(新版)特種設(shè)備金屬承壓焊工考試題庫及答案一、選擇題（一）基礎(chǔ)知識1.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）。A.硬度B.強(qiáng)度C.韌性答案：B。強(qiáng)度是金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力，硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。2.下列金屬中，屬于有色金屬的是（）。A.碳鋼B.鑄鐵C.鋁答案：C。有色金屬是指除鐵、錳、鉻以外的所有金屬，碳鋼和鑄鐵都屬于黑色金屬，鋁屬于有色金屬。3.金屬材料隨著溫度的變化而膨脹、收縮的特性稱為（）。A.導(dǎo)熱性B.熱膨脹性C.耐熱性答案：B。熱膨脹性是金屬材料隨溫度變化而膨脹或收縮的特性，導(dǎo)熱性是指材料傳導(dǎo)熱量的能力，耐熱性是指材料在高溫下長期使用時抵抗破壞的能力。（二）焊接材料4.焊條藥皮的主要作用之一是（）。A.穩(wěn)定電弧B.增加厚度C.美觀焊縫答案：A。焊條藥皮的主要作用包括穩(wěn)定電弧、保護(hù)熔池、脫氧、脫硫、滲合金等，增加厚度和美觀焊縫不是藥皮的主要作用。5.氣體保護(hù)焊中，常用的保護(hù)氣體是（）。A.氮氣B.氧氣C.二氧化碳答案：C。在氣體保護(hù)焊中，二氧化碳是常用的保護(hù)氣體，氮氣一般不單獨作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體，氧氣通常與其他氣體混合使用，但單獨使用會使焊縫氧化嚴(yán)重。6.埋弧焊用焊劑按（）分類，可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑。A.化學(xué)成分B.制造方法C.顆粒結(jié)構(gòu)答案：B。埋弧焊用焊劑按制造方法可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑；按化學(xué)成分可分為多種類型；按顆粒結(jié)構(gòu)也有不同的分類方式，但本題問的是按哪種分類可得到上述三種類型，答案是制造方法。（三）焊接設(shè)備7.弧焊變壓器是一種（）。A.直流弧焊電源B.交流弧焊電源C.脈沖弧焊電源答案：B?；『缸儔浩魇且环N交流弧焊電源，它將電網(wǎng)的交流電變成適合焊接的交流電；直流弧焊電源一般是通過整流等方式將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?；脈沖弧焊電源能輸出脈沖電流。8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)不包括（）。A.等速送絲B.變速送絲C.脈動送絲答案：C。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)主要有等速送絲和變速送絲兩種方式，脈動送絲不屬于常見的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)類型。9.手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)不包括（）。A.引弧控制系統(tǒng)B.焊接參數(shù)控制系統(tǒng)C.通風(fēng)控制系統(tǒng)答案：C。手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)包括引弧控制系統(tǒng)、焊接參數(shù)控制系統(tǒng)等，通風(fēng)控制系統(tǒng)主要是用于改善工作環(huán)境的通風(fēng)設(shè)備的控制，不屬于焊機(jī)的控制系統(tǒng)。（四）焊接工藝10.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接工藝評定答案：B。焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱，如焊接電流、電壓、焊接速度等；焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實施要求；焊接工藝評定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證性試驗和結(jié)果評價。11.焊接速度過快時，會產(chǎn)生（）等缺陷。A.未焊透B.氣孔C.夾渣答案：A。焊接速度過快時，焊縫熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透缺陷；氣孔一般是由于氣體未及時逸出等原因造成；夾渣通常是由于熔渣未完全浮出等因素導(dǎo)致。12.多層多道焊時，每層焊縫厚度最好不大于（）倍的焊條直徑。A.1B.2C.3答案：A。多層多道焊時，每層焊縫厚度最好不大于1倍的焊條直徑，這樣有利于保證焊接質(zhì)量，使每層焊縫充分熔合。（五）焊接缺陷與檢驗13.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.夾渣答案：B。