Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4874—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和符號 13.1術(shù)語和定義 13.2符號 24基本性能與分級 34.1通用要求 34.2抗拉性能 34.3抗壓性能 34.4抗?jié)B性能 34.5擴(kuò)展度 44.6分級標(biāo)記 45原材料 45.1膠凝材料 45.2骨料 45.3外加劑 55.4纖維 55.5水 56制備 56.1通則 56.2材料貯存 56.3原材料計(jì)量 66.4配合比設(shè)計(jì) 67施工 67.1通則 67.2攪拌 67.3運(yùn)輸 77.4澆筑及振搗 77.5養(yǎng)護(hù) 78質(zhì)量檢驗(yàn) 78.1通用要求 78.2拌合物及硬化后性能檢驗(yàn) 7附錄A（規(guī)范性）超高性能混凝土單軸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 9A.1概述 9A.2試件要求 9A.3試驗(yàn)設(shè)備 9A.4試件制備 10A.5試件加載 10A.6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 10附錄B（規(guī)范性）超高性能混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)方法 12B.1概述 12B.2試驗(yàn)原理 12B.3試件尺寸和數(shù)量 12B.4試件制作 12B.5試驗(yàn)儀器及裝置 12B.6設(shè)備校準(zhǔn) 13B.7試驗(yàn)步驟 13B.8結(jié)果計(jì)算 14參考文獻(xiàn) 15前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。超高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了超高性能混凝土的基本性能與分級、原材料、制備、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)要求。本文件適用于建設(shè)工程用超高性能混凝土的制備及應(yīng)用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2611試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T3159液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)GB8076混凝土外加劑GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14684—2022建設(shè)用砂GB/T14685—2022建設(shè)用卵石、碎石GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維GB/T26408混凝土攪拌運(yùn)輸車GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T31387—2015活性粉末混凝土GB/T38143水泥混凝土和砂漿用耐堿玻璃纖維GB/T39147—2020混凝土用鋼纖維GB/T50080—2016普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2019混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程術(shù)語、定義和符號術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete由膠凝材料、骨料、外加劑、纖維、水等原料制備的，兼具超高抗?jié)B性能和力學(xué)性能的纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料。[來源：GB/T31387—2015，3.1，有修改]

超高性能混凝土預(yù)混料premixforultra-highperformanceconcrete除拌合水外，用于制備超高性能混凝土的預(yù)先混合料。分為不含纖維預(yù)混料和含纖維預(yù)混料。

彈性極限抗拉強(qiáng)度elasticlimittensilestrength單軸拉伸時試件達(dá)到彈性極限時對應(yīng)的拉應(yīng)力。即由線彈性轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷€性時的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對應(yīng)的拉應(yīng)力。

應(yīng)變軟化strainsoftening當(dāng)拉伸應(yīng)力超過彈性極限抗拉強(qiáng)度后，拉伸應(yīng)力隨拉伸應(yīng)變增加而持續(xù)下降的現(xiàn)象。

應(yīng)變硬化strainhardening當(dāng)拉伸應(yīng)力超過彈性極限抗拉強(qiáng)度后，拉伸應(yīng)力隨拉伸應(yīng)變增加而持續(xù)上升的現(xiàn)象。

熱養(yǎng)護(hù)heatcuring借助于外部熱源，經(jīng)介質(zhì)的傳導(dǎo)、對流或光波輻射，將熱量傳遞于超高性能混凝土，并對周圍相對濕度加以控制的養(yǎng)護(hù)方法。

標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)standardsteamcuring在溫度為20?℃±5?℃、相對濕度大于50％的試驗(yàn)環(huán)境下，靜停24?h后將超高性能混凝土試件或構(gòu)件放入蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備中，以不大于15?℃/h的速率升溫至90?℃±1?℃，恒溫48?h，然后以不大于15?℃/h的速率降溫至20?℃±5?℃，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7?d以上。

