2025年鑄造工（中級(jí)）職業(yè)技能應(yīng)用考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應(yīng)用要求：根據(jù)所給材料，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，并解釋其選擇理由。1.鑄造合金為鋁合金，要求鑄件表面光潔，力學(xué)性能好，鑄件壁厚為20mm，鑄件形狀復(fù)雜，采用砂型鑄造。請(qǐng)選擇以下工藝參數(shù)，并解釋選擇理由：（1）澆注溫度：____℃（2）冷卻速度：____℃/s（3）澆注系統(tǒng)：____（4）砂箱材料：____（5）型砂強(qiáng)度：____2.鑄造合金為灰鑄鐵，要求鑄件表面光潔，力學(xué)性能好，鑄件壁厚為40mm，鑄件形狀簡(jiǎn)單，采用砂型鑄造。請(qǐng)選擇以下工藝參數(shù)，并解釋選擇理由：（1）澆注溫度：____℃（2）冷卻速度：____℃/s（3）澆注系統(tǒng)：____（4）砂箱材料：____（5）型砂強(qiáng)度：____3.鑄造合金為不銹鋼，要求鑄件表面光潔，力學(xué)性能好，鑄件壁厚為30mm，鑄件形狀復(fù)雜，采用金屬型鑄造。請(qǐng)選擇以下工藝參數(shù)，并解釋選擇理由：（1）澆注溫度：____℃（2）冷卻速度：____℃/s（3）澆注系統(tǒng)：____（4）金屬型材料：____（5）型砂強(qiáng)度：____4.鑄造合金為球墨鑄鐵，要求鑄件表面光潔，力學(xué)性能好，鑄件壁厚為50mm，鑄件形狀簡(jiǎn)單，采用砂型鑄造。請(qǐng)選擇以下工藝參數(shù)，并解釋選擇理由：（1）澆注溫度：____℃（2）冷卻速度：____℃/s（3）澆注系統(tǒng)：____（4）砂箱材料：____（5）型砂強(qiáng)度：____5.鑄造合金為銅合金，要求鑄件表面光潔，力學(xué)性能好，鑄件壁厚為25mm，鑄件形狀復(fù)雜，采用金屬型鑄造。請(qǐng)選擇以下工藝參數(shù)，并解釋選擇理由：（1）澆注溫度：____℃（2）冷卻速度：____℃/s（3）澆注系統(tǒng)：____（4）金屬型材料：____（5）型砂強(qiáng)度：____6.鑄造合金為碳鋼，要求鑄件表面光潔，力學(xué)性能好，鑄件壁厚為35mm，鑄件形狀簡(jiǎn)單，采用砂型鑄造。請(qǐng)選擇以下工藝參數(shù)，并解釋選擇理由：（1）澆注溫度：____℃（2）冷卻速度：____℃/s（3）澆注系統(tǒng)：____（4）砂箱材料：____（5）型砂強(qiáng)度：____二、鑄造缺陷的識(shí)別與處理要求：根據(jù)所給材料，識(shí)別并分析鑄造缺陷，提出相應(yīng)的處理方法。1.鑄造合金為鋁合金，鑄件表面出現(xiàn)氣孔，形狀不規(guī)則，分布不均勻。請(qǐng)分析鑄造缺陷的原因，并提出相應(yīng)的處理方法：（1）鑄造缺陷原因：____（2）處理方法：____2.鑄造合金為灰鑄鐵，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，形狀呈橢圓形，分布不均勻。請(qǐng)分析鑄造缺陷的原因，并提出相應(yīng)的處理方法：（1）鑄造缺陷原因：____（2）處理方法：____3.鑄造合金為不銹鋼，鑄件表面出現(xiàn)冷隔，形狀呈帶狀，分布不均勻。請(qǐng)分析鑄造缺陷的原因，并提出相應(yīng)的處理方法：（1）鑄造缺陷原因：____（2）處理方法：____4.鑄造合金為球墨鑄鐵，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮松，形狀呈蜂窩狀，分布均勻。請(qǐng)分析鑄造缺陷的原因，并提出相應(yīng)的處理方法：（1）鑄造缺陷原因：____（2）處理方法：____5.鑄造合金為銅合金，鑄件表面出現(xiàn)粘砂，形狀不規(guī)則，分布不均勻。請(qǐng)分析鑄造缺陷的原因，并提出相應(yīng)的處理方法：（1）鑄造缺陷原因：____（2）處理方法：____6.鑄造合金為碳鋼，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾渣，形狀呈片狀，分布不均勻。請(qǐng)分析鑄造缺陷的原因，并提出相應(yīng)的處理方法：（1）鑄造缺陷原因：____（2）處理方法：____三、鑄造生產(chǎn)安全管理要求：根據(jù)所給材料，判斷以下說法的正確性，并說明理由。