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴(yán)重降低接頭的強(qiáng)度和韌性，在使用過程中可能會擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞；氣孔和夾渣也會影響焊接質(zhì)量，但相對裂紋來說危險性較小。14.磁粉探傷主要用于檢測（）材料的表面和近表面缺陷。A.非鐵磁性B.鐵磁性C.有色金屬答案：B。磁粉探傷主要用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，因為只有鐵磁性材料才能被磁化產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉，非鐵磁性材料和有色金屬一般不適用磁粉探傷。15.超聲波探傷的優(yōu)點是（）。A.能發(fā)現(xiàn)所有缺陷B.對缺陷的顯示直觀C.可檢測內(nèi)部缺陷答案：C。超聲波探傷可檢測材料內(nèi)部缺陷；它不能發(fā)現(xiàn)所有缺陷，對于一些微小的、與超聲波傳播方向平行的缺陷可能難以檢測到；其對缺陷的顯示不像射線探傷那樣直觀，需要專業(yè)人員根據(jù)波形等進(jìn)行分析判斷。二、判斷題（一）基礎(chǔ)知識1.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來的性能。（）答案：正確。金屬材料的力學(xué)性能就是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來的性能，如強(qiáng)度、硬度、韌性等。2.所有金屬都具有磁性。（）答案：錯誤。只有鐵磁性金屬（如鐵、鈷、鎳等）才具有磁性，非鐵磁性金屬不具有磁性。3.金屬的導(dǎo)熱性越好，焊接時越容易產(chǎn)生裂紋。（）答案：錯誤。金屬的導(dǎo)熱性越好，焊接時熱量散失快，熱影響區(qū)小，一般不容易產(chǎn)生裂紋；而導(dǎo)熱性差的金屬，焊接時熱量不易散失，容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而增加產(chǎn)生裂紋的可能性。（二）焊接材料4.焊條的直徑越大，焊接電流就越大。（）答案：正確。一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流就越大，以保證焊條能夠充分熔化和焊縫的良好成型。5.氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體純度越高越好。（）答案：正確。氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體純度越高，對熔池的保護(hù)效果越好，能減少焊縫中的氣孔等缺陷，提高焊接質(zhì)量。6.埋弧焊焊劑的粒度越細(xì)，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：錯誤。埋弧焊焊劑粒度應(yīng)適中，粒度過細(xì)會使焊劑透氣性變差，影響焊縫質(zhì)量，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。（三）焊接設(shè)備7.弧焊整流器是一種直流弧焊電源。（）答案：正確?；『刚髌魇菍⒔涣麟娡ㄟ^整流裝置轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?，屬于直流弧焊電源?.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的氣路系統(tǒng)包括氣瓶、減壓閥、流量計、電磁氣閥等。（）答案：正確。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的氣路系統(tǒng)主要由氣瓶、減壓閥、流量計、電磁氣閥等組成，用于控制和輸送保護(hù)氣體。9.手工鎢極氬弧焊機(jī)的引弧方式有高頻引弧和脈沖引弧兩種。（）答案：正確。手工鎢極氬弧焊機(jī)常用的引弧方式有高頻引弧和脈沖引弧，高頻引弧是利用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻高壓擊穿電極與焊件之間的空氣間隙來引弧，脈沖引弧是通過脈沖電流來引弧。（四）焊接工藝10.焊接工藝評定的目的是確定焊接工藝的正確性和可靠性。（）答案：正確。焊接工藝評定是對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證性試驗和結(jié)果評價，其目的就是確定焊接工藝的正確性和可靠性，以保證焊接接頭的性能符合要求。11.焊接電流越大，焊縫熔深越大。（）答案：正確。在其他條件不變的情況下，焊接電流越大，電弧的熱量就越大，焊縫熔深也就越大。12.多層焊時，第一層焊縫的焊接質(zhì)量對整個焊接接頭的質(zhì)量影響不大。（）答案：錯誤。多層焊時，第一層焊縫的焊接質(zhì)量對整個焊接接頭的質(zhì)量影響很大，因為它是后續(xù)焊縫的基礎(chǔ)，如果第一層焊縫存在缺陷，可能會影響后續(xù)焊縫的熔合和整個接頭的性能。（五）焊接缺陷與檢驗13.咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。（）答案：正確。