現(xiàn)場人員配備(可根據(jù)需要臨時做到適當調師磨光機磨光機檢測設備5T、10T4887111212該標段設備直徑都較大，由于運輸?shù)脑?，無法在公司車間內制封罐底基礎驗收邊板鋪設放線定位罐體附件安裝真空試漏充水強度試驗罐頂圈壁板沉降觀測罐頂安裝驗收收尾剩余壁板安裝2.3.1儲罐在預制、組裝、檢驗過程中按如下規(guī)定使用樣板：弧2.3.2鋼板切割及焊縫坡口加工應符合如下規(guī)定：渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷；火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨2.3.3所有預制構件在保管、運輸、及現(xiàn)場堆放時，應采取有效2.3.4每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖，要求標2.4罐板的預制及檢查2.4.1預制前的準備2.4.1.1鋼板預制之前首先對進場鋼板按圖紙要求進行外觀檢板進場之后必須對到場的材料進行現(xiàn)場取樣及二次檢驗合格后方能2.4.1.2鋼板進場之后，鋼板的儲存、防護及搬運必須制定相應2.4.1.4罐壁的坡口角度可根據(jù)施工單位的施工工藝進行預制。2.4.1.5根據(jù)鋼板的訂貨尺寸制作一個預制平臺，工作平臺的制2.4.2.1畫線：用劃針和鋼直尺在鋼板上畫線，每次劃線完畢，必須進行復查，確認無誤后，在鋼板上注明鋼板編號及規(guī)格尺寸，并2.4.2.4切割產生的缺陷采用手工補焊的方法進行處理,進口板2.4.2.10預制完成的加強圈為小板，根據(jù)實際需要進行組焊，2.4.3.2滾板時應先送進2m進行試滾并用2.4.4.1頂板須按實際到料尺寸、藍圖頂板尺寸進行采用分段退焊法從中間向兩邊焊接，同時在已焊接點200mm處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應平整，局部凸凹用直線樣板檢查，其間隙不應形樣板檢查其間隙不得大于2mm。加強肋板的拼接采用搭接接頭，搭2.4.4.6胎具分組裝胎具和承放胎具，加強肋與頂板組對胎具上進行，焊接前進行剛性固定。焊接時分段退焊，焊接結束252.4.5.1罐體安裝前，必須按土建基礎設計文件和如下規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。儲罐基礎的表面尺寸，符合差不得大于12mm。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、2.4.5.2罐體安裝前有關部門人員進行基礎驗收并辦理交接手焊接，其他接頭處焊接，焊縫要求打磨高度與墊板高度一致。底板下接在弓形邊緣板的上面，其搭接寬度不得小于60mm。BBAAA-上層底板B-A板覆蓋的焊縫L-2.5.2.1罐底中幅板焊接時，宜按下列程序施焊:焊接時，初層焊道采用分段退焊或跳焊法；在焊接短縫時，宜將2.5.2.4邊緣板焊接，宜按下列程序施焊:先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由罐內中心向外施焊，焊采用焊工均勻分布，對稱施焊法；收縮縫的第一層焊接，采用分段退應比罐外焊接超前200mm。焊工較少時也可先焊罐內后焊所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓力不小于范圍內，進行滲透探傷，全部焊完后，進行滲透探傷；邊緣板與罐壁2.5.3罐壁板的安裝及罐頂?shù)陌惭b2.5.3.1壁板安裝前準備θia—第7（5）圈壁板縱縫焊接（3）劃線。在罐底邊緣板上分別劃出兩個同Rb-100mm為半徑劃一個圓，作為測量垂直度326564頂壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。包邊角鋼在組裝前，檢查弧（3）拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，宜先組裝兩皮板，調整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及肋板的連接焊（5）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。500mm，立柱盡量靠近罐壁，使手動葫蘆與罐壁水平，并盡量靠近罐壁，以防止罐壁變形。拆除臨時支架，脹圈上焊接吊耳，吊裝立柱上（3）頂圈板焊縫探傷合格后，圍下一圈板，平穩(wěn)正常，在提升過程中4個人統(tǒng)一提升倒鏈，然后由保持罐體平穩(wěn)上升，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止提升，查明原因，消除方案焊接工藝部分要求進行點焊及焊接。焊后自然冷卻到環(huán)境溫度直至全部提升到位。管孔開完后，整體提升，拆除30#工字鋼，打磨2.5.3.7壁板及頂板安裝技術要求（2）圍下層板時注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與且不大于1.5mm。環(huán)縫錯口不大于板厚的1/5,且不2.5.4.4縱縫用幾名焊工均勻分布對稱施焊，焊速不能相差過大。兩端100-150mm焊縫可先不焊弧點可設在環(huán)縫內，環(huán)縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處。焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每不大于4mm，內側不得焊