.9021.74實(shí)測偏差設(shè)計值：20±0.8㎜上部：最大值22.26，最小值18.12，平均值20.55；下部：最大值23.07，最小值18.28，平均值21.10；機(jī)組過速試驗(yàn)后，重新測量定轉(zhuǎn)子空氣間隙，數(shù)據(jù)如下：測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙測點(diǎn)上部氣隙下部氣隙120.6118.251919.1422.643720.8621.405521.4919.80220.6919.502021.1322.343820.2621.945620.4820.29320.6520.022119.8522.033920.2322.565720.5719.27418.8219.152219.7520.854020.0722.045820.0020.03518.9419.682320.7022.934120.4322.365919.9419.63619.8819.072420.0521.584219.6522.116020.7920.01719.8119.742521.2222.494319.8523.196120.4620.01819.5520.062619.8820.374420.6322.046220.6919.05918.4921.412720.6021.474520.9922.306319.7518.891019.5520.192819.7422.504620.6423.396419.6519.131119.8320.992919.7922.064720.9122.326519.6918.491219.7720.973019.1321.804820.2621.496620.4319.361319.0620.593119.9621.624920.2721.716720.4219.471419.8520.083219.2420.445019.9321.086820.7518.331519.9021.663322.1922.055120.5720.596919.6319.451620.8821.703421.5221.495219.9320.567019.9019.241720.5921.653522.4222.745321.0219.941820.8021.883621.2821.885422.3020.30實(shí)測偏差設(shè)計值：20±0.8㎜上部：最大值22.42，最小值18.49，平均值20.27；下部：最大值23.39，最小值18.25，平均值20.88；推力軸承鏡板表面光亮度及磨損情況檢查拆除鏡板連接螺栓，將鏡板吊出機(jī)坑，放置于鏡板研磨平臺上部，檢查鏡板鏡面、背面有不同程度的銹蝕，對鏡板背面用碳化硼研磨、鏡面用三氧化二鋁研磨，研磨完成經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收合格后，回裝鏡板，調(diào)整鏡板水平。鏡板水平記錄：位置測量數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)Y方向0．015水平度≤0.02㎜/m-Y方向-0.005X方向-0.026-X方向0推力瓦磨損情況檢查因轉(zhuǎn)子已吊出，利用廠房橋機(jī)拆除推力頭及鏡板，檢查推力瓦磨損情況，推力瓦已做刮瓦處理，無異常。所有推力瓦修刮后情況如下圖：1號瓦2號瓦3號瓦4號瓦5號瓦6號瓦7號瓦8號瓦9號瓦10號瓦11號瓦12號瓦13號瓦14號瓦15號瓦16號瓦清洗干凈推力瓦和抗重螺栓等，重新安裝推力瓦，回裝轉(zhuǎn)子、上端軸，把緊各部位螺栓，并對推力瓦重新進(jìn)行受力調(diào)整。受力調(diào)整后各瓦數(shù)據(jù)如下：3號機(jī)組推力瓦受力調(diào)整數(shù)據(jù)瓦號推力瓦托盤變形值變形值與平均值的偏差瓦號推力瓦托盤變形值變形值與平均值的偏差允許偏差010.205-0.02090.2450.02-10%~+10%平均變形值，即：-0.0225~+0.0225020.205-0.02100.240.015030.21-0.015110.2250040.22-0.005120.2450.02050.230.005130.2350.01060.21-0.015140.22-0.005070.240.015150.21-0.015080.2450.02160.215-0.01推力瓦各托盤平均變形值0.225托盤變形值與平均變形值偏差的最大值0.02機(jī)組開機(jī)后監(jiān)測推力瓦瓦溫，有關(guān)推力瓦溫數(shù)據(jù)如下，滿足要求，推力運(yùn)行正常。3號機(jī)組開機(jī)試驗(yàn)推力瓦溫數(shù)據(jù)記錄推力瓦編號開機(jī)前23:3523:500:050:200:350:501:051:201:351:502:052:202:353:053:35121.548.950.752.553.454.154.655.055.355.555.755.956.156.156.256.2221.650.752.554.154.955.455.956.356.756.857.057.257.257.457.457.4322.148.750.351.752.453.053.353.754.054.054.054.454.654.654.855.0421.545.647.248.649.349.950.451.051.151.351.751.852.052.052.252.4521.650.051.853.454.154.755.255.855.956.156.356.656.656.856.856.8622.147.248.850.250.951.552.052.452.552.953.153.353.453.453.453.4721.849.150.952.553.353.854.354.755.155.255.455.655.855.856.056.2822.048.049.551.051.752.252.853.153.353.553.753.854.054.054.254.4921.151.553.154.855.556.056.656.957.357.457.657.858.058.058.058.01021.546.248.049.750.451.151.752.052.252.652.852.953.153.153.353.41121.151.953.055.256.056.557.057.457.657.857.958.158.158.358.358.41221.946.348.049.950.651.151.852.252.652.852.953.153.553.553.653.61321.746.548.250.050.751.552.052.552.753.153.353.453.653.853.853.91422.242.944.345.946.447.147.848.248.448.548.949.149.249.249.449.61522.047.148.750.351.051.552.152.452.652.853.053.153.353.353.553.71622.146.948.550.351.051.552.152.652.853.053.353.553.553.753.753.7第42頁共61頁油槽內(nèi)擋油圈密封條更換用廠房橋機(jī)將油槽內(nèi)擋油圈整體吊起，更換新密封條并涂上密封膠，對推力軸承內(nèi)擋油圈透平油滲漏試驗(yàn)保持4h無滲漏，滲漏試驗(yàn)合格。油槽內(nèi)部及濾芯全面清掃將油槽內(nèi)剩油用海綿吸干，然后用白布、面團(tuán)將油槽內(nèi)各部清掃干凈，清掃后油槽內(nèi)無雜質(zhì)遺落。