抗?jié)B性能impermeability混凝土抵抗流體或離子在其中傳輸?shù)哪芰Α７栂铝蟹栠m用于本文件。：超高性能混凝土抗拉試件中部截面積，單位為平方毫米（mm2）。：超高性能混凝土試件氯離子擴(kuò)散系數(shù)，單位為平方米每秒（m2/s）。：超高性能混凝土擴(kuò)展度，單位為毫米（mm）。：超高性能混凝土試件抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。：超高性能混凝土的配制抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。：超高性能混凝土抗拉試件彈性極限抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。：超高性能混凝土的配制抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。：超高性能混凝土抗拉試件變形達(dá)到0.15％時對應(yīng)的拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。：超高性能混凝土試件抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。：超高性能混凝土抗拉試件試驗(yàn)加載過程中的最大荷載，單位為牛（N）。：超高性能混凝土抗拉試件彈性極限荷載，單位為牛（N）。：同一生產(chǎn)單位，同一強(qiáng)度等級的超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆帕（MPa）。：同一生產(chǎn)單位，同一強(qiáng)度等級的超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆帕（MPa）?；拘阅芘c分級通用要求超高性能混凝土應(yīng)同時滿足4.2～4.4規(guī)定的要求。用于性能等級劃分的測試試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下制得?？估阅艹咝阅芑炷量估阅艿燃墑澐謶?yīng)符合表1的規(guī)定。UT07和UT10等級所列出的指標(biāo)應(yīng)同時滿足。表1中UT05等級的超高性能混凝土允許應(yīng)變軟化，且當(dāng)變形達(dá)到0.15％時，對應(yīng)的拉伸強(qiáng)度不宜小于3.5?MPa。超高性能混凝土抗拉性能等級參數(shù)等級要求試驗(yàn)方法UT05UT07UT10MPa≥5.0≥7.0≥10.0附錄A—≥1.1≥1.2“UT”表示超高性能混凝土的抗拉性能，分UT05、UT07和UT10三個等級?？箟盒阅艹咝阅芑炷量箟盒阅艿燃墑澐謶?yīng)符合表2的規(guī)定。超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照GB/T31387的規(guī)定執(zhí)行，并符合下列規(guī)定：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用100?mm×100?mm×100?mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，每組6個試件。取與平均值偏差小于15％的試件平均值作為測定值。與平均值偏差小于15％的試件數(shù)量不應(yīng)少于4個；否則，重新進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)加載速率為1.2?MPa/s～1.4?MPa/s。超高性能混凝土抗壓性能等級參數(shù)等級要求試驗(yàn)方法UC120UC150UC180MPa120≤＜150150≤＜180≥180GB/T31387—2015中9.3“UC”表示超高性能混凝土的抗壓性能，分UC120、UC150和UC180三個等級?？?jié)B性能超高性能混凝土的抗?jié)B性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。超高性能混凝土抗?jié)B性等級參數(shù)等級要求試驗(yàn)方法UD02UD20×10-14m2/s≤2.02.0＜≤20.0附錄B“UD”表示超高性能混凝土的耐久性能，分UD02和UD20兩個等級。擴(kuò)展度超高性能混凝土的擴(kuò)展度應(yīng)符合表4的規(guī)定。超高性能混凝土擴(kuò)展度等級參數(shù)等級要求試驗(yàn)方法UF400UF500UF600UF700UF800mm350≤＜450450≤＜550550≤＜650650≤＜750≥750GB/T50080—2016中5.1“UF”表示超高性能混凝土的擴(kuò)展度，分UF400、UF500、UF600、UF700和UF800五個等級。分級標(biāo)記按超高性能混凝土的抗拉性能等級、抗壓性能等級、抗?jié)B性等級和擴(kuò)展度等級對超高性能混凝土的性能進(jìn)行分級標(biāo)記。各類分級中重復(fù)的“U”型字符，只保留首個；各類分級之間空一字符位置。“UT05C120D02F500”表示同時滿足抗拉性能UT05、抗壓性能UC120、抗?jié)B性UD02和擴(kuò)展度UF500等級的超高性能混凝土。原材料膠凝材料水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或白水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB175的規(guī)定。硅灰的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定。粉煤灰宜為F類I級粉煤灰，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。礦渣粉應(yīng)為S95及以上等級的?；郀t礦渣粉，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。當(dāng)采用其他礦物摻合料時，礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T51003的規(guī)定。骨料超高性能混凝土用骨料宜采用4.75?mm～9.5?mm、2.36?mm～4.75?mm、1.18?mm～2.36?mm、0.6?mm～1.18?mm、0.3?mm～0.6?mm、0.15?mm～0.3?mm、0.15?mm以下的單粒級碎石和天然砂或機(jī)制砂進(jìn)行配制。