2024年質(zhì)量月質(zhì)量知識競賽試題集及答案選擇題1.質(zhì)量是指一組（）滿足要求的程度。A.特性B.固有特性C.賦予特性D.代用特性答案：B解析：質(zhì)量的定義是一組固有特性滿足要求的程度。固有特性是指事物本來就有的特性，而賦予特性是完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品所增加的特性，代用特性是為了衡量真正質(zhì)量特性的代用指標(biāo)所反映的特性。所以答案選B。2.全面質(zhì)量管理的英文縮寫是（）。A.TQMB.ISOC.QCCD.SPC答案：A解析：TQM即TotalQualityManagement，是全面質(zhì)量管理的英文縮寫；ISO是國際標(biāo)準化組織；QCC是質(zhì)量控制圈；SPC是統(tǒng)計過程控制。因此答案是A。3.質(zhì)量管理體系中所說的“過程”是指將（）轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。A.輸入B.產(chǎn)品C.要求D.信息答案：A解析：過程是指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。輸入是過程的起點，經(jīng)過一系列活動，最終轉(zhuǎn)化為輸出。所以選A。4.以下哪個不是質(zhì)量管理的八項原則之一（）。A.以顧客為關(guān)注焦點B.持續(xù)改進C.員工參與D.嚴格檢驗答案：D解析：質(zhì)量管理的八項原則包括以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。嚴格檢驗不是八項原則之一，答案為D。5.六西格瑪管理的核心目標(biāo)是（）。A.消除缺陷B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.滿足顧客需求答案：A解析：六西格瑪管理以消除缺陷為核心目標(biāo)，通過減少過程中的變異，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。雖然提高生產(chǎn)效率、降低成本和滿足顧客需求也是其帶來的結(jié)果，但核心目標(biāo)是消除缺陷，所以選A。6.控制圖的上下控制限與上下公差限的關(guān)系是（）。A.上下控制限的范圍一定比上下公差限的范圍寬B.上下控制限的范圍一定比上下公差限的范圍窄C.上下控制限的范圍與上下公差限的范圍是相互獨立的D.上下控制限的范圍與上下公差限的范圍有時寬有時窄答案：C解析：控制圖的上下控制限是根據(jù)過程的統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算出來的，用于判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；而上下公差限是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求確定的，用于判斷產(chǎn)品是否合格。二者是相互獨立的概念，所以選C。7.質(zhì)量成本是指（）。A.生產(chǎn)成本B.確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用C.原材料成本D.制造過程中的成本答案：B解析：質(zhì)量成本是指企業(yè)為了確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。生產(chǎn)成本、原材料成本和制造過程中的成本都只是質(zhì)量成本的一部分，不全面。所以答案是B。8.以下哪種抽樣方法屬于非隨機抽樣（）。A.簡單隨機抽樣B.分層抽樣C.整群抽樣D.判斷抽樣答案：D解析：簡單隨機抽樣、分層抽樣和整群抽樣都屬于隨機抽樣方法，它們是按照隨機原則從總體中抽取樣本。而判斷抽樣是由調(diào)查者根據(jù)經(jīng)驗、判斷從總體中選取有代表性的樣本，屬于非隨機抽樣。所以選D。判斷題1.質(zhì)量檢驗的目的就是挑出不合格品。（×）解析：質(zhì)量檢驗的目的不僅是挑出不合格品，還包括判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求、收集和積累質(zhì)量數(shù)據(jù)、為質(zhì)量改進提供依據(jù)等。所以該說法錯誤。2.持續(xù)改進是質(zhì)量管理體系的核心思想之一。（√）解析：持續(xù)改進是質(zhì)量管理的八項原則之一，也是質(zhì)量管理體系的核心思想。通過不斷地改進過程和產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)能夠提高競爭力，滿足顧客不斷變化的需求。所以該說法正確。3.質(zhì)量管理體系文件越多越好。