用面團(tuán)將濾芯清掃干凈，無雜物。推力軸承蓋板密封條更換在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支臂上對稱掛上葫蘆及導(dǎo)鏈將推力軸承油槽油箱蓋板整體吊起，更換新密封條并涂上密封膠，回裝蓋板，擰緊螺栓。推力軸承冷卻器檢查清掃拆開7個冷卻器兩頭端蓋，回收冷卻器里殘余的水，清掃油冷器，并將兩頭端蓋密封更換，單個油冷器進(jìn)行0.6MPa的壓力試驗(yàn)，油冷器全部壓力試驗(yàn)合格后，回裝推力外循環(huán)管路，進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保持30min無滲漏。技術(shù)供水充水后檢查油冷器各部位密封良好，未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象。上導(dǎo)軸領(lǐng)表面光亮度及磨損情況檢查上導(dǎo)軸領(lǐng)檢查表面無銹蝕、裂紋，軸領(lǐng)表面光滑，光亮度良好，檢查發(fā)現(xiàn)各瓦表面均有不同程度的刮痕，對軸領(lǐng)用水砂紙進(jìn)行打磨，無毛刺，檢查完畢后在軸領(lǐng)上抹一層潔凈透平油。軸瓦磨損情況檢查拆除軸瓦測溫探頭后，將吊環(huán)安裝在軸瓦上，吊出軸瓦檢查。用白布、無水乙醇將軸瓦瓦面及相應(yīng)軸領(lǐng)接觸面清理干凈，裝復(fù)時將軸瓦面抹上一層潔凈透平油。檢查發(fā)現(xiàn)各瓦表面均有不同程度的刮痕，對所有上導(dǎo)瓦毛刺用三角刮刀進(jìn)行處理，用油石打磨光滑，使之光滑無尖點(diǎn)突起，對上導(dǎo)瓦進(jìn)行裝復(fù)。3號機(jī)組上導(dǎo)瓦磨損情況油槽內(nèi)部全面清掃檢查清掃上導(dǎo)油底盤，回裝油冷器和上導(dǎo)冷卻水管，拆除油槽蓋板取下放于指定地點(diǎn),用海綿將上導(dǎo)油槽內(nèi)剩油吸干，而后用白布將上導(dǎo)油槽清理干凈，最后用面團(tuán)仔細(xì)粘一遍。取下上導(dǎo)擋油板，逐個清掃干凈后將其裝復(fù)。用白布沾濕無水乙醇將上導(dǎo)軸領(lǐng)清理干凈。最后在軸領(lǐng)上抹一層潔凈透平油。上導(dǎo)間隙測量檢修開始前檢查上導(dǎo)瓦檢修，測得上導(dǎo)軸瓦間隙如下（上導(dǎo)軸瓦與主軸間隙為：0.45mm±0.02m）：上導(dǎo)瓦間隙值（單位：mm）瓦號1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃間隙值（檢修前）00.050.100.250.500.550.60瓦號8＃9＃10＃11＃12＃13＃14＃間隙值（檢修前）0.900.700.800.700.500.300.20檢修回裝后對機(jī)組軸線進(jìn)行盤車檢查，根據(jù)湖南友源工程監(jiān)理咨詢科技有限公司監(jiān)理聯(lián)系單彭監(jiān)[LX-2026]004號《關(guān)于3號機(jī)組軸承間隙調(diào)整的通知》，將上導(dǎo)軸承總間隙調(diào)整至0.70mm；根據(jù)《GBT8564-2026水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》，分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于±0.02㎜，相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差不大于0.02㎜；綜合盤車數(shù)據(jù)分析進(jìn)行上導(dǎo)軸瓦間隙分配（實(shí)測值）：上導(dǎo)瓦間隙值（單位：mm）瓦號間隙值瓦號間隙值10.3580.3520.3590.3530.35100.3540.36110.3550.35120.3560.35130.3570.35140.35上導(dǎo)軸承總間隙：0.7上導(dǎo)油冷器拆開全部上導(dǎo)軸承冷卻器供水管及油冷器，回收管路中殘余的冷卻水，檢查蝶閥處無異常，清掃上導(dǎo)軸承油冷器，回裝后給油冷器系統(tǒng)試壓0.6MPa，保持30min無滲漏。上導(dǎo)軸承注油將已經(jīng)濾油至合格的透平油注入上導(dǎo)油槽，注油后上導(dǎo)油槽油位為525下導(dǎo)軸領(lǐng)表面光亮度及磨損情況檢查經(jīng)檢查，下導(dǎo)軸領(lǐng)表面無銹蝕、裂紋。軸領(lǐng)表面光滑，光亮度良好。檢查完畢后在軸領(lǐng)上抹一層潔凈透平油。軸瓦磨損情況檢查在拆除軸瓦測溫探頭后，將吊環(huán)安裝在軸瓦上。用白布無水乙醇將軸瓦瓦面及相應(yīng)軸領(lǐng)接觸面清理干凈，檢查軸瓦無刮痕。3號機(jī)組下導(dǎo)瓦磨損情況裝復(fù)時將軸瓦面抹上一層潔凈透平油，油槽內(nèi)部全面清掃檢查。下導(dǎo)軸承油槽檢查清掃拆除下導(dǎo)油底盤，用面團(tuán)和刷子清掃干凈油底盤及下導(dǎo)油冷器，回裝油底盤。油槽蓋板取下放于指定地點(diǎn),用海綿將下導(dǎo)油槽內(nèi)剩油吸干，而后用白布將下導(dǎo)油槽清理干凈，最后用面團(tuán)仔細(xì)粘一遍。取下下導(dǎo)擋油板，逐個清掃干凈后將其裝復(fù)。用絲綢布沾濕無水乙醇將下導(dǎo)軸領(lǐng)清理干凈。最后在軸領(lǐng)上抹一層潔凈透平油。下導(dǎo)軸承冷卻器供水管檢查拆開全部下導(dǎo)軸承冷卻器供水管蝶閥法蘭，回收管路中殘余的冷卻水，檢查蝶閥處無異常，清掃干凈下導(dǎo)油冷器，回裝油冷器后給油冷器冷卻系統(tǒng)試壓0.6MPa，保持30min無滲漏，回裝冷卻水供水管。下導(dǎo)瓦調(diào)整墊檢查因下導(dǎo)瓦間隙需重新調(diào)整，重新加工下導(dǎo)間隙調(diào)整墊。下導(dǎo)間隙測量調(diào)整檢修開始前檢查下導(dǎo)瓦檢修，測得下導(dǎo)軸瓦間隙如下：測得下導(dǎo)間隙值為：（單位：mm）瓦號12345678間隙值0.400.350.400.600.550.550.650.55瓦號910111213141516間隙值0.550.500.500.450.350.250.400.35檢修回裝后對機(jī)組軸線進(jìn)行盤車檢查，根據(jù)湖南友源工程監(jiān)理咨詢科技有限公司監(jiān)理聯(lián)系單彭監(jiān)[LX-2026]004號《關(guān)于3號機(jī)組軸承間隙調(diào)整的通知》，將下導(dǎo)軸承總間隙調(diào)整至0.80mm；根據(jù)《GBT8564-2026水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》，分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于±0.02㎜，相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差不大于0.02㎜；綜合盤車數(shù)據(jù)分析進(jìn)行下導(dǎo)軸瓦間隙分配（實(shí)測值）：下導(dǎo)瓦間隙值（單位：mm）瓦號間隙值瓦號間隙值10.4090.4020.40100.4030.39110.4040.41120.4050.40130.4160.39140.4070.40150.4080.40160.41下導(dǎo)軸承總間隙：0.8下導(dǎo)油槽注油將已經(jīng)濾油至合格的透平油注入下導(dǎo)油槽，注油后下導(dǎo)油槽油位為67上、下機(jī)架上、下機(jī)架各部檢查清掃用吸塵器將機(jī)架各部清掃干凈，檢查各條焊縫完好無裂紋破損，而后用破布及油污清洗劑全面清掃一遍，對上機(jī)架進(jìn)行整體刷漆防腐處理。