1.鑄造生產(chǎn)中，砂處理車間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止砂塵污染。正確/錯(cuò)誤：____理由：____2.鑄造生產(chǎn)中，熔化爐操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套，防止?fàn)C傷。正確/錯(cuò)誤：____理由：____3.鑄造生產(chǎn)中，澆注作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止飛濺的熔融金屬傷害操作人員。正確/錯(cuò)誤：____理由：____4.鑄造生產(chǎn)中，鑄件清理作業(yè)應(yīng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，防止粉塵污染。正確/錯(cuò)誤：____理由：____5.鑄造生產(chǎn)中，設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷電源，防止觸電事故。正確/錯(cuò)誤：____理由：____6.鑄造生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康。正確/錯(cuò)誤：____理由：____四、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)要求：根據(jù)所給材料，回答以下問題。1.砂處理設(shè)備中的振動(dòng)篩主要用于什么目的？（1）A.提高砂子的流動(dòng)性（2）B.清除砂子中的雜質(zhì)（3）C.減少砂子的水分（4）D.增加砂子的強(qiáng)度2.熔化爐中的電磁攪拌器的主要作用是什么？（1）A.提高熔化速度（2）B.降低熔化溫度（3）C.均勻熔體成分（4）D.提高熔體的流動(dòng)性3.鑄造機(jī)械手在鑄造生產(chǎn)線中的作用是什么？（1）A.提高鑄件搬運(yùn)效率（2）B.減少人工操作風(fēng)險(xiǎn)（3）C.降低鑄件生產(chǎn)成本（4）D.以上都是4.金屬型鑄造設(shè)備中的冷卻水系統(tǒng)的主要功能是什么？（1）A.降低金屬型溫度（2）B.提高金屬型壽命（3）C.減少鑄件變形（4）D.以上都是5.砂型鑄造中的造型機(jī)的主要功能是什么？（1）A.造型（2）B.脫模（3）C.鑄造（4）D.以上都是6.鑄造設(shè)備維護(hù)中，潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)主要包括哪些內(nèi)容？（1）A.檢查油位（2）B.檢查油質(zhì)（3）C.檢查油泵工作狀態(tài)（4）D.以上都是五、鑄造工藝質(zhì)量控制要求：根據(jù)所給材料，回答以下問題。1.鑄造工藝質(zhì)量控制中，鑄件尺寸精度主要受哪些因素影響？（1）A.澆注溫度（2）B.冷卻速度（3）C.型砂強(qiáng)度（4）D.以上都是2.鑄造工藝質(zhì)量控制中，鑄件表面質(zhì)量主要受哪些因素影響？（1）A.澆注溫度（2）B.冷卻速度（3）C.型砂強(qiáng)度（4）D.以上都是3.鑄造工藝質(zhì)量控制中，鑄件力學(xué)性能主要受哪些因素影響？（1）A.澆注溫度（2）B.冷卻速度（3）C.型砂強(qiáng)度（4）D.以上都是4.鑄造工藝質(zhì)量控制中，如何控制鑄件縮孔和縮松？（1）A.提高澆注溫度（2）B.降低冷卻速度（3）C.增加型砂強(qiáng)度（4）D.以上都是5.鑄造工藝質(zhì)量控制中，如何控制鑄件冷隔？（1）A.提高澆注溫度（2）B.降低冷卻速度（3）C.增加型砂強(qiáng)度（4）D.以上都是6.鑄造工藝質(zhì)量控制中，如何控制鑄件變形？（1）A.提高澆注溫度（2）B.降低冷卻速度（3）C.增加型砂強(qiáng)度（4）D.以上都是六、鑄造生產(chǎn)成本控制要求：根據(jù)所給材料，回答以下問題。1.鑄造生產(chǎn)成本中，原材料成本占主要比例的是哪些材料？（1）A.砂料（2）B.金屬熔體（3）C.燃料（4）D.以上都是2.鑄造生產(chǎn)成本中，能源消耗占主要比例的是哪些能源？（1）A.煤炭（2）B.天然氣（3）C.電力（4）D.以上都是3.鑄造生產(chǎn)成本中，人工成本占主要比例的是哪些工種？