咬邊是焊接過程中常見的缺陷，是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（如電流過大、速度過快等）或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。14.射線探傷可以檢測出焊縫內(nèi)部的所有缺陷。（）答案：錯誤。射線探傷雖然能檢測焊縫內(nèi)部缺陷，但并不是能檢測出所有缺陷，對于一些微小的、與射線方向平行的缺陷可能難以檢測到。15.滲透探傷只能檢測非多孔性金屬材料的表面開口缺陷。（）答案：正確。滲透探傷的原理是利用滲透液滲入表面開口缺陷，然后通過顯像劑顯示缺陷，它只能檢測非多孔性金屬材料的表面開口缺陷，對于內(nèi)部缺陷和多孔性材料不適用。三、簡答題（一）基礎(chǔ)知識1.簡述金屬材料的主要性能。答：金屬材料的主要性能包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和工藝性能。力學(xué)性能是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出來的性能，如強(qiáng)度（包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等）、硬度、韌性（沖擊韌性、斷裂韌性等）、塑性等。物理性能包括密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性等?；瘜W(xué)性能主要指金屬材料在化學(xué)介質(zhì)中所表現(xiàn)出來的性能，如耐腐蝕性、抗氧化性等。工藝性能是指金屬材料在加工過程中所表現(xiàn)出來的性能，包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能等。2.說明金屬的晶體結(jié)構(gòu)對其性能的影響。答：金屬的晶體結(jié)構(gòu)對其性能有重要影響。不同的晶體結(jié)構(gòu)具有不同的原子排列方式和原子間結(jié)合力。例如，面心立方結(jié)構(gòu)的金屬（如鋁、銅等）具有較高的塑性，因為其原子排列較為緊密，滑移系較多，原子間的滑動相對容易，所以在受力時能夠發(fā)生較大的塑性變形。體心立方結(jié)構(gòu)的金屬（如鐵在一定溫度范圍內(nèi)）強(qiáng)度和硬度相對較高，塑性相對面心立方結(jié)構(gòu)金屬稍低。其原子排列不如面心立方緊密，但也具有一定數(shù)量的滑移系。密排六方結(jié)構(gòu)的金屬（如鎂等）塑性較差，因為其滑移系較少，原子間的滑動受到限制，在受力時難以發(fā)生較大的塑性變形。（二）焊接材料3.焊條藥皮有哪些作用？答：焊條藥皮具有以下重要作用：（1）穩(wěn)定電?。核幤ぶ泻蟹€(wěn)弧劑，如碳酸鉀、碳酸鈉等，能使電弧在焊接過程中穩(wěn)定燃燒，減少電弧的波動和熄滅現(xiàn)象，保證焊接過程的順利進(jìn)行。（2）保護(hù)熔池：藥皮在焊接時分解產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體能隔絕空氣，防止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入熔池，熔渣則覆蓋在熔池表面，進(jìn)一步保護(hù)熔池金屬，防止其氧化和氮化。（3）脫氧、脫硫、脫磷：藥皮中含有脫氧劑（如錳鐵、硅鐵等），能去除熔池中的氧；還含有脫硫劑和脫磷劑，可降低焊縫中的硫、磷含量，提高焊縫的質(zhì)量和性能。（4）滲合金：藥皮中含有合金元素，在焊接過程中這些合金元素過渡到焊縫中，可改善焊縫的化學(xué)成分和性能，如提高焊縫的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等。（5）改善焊接工藝性能：藥皮可以改善焊條的焊接工藝性能，如使焊縫成型美觀、減少飛濺等。4.簡述氣體保護(hù)焊中保護(hù)氣體的作用。答：氣體保護(hù)焊中保護(hù)氣體的作用主要有以下幾點：（1）保護(hù)焊接區(qū)：保護(hù)氣體在焊接時形成一層保護(hù)氣層，將焊接區(qū)與周圍空氣隔絕，防止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體與熔池金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免焊縫金屬氧化、氮化，從而保證焊縫的質(zhì)量。（2）穩(wěn)定電?。耗承┍Ｗo(hù)氣體（如氬氣）具有良好的電弧穩(wěn)定性，能使電弧燃燒穩(wěn)定，減少電弧的波動和飛濺，保證焊接過程的順利進(jìn)行。（3）影響焊縫成型：保護(hù)氣體的種類和流量會影響焊縫的熔深、熔寬和成型。例如，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，適當(dāng)?shù)臍怏w流量可以使焊縫熔深較大，成型良好。（4）改善焊縫性能：不同的保護(hù)氣體對焊縫性能有不同的影響。如氬氣保護(hù)焊可以獲得高質(zhì)量、高純度的焊縫；在二氧化碳?xì)怏w中加入適量的氬氣，可以改善焊縫的韌性和抗裂性能。（三）焊接設(shè)備5.弧焊電源有哪些基本要求？答：弧焊電源有以下基本要求：（1）適當(dāng)?shù)目蛰d電壓：空載電壓要能保證引弧容易，同時又要考慮安全性。一般交流弧焊電源的空載電壓在50-90V之間，直流弧焊電源的空載電壓在40-80V之間。