上、下機(jī)架固定螺栓檢查用呆扳手和榔頭檢查上機(jī)架基礎(chǔ)螺栓緊固情況，并逐一將螺絲擰緊，所有螺栓緊固可靠。用呆扳手和榔頭檢查下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓緊固情況，并逐一將螺絲擰緊，所有螺栓已緊固可靠。上、下風(fēng)洞蓋板螺絲檢查用梅花扳手和榔頭檢查上下風(fēng)洞蓋板螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)部分螺母松動，已將螺栓螺母重新緊固完成。制動系統(tǒng)風(fēng)閘及轉(zhuǎn)子制動環(huán)檢查將原制動器拆除后吊出機(jī)坑，分別給14個新的制動器做20MPa的壓力試驗(yàn)，保持30min無滲漏，更換風(fēng)閘閘板為無塵閘板，拆除發(fā)電機(jī)制動器粉塵吸收裝置。經(jīng)測試風(fēng)閘動作靈活、可靠，復(fù)歸到位。檢查轉(zhuǎn)子制動環(huán)，將制動環(huán)清理干凈,檢查制動環(huán)表面無毛刺，其光亮度良好，檢查制動環(huán)緊固螺絲點(diǎn)焊處無松動或裂紋。用破布清掃閘板檢查閘板無裂紋，檢查發(fā)現(xiàn)部分制動閘板固定螺栓松動，原止動塊起不到止動作用，已重新對所有螺栓進(jìn)行了緊固，并加焊了新的螺栓止動塊。通風(fēng)系統(tǒng)下?lián)躏L(fēng)板技術(shù)改造根據(jù)圖紙要求對下?lián)躏L(fēng)板進(jìn)行技術(shù)改造，焊縫焊接牢固可靠，下?lián)躏L(fēng)板改造時由于地面不平導(dǎo)致下?lián)躏L(fēng)板與地面有間隙，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，在下?lián)躏L(fēng)板與地面間隙處用防火泥進(jìn)行封堵，擋風(fēng)板改造完成后對所有焊縫處進(jìn)行刷漆防腐處理?？绽淦鳈z查利用廠房橋機(jī)將空冷器逐一拆除，并放置在指定位置，拆除空冷器兩端蓋板，用管道刷進(jìn)行清洗，并在兩端刷漆防腐，回裝蓋板，給每個空冷器以0.6MPa的壓力試驗(yàn)，保持30min無滲漏，單個壓力試驗(yàn)完成后，回裝空冷器，連接好管路，給空冷器進(jìn)行整體試壓，壓力0.6MPa，保持30min無滲漏。高頂裝置對高頂裝置壓力試驗(yàn)30Mpa，檢查高頂裝置管路無異常，油泵運(yùn)行正常，各閥門無異常。調(diào)速器機(jī)械部分A級檢修調(diào)速系統(tǒng)雙精過濾器濾網(wǎng)檢查清掃拆卸雙精過濾器的閥筒、濾網(wǎng)，并分別對應(yīng)編號。檢查閥筒無毛刺、銹蝕、劃傷痕跡；濾網(wǎng)完整無損、孔道暢通。利用汽油清洗濾網(wǎng)、閥筒，并用壓縮氣體吹掃干凈。按原位裝復(fù)雙精過濾器，并檢查操作把手在90度范圍內(nèi)可以轉(zhuǎn)動靈活。機(jī)械過速保護(hù)裝置檢查對機(jī)械過速保護(hù)裝置的間隙進(jìn)行了調(diào)整，實(shí)測間隙3mm，滿足設(shè)計要求?？刂剖直o固情況檢查檢查控制手柄牢固可靠，無松動等不良現(xiàn)象。調(diào)速器各閥組滲漏油處理檢查各個閥組，對存在滲漏油的進(jìn)行密封處理，使其無滲漏。壓油裝置與過濾器透平油檢查將調(diào)速器系統(tǒng)用油濾油至合格后注入調(diào)速系統(tǒng)。壓油槽內(nèi)部檢查清掃檢查壓油槽內(nèi)部無異常，各焊縫完好無裂紋，將壓油槽安全閥送至湖南湘電試驗(yàn)研究院校驗(yàn)合格，壓油槽自動補(bǔ)氣管路更換為無縫鋼管，清掃壓油槽內(nèi)油污、油泥等雜物，將其用白布、面團(tuán)徹底清掃干凈。更換壓油槽密封圈，人孔門已封閉，螺栓已把緊，調(diào)速器升壓完成后檢查壓油槽各部位無滲漏現(xiàn)象。集油槽清掃檢查更換1號、3號油泵聯(lián)軸器；檢查集油槽內(nèi)部各焊縫完好無裂紋，清掃集油槽內(nèi)油污、油泥等雜物，將其用白布、面粉徹底清掃干凈，更換集油槽密封圈，人孔門已封閉，螺栓已把緊，并注油升壓檢查無滲漏現(xiàn)象。漏油箱內(nèi)部清掃清掃漏油箱內(nèi)油污、油泥等雜物，將其用白布、面團(tuán)徹底清掃干凈，更換漏油箱蓋板密封墊，把緊螺栓，加注新油，調(diào)試漏油泵運(yùn)行正常。壓油泵出口過濾器濾芯清洗檢查過濾器濾芯完好、無破損，將濾芯用汽油浸泡后，清洗并吹掃干凈后裝復(fù)。調(diào)速器系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目加裝事故配壓閥切除主配壓閥至兩接力器管路，根據(jù)圖紙要求安裝事故配壓閥，并配置好相關(guān)管路，管路在焊接完成后，由湘電試驗(yàn)研究院進(jìn)行管路射線檢測，射線檢測合格后對管路進(jìn)行酸洗，然后給管路試驗(yàn)9.45MPa壓力，保持30min無滲漏，壓力試驗(yàn)完成后對管路進(jìn)行裝復(fù)，安裝完成后對所有管路進(jìn)行刷漆防腐處理。加裝調(diào)速器油冷器開工前，對油冷器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓0.6MPa，保持30min無滲漏。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意，確定調(diào)速器油冷器及管路布置具體位置，配置管路，配置油管路時，在管路配置完成后，先對管路進(jìn)行酸洗，然后回裝。冷卻器取水口取自機(jī)組技術(shù)供水管路減壓閥后，考慮到在機(jī)組停機(jī)時仍需要對調(diào)速系統(tǒng)用油進(jìn)行冷卻，在兩路技術(shù)供水管路取水；冷卻器排水口取自機(jī)組2路技術(shù)供水安全閥后。調(diào)速器系統(tǒng)加裝靜電濾油裝置拆除原有回油箱上部濾油機(jī)，將靜電濾油機(jī)安裝在原濾油機(jī)位置，連接好相關(guān)管路。調(diào)速器管路焊縫整改根據(jù)《調(diào)速系統(tǒng)管路焊縫整改技術(shù)方案》，將調(diào)速器壓力油罐至回油箱和主配壓閥間管路進(jìn)行拆除，重新配置管路，管路焊接完成后交由湘電試驗(yàn)研究院進(jìn)行管路射線檢測，射線檢測合格后對管路進(jìn)行酸洗，然后給管路試驗(yàn)9.45MPa壓力，保持30min無滲漏，壓力試驗(yàn)完成后對管路進(jìn)行裝復(fù)，安裝完成后對所有管路進(jìn)行刷漆防腐處理。因調(diào)速器系統(tǒng)主供油閥有滲油，在進(jìn)行管路焊縫整改時將主供油閥更換，調(diào)速器系統(tǒng)升壓后檢查主供油閥無滲油現(xiàn)象。其他接力器檢查處理拆除接力器前端蓋和后端蓋，更換密封條，檢查活塞桿無毛刺現(xiàn)象。在調(diào)速系統(tǒng)泄壓時在接力器上架百分表測量接力器壓緊行程，測得壓緊行程數(shù)據(jù)如下（設(shè)計：7.5mm，根據(jù)國標(biāo)，接力器壓緊行程于7-10mm均為合格）：壓緊行程數(shù)據(jù)記錄（mm）接力器號壓緊行程17.6027.20所有油管滲漏油檢查及處理對滲漏部位予以處理，調(diào)速器升壓完成后檢查控制油管無滲漏現(xiàn)象閥組檢查處理經(jīng)檢查，閥組完好、無滲漏，拆開電磁閥，用汽油將電磁閥內(nèi)部清洗干凈，并回裝。所有油管緊固情況檢查及處理檢查所有油管并緊固，固定可靠。