（×）解析：質(zhì)量管理體系文件應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況進行制定，要確保文件的有效性和適宜性。文件過多可能會導(dǎo)致管理成本增加、執(zhí)行效率低下等問題。所以該說法錯誤。4.六西格瑪水平意味著每百萬機會中只有3.4個缺陷。（√）解析：六西格瑪水平對應(yīng)的缺陷率是每百萬機會中出現(xiàn)3.4個缺陷，這是六西格瑪管理追求的高標(biāo)準質(zhì)量水平。所以該說法正確。5.控制圖一旦繪制完成，就不需要再進行調(diào)整。（×）解析：當(dāng)過程發(fā)生變化或出現(xiàn)異常情況時，控制圖的控制限可能需要重新計算和調(diào)整，以確保其能夠準確反映過程的實際狀態(tài)。所以該說法錯誤。簡答題1.簡述全面質(zhì)量管理的特點。答案：全面質(zhì)量管理具有以下特點：（1）全面的質(zhì)量概念：不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量等。它強調(diào)以質(zhì)量為中心，綜合考慮企業(yè)經(jīng)營管理的各個方面。（2）全過程的質(zhì)量管理：涵蓋產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、使用等全過程。從市場調(diào)研開始，到產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、售后服務(wù)等每個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量控制。（3）全員參與的質(zhì)量管理：要求企業(yè)全體員工都參與到質(zhì)量管理中來。每個員工都要樹立質(zhì)量意識，明確自己在質(zhì)量管理中的職責(zé)和作用，從高層管理者到基層員工，都要積極參與質(zhì)量改進活動。（4）多種方法的質(zhì)量管理：綜合運用各種質(zhì)量管理方法和工具，如統(tǒng)計過程控制、質(zhì)量功能展開、六西格瑪管理、PDCA循環(huán)等。根據(jù)不同的質(zhì)量問題和管理需求，選擇合適的方法和工具進行質(zhì)量分析和改進。（5）強調(diào)持續(xù)改進：把持續(xù)改進作為企業(yè)的永恒目標(biāo)。通過不斷地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，使企業(yè)的質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。2.什么是PDCA循環(huán)？簡述其四個階段的主要工作內(nèi)容。答案：PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法，也稱為戴明環(huán)，它包括計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和處理（Act）四個階段。（1）計劃（Plan）階段：主要工作是分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對主要因素，制定解決問題的措施計劃。計劃應(yīng)明確目標(biāo)、措施、責(zé)任人、時間進度等內(nèi)容。（2）執(zhí)行（Do）階段：按照制定的計劃和措施，組織實施。在執(zhí)行過程中，要確保各項措施得到有效落實，同時要做好記錄，以便跟蹤和檢查。（3）檢查（Check）階段：將執(zhí)行結(jié)果與計劃目標(biāo)進行對比，檢查計劃的執(zhí)行情況和效果。通過收集數(shù)據(jù)、分析統(tǒng)計等方法，判斷是否達到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。如果沒有達到目標(biāo)，要找出偏差產(chǎn)生的原因。（4）處理（Act）階段：對檢查結(jié)果進行總結(jié)和處理。對于成功的經(jīng)驗，要加以肯定并標(biāo)準化，以便今后繼續(xù)應(yīng)用；對于失敗的教訓(xùn)，要進行分析，防止再次出現(xiàn)。對于尚未解決的問題，要轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)，繼續(xù)進行改進。3.簡述質(zhì)量成本的構(gòu)成。答案：質(zhì)量成本由以下幾部分構(gòu)成：（1）預(yù)防成本：為了防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生而投入的費用。包括質(zhì)量策劃費用、質(zhì)量培訓(xùn)費用、質(zhì)量改進措施費用、質(zhì)量審核費用等。