（2）良好的調(diào)節(jié)特性：弧焊電源應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，以適應(yīng)不同的焊接工藝要求和焊件厚度、材質(zhì)等。調(diào)節(jié)范圍要足夠?qū)?，且調(diào)節(jié)過程應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。（3）合適的外特性：弧焊電源的外特性應(yīng)與焊接方法和工藝相匹配。例如，手工電弧焊要求弧焊電源具有陡降的外特性，這樣在焊接過程中，當(dāng)弧長發(fā)生變化時，焊接電流變化較小，能保證焊接過程的穩(wěn)定。（4）良好的動特性：弧焊電源的動特性要好，即當(dāng)電弧發(fā)生短路、斷路等情況時，電源能迅速作出反應(yīng)，保證焊接過程的穩(wěn)定，減少飛濺和斷弧現(xiàn)象。（5）較高的功率因數(shù)：為了提高電能的利用率，降低電網(wǎng)的無功損耗，弧焊電源應(yīng)具有較高的功率因數(shù)。6.簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的工作原理。答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)主要由焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)和焊槍等部分組成。其工作原理如下：焊接電源提供焊接所需的電能，將電網(wǎng)的交流電轉(zhuǎn)換為適合焊接的直流電或交流電。送絲機(jī)構(gòu)將焊絲以一定的速度送進(jìn)焊接區(qū)，焊絲作為電極和填充金屬。供氣系統(tǒng)將二氧化碳?xì)怏w從氣瓶中輸送到焊槍，二氧化碳?xì)怏w通過焊槍噴嘴噴出，在焊接區(qū)形成保護(hù)氣層，隔絕空氣，保護(hù)熔池金屬。當(dāng)焊接開始時，在焊絲與焊件之間引燃電弧，電弧的高溫使焊絲和焊件局部熔化，形成熔池。隨著焊接的進(jìn)行，焊絲不斷送進(jìn)，熔池不斷向前移動，冷卻后形成焊縫。同時，二氧化碳?xì)怏w在高溫下分解出的氧與熔池中的碳發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w逸出，減少焊縫中的碳含量。（四）焊接工藝7.簡述焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。答：焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑等，它們對焊接質(zhì)量有重要影響：（1）焊接電流：焊接電流過大時，焊縫熔深和熔寬增加，但容易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷，同時焊接飛濺也會增大；焊接電流過小時，焊縫熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，焊縫成型不良。（2）電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電弧電壓過高，焊縫熔寬增加，熔深減小，同時容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；電弧電壓過低，焊縫窄而高，成型不好。（3）焊接速度：焊接速度過快，焊縫熔深和熔寬減小，容易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，焊縫熔寬和余高增加，生產(chǎn)效率降低，還可能導(dǎo)致焊縫過熱，使接頭組織性能變差。（4）焊條直徑：焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置等因素選擇。焊條直徑過大，在焊接薄板時容易燒穿，在焊接小坡口時不易操作；焊條直徑過小，焊接效率低，且可能導(dǎo)致焊縫熔深不足。8.簡述多層多道焊的優(yōu)點。答：多層多道焊具有以下優(yōu)點：（1）提高焊縫質(zhì)量：多層多道焊時，每層焊縫之間相互熔合，相當(dāng)于對前一層焊縫進(jìn)行了一次熱處理，能改善焊縫的組織和性能，細(xì)化晶粒，提高焊縫的韌性和抗裂性能。同時，每層焊縫厚度較薄，有利于熔渣和氣體的排出，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。（2）減小焊接變形：由于每層焊縫的熱輸入相對較小，焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力也較小，從而可以減小焊接變形，保證焊件的尺寸精度。（3）適應(yīng)不同的焊接位置和坡口形式：多層多道焊可以根據(jù)焊接位置和坡口形式的不同，靈活調(diào)整焊接順序和焊接參數(shù)，保證焊縫的良好成型和質(zhì)量。（4）提高焊接接頭的疲勞性能：多層多道焊形成的焊縫組織均勻，內(nèi)部缺陷少，能提高焊接接頭的疲勞性能，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。（五）焊接缺陷與檢驗9.