浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 5 9 1臥式加工中心凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技GB/T6477—2008金屬切削機床術語GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射GB/T18400.1—2010加工中心檢驗條件第1部分：臥式和帶附加主軸GB/T18400.4加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位GB/T18400.6—2001加工中心檢驗條件第6部分：進給率、速度和插補精度檢驗GB/T18400.7加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度GB/T23572—2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術JB/T3997金屬切削機床灰鑄鐵件JB/T8356—2016機床包JB/T8801—2017加工中2一種數(shù)控機床，主軸為臥式結構，并具有兩種或兩種以上加工方式（如銑削，鉆削加工程序能夠從刀庫或類似存儲單元進行自動換刀。在一4機床型式機床型式包括了GB/T18400.1—2015.1設計研發(fā)5.1.1床身、工作臺、立柱、主軸箱、滑座、床鞍、滑枕重要零件采用有限元分析等計算機輔助軟件5.2原材料與零部件5.2.1鑄件質量應符合JB/T3997的規(guī)定。重要鑄件采用抗拉強度不小于300MP5.3工藝與裝備5.3.2零件加工生產過程應配備數(shù)控龍門銑床、加工中心、車銑復合加工中心、數(shù)控導軌磨床、高精5.3.3主軸箱體應在恒溫恒濕生產車間加工。5.4檢驗檢測5.4.1應配置三坐標測量機、高精度圓度儀、粗糙度儀、輪廓儀、激光干涉儀、在線動平衡儀等檢測3空運轉時不應有尖叫聲，不帶工件的各級轉速條件下進行噪聲測量，整機噪聲聲壓級不應超過表1>106.4.2外露表面處理應無毛刺，外露管路及線路布置緊湊，排列整齊，不允許扭曲和折疊。>500-1250>1250-3150>31502341121212各種速度運轉時，在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升，其溫度不應超過60℃,溫升不應超過的-2%～+6%；無極變速傳動的主軸轉速和進給量的實際偏差，應符合GB/T18400.6—2001中K1、K2的規(guī)定(±5%）。4間應不少于48h。連續(xù)空運轉的整個過程中，機床運轉應正常、平穩(wěn)、可靠，不應發(fā)生故障，否則必須a)機床承載工件最大重量運轉試驗。試驗時，機床運轉應平穩(wěn)原點返回誤差:6.10.2機床的定位精度和重復定位精度5用按鍵/開關或人工操作對產品進行下列動作試驗（手動功能試驗），試驗其動作的靈活性和功能按下“急?！卑粹o，機床所有動作停止，連續(xù)7次驗證，確促手輪模式下，除手輪之外其它按鍵開關不得起MDI模式MDI模式下，只能執(zhí)行單段程序指令，確保執(zhí)行指令與動作的一潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576—2002的有關規(guī)定。確保油位計位置正確，油量及油品符合要求，并具6機床用按鍵、開關或人工操縱，試驗方法和要求機床用數(shù)控程序操作，試驗方法和要求見表4。還應用數(shù)控程序操作對機床所具備的坐標聯(lián)動、坐7無級變速的主軸至少應在中低高的轉速范圍內，有級變速的主軸應在各級轉速進行分度回轉工對刀庫、機械手以任選方式進行換刀試驗。刀庫上刀具配置應包括設計規(guī)定的最大重量、最大長度和最大直徑的刀具；換刀動作應靈活、可靠、準確；機械手的承載對機床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、紙帶閱讀機、數(shù)據(jù)輸出輸入設備和風扇對機床的安全、保險、防護裝置進行必要的試驗，功能必須可靠，動作應靈活、準對機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)進行試驗，應密封可靠，冷卻充分，潤滑良好，動機床應符合7.6.3和7.6.4的要求后,才可以作空運轉試驗。連續(xù)空運轉程序中應包括下列內容:8按照JB/T8801—2017中第8章和GB/T9061—2006中的a)機床承載工件最大重量的運轉試驗按照JB/T8801—2TFr（1）（2）（3）F——切削抗力的主分力[式（1）中的F為用切削測力計測量的切削抗力]，單位P——切削時電動機的輸入功率（指電網(wǎng)輸給電動機的功率單位為千瓦（kWP0——機床裝有工件時的空運轉功率（指電網(wǎng)輸給電動機的功率單位為千瓦（9按GB5226.1—2008中第9、10、11章和GB15760—201√√2-√3√√4√√5√√6√√7-√8 √9 √√√√ √-√-√ √ √8.2.2出廠檢驗應在每臺上進行。某些機床需要安裝在整個生產線上才能進行檢驗，或檢驗時需專用8.4.1出廠檢驗有一項不合格，即為不合9標志、隨機文件及附件、包裝、運輸、貯存9.1標志9.2隨機文件及附件9.2.1隨機文件9.3包裝9.4貯存A.1概述本部分參考了GB/T18400.1—2010。在本部分中所未規(guī)定的檢測方法、檢測條件等按GB/TA.2線性運動的直線度800＜X≤1250：0.010 800＜Z≤1250：0.010 800＜Y≤1250：0.010A.3線性運動的角度偏差）；）；A.4線性運動間的垂直度主軸軸線和Z軸線運動間的平行度:A.6工作臺或托板工作臺面的平面度應檢查兩次，一次回轉工作臺鎖緊，一次不鎖緊（如）， 800＜X≤1250：0.020 800＜Z≤1250：0.020）；>500>800>