每個粒級的超徑和遜徑顆粒含量不宜大于5％。天然砂或機(jī)制砂的技術(shù)要求符合GB/T14684—2022中I類砂的規(guī)定，宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2的細(xì)砂。天然砂的泥塊含量和含泥量應(yīng)符合表5的規(guī)定。天然砂的技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1泥塊含量0GB/T14684—2022中7.62含泥量≤0.5％GB/T14684—2022中7.4碎石應(yīng)符合GB/T14685—2022中I類碎石的規(guī)定。外加劑外加劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。減水劑宜選用高性能減水劑，減水率宜大于30％。纖維超高性能混凝土用鋼纖維的技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼纖維的技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1長度mm6～25GB/T39147—2020中8.2.12直徑mm0.10～0.25GB/T39147—2020中8.2.23抗拉強(qiáng)度MPa≥2?000GB/T228.1—2021有機(jī)合成纖維應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定；耐堿玻璃纖維應(yīng)符合GB/T38143的規(guī)定；玄武巖纖維應(yīng)符合GB/T23265的規(guī)定。水拌合與養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。制備通則超高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)宜考慮結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等因素，經(jīng)試配、調(diào)整，得到滿足工作性能、力學(xué)性能、耐久性能要求的基準(zhǔn)配合比。超高性能混凝土的水膠比不宜大于0.20，硅灰摻量宜為膠凝材料用量的5％～15％。骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進(jìn)行選擇。材料貯存超高性能混凝土原材料和預(yù)混料的倉儲設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行環(huán)保和安全要求。原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存，避免混雜或受污染。粉體材料不應(yīng)受潮、結(jié)塊、受污染，水泥和預(yù)混料貯存期不應(yīng)超過3個月。骨料堆場應(yīng)具有防曬、防雨及排水設(shè)施。粉體外加劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，液體外加劑的貯存應(yīng)防曬、防雨和保溫。不同等級的超高性能混凝土預(yù)混料應(yīng)分別貯存，應(yīng)做好防雨、防潮措施。纖維應(yīng)保持包裝完好、無污染、無受潮；鋼纖維的貯存符合GB/T39147的有關(guān)規(guī)定。原材料計(jì)量粉料、骨料、纖維應(yīng)按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液體外加劑可按質(zhì)量或體積進(jìn)行計(jì)量。原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，其精度應(yīng)滿足GB/T10171的相關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)超高性能混凝土的配制抗壓強(qiáng)度按公式(1)計(jì)算： fUc,0=fUc+1.645S當(dāng)抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差未知時，超高性能混凝土的配制抗壓強(qiáng)度按公式(2)計(jì)算： fUc,0≥1.10fUc (超高性能混凝土的配制抗拉強(qiáng)度按公式(3)計(jì)算： fUte,0=fUte+1.645S當(dāng)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差未知時，超高性能混凝土的配制抗拉強(qiáng)度按公式(4)計(jì)算： fUte,0≥1.10fUte (應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土的最小攪拌量不宜少于攪拌機(jī)公稱容量的1/4，且不宜大于攪拌機(jī)公稱容量的3/4。當(dāng)拌合物的擴(kuò)展度不能滿足要求時，應(yīng)保持水膠比不變，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或不同粒級骨料的體積比例，獲得基準(zhǔn)配合比。以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，水膠比宜分別增加和減少0.01，并調(diào)整骨料用量，以獲得滿足符合要求的拌合物。試驗(yàn)時，每種配合比對應(yīng)的單一性能測試應(yīng)至少制作一組試件。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，在7?d齡期開展超高性能混凝土相關(guān)性能測試；當(dāng)采用GB/T50081規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，在28?d齡期開展相關(guān)性能測試。經(jīng)過試配，應(yīng)以超高性能混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求的配合比作為設(shè)計(jì)配合比。