2025年鉗工《鉗工中級(jí)》安全生產(chǎn)模擬考試題（附答案）一、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工在操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、防護(hù)眼鏡等。（）答案：√。勞動(dòng)保護(hù)用品能有效保護(hù)鉗工在操作過程中的安全，防止飛濺的鐵屑、油污等對(duì)身體造成傷害。2.臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，可使用錘子敲擊手柄以增加夾緊力。（）答案：×。使用錘子敲擊手柄可能會(huì)損壞臺(tái)虎鉗的螺桿和螺母，導(dǎo)致臺(tái)虎鉗精度下降，甚至無法正常使用，應(yīng)使用合理的方法旋緊手柄來夾緊工件。3.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為5°-8°。（）答案：√。合適的后角能保證鏨削的順利進(jìn)行，后角過大，鏨子切入困難；后角過小，鏨子容易滑出工件表面。4.鋸割硬材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：√。細(xì)齒鋸條的齒距小，在鋸割硬材料時(shí)，每一個(gè)齒的切削量小，能更好地切入材料，且不易產(chǎn)生崩齒現(xiàn)象。5.鉆孔時(shí)，為了提高效率，可在鉆頭未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就用手去清除切屑。（）答案：×。在鉆頭未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手清除切屑，很容易被鉆頭卷入，造成嚴(yán)重的傷害事故，應(yīng)使用刷子等工具清除切屑。6.攻螺紋時(shí)，應(yīng)保證絲錐的中心線與孔的中心線重合。（）答案：√。如果絲錐中心線與孔中心線不重合，會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型不完整、螺紋精度下降，甚至絲錐折斷。7.刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：×。顯示劑涂得太厚，會(huì)使刮削時(shí)的顯示不準(zhǔn)確，一般顯示劑應(yīng)涂得薄而均勻。8.研磨時(shí)，研磨壓力越大，研磨效率越高，所以應(yīng)盡量加大研磨壓力。（）答案：×。研磨壓力過大，會(huì)使磨料壓碎，劃傷工件表面，同時(shí)也會(huì)降低研磨工具的使用壽命，應(yīng)根據(jù)工件材料和研磨要求選擇合適的研磨壓力。9.裝配時(shí)，零件的清洗工作是可有可無的。（）答案：×。零件清洗可以去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，是裝配過程中必不可少的環(huán)節(jié)。10.設(shè)備試車時(shí)，只要設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)起來就說明裝配合格。（）答案：×。設(shè)備試車不僅要能運(yùn)轉(zhuǎn)起來，還需要檢查設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)是否符合要求，如轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)等，以及設(shè)備的工作性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。11.鉗工工作場(chǎng)地的照明應(yīng)充足，但不需要專門的防護(hù)措施。（）答案：×。充足的照明能提高工作效率和安全性，但照明燈具也需要采取防護(hù)措施，如安裝防護(hù)罩，防止燈具破碎傷人。12.對(duì)于有裂紋的鉗工工具，只要不影響使用，可以繼續(xù)使用。（）答案：×。有裂紋的鉗工工具在使用過程中可能會(huì)突然斷裂，造成安全事故，應(yīng)及時(shí)更換。13.鏨削時(shí)，操作者的眼睛應(yīng)始終盯著鏨子的切削刃。（）答案：√。盯著鏨子的切削刃能保證鏨削的準(zhǔn)確性，防止鏨偏，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鏨削過程中出現(xiàn)的問題。14.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向可以隨意。（）答案：×。鋸條安裝有正確的方向要求，一般鋸齒應(yīng)向前，這樣才能保證鋸割的順利進(jìn)行。15.鉆孔時(shí)，冷卻液的作用只是降低鉆頭的溫度。（）答案：×。冷卻液除了降低鉆頭溫度外，還能沖走切屑，減少鉆頭與工件之間的摩擦，提高鉆孔質(zhì)量和鉆頭的使用壽命。16.攻螺紋時(shí)，每攻1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，其目的是斷屑。（）答案：√。反轉(zhuǎn)絲錐可以使切屑折斷，防止切屑堵塞在絲錐的容屑槽內(nèi)，避免絲錐折斷。17.刮削后的表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.8-Ra1.6μm。（）答案：√。刮削是一種精密的加工方法，能獲得較好的表面質(zhì)量和較高的尺寸精度。18.研磨時(shí)，研磨劑的粒度越小，研磨后的表面粗糙度越低。（）答案：√。較小粒度的研磨劑能在工件表面留下更細(xì)微的劃痕，從而降低表面粗糙度。19.裝配過程中，零件的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（）答案：√。合適的配合間隙能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，間隙過大或過小都會(huì)影響設(shè)備的性能和使用壽命。20.