分析焊接裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答：焊接裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：（1）冶金因素：焊縫金屬中的有害元素（如硫、磷等）含量過高，會降低焊縫金屬的韌性和抗裂性能，容易產(chǎn)生裂紋；焊縫金屬的組織不均勻，存在粗大晶?；虼嘈韵?，也會增加裂紋產(chǎn)生的傾向。（2）力學(xué)因素：焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力等內(nèi)應(yīng)力過大，超過了焊縫金屬的強(qiáng)度極限，就會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。（3）工藝因素：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)（如焊接電流過大、焊接速度過快等）、焊接順序不合理、預(yù)熱和后熱措施不當(dāng)?shù)?，都可能?dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。預(yù)防焊接裂紋的措施如下：（1）控制焊接材料質(zhì)量：選擇質(zhì)量合格的焊接材料，嚴(yán)格控制焊縫金屬中的有害元素含量，保證焊縫金屬的化學(xué)成分符合要求。（2）優(yōu)化焊接工藝：合理選擇焊接工藝參數(shù)，避免焊接電流過大、焊接速度過快等情況；采用合理的焊接順序，減少焊接應(yīng)力；對于一些容易產(chǎn)生裂紋的材料，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施，降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。（3）改善焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計，避免應(yīng)力集中，如采用合理的坡口形式、避免焊縫過于集中等。（4）加強(qiáng)焊接過程管理：提高焊工的操作技能水平，保證焊接操作的規(guī)范性；加強(qiáng)焊接過程的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷。10.簡述常用的焊接檢驗方法及其適用范圍。答：常用的焊接檢驗方法包括外觀檢驗、無損檢測和破壞性檢驗。外觀檢驗：通過肉眼或借助放大鏡等工具直接觀察焊縫的外觀質(zhì)量，檢查焊縫的成型、尺寸、表面缺陷（如咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等）。外觀檢驗適用于所有焊接接頭的初步檢查，是最基本的檢驗方法。無損檢測：（1）磁粉探傷：適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂紋、氣孔等。（2）滲透探傷：用于檢測非多孔性金屬材料的表面開口缺陷，操作簡單，但只能檢測表面開口缺陷。（3）超聲波探傷：可檢測金屬材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣等，對內(nèi)部缺陷的檢測靈敏度較高，但對缺陷的定性和定位需要專業(yè)人員判斷。（4）射線探傷：能檢測焊縫內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣等，對缺陷的顯示直觀，但對人體有一定危害，需要采取防護(hù)措施。破壞性檢驗：（1）力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，用于測定焊接接頭的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性等，適用于評估焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。（2）金相檢驗：通過觀察焊接接頭的金相組織，分析組織變化和缺陷情況，了解焊接工藝對組織性能的影響。（3）化學(xué)分析：分析焊縫金屬的化學(xué)成分，確保其符合設(shè)計要求。四、論述題1.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。焊接質(zhì)量控制在特種設(shè)備金屬承壓焊接中具有極其重要的意義。從安全性角度來看，特種設(shè)備如鍋爐、壓力容器等往往在高溫、高壓、易燃、易爆等惡劣條件下運行，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安全性能。一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，如存在裂紋、未焊透等缺陷，在設(shè)備運行過程中這些缺陷可能會擴(kuò)展，引發(fā)泄漏、爆炸等嚴(yán)重事故，威脅到人員生命安全和財產(chǎn)安全。從可靠性方面而言，良好的焊接質(zhì)量能保證特種設(shè)備長期穩(wěn)定運行，減少設(shè)備的維修次數(shù)和維修成本，提高設(shè)備的使用壽命和運行效率。從經(jīng)濟(jì)性來講，嚴(yán)格的焊接質(zhì)量控制可以避免因焊接質(zhì)量不合格導(dǎo)致的返工、報廢等情況，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了確保焊接質(zhì)量，需要采取一系列主要措施。