施工通則超高性能混凝土施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，并通過試驗(yàn)性澆筑確認(rèn)專項(xiàng)施工方案的可行性和適用性。超高性能混凝土可采用集中攪拌或現(xiàn)場攪拌方式生產(chǎn)。攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。模板工程應(yīng)符合JGJ/T283的有關(guān)規(guī)定。攪拌根據(jù)施工工藝和進(jìn)度需求合理配備配料與攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備防止纖維結(jié)團(tuán)的投料裝置；單次攪拌量不宜大于攪拌機(jī)公稱容量的70％。攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，攪拌機(jī)內(nèi)清潔、無積水。出機(jī)拌合物中不應(yīng)有肉眼可見的纖維或粉料結(jié)團(tuán)。應(yīng)采取措施防止下料和攪拌過程中揚(yáng)塵。運(yùn)輸運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)保持濕潤無積水，運(yùn)輸過程中不應(yīng)加水，卸料后及時清洗干凈。運(yùn)輸能力應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，并減少運(yùn)輸車的滯留時間。對于寒冷或炎熱的氣候條件，運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。在運(yùn)輸及卸料時，應(yīng)保持以1?r/min～3?r/min的速率旋轉(zhuǎn)。澆筑及振搗模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板在澆筑過程中應(yīng)不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。澆筑過程中合理布料、適度振搗，超高性能混凝土應(yīng)密實(shí)、勻質(zhì)。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的工程類型及超高性能混凝土性質(zhì)，通過試驗(yàn)選定合理的振搗方式及振搗制度。澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用吊斗時，吊斗閥門密封良好；當(dāng)采用泵送時，符合JGJ/T10規(guī)定；當(dāng)采用溜槽時，合理選擇下料速率和溜槽傾斜角度。澆筑過程中應(yīng)保持層間濕潤，避免出現(xiàn)冷縫。養(yǎng)護(hù)超高性能混凝土澆筑抹面完成后應(yīng)立即覆蓋薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度不小于20cm。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜在超高性能混凝土終凝后開始熱養(yǎng)護(hù)，同時撤除薄膜，并符合下列規(guī)定：高溫蒸汽不應(yīng)直接噴射到超高性能混凝土表面；恒溫養(yǎng)護(hù)溫度在90?℃以上時，恒溫時間不宜小于48?h，養(yǎng)護(hù)的相對濕度不應(yīng)小于95％，升、降溫速率均不宜大于15?℃/h；熱養(yǎng)護(hù)結(jié)束時，超高性能混凝土表層溫度與環(huán)境溫度差不宜超過20?℃。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，保濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7?d，并符合下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)水溫度與超高性能混凝土表層溫度差不應(yīng)大于12?℃；超高性能混凝土表面溫度不應(yīng)小于15?℃；超高性能混凝土內(nèi)部與表面溫差不宜大于25?℃，當(dāng)溫差大于25?℃時，應(yīng)采取保溫措施。冬期施工時，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，做好相應(yīng)的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。當(dāng)采用其他蒸汽養(yǎng)護(hù)或熱養(yǎng)護(hù)方式時，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。質(zhì)量檢驗(yàn)通用要求超高性能混凝土的性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。一個檢驗(yàn)批應(yīng)由力學(xué)性能等級相同、試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。拌合物及硬化后性能檢驗(yàn)澆筑成型的超高性能混凝土的取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運(yùn)送的拌合物中取出，取樣量不應(yīng)小于試樣量的1.5倍，且不宜小于20?L。超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性能與擴(kuò)展度的檢驗(yàn)，每100?m3檢驗(yàn)一次；批量不到100?m3時，按100?m3計(jì)算。每批次應(yīng)至少留置兩組試件。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜在7?d進(jìn)行材料性能試驗(yàn)；采用GB/T50081規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，宜在28?d進(jìn)行材料性能試驗(yàn)。當(dāng)采用同條件養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)與8.2.3養(yǎng)護(hù)條件的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對比，合理確定驗(yàn)收指標(biāo)。

