機械制造技術(shù)期末試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（）。A.切削力B.背向力C.進給力D.切削抗力2.在外圓磨床上磨削外圓時，其主運動是（）。A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動B.工件的回轉(zhuǎn)運動C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動3.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值來制定。A.前面B.后面C.副后面D.刀尖4.下列哪種加工方法可獲得最高的加工精度和表面質(zhì)量（）。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削5.車床主軸的純軸向竄動對（）加工有影響。A.車外圓B.車端面C.車內(nèi)孔D.車螺紋6.定位基準(zhǔn)是指（）。A.機床上的某些點、線、面B.夾具上的某些點、線、面C.工件上的某些點、線、面D.刀具上的某些點、線、面7.工藝系統(tǒng)的熱變形只有在（）條件下，才能達到熱平衡。A.穩(wěn)定傳熱B.不穩(wěn)定傳熱C.自然冷卻D.強制冷卻8.珩磨屬于（）。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工9.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）。A.刀具B.工件C.切屑D.周圍介質(zhì)10.下列不屬于機械加工工藝過程的是（）。A.鑄造B.車削C.銑削D.磨削二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.影響切削力的主要因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液2.機床精度包括（）。A.幾何精度B.傳動精度C.運動精度D.定位精度3.以下屬于先進制造技術(shù)的有（）。A.數(shù)控加工B.特種加工C.成組技術(shù)D.計算機輔助制造4.提高加工精度的途徑有（）。A.減小原始誤差B.補償原始誤差C.轉(zhuǎn)移原始誤差D.均分原始誤差5.常見的切屑類型有（）。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.粒狀切屑D.崩碎切屑三、判斷題（每題1分，共10分）1.刀具前角越大，切削越輕快，因此前角越大越好。（）2.磨削加工能獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量，是因為砂輪具有自銳性。（）3.定位誤差是由于工件定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。（）4.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以重復(fù)使用。（）5.工藝系統(tǒng)的剛度越大，加工精度越高。（）6.切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）7.車削外圓時，若機床主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為純徑向跳動，則加工出的工件形狀為橢圓形。（）8.精基準(zhǔn)的選擇原則之一是基準(zhǔn)重合原則，即應(yīng)盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）9.特種加工是指利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能等進行加工的方法。（）10.機械加工工藝規(guī)程一經(jīng)制定，就不可以修改。（）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述切削用量三要素及其對切削力的影響。2.什么是六點定位原理？3.簡述機床夾具的作用。4.提高機械加工表面質(zhì)量的措施有哪些？五、計算題（每題10分，共20分）1.已知工件材料為45鋼，硬度為200HBS，刀具材料為YT15，車削外圓時，切削速度$v_c$=120m/min，進給量$f$=0.3mm/r，背吃刀量$a_p$=4mm。試計算切削功率$P_c$（切削力計算公式$F_c=9.81C_{F_c}a_p^{x_{F_c}}f^{y_{F_c}}v_c^{n_{F_c}}$，其中$C_{F_c}$=2795，$x_{F_c}$=1，$y_{F_c}$=0.75，$n_{F_c}$=-0.15）。2.一批工件，其外徑尺寸要求為$\phi50_{-0.03}^0$mm，現(xiàn)測得工件外徑尺寸的算術(shù)平均值$\overline{x}$=49.98mm，均方根偏差$\sigma$=0.005mm。試計算該批工件的廢品率，并判斷能否修復(fù)。六、工藝分析題（15分）分析下圖所示零件的機械加工工藝過程，回答以下問題：（1）該零件的主要加工表面有哪些？（2）選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，并說明理由。（3）制定該零件的機械加工工藝路線。（此處可附上一個簡單的軸類或盤類零件圖，因無法實際繪制，可簡單描述為：一個階梯軸，有外圓、軸肩、鍵槽等特征）答案一、單項選擇題1.A2.A3.B4.C5.B6.C7.A8.D9.B10.A二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.切削用量三要素是指切削速度$v_c$、進給量$f$和背吃刀量$a_p$。背吃刀量$a_p$對切削力的影響最大，背吃刀量增大一倍，切削力約增大一倍。進給量$f$對切削力的影響次之，進給量增大一倍，切削力約增大0.70.8倍。切削速度$v_c$對切削力的影響較小，在一定范圍內(nèi)，切削速度增大，切削力略有減小。2.六點定位原理是指用六個合理分布的支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。其中三個支承點限制工件的$X$、$Y$、$Z$三個移動自由度，兩個支承點限制工件的$X$、$Z$轉(zhuǎn)動自由度，一個支承點限制工件的$Y$轉(zhuǎn)動自由度。3.機床夾具的作用主要有：保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。擴大機床的工藝范圍。減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。4.提高機械加工表面質(zhì)量的措施有：合理選擇切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。合理選擇刀具幾何參數(shù)，提高刀具刃磨質(zhì)量。采用合適的切削液，降低切削溫度，減少刀具磨損。提高機床的精度和剛度，減少工藝系統(tǒng)的振動。采用光整加工方法，如研磨、珩磨、拋光等。五、計算題1.首先計算切削力$F_c$：$F_c=9.81C_{F_c}a_p^{x_{F_c}}f^{y_{F_c}}v_c^{n_{F_c}}=9.81×2795×4^1×0.3^{0.75}×120^{-0.15}\approx1962$（N）然后計算切削功率$P_c$：$P_c=F_cv_c/60×1000=1962×120/60×1000=3.924$（kW）2.計算公差帶中心尺寸$L_m$：$L_m=(50+49.97)/2=49.985$（mm）計算偏移量$\Delta$：$\Delta=L_m\overline{x}=49.98549.98=0.005$（mm）計算$z_1$和$z_2$：$z_1=(49.9749.98)/0.005=-2$$z_2=(5049.98)/0.005=4$查正態(tài)分布表，可得$\varPhi(z_1)=0.0228$，$\varPhi(z_2)=0.5$廢品率$Q=0.0228$因為廢品尺寸小于公差下限，屬于不可修復(fù)廢品。六、工藝分析題（1）該零件的主要加工表面有：各段外圓表面、軸肩、鍵槽等。（2）粗基準(zhǔn)：選擇工件的外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn)。理由是外圓毛