進(jìn)水口快速門及液壓系統(tǒng)A級檢修透平油檢查處理透平油油質(zhì)合格，符合要求，無須更換新油。油泵檢查處理經(jīng)檢查，聯(lián)軸器盤車靈活，油泵運(yùn)行正常、可靠。濾油器檢查處理經(jīng)檢查，濾油器完好、無異常，對濾芯進(jìn)行了清洗并回裝。集油槽清掃檢查檢查集油槽內(nèi)部各焊縫完好無裂紋，清掃集油槽內(nèi)油污、油泥等雜物，將其用白布、面粉徹底清掃干凈，人孔門已封閉，螺栓已把緊，并注油檢查無滲漏現(xiàn)象?？焖匍T門葉檢查門葉焊縫外觀檢查，無裂紋、無氣孔、無銹蝕現(xiàn)象?？焖匍T水封檢查檢查快速門兩側(cè)及底部止水橡皮，彈性良好，無嚴(yán)重磨損；水封壓板及螺栓無松動和明顯銹蝕情況?？焖匍T導(dǎo)向輪及反向支撐檢查快速門導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，固定螺栓及壓板無松動和明顯銹蝕；反向支撐無嚴(yán)重磨損，螺栓無松動銹蝕。機(jī)組回裝后軸線檢查及調(diào)整軸線檢查前布置好場地，在下導(dǎo)對稱抱緊4塊瓦，用主軸密封調(diào)整螺栓將密封座整體提起，使得密封環(huán)與大軸無接觸部分，檢查機(jī)組各部位固定部分與轉(zhuǎn)動部分無接觸點(diǎn)，在上導(dǎo)均分8個點(diǎn)，給每個點(diǎn)編號并做好標(biāo)記，逆時針編號，盤車時順時針旋轉(zhuǎn)，在集電環(huán)、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水發(fā)聯(lián)軸、水導(dǎo)處+X及+Y方向架設(shè)百分表，監(jiān)視讀數(shù)，在推力頭上放置250㎜框式水平儀，經(jīng)兩次盤車檢查軸線，上導(dǎo)相對全擺度超標(biāo)，經(jīng)過加墊處理后，盤車得如下數(shù)據(jù)：測量項(xiàng)目測點(diǎn)序號12345678盤車記錄Y表讀數(shù)上導(dǎo)00.040.020.0300-0.010.035下導(dǎo)00.030.010.0050-0.02-0.0250.02水/發(fā)法蘭00-0.0100-0.0100.01水導(dǎo)00.040.060.050.050.010.01-0.01集電環(huán)0-0.1-0.020.05-0.04-0.18-0.18-0.12X表讀數(shù)上導(dǎo)-0.02-0.01-0.02-0.02-0.010.0100下導(dǎo)0.010.01-0.005-0.0150000.01水/發(fā)法蘭0.020.040.0650.060.070.0350-0.01水導(dǎo)-0.01-0.025-0.04-0.04-0.0300-0.005集電環(huán)0.1650.2050.20.2350.140.01500.055計算過程絕對擺度1—52—63—74—8Y表讀數(shù)上導(dǎo)00.040.03-0.005下導(dǎo)00.050.035-0.015水/發(fā)法蘭-0.050.030.050.06水導(dǎo)00.01-0.01-0.01集電環(huán)0.040.080.160.17X表讀數(shù)上導(dǎo)-0.01-0.02-0.02-0.02下導(dǎo)0.010.01-0.005-0.025水/發(fā)法蘭-0.050.0050.0650.07水導(dǎo)0.02-0.025-0.04-0.035集電環(huán)0.0250.190.20.18推力頭的旋轉(zhuǎn)水平如下：發(fā)變組電氣一次設(shè)備A級檢修發(fā)電機(jī)定子及其發(fā)電機(jī)出口開關(guān)GCB、刀閘：發(fā)電機(jī)定子檢修：發(fā)電機(jī)定子檢修前進(jìn)行場地布置，各種工期具擺放整齊；辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票，檢查各項(xiàng)安全措施已正確實(shí)施；斷開發(fā)電機(jī)出口軟連接及中性點(diǎn)連接，根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻、定子繞組的直流耐壓和泄漏電流測量、定子繞組交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，數(shù)據(jù)如下：定子繞組絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)試驗(yàn)單位：MΩ溫度：20.7℃機(jī)溫：℃濕度：50％測量部位R15sR60sR10min吸收比K極化指數(shù)PA—BC593.25B—AC402.70C—AB613.04定子繞組直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)單位：uA溫度：20.7℃機(jī)溫：℃濕度：50％電壓（KV）0.5Us1.0Us1.5Us2.0Us2.5Us918273645相別A(uA)1732.664.1139.6311.2B(uA)1634.160.2141.4263.2C(uA)15.332.563.2139.6295.1定子繞組交流耐壓試驗(yàn)溫度：20.7℃機(jī)溫：℃被試部位試驗(yàn)電壓（KV）耐壓時間耐壓后絕緣電阻(MΩ)試驗(yàn)結(jié)論R15sR60sR10minA—BCE271min1244631470通過B—ACE271min1334901490通過C—ABE271min1324641360通過轉(zhuǎn)子吊出后，在定子內(nèi)圓搭設(shè)一圈腳手架平臺，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，用游標(biāo)卡尺檢測定子槽楔的松緊度，同時用榔頭敲擊定子槽楔，發(fā)現(xiàn)有265槽有松動，將265槽部位的綁線及上層線棒之間的斜邊墊塊拆除，槽楔退出更換同型號規(guī)格波紋墊片后，檢查無松動和空響聲，重新安裝上層線棒之間的斜邊墊塊，槽楔的綁線重新綁扎好。槽楔更換后，根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻、定子繞組的直流耐壓和泄漏電流測量、定子繞組交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，數(shù)據(jù)如下：定子繞組絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)試驗(yàn)單位：MΩ溫度：20.7℃機(jī)溫：℃濕度：50％測量部位R15sR60sR10min吸收比K極化指數(shù)PA—BC692.65B—ACE12746312503.642.70C—ABE12547412403.792.62定子繞組直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)單位：uA溫度：20.7℃機(jī)溫：℃濕度：50％電壓（KV）0.5Us1.0Us1.5Us2.0Us2.5Us918273645相別A(uA)19.132.469.2152.6288.6B(uA)14.829.964.0145.5279.2C(uA)16.731.464.1145.2273.5定子繞組交流耐壓試驗(yàn)溫度：20.7℃機(jī)溫：℃被試部位試驗(yàn)電壓（KV）耐壓時間耐壓后絕緣電阻(MΩ)試驗(yàn)結(jié)論R15sR60sR10minA—BCE271min1274661130通過B—ACE271min1264701190通過C—ABE271min1284601190通過檢查上、下絕緣盒無流膠、裂紋，定子線棒外表無腐蝕，銅環(huán)固定牢固，過橋包扎層緊固，對定子整體進(jìn)行清掃，先用專用電機(jī)清洗劑噴灑，后用白布擦試干凈。