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作可以在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行。（）答案：×。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行且切斷電源的情況下進(jìn)行，以確保操作人員的安全。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度為（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度一般為300mm，這種長(zhǎng)度能滿足大多數(shù)鋸割工作的需求。2.鏨削時(shí)，鏨子的楔角一般為（）。A.20°-30°B.30°-50°C.50°-60°D.60°-70°答案：C。對(duì)于一般的碳素鋼等材料，鏨子的楔角取50°-60°比較合適，能保證鏨削的效率和質(zhì)量。3.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為118°，這個(gè)角度能使鉆頭在鉆孔時(shí)具有較好的切削性能。4.攻M10的螺紋，底孔直徑應(yīng)選擇（）mm。A.8.5B.9C.9.5D.10答案：B。對(duì)于普通螺紋，底孔直徑的計(jì)算公式為D=d-P（D為底孔直徑，d為螺紋大徑，P為螺距），M10螺紋的螺距為1.5mm，所以底孔直徑約為9mm。5.刮削平板時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂答案：B。將顯示劑涂在平板表面，然后與工件對(duì)研，能更準(zhǔn)確地顯示出工件表面的高低情況。6.研磨外圓柱面時(shí)，研磨套的內(nèi)徑應(yīng)比工件外徑大（）mm。A.0.01-0.02B.0.02-0.05C.0.05-0.1D.0.1-0.2答案：B。研磨套內(nèi)徑比工件外徑大0.02-0.05mm，能保證研磨套與工件之間有合適的配合間隙，使研磨效果更好。7.過盈配合的零件裝配時(shí)，可采用（）方法。A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.以上都可以答案：D。壓入法適用于過盈量較小的情況；熱脹法是將包容件加熱使其膨脹后進(jìn)行裝配；冷縮法是將被包容件冷卻使其收縮后進(jìn)行裝配，這三種方法都可用于過盈配合零件的裝配。8.設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)一般由（）負(fù)責(zé)。A.操作人員B.維修人員C.技術(shù)人員D.管理人員答案：A。設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)主要是由操作人員在每班或每周末進(jìn)行，以清潔、潤(rùn)滑、緊固等為主要內(nèi)容。9.鋸割薄板材料時(shí)，應(yīng)（）。A.從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸B.從工件靠近自己的一端起鋸C.無所謂從哪端起鋸D.從工件的中間起鋸答案：A。從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸，可防止鋸條在鋸割過程中卡住或折斷，提高鋸割的安全性和效率。10.銼削平面時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方式有（）。A.直線運(yùn)動(dòng)B.曲線運(yùn)動(dòng)C.螺旋運(yùn)動(dòng)D.以上都有答案：A。銼削平面時(shí)，銼刀一般做直線運(yùn)動(dòng)，以保證平面的平整度。11.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B。鉸削余量過大，會(huì)增加鉸削力，降低鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能糾正上道工序的誤差，一般鉸削余量取0.1-0.2mm較為合適。12.刮削的精度是以（）來表示的。A.尺寸精度B.形狀精度C.接觸精度D.表面粗糙度答案：C。刮削主要是通過顯示劑顯示出工件表面的高點(diǎn)，然后進(jìn)行刮削，以提高工件表面的接觸精度。13.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與殼體孔是較松配合，則應(yīng)先裝（）。A.內(nèi)圈B.外圈C.內(nèi)圈和外圈同時(shí)裝D.以上都不對(duì)答案：A。先裝內(nèi)圈能保證內(nèi)圈與軸的配合精度，然后再裝外圈，這樣可以使整個(gè)裝配過程更加順利。14.設(shè)備試車前，應(yīng)檢查設(shè)備的（）。A.潤(rùn)滑情況B.電氣系統(tǒng)C.機(jī)械傳動(dòng)部分D.以上都是答案：D。設(shè)備試車前，需要對(duì)潤(rùn)滑情況、電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。15.鉗工工作臺(tái)上的防護(hù)網(wǎng)高度一般為（）mm。A.500B.600C.700D.800答案：C。鉗工工作臺(tái)上的防護(hù)網(wǎng)高度一般為700mm，能有效防止工件、工具等掉落傷人。三、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.鉗工常用的測(cè)量工具包括（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：ABCD。游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和塞尺都是鉗工在測(cè)量尺寸、形狀和位置精度等方面常用的工具。2.鏨削時(shí)的安全注意事項(xiàng)有（）。A.鏨子頭部有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí)磨掉B.