（1）A.造型工（2）B.澆注工（3）C.清理工（4）D.以上都是4.如何通過優(yōu)化鑄造工藝來降低生產(chǎn)成本？（1）A.提高澆注溫度（2）B.降低冷卻速度（3）C.優(yōu)化型砂配比（4）D.以上都是5.如何通過提高設(shè)備利用率來降低生產(chǎn)成本？（1）A.定期維護(hù)設(shè)備（2）B.優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃（3）C.減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間（4）D.以上都是6.如何通過提高員工技能來降低生產(chǎn)成本？（1）A.定期培訓(xùn)（2）B.優(yōu)化工作流程（3）C.增加員工激勵(lì)（4）D.以上都是本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應(yīng)用1.澆注溫度：760-780℃解析：鋁合金的澆注溫度通常在760-780℃之間，這個(gè)溫度范圍可以保證鑄件具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免燒損砂型。2.冷卻速度：10-20℃/s解析：冷卻速度對(duì)鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量有重要影響，10-20℃/s的冷卻速度可以保證鑄件具有良好的機(jī)械性能和表面光潔度。3.澆注系統(tǒng)：開放式澆注系統(tǒng)解析：開放式澆注系統(tǒng)可以使熔體順利流入型腔，減少澆不足和冷隔等缺陷。4.砂箱材料：石英砂解析：石英砂具有良好的耐高溫性能和強(qiáng)度，適合用于鋁合金的砂型鑄造。5.型砂強(qiáng)度：1.5-2.0MPa解析：型砂強(qiáng)度應(yīng)滿足鑄造過程中的要求，1.5-2.0MPa的強(qiáng)度可以保證型砂在澆注過程中不變形。2.澆注溫度：1200-1250℃解析：灰鑄鐵的澆注溫度通常在1200-1250℃之間，這個(gè)溫度范圍可以保證鑄件具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免燒損砂型。3.冷卻速度：5-10℃/s解析：灰鑄鐵的冷卻速度較鋁合金慢，5-10℃/s的冷卻速度可以保證鑄件具有良好的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。4.澆注系統(tǒng)：開放式澆注系統(tǒng)解析：開放式澆注系統(tǒng)可以使熔體順利流入型腔，減少澆不足和冷隔等缺陷。5.砂箱材料：石英砂解析：石英砂具有良好的耐高溫性能和強(qiáng)度，適合用于灰鑄鐵的砂型鑄造。6.型砂強(qiáng)度：1.5-2.0MPa解析：型砂強(qiáng)度應(yīng)滿足鑄造過程中的要求，1.5-2.0MPa的強(qiáng)度可以保證型砂在澆注過程中不變形。3.澆注溫度：1250-1300℃解析：不銹鋼的澆注溫度通常在1250-1300℃之間，這個(gè)溫度范圍可以保證鑄件具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)避免燒損砂型。4.冷卻速度：5-10℃/s解析：不銹鋼的冷卻速度較鋁合金慢，5-10℃/s的冷卻速度可以保證鑄件具有良好的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。5.澆注系統(tǒng)：開放式澆注系統(tǒng)解析：開放式澆注系統(tǒng)可以使熔體順利流入型腔，減少澆不足和冷隔等缺陷。6.金屬型材料：高錳鋼解析：高錳鋼具有良好的耐熱性和耐磨性，適合用于不銹鋼的金屬型鑄造。7.型砂強(qiáng)度：1.5-2.0MPa解析：型砂強(qiáng)度應(yīng)滿足鑄造過程中的要求，1.5-2.0MPa的強(qiáng)度可以保證型砂在澆注過程中不變形。4.鑄造缺陷的識(shí)別與處理1.鑄造缺陷原因：熔體中的氣體未能完全排出，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔。處理方法：提高熔體的脫氣效果，如采用真空熔煉或加入脫氣劑。2.鑄造缺陷原因：鑄件凝固過程中，金屬液未能充分填充型腔，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。