在人員方面，焊工是焊接工作的直接執(zhí)行者，其技能水平和責(zé)任心對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。要對焊工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，確保他們具備相應(yīng)的焊接資格和技能。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括焊接理論知識、焊接操作技能、焊接安全知識等。同時，要加強(qiáng)對焊工的管理，建立焊工檔案，記錄其焊接質(zhì)量情況，對表現(xiàn)優(yōu)秀的焊工給予獎勵，對焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)或調(diào)整崗位。焊接材料的質(zhì)量也直接影響焊接質(zhì)量。要嚴(yán)格控制焊接材料的采購渠道，選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。對采購回來的焊接材料要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和驗收，檢查其質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號是否符合要求。在焊接材料的儲存和保管過程中，要注意防潮、防雨、防腐蝕等，確保焊接材料的性能穩(wěn)定。在使用焊接材料時，要按照規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫等處理，防止焊接材料受潮影響焊接質(zhì)量。焊接設(shè)備的性能和狀態(tài)對焊接質(zhì)量有重要影響。要定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等是否正常運行。對焊接設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。在焊接過程中，要根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接設(shè)備，并正確使用和操作設(shè)備，避免因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。要制定科學(xué)合理的焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等。在焊接工藝評定過程中，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗和評定，確保焊接工藝的可行性和可靠性。在實際焊接過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，不得隨意更改焊接參數(shù)。同時，要對焊接過程進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過程中出現(xiàn)的問題。焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接質(zhì)量的最后一道防線。要建立完善的焊接質(zhì)量檢驗制度，采用多種檢驗方法對焊接接頭進(jìn)行全面檢驗。外觀檢驗可以檢查焊縫的外觀成型、表面缺陷等情況；無損檢測可以檢測焊縫內(nèi)部的缺陷；破壞性檢驗可以對焊接接頭的力學(xué)性能、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷要及時進(jìn)行處理，制定合理的返修方案，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。2.論述焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，并結(jié)合實際案例進(jìn)行分析。焊接缺陷是影響焊接質(zhì)量的重要因素，不同類型的焊接缺陷產(chǎn)生的原因各不相同。氣孔是常見的焊接缺陷之一。產(chǎn)生氣孔的原因主要有氣體來源方面，如焊接材料受潮，焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氣體；保護(hù)氣體純度不夠，含有雜質(zhì)氣體；焊件表面有油污、鐵銹等，在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體。焊接工藝方面，焊接速度過快，氣體來不及逸出；電弧過長，空氣容易侵入熔池；焊接電流過大，使熔池金屬過熱，氣體溶解度增加，冷卻時氣體來不及逸出。以某壓力容器焊接為例，在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量氣孔。經(jīng)分析，是由于焊接材料保管不善受潮，同時焊接速度過快。預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施包括嚴(yán)格控制焊接材料的儲存和保管條件，使用前按規(guī)定對焊接材料進(jìn)行烘干處理；提高保護(hù)氣體的純度；對焊件表