清洗完成后對定子整體噴漆，第一遍噴漆為局部補(bǔ)漆GK128，針對更換楔修復(fù)的部位，配比A：B為5：1；第二遍為整體噴漆DK222，配比A：B為4：1，整體噴漆后定子外觀整潔、美觀。轉(zhuǎn)子吊入后，根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》，對發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻、定子繞組的直流耐壓和泄漏電流測量、將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)連接恢復(fù)后，進(jìn)行定子繞組的直流電阻測量，試驗(yàn)合格，數(shù)據(jù)如下：定子繞組絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)測量：單位：MΩ環(huán)溫：℃機(jī)溫：℃濕度：％測量部位R15sR60sR10min吸收比K極化指數(shù)PA—BC332.83B—AC242.78C—AB43 2.79定子繞組直流耐壓及泄漏電流測量：單位：uA環(huán)溫：℃機(jī)溫：℃濕度：％試驗(yàn)電壓0.5Un1.0Un1.5Un2.0Un被試部位A-BCE19.738.979.9159.9B-ACE19.936.573.1148.5C-ABE20.838.180.1154.53、定子繞組直流電阻測量：

單位：mΩ環(huán)溫：℃機(jī)溫：℃濕度：%相別實(shí)測電阻（mΩ）相間差(％)AO1.6030.25BO1.601CO1.599使用儀器直流電阻測試儀恢復(fù)發(fā)電機(jī)出口軟連接。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出后，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極阻尼環(huán)、磁極引線拆除，用專用刀片將轉(zhuǎn)子磁極之間的連接引線絕緣剝除，用氧氣和乙炔把轉(zhuǎn)子磁極之間的連接引線焊開，用鋼鋸把焊開的部分（徑向方向，靠轉(zhuǎn)子中心體）切除約5㎜。把加工后的磁極先用壓縮空氣吹掃干凈，然后依據(jù)《GBT8564-2026水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行磁極掛裝前的轉(zhuǎn)子絕緣電阻、轉(zhuǎn)子交流耐壓試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻、轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗測量，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，試驗(yàn)數(shù)據(jù)詳見試驗(yàn)報告。磁極掛裝后，依據(jù)《GBT8564-2026水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行磁極掛裝前的轉(zhuǎn)子絕緣電阻、轉(zhuǎn)子交流耐壓試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻、轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗測量，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，試驗(yàn)數(shù)據(jù)詳見試驗(yàn)報告。磁極掛裝調(diào)整好后，將轉(zhuǎn)子磁極引線進(jìn)行預(yù)配裝，然后在連接部分放銀焊片，用氧氣和乙炔焊接好，用角磨機(jī)把焊接部分打磨光亮，按照廠家規(guī)范進(jìn)行絕緣包扎。再用加熱片烘干。將發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁極阻尼環(huán)連接，鎖定片鎖好；轉(zhuǎn)子磁極引線裝配好。依據(jù)《GBT8564-2026水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子整體進(jìn)行直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：轉(zhuǎn)子繞組直流電阻試驗(yàn)測試部位實(shí)測電阻（mΩ）使用儀表結(jié)論轉(zhuǎn)子繞組122.3電流、電壓法合格轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻試驗(yàn)環(huán)溫：20.7℃耐壓前耐壓后勵磁回路測量結(jié)果（MΩ）26.828.0轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗試驗(yàn)環(huán)溫：20.7℃測量部位測量電壓(V)測定電流(A)實(shí)測阻抗(Ω)整體257.7385.9轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)環(huán)溫：20.7℃被試部位試驗(yàn)電壓（V）耐壓時間試驗(yàn)結(jié)果整體—地10U＝38901min通過檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)GCB及刀閘：打開GCB上部蓋板，用白布、酒精將刀閘斷口及GCB各絕緣部分擦試干凈。檢查各連接緊固件、操作連桿機(jī)構(gòu)、電動機(jī)、并聯(lián)電容器無異常。打開操作機(jī)構(gòu)箱蓋，檢查各部無異常，壓油電動機(jī)正常，油位正常、各連接緊固件正常。根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》，對GCB進(jìn)行預(yù)試，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，數(shù)據(jù)詳見試驗(yàn)報告。檢查試驗(yàn)完畢恢復(fù)GCB本體及操作機(jī)構(gòu)箱蓋板。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)，碳刷，勵磁電纜：檢查清掃滑環(huán)：檢查滑環(huán)無破損、銹蝕，表面光潔、平整，絕緣子處無積碳。更換碳刷：碳刷全部更換成新碳刷；新碳刷安裝后，與滑環(huán)的接觸面達(dá)到3/4以上；碳刷與刷握內(nèi)壁四周有0.1～0.2毫米的間隙；同一滑環(huán)用同一牌號碳刷，彈簧安放牢靠，并且不與刷辮磨卡。刷距調(diào)整：根據(jù)圖紙，將碳刷刷架與滑環(huán)距離調(diào)整為5mm。勵磁電纜接引：滑環(huán)上正負(fù)極勵磁電纜進(jìn)行交換引接（發(fā)電機(jī)正、負(fù)極建議兩年一兌換）。主變、勵磁變、中性點(diǎn)接地變、高壓廠用變：主變檢修：搭設(shè)2.5米檢修平臺；拆除低壓側(cè)軟接線及中性點(diǎn)接線等；檢查變壓器各部正常；呼吸器硅膠已更換；檢查瓦斯繼電器、冷卻器完好；恢復(fù)接線后，將變壓器外殼清掃干凈。