例如，企業(yè)為員工開展質(zhì)量管理培訓(xùn)課程所支付的費用就屬于預(yù)防成本。（2）鑒定成本：為了評定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求而進行的檢驗、試驗和檢查所支付的費用。包括進貨檢驗費用、過程檢驗費用、成品檢驗費用、檢測設(shè)備的校準和維護費用等。如企業(yè)對原材料進行檢驗所產(chǎn)生的費用就是鑒定成本。（3）內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品在交付前因不符合質(zhì)量要求而造成的損失。包括廢品損失、返工損失、降級損失、停工損失等。例如，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品需要重新生產(chǎn)所造成的原材料和人工損失就屬于內(nèi)部故障成本。（4）外部故障成本：產(chǎn)品在交付后因不符合質(zhì)量要求而導(dǎo)致的損失。包括索賠費用、退貨損失、保修費用、產(chǎn)品召回費用、信譽損失等。比如，產(chǎn)品因質(zhì)量問題被客戶投訴，企業(yè)需要支付的賠償費用和維修費用就屬于外部故障成本。案例分析題某電子產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)的一款手機，在市場上出現(xiàn)了較多的質(zhì)量問題，如電池續(xù)航時間短、屏幕顯示異常、信號不穩(wěn)定等。消費者紛紛向企業(yè)投訴，企業(yè)的市場聲譽受到了嚴重影響。請分析該企業(yè)可能存在的質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的改進措施。答案：可能存在的原因（1）設(shè)計方面：-電池續(xù)航時間短可能是在設(shè)計時對電池容量和手機功耗的匹配計算不準確，沒有充分考慮到手機各種功能開啟時的實際耗電量。-屏幕顯示異常可能是屏幕選型不當(dāng)，對屏幕的性能參數(shù)評估不足，或者在設(shè)計手機屏幕與主板的連接電路時存在缺陷。-信號不穩(wěn)定可能是手機天線設(shè)計不合理，沒有充分考慮到不同環(huán)境下的信號接收和發(fā)射情況。（2）原材料采購方面：-電池供應(yīng)商提供的電池質(zhì)量不穩(wěn)定，實際容量與標(biāo)稱容量不符，或者電池的充電和放電性能不佳。-屏幕供應(yīng)商提供的屏幕存在質(zhì)量瑕疵，如顯示像素點有壞點、色彩還原度不夠等。-手機主板等關(guān)鍵零部件的原材料質(zhì)量不達標(biāo)，影響了手機的整體性能。（3）生產(chǎn)制造方面：-生產(chǎn)工藝不規(guī)范，在組裝過程中可能存在電池安裝不到位、屏幕與機身貼合不緊密等問題，影響了手機的正常使用。-生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制不嚴，沒有對每一部手機進行嚴格的檢測，導(dǎo)致有質(zhì)量問題的手機流入市場。-操作人員的技能水平不足，在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)操作失誤，影響了手機的質(zhì)量。（4）質(zhì)量管理體系方面：-企業(yè)的質(zhì)量管理體系不完善，缺乏有效的質(zhì)量策劃和質(zhì)量改進機制，不能及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。-質(zhì)量檢驗標(biāo)準不明確或執(zhí)行不到位，導(dǎo)致對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷不準確。改進措施（1）設(shè)計改進：-加強設(shè)計階段的技術(shù)研究和測試，對手機的各項性能進行全面評估和優(yōu)化。在設(shè)計電池與手機功耗匹配時，進行更多的實際測試和模擬計算。-與專業(yè)的屏幕和天線設(shè)計機構(gòu)合作，提高屏幕和天線的設(shè)計水平，確保手機的屏幕顯示和信號接收性能。（2）原材料采購管理：-對原材料供應(yīng)商進行嚴格的評估和篩選，選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的供應(yīng)商。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任。-加強對原材料的檢驗和驗收，建立嚴格的進貨檢驗制度，對每一批次的原材料進行質(zhì)量檢測，確保原材料符合質(zhì)量要求。（3）生產(chǎn)制造優(yōu)化：-完善生產(chǎn)工藝，制定詳細的操作規(guī)范和工藝流程，加強對操作人員的培訓(xùn)，提高操