處理方法：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高熔體的流動(dòng)性，減少澆不足現(xiàn)象。3.鑄造缺陷原因：熔體在型腔中流動(dòng)不均勻，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)冷隔。處理方法：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使熔體在型腔中均勻流動(dòng)，減少冷隔現(xiàn)象。4.鑄造缺陷原因：鑄件凝固過程中，金屬液未能充分凝固，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)縮松。處理方法：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高鑄件的凝固速度，減少縮松現(xiàn)象。5.鑄造缺陷原因：熔體中的雜質(zhì)未能完全排出，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)粘砂。處理方法：提高熔體的凈化效果，如采用過濾裝置或加入凈化劑。6.鑄造缺陷原因：熔體中的雜質(zhì)未能完全排出，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾渣。處理方法：提高熔體的凈化效果，如采用過濾裝置或加入凈化劑。五、鑄造生產(chǎn)安全管理1.正確理由：砂處理車間會(huì)產(chǎn)生大量的砂塵，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備可以降低砂塵濃度，保護(hù)操作人員的健康。2.正確理由：熔化爐操作人員會(huì)接觸到高溫熔融金屬，穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套可以防止?fàn)C傷。3.正確理由：澆注作業(yè)會(huì)產(chǎn)生飛濺的熔融金屬，設(shè)置防護(hù)罩可以防止操作人員受傷。4.正確理由：鑄件清理作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，設(shè)置噴淋系統(tǒng)可以降低粉塵濃度，保護(hù)操作人員的健康。5.正確理由：設(shè)備維修時(shí)切斷電源可以防止觸電事故，確保操作人員的安全。6.正確理由：定期進(jìn)行健康檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作人員的健康問題，保障生產(chǎn)安全。六、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)1.B理由：振動(dòng)篩的主要作用是清除砂子中的雜質(zhì)，提高砂子的質(zhì)量。2.C理由：電磁攪拌器的主要作用是均勻熔體成分，提高鑄件的力學(xué)性能。3.D理由：鑄造機(jī)械手可以提高鑄件搬運(yùn)效率，減少人工操作風(fēng)險(xiǎn)，降低鑄件生產(chǎn)成本。4.D理由：冷卻水系統(tǒng)的主要作用是降低金屬型溫度，提高金屬型壽命，減少鑄件變形。5.A理由：造型機(jī)的主要功能是造型，為鑄造過程提供良好的型腔。6.D理由：潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和維護(hù)包括檢查油位、油質(zhì)、油泵工作狀態(tài)等，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。七、鑄造工藝質(zhì)量控制1.D理由：鑄件尺寸精度受澆注溫度、冷卻速度、型砂強(qiáng)度等因素的影響。2.D理由：鑄件表面質(zhì)量受澆注溫度、冷卻速度、型砂強(qiáng)度等因素的影響。3.D理由：鑄件力學(xué)性能受澆注溫度、冷卻速度、型砂強(qiáng)度等因素的影響。4.D理由：控制鑄件縮孔和縮松可以通過提高澆注溫度、降低冷卻速度、增加型砂強(qiáng)度等方法實(shí)現(xiàn)。5.D理由：控制鑄件冷隔可以通過提高澆注溫度、降低冷卻速度、增加型砂強(qiáng)度等方法實(shí)現(xiàn)。6.D理由：控制鑄件變形可以通過提高澆注溫度、降低冷卻速度、增加型砂強(qiáng)度等方法實(shí)現(xiàn)。八、鑄造生產(chǎn)成