鏨削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡C.鏨子楔角要合適D.揮錘時(shí)要注意周圍環(huán)境答案：ABD。鏨子頭部有毛刺可能會(huì)傷人，應(yīng)及時(shí)磨掉；戴防護(hù)眼鏡能防止鐵屑飛濺入眼；揮錘時(shí)注意周圍環(huán)境可避免誤傷他人。而鏨子楔角合適主要是為了保證鏨削質(zhì)量，不屬于安全注意事項(xiàng)。3.鋸割時(shí)，鋸條折斷的原因可能有（）。A.鋸條安裝過松或過緊B.鋸割時(shí)壓力過大C.鋸條選擇不當(dāng)D.工件安裝不牢固答案：ABCD。鋸條安裝過松或過緊會(huì)影響鋸割的穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致鋸條折斷；鋸割時(shí)壓力過大、鋸條選擇不當(dāng)以及工件安裝不牢固都會(huì)使鋸條受力不均勻，從而造成鋸條折斷。4.攻螺紋時(shí)，絲錐折斷的原因可能有（）。A.底孔直徑太小B.絲錐磨損嚴(yán)重C.攻螺紋時(shí)未及時(shí)反轉(zhuǎn)斷屑D.工件材料過硬答案：ABCD。底孔直徑太小會(huì)使絲錐切削阻力增大；絲錐磨損嚴(yán)重會(huì)降低其切削性能；攻螺紋時(shí)未及時(shí)反轉(zhuǎn)斷屑會(huì)導(dǎo)致切屑堵塞；工件材料過硬會(huì)增加絲錐的切削難度，這些都可能導(dǎo)致絲錐折斷。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括（）。A.清潔B.潤(rùn)滑C.緊固D.調(diào)整答案：ABCD。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通常包括清潔設(shè)備表面和內(nèi)部的油污、雜質(zhì)；對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損；緊固松動(dòng)的螺栓、螺母等連接件；調(diào)整設(shè)備的間隙、行程等參數(shù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述鋸割操作的要點(diǎn)。答：鋸割操作要點(diǎn)如下：（1）鋸條安裝：鋸條安裝應(yīng)松緊合適，鋸齒向前，以保證鋸割的正常進(jìn)行。安裝過松，鋸條容易擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸縫歪斜且鋸條易折斷；安裝過緊，鋸條缺乏彈性，也易折斷。（2）工件安裝：工件應(yīng)牢固地安裝在臺(tái)虎鉗上，伸出鉗口不宜過長(zhǎng)，防止鋸割時(shí)工件振動(dòng)。同時(shí)，要保證鋸割線與鉗口垂直，以保證鋸縫的直線度。（3）起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。一般采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角約為15°。起鋸時(shí)，壓力要小，速度要慢，使鋸條能正確切入工件。（4）鋸割姿勢(shì)：操作者站立姿勢(shì)要正確，身體重心要穩(wěn)定。推鋸時(shí)身體稍向前傾，手臂向前施力，同時(shí)配合身體的移動(dòng)；回鋸時(shí)不施加壓力，以減少鋸條的磨損。（5）鋸割速度和壓力：鋸割速度一般為40-60次/分鐘，硬材料速度應(yīng)慢些，軟材料速度可快些。鋸割壓力應(yīng)根據(jù)材料的硬度和鋸割情況適當(dāng)調(diào)整，起鋸和終鋸時(shí)壓力要小，正常鋸割時(shí)壓力適中。（6）鋸縫控制：鋸割過程中要時(shí)刻注意鋸縫的直線度，可通過觀察鋸縫與劃線的重合情況進(jìn)行調(diào)整。如果鋸縫歪斜，應(yīng)及時(shí)糾正，但不可強(qiáng)行扳正鋸條，以免鋸條折斷。2.簡(jiǎn)述刮削的工藝過程。答：刮削的工藝過程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）準(zhǔn)備工作：-工件準(zhǔn)備：對(duì)工件表面進(jìn)行粗加工，使其表面粗糙度達(dá)到一定要求，一般為Ra3.2-Ra6.3μm。-工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好刮刀、顯示劑等工具。刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀，應(yīng)根據(jù)工件的形狀選擇合適的刮刀；顯示劑常用的有紅丹粉和藍(lán)油等。（2）粗刮：-用粗刮刀在工件表面進(jìn)行大面積的刮削，以去除工件表面的宏觀不平度。刮削時(shí)，刮刀的切削量較大，刀痕較寬且深。-每次刮削后，用顯示劑進(jìn)行對(duì)研，顯示出工件表面的高點(diǎn)，然后將高點(diǎn)刮去。重復(fù)這個(gè)過程，直到工件表面的接觸點(diǎn)達(dá)到每25mm×25mm內(nèi)有4-6個(gè)點(diǎn)為止。（3）細(xì)刮：-用細(xì)刮刀在粗刮后的表面進(jìn)行刮削，以進(jìn)一步提高工件表面的平整度和接觸精度。細(xì)刮時(shí)，刮刀的切削量較小，刀痕較窄且淺。-同樣采用顯示劑對(duì)研的方法，將高點(diǎn)刮去。細(xì)刮后，工件表面的接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到每25mm×25mm內(nèi)有10-14個(gè)點(diǎn)。（4）精刮：-用精刮刀在細(xì)刮后的表面進(jìn)行刮削，以獲得更高的精度和表面質(zhì)量。精刮時(shí)，刮刀的切削量更小，刀痕更細(xì)。-對(duì)研后，只刮去顯示出的高點(diǎn)中的一小部分，使接觸點(diǎn)更加均勻。精刮后，工件表面的接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到每25mm×25mm內(nèi)有16-20個(gè)點(diǎn)以上。（