檢查壓力釋放閥關(guān)閉正常，分接開關(guān)位置正確(2檔)，對3#主變繞組溫度計和油溫溫度計進(jìn)行校驗(yàn)，主變油位指示及油表正常，各處溫度指示對應(yīng)并正確，接地裝置良好，位置鎖定良好；對主變絕緣油按照方案要求進(jìn)行本體熱循環(huán)濾油；檢查油枕無積水；檢查油泵及控制裝置正常，油流壓力正常，閥門位置正確，本體及油枕等無滲漏。檢查主變油泵電機(jī)絕緣良好，清掃干凈；除對主變冷卻器風(fēng)扇電機(jī)絕緣進(jìn)行測量、接線盒端子進(jìn)行緊固、對電機(jī)外殼及啟動控制柜進(jìn)行清掃、對電機(jī)繞組阻值進(jìn)行測量外，并對電機(jī)軸承潤滑脂進(jìn)行更換，更換后電機(jī)軸承轉(zhuǎn)動靈活可靠。用消防水將冷卻器散熱片清洗干凈。檢查主變油管路及其閥門完好，清掃干凈。檢查在線監(jiān)測儀正常。根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對主變預(yù)試，數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報告。主變防腐處理：3#主變外殼及吊裝部位有部分油漆被破壞，已調(diào)和灰白色油漆進(jìn)行了補(bǔ)刷。檢查勵磁變、中性點(diǎn)接地變、高壓廠用變內(nèi)各部位緊固，檢查墊條塊無松動，測溫元件及引線無損壞并保持與高壓引線足夠安全距離，鐵芯接地、外殼(含柜門)接地良好，分接開關(guān)位置正確，進(jìn)出電纜相色正確，密封嚴(yán)實(shí)；衛(wèi)生清掃干凈。接地裝置良好。將勵磁變、高壓廠用變端子箱清掃干凈，檢查勵磁變、高壓廠用變測溫裝置接線完好。根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對勵磁變、中性點(diǎn)接地變、高壓廠用變進(jìn)行預(yù)試，數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報告。發(fā)電機(jī)出口電壓互感器及中性點(diǎn)CT檢查清掃：將PT柜內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈，調(diào)整各PT動觸頭與靜觸頭之間的相對位置，左右偏差不大于5mm，并調(diào)整彈簧螺絲，使之接觸緊固，檢查各接線正確緊固，接地裝置良好，恢復(fù)電壓互感器柜內(nèi)照明。將中性點(diǎn)CT本體衛(wèi)生清掃干凈、檢查二次接線緊固。根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對各PT進(jìn)行預(yù)試，數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報告。加熱器檢查、清掃：檢查加熱器完好，并已清掃干凈。粉塵吸收裝置：拆除3號機(jī)組粉塵吸收裝置。離相封閉母線:檢查大電流回路接頭完好；封閉母線垂直段運(yùn)行情況檢查檢查發(fā)現(xiàn)18KV離相封閉母線EL312C相、EL288B相各有一只承重支持絕緣子破裂，現(xiàn)已更換經(jīng)交流耐壓試驗(yàn)合格的備品。檢查離相封閉母線高壓廠用變壓器、勵磁變壓器、發(fā)電機(jī)出口CT二次引出線處有漏氣現(xiàn)象，用玻璃密封膠進(jìn)行密封后，將防凝露裝置排氣閥打開進(jìn)行充氣，當(dāng)氣壓達(dá)到1500Pa時，檢查漏氣點(diǎn)不再漏氣。封閉母線氣密性試驗(yàn)合格。根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對離相封閉母線進(jìn)行絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)，數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報告。發(fā)變組所轄區(qū)域輔助設(shè)備電動機(jī)：搖測壓油泵電機(jī)、漏油泵電機(jī)、頂蓋排水泵電機(jī)、推力外循環(huán)泵電機(jī)、水導(dǎo)外循環(huán)泵電機(jī)、進(jìn)水口液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)及各電動閥電機(jī)絕緣良好，對電機(jī)接線盒端子進(jìn)行緊固，對電機(jī)軸承潤滑脂進(jìn)行更換，更換后轉(zhuǎn)動電機(jī)軸承靈活可靠，并對電機(jī)外殼及啟動控制柜進(jìn)行清掃、用萬用表電阻檔測得電機(jī)繞組正常。中性點(diǎn)刀閘機(jī)構(gòu)：清掃中性點(diǎn)刀閘機(jī)構(gòu)，檢查其機(jī)構(gòu)完好，接線緊固。主變低壓側(cè)PT、避雷器檢查、清掃：將PT柜內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈，調(diào)整各PT動觸頭與靜觸頭之間的相對位置，左右偏差不大于5mm，并調(diào)整彈簧螺絲，使之接觸緊固，檢查各接線正確緊固，接地良好，恢復(fù)電壓互感器柜內(nèi)照明。檢查避雷器外觀完好，接線緊固。根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對PT、避雷器進(jìn)行預(yù)試，數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報告。機(jī)組自用電檢修：機(jī)組自用電變壓器33B檢查：本體及柜面衛(wèi)生已清掃，各連接部位已緊固；預(yù)防性試驗(yàn)已完成。10KV開關(guān)133檢查：開關(guān)本體衛(wèi)生已清掃；預(yù)防性試驗(yàn)已完成。400V母線及饋線柜檢查：柜面衛(wèi)生清掃干凈，各接線端子已緊固；母線衛(wèi)生已清掃，絕緣檢測合格。5003開關(guān)檢修將5003間隔外殼用酒精、白布進(jìn)行清掃干凈；檢查壓油電動機(jī)正常，油位正常，各連接緊固件正常，根據(jù)中國大唐集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT107001-2026《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》對5003開關(guān)及刀閘導(dǎo)電回路接觸電阻、5003開關(guān)的動作特性以及分合閘電壓進(jìn)行預(yù)試，數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報告。調(diào)速器電氣部分A級檢修調(diào)速系統(tǒng)各屏柜清掃：對調(diào)速器電氣屏柜內(nèi)、元件表面、接線端子等采用吸塵器吸塵、壓縮空氣吹掃等措施進(jìn)行清掃，并用抹布蘸無水酒精擦拭干凈；對調(diào)速器機(jī)械屏柜內(nèi)、元件表面、接線端子等采用吸塵器吸塵、壓縮空氣吹掃等措施進(jìn)行清掃，并用抹布蘸無水酒精擦拭干凈；對調(diào)速器油源啟動屏柜內(nèi)、元件表面、接線端子等采用吸塵器吸塵、壓縮空氣吹掃等措施進(jìn)行清掃，并用抹布蘸無水酒精擦拭干凈。調(diào)速系統(tǒng)控制回路接線核對及整理：已按照圖紙核對調(diào)速器電氣柜、調(diào)速器機(jī)械柜、調(diào)速器油源啟動柜與各端子箱、自動化元器件接線并緊固和加以整理規(guī)范；已按照圖紙核對調(diào)速器電氣柜、調(diào)速器機(jī)械柜、調(diào)速器油源啟動柜與機(jī)組LCU柜的接線并緊固和加以整理規(guī)范；回路絕緣檢查正常。