（規(guī)范性）

超高性能混凝土單軸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法概述本方法用于測定超高性能混凝土試件在單軸拉伸試驗(yàn)條件下的彈性極限抗拉強(qiáng)度、彈性極限拉應(yīng)變抗拉強(qiáng)度和抗拉應(yīng)變。試件要求超高性能混凝土抗拉性能試驗(yàn)的試件尺寸見圖A.1，圖中BC弧線段的坐標(biāo)如表A.1所示，EF段，IJ段，以及LM段的坐標(biāo)可通過幾何對稱獲得。每組試件數(shù)量應(yīng)為6個。單位為毫米a）平面圖b）側(cè)面圖標(biāo)引序號說明：A～R——測量標(biāo)距點(diǎn)。單軸拉伸試件幾何尺寸與位移傳感器安裝位置B-C弧線段的坐標(biāo)單位為毫米測點(diǎn)12345678910111213X50.051.252.153.054.055.056.157.158.359.560.762.063.4Y100.099.098.097.096.095.094.093.092.091.090.089.088.0測點(diǎn)14151617181920212223242526X64.866.367.969.771.573.575.678.080.783.787.492.2104.0Y87.086.085.084.083.082.081.080.079.078.077.076.075.0試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)符合下列規(guī)定：拉力試驗(yàn)機(jī)的加載和測試精度應(yīng)為±0.2?kN；宜具有位移加載控制裝置，并能均勻、連續(xù)地施加荷載；拉伸間距不應(yīng)小于500?mm；其他要求應(yīng)符合GB/T3159和GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。用于微變形測量的儀器裝置符合下列規(guī)定：用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，并備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，其測量精度應(yīng)為±0.001?mm；宜采用四個位移傳感器同時進(jìn)行測量，兩個位移傳感器應(yīng)對稱安裝于試件兩側(cè)面，宜在圖A.1中試件點(diǎn)C和點(diǎn)E之間，以及點(diǎn)L和點(diǎn)J之間，另外兩個位移傳感器應(yīng)對稱安裝于試件兩平面，宜在圖A.1中試件點(diǎn)O和點(diǎn)P之間，以及點(diǎn)Q和點(diǎn)R之間。試件制備試件測試時的厚度應(yīng)控制在50?mm±1?mm。在測量試件中間測試區(qū)的截面長度和寬度時，應(yīng)沿每一縱向邊各取3個等間距分布的不同位置，共測量6個位置的厚度，取其厚度的平均值。試件加載將表面水分干燥后的試件放置于專用夾具中，在試件弧形段與夾具接觸部位粘貼1.5?mm厚鋁片。將試件上端與試驗(yàn)機(jī)上夾頭固定，升降拉力試驗(yàn)機(jī)至合適高度，調(diào)整試件方向，將試件下端固定。采用502或其他快干膠在試件中間測試區(qū)域四個面粘貼應(yīng)變片。當(dāng)采用位移傳感器測量變形時，應(yīng)將位移傳感器固定在變形測量架，并由標(biāo)距定位桿進(jìn)行定位。進(jìn)行試件預(yù)拉，預(yù)拉荷載相當(dāng)于破壞荷載的15％～20％。預(yù)拉時，應(yīng)測讀應(yīng)變值，計(jì)算偏心率，計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T50081—2019中11.0.4的規(guī)定。當(dāng)試件偏心率大于15％時，應(yīng)對試件重新進(jìn)行對中調(diào)整。預(yù)拉結(jié)束后，應(yīng)重新調(diào)整測量儀器，進(jìn)行正式測試。在彈性和應(yīng)變硬化階段，以位移傳感器0.05?mm/min的加載速率進(jìn)行加載；在應(yīng)變軟化階段，按照0.5?mm/min的速率進(jìn)行加載，直至試驗(yàn)結(jié)束。采用電腦同步記錄試件拉伸過程中的荷載、應(yīng)變與位移。試件開裂前，數(shù)據(jù)采樣頻率不宜小于2?Hz；試件開裂后，數(shù)據(jù)采樣頻率不宜小于5?Hz。當(dāng)滿足下列條件之一時，終止加載，停止試驗(yàn)：試件進(jìn)入拉伸應(yīng)變軟化階段后拉應(yīng)力低于抗拉強(qiáng)度的30％時；試件的拉應(yīng)變達(dá)到10?000×10-6時；試件被拉斷。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)束后觀測試件裂紋，若裂紋落在CE或LJ之間的試件為有效拉伸試件。當(dāng)有效拉伸試件數(shù)量不少于4個時，該組試驗(yàn)結(jié)果有效，取有效試件測定結(jié)果的平均值作為該組超高性能混凝土的測定值；否則，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。確定抗拉彈性極限點(diǎn)。在位移傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)繪制的荷載-變形曲線中，由線性段轉(zhuǎn)為非線性段的點(diǎn)作為彈性極限點(diǎn)。當(dāng)彈性極限點(diǎn)不明顯時，宜取拉應(yīng)變?yōu)?00×10-6對應(yīng)的曲線上的點(diǎn)作為彈性極限點(diǎn)。彈性極限抗拉強(qiáng)度按公式（A.1）計(jì)算： fUte=PUteA (A.seqfulu_equation_1339632941313849971抗拉強(qiáng)度按公式（A.2）計(jì)算： fUtu=PmaxA (A.seqfulu_equation_133963294131384997

（規(guī)范性）

超高性能混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)方法概述本方法適于不含導(dǎo)電物質(zhì)的超高性能混凝土