調(diào)速系統(tǒng)電氣部分元器件檢查：端子檢查緊固無松動；接插件檢查無松動；繼電器檢查無損壞；繼電器校驗(yàn)正常；電磁閥通電校驗(yàn)正常，接點(diǎn)通斷檢查正常，外觀正常；限位接點(diǎn)及壓力開關(guān)外觀檢查正常；液位開關(guān)外觀、檢查正常；導(dǎo)葉位置開關(guān)接點(diǎn)、接力器直線位移傳感器檢查正常；按鈕、切換開關(guān)檢查正常；電源開關(guān)、保險、指示燈、切換開關(guān)、按鈕、變送器、儀表等元件檢查正常；標(biāo)示完善。調(diào)速器檢修整改項(xiàng)目已加裝調(diào)速器系統(tǒng)靜電濾油動力電源，絕緣滿足要求，經(jīng)上電后調(diào)試靜電濾油運(yùn)行正常。已加裝調(diào)速器系統(tǒng)油冷卻器電機(jī)動力電源，絕緣滿足要求。已加裝調(diào)速器系統(tǒng)油冷卻器控制回路，由測溫電阻得出溫度送溫度控制器，在自動工況下啟停調(diào)速器油冷卻器，啟動油溫為42攝氏度，停止油溫為40攝氏度，經(jīng)調(diào)試調(diào)速器油冷卻器運(yùn)行正常已加調(diào)速器分段關(guān)閉電磁閥動作、復(fù)歸電源，絕緣滿足要求。已加裝調(diào)速器系統(tǒng)分段關(guān)閉電磁閥控制回路，由調(diào)速器電調(diào)柜PLC開出至繼電器KC4(分段關(guān)閉電磁閥動作繼電器)、KC5（分段關(guān)閉電磁閥復(fù)歸繼電器）控制分段關(guān)閉電磁閥動作、復(fù)歸。經(jīng)調(diào)試調(diào)速器分段關(guān)閉電磁閥動作、復(fù)歸正常，第一段動作時間為4.435秒，第二段動作時間為8.224秒，拐點(diǎn)為百分之四十六點(diǎn)三。已加裝調(diào)速器系統(tǒng)事故配壓閥電氣回路，各回路絕緣滿足要求，事故配壓閥動作可靠，動作信號指示正確。各屏柜通電調(diào)試檢查各屏柜AC及DC電源輸入正常，逆變電源輸出電壓正常；LCD顯示器與PLC通訊正常、LCD操作正常；檢查LCD顯示器畫面正常；檢查各自動化元器件工作正常；本地模擬及遠(yuǎn)方操作信號檢驗(yàn)正常；與LCU核對信號正常。測速及過速保護(hù)回路檢查測速探頭外觀、間隙檢查正常；過速保護(hù)回路、位置開關(guān)檢查正常；調(diào)速器系統(tǒng)無水試驗(yàn)試驗(yàn)調(diào)速器油源啟動柜啟動壓油泵打壓正常；導(dǎo)葉開度、開限指示檢查正常，導(dǎo)葉開度位置檢查正常；導(dǎo)葉開度反饋檢查正常；手/自動切換試驗(yàn)正常；調(diào)速器系統(tǒng)導(dǎo)葉開關(guān)機(jī)時間正常；調(diào)速器靜態(tài)特性試驗(yàn)合格；機(jī)組事故低油壓動作正常。開機(jī)試驗(yàn)電氣柜電手動開機(jī)正常；遠(yuǎn)方自動開停機(jī)正常；調(diào)速器手/自動、現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制切換試驗(yàn)正常；機(jī)組調(diào)速器遠(yuǎn)方（現(xiàn)地）自動開停機(jī)試驗(yàn)正常；機(jī)組調(diào)速器空載、負(fù)載試驗(yàn)合格；調(diào)速器過速試驗(yàn)正常；調(diào)速器甩負(fù)荷試驗(yàn)合格。勵磁系統(tǒng)檢修勵磁裝置各屏檢查清掃、濾網(wǎng)清洗：勵磁各屏柜用毛刷、抹布及酒精衛(wèi)生清掃；對勵磁裝置屏柜內(nèi)、元件表面、接線端子等采用吸塵器吸塵、壓縮空氣吹掃等措施進(jìn)行清掃，并用抹布蘸無水酒精擦拭干凈，濾網(wǎng)清洗完畢，晾干后恢復(fù)安裝。勵磁盤柜濾網(wǎng)更換及舊濾網(wǎng)清洗；勵磁各盤柜濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃，可拆卸濾網(wǎng)拆下清洗后回裝無遺漏。電氣部分元器件接線檢查及絕緣檢查：端子檢查緊固已對松脫端子按照圖紙核對準(zhǔn)確并緊固。對于勵磁系統(tǒng)動力回路聯(lián)接螺栓，逐一進(jìn)行檢查，緊固良好。接插件檢查：插接件插接良好，與圖紙相符合?；芈方泳€核對整理；按照圖紙核對回路接線，端子清掃完，并對行線槽布線進(jìn)行整理綁扎?；芈方^緣檢查；勵磁動力電源及母排在與二次回路可靠斷開后，使用500V搖表測量絕緣，絕緣電阻符合要求。屏內(nèi)元器件及繼電器校驗(yàn)及滅磁開關(guān)各輔助接點(diǎn)檢查：屏柜內(nèi)繼電器校驗(yàn)及外觀、接點(diǎn)檢查：屏內(nèi)電源開關(guān)、保險、指示燈、按鈕、切換開關(guān)、變送器、分流器、儀表等元器件檢查正常。繼電器動作準(zhǔn)確可靠，無誤動、拒動、抖動等現(xiàn)象，接點(diǎn)接觸良好。起勵接觸器檢查正常。勵磁風(fēng)機(jī)、非線性電阻檢查正常，接線緊固。滅磁開關(guān)各輔助接點(diǎn)通斷檢查及用金相砂紙打磨處理：用萬用表對滅磁開關(guān)各輔助接點(diǎn)進(jìn)行通斷檢查，接觸良好。滅磁開關(guān)機(jī)構(gòu)、觸頭清掃、檢查：滅磁開關(guān)機(jī)構(gòu)檢查：滅磁開關(guān)機(jī)構(gòu)完整，轉(zhuǎn)動部件靈活無卡澀，緊固件無松脫。觸頭清掃檢查及打磨處理：檢查未見異常燒損，觸頭接觸良好，無需打磨。跳合閘線圈檢查正常，整體模擬試驗(yàn)：對勵磁調(diào)節(jié)器電源加裝了抗干擾模塊，檢查勵磁AC及DC電源輸入正常；檢查LCD顯示器畫面正常，鍵盤、鼠標(biāo)器操作正常；手動啟動風(fēng)機(jī)正常，自動切換正常；對模擬量板進(jìn)行了升級，升級后模擬量校驗(yàn)合格。各表計、變送器校驗(yàn)結(jié)果合格。本地模擬及遠(yuǎn)方操作信號檢驗(yàn)，勵磁系統(tǒng)工作正常，滅磁開關(guān)本地、遠(yuǎn)方跳合試驗(yàn)動作準(zhǔn)確可靠；與LCU核對信號正常。小電流試驗(yàn)：可控硅整流橋接燈泡組試驗(yàn),他勵電源,α角控制方式下的開環(huán)小電流試驗(yàn),檢驗(yàn)可控橋及脈沖形成電路，波形正常，小電流情況下，每周期內(nèi)示波器可見6個清晰波頭。保護(hù)跳滅磁開關(guān)模擬試驗(yàn)：模擬保護(hù)A屏、B屏跳滅磁開關(guān)正常。勵磁調(diào)節(jié)器帶功率整流柜整體特性檢查他勵電源下短路升流、空載升壓，勵磁系統(tǒng)工作正常，LCD工控機(jī)顯示參數(shù)正確，錄波正常。開機(jī)零起升壓、自動試驗(yàn)開機(jī)過程中，勵磁系統(tǒng)現(xiàn)地建壓及監(jiān)控遠(yuǎn)方建壓正常、逆變滅磁準(zhǔn)確可靠。LCD顯示器顯示參數(shù)正常，錄波正常。在勵磁調(diào)節(jié)柜端子上測量勵磁PT二次電壓正常。勵磁系統(tǒng)空載、負(fù)載下試驗(yàn)在空載、負(fù)載下，勵磁系統(tǒng)工作正常，各試驗(yàn)結(jié)果正確。發(fā)電機(jī)保護(hù)及故障錄波A級檢修發(fā)電機(jī)保護(hù)屏柜及故障錄波柜清掃,CT端子箱,PT端子箱，GCB控制柜衛(wèi)生清掃：用酒精和抹布清洗保護(hù)屏前后屏柜門及裝置前屏屏面，清除污物和油漬；用毛刷清除柜后端子排上灰塵，用抹布清除設(shè)備元器件上的灰塵。發(fā)電機(jī)保護(hù)及故障錄波接線核對，圖實(shí)相符：按照圖紙核對保護(hù)及故障錄波二次接線正確，核對保護(hù)及故障錄波與GCB操作箱、LCU、勵磁柜、轉(zhuǎn)子接地保護(hù)大軸接地碳刷、CT及PT本體接線正確。檢查及緊固各端子排及各元器件的接線端子，確保接線接觸良好，無松動、斷線。檢查CT，PT本體二次接線緊固；CT性能試驗(yàn)正常；檢查及緊固GCB操作箱內(nèi)各端子排及各元器件的接線端子，確保接線接觸良好，無松動、斷線。檢查保護(hù)連片接線緊固，功能開關(guān)及指示燈、按鈕等檢查正常；保護(hù)及錄波柜各回路絕緣檢查：合格；保護(hù)及錄波通電調(diào)試：檢查保護(hù)及錄波輸入DC電源正常，輸出電壓正常；檢驗(yàn)保護(hù)及錄波開關(guān)量輸入/輸出正確；保護(hù)定值檢查正確；檢驗(yàn)保護(hù)及錄波CPU及DSP零漂合格，滿足規(guī)程要求；用繼電保護(hù)測試儀加入電流電壓檢驗(yàn)保護(hù)及錄波CPU及DSP模擬量線性度滿足規(guī)程要求；用繼電保護(hù)測試儀加入電流電壓檢驗(yàn)各保護(hù)及錄波定值正確；保護(hù)及錄波顯示器顯示正確、信號燈指示正常；打印機(jī)打印正常；錄波記錄正常；用繼電保護(hù)測試儀加入電流電壓檢驗(yàn)各保護(hù)跳閘矩陣正確。保護(hù)及錄波至LCU信號核對正確發(fā)電機(jī)保護(hù)整組模擬試驗(yàn)：檢查保護(hù)裝置在正常通電狀態(tài)，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)檢修人員及運(yùn)行人員操作檢修范圍的開關(guān)，保護(hù)裝置和開關(guān)操作回路在80%Ue下模擬保護(hù)動作，啟動出口跳閘試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果正常。檢查保護(hù)及錄波時鐘并核對準(zhǔn)確發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)：發(fā)電機(jī)零起升流過程中檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及發(fā)電機(jī)出口處CT二次回路正常。發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)：發(fā)電機(jī)零起升壓過程中檢查發(fā)電機(jī)出口PT二次回路正常。保護(hù)帶負(fù)荷檢驗(yàn)保護(hù)帶負(fù)荷檢驗(yàn)，檢查PT及CT二次回路完好，保護(hù)及錄波顯示正常，測量各差動保護(hù)不平衡電流在允許范圍內(nèi)。主變保護(hù)A級檢修主變保護(hù)屏、匯控柜、主變冷卻器控制箱、CT端子箱、PT柜、高廠變端子箱及10KVII母進(jìn)線開關(guān)112開關(guān)柜保護(hù)控制箱衛(wèi)生清掃：用酒精和抹布清洗保護(hù)屏前后屏柜門及裝置前屏屏面，清除污物和油漬；用毛刷清除柜后端子排上灰塵，用抹布清除設(shè)備元器件上的灰塵；保護(hù)接線核對，圖實(shí)相符：按照圖紙核對保護(hù)二次接線正確，核對保護(hù)與GCB及GIS操作箱、LCU、勵磁柜、主變冷卻器控制柜、瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度開關(guān)、CT及PT本體接線正確。檢查及緊固各端子排及各元器件的接線端子，確保接線接觸良好，無松動、斷線。檢查CT,PT本體二次接線緊固；CT性能試驗(yàn)正常；匯控柜內(nèi)繼電器校驗(yàn)合格；檢查保護(hù)連片接線緊固，功能開關(guān)及指示燈檢查正常；保護(hù)柜各回路絕緣檢查：合格；主變冷卻器控制箱通電調(diào)試：檢查裝置輸入DC電源正常，輸出電壓正常；檢查動力交流回路輸入AC電源正常；75°以上20分鐘及75°下60分鐘冷卻器全停跳閘試驗(yàn)合格；時間繼電器校驗(yàn)合格；主變冷卻器控制系統(tǒng)能正常啟動；信號至主變保護(hù)柜、監(jiān)控LCU核對正確。10KVII母進(jìn)線開關(guān)112開關(guān)柜保護(hù)裝置通電調(diào)試：檢查保護(hù)裝置輸入DC電源正常；檢驗(yàn)保護(hù)裝置開關(guān)量輸入/輸出正確；保護(hù)定值檢查正確；用繼電保護(hù)測試儀加入電流至測量變送器，模擬量線性度試驗(yàn)，監(jiān)控系統(tǒng)顯示合格；檢驗(yàn)保護(hù)裝置零漂合格，滿足規(guī)程要求；用繼電保護(hù)測試儀加入電流、電壓檢驗(yàn)保護(hù)裝置模擬量線性度滿足規(guī)程要求；主變保護(hù)AB柜通電調(diào)試：檢查保護(hù)輸入DC電源正常，輸出電壓正常；檢驗(yàn)保護(hù)及錄波開關(guān)量輸入/輸出正確；保護(hù)定值檢查正確；檢驗(yàn)保護(hù)CPU及DSP零漂合格，滿足規(guī)程要求；主變保護(hù)CT二次負(fù)擔(dān)檢測合格；用繼電保護(hù)測試儀加入電流電壓檢驗(yàn)保護(hù)CPU及DSP模擬量線性度滿足規(guī)程要求；用繼電保護(hù)測試儀加入電流電壓檢驗(yàn)各保護(hù)定值正確；保護(hù)顯示器顯示正確、信號燈指示正常；打印機(jī)打印正常；錄波記錄正常；用繼電保護(hù)測試儀加入電流電壓檢驗(yàn)各保護(hù)跳閘矩陣正確；保護(hù)至LCU信號核對正確主變保護(hù)整組模擬試驗(yàn)：檢查保護(hù)裝置在正常通電狀態(tài)，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)檢修人員及運(yùn)行人員操作檢修范圍的開關(guān)，保護(hù)裝置及操作回路在80%額定電壓下,模擬保護(hù)啟動出口跳閘試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)結(jié)果正常。檢查保護(hù)裝置時鐘并核對準(zhǔn)確保護(hù)帶負(fù)荷檢驗(yàn)保護(hù)帶負(fù)荷檢驗(yàn)，檢查PT及CT二次回路完好，保護(hù)顯示正常，測量各差動保護(hù)不平衡電流在允許范圍內(nèi)。主變保護(hù)異動項(xiàng)目按照設(shè)備異動單2025120001的要求對5002斷路器操作電源回路進(jìn)行了異動,通過就地/遠(yuǎn)方合/分5002開關(guān)驗(yàn)證了操作電源回路和斷路器控制回路的正確性；按照設(shè)備異動單2025120002的要求把非電量保護(hù)中的冷卻器全停保護(hù)延時由主變冷卻器控制柜改至主變非電量保護(hù)裝置RCS-974AG內(nèi)，通過對裝置進(jìn)行校驗(yàn)及整組試驗(yàn)驗(yàn)證了回路的正確性和保護(hù)動作的可靠性；更換了5002間隔匯控柜內(nèi)的交流電源切換裝置，通過切換交流電源驗(yàn)證了裝置的動作可靠性；更換了5002間隔匯控柜內(nèi)的智能報警主機(jī)；主變保護(hù)CT二次負(fù)擔(dān)檢測合格；發(fā)變組監(jiān)控系統(tǒng)LCU及測量系統(tǒng)檢修各屏柜及端子箱清掃、檢查：用毛刷、白布和無水乙醇將機(jī)組LCU及遠(yuǎn)程I/O柜、進(jìn)水口遠(yuǎn)程I/O柜、發(fā)電機(jī)層（▽220）測溫制動柜屏柜（U3+PB）、發(fā)電機(jī)層（▽220）發(fā)電機(jī)儀表盤（U3+PA）、發(fā)電機(jī)旁（▽213.9）溫度測量端子柜、狀態(tài)檢測柜內(nèi)部及屏柜表面清掃干凈；接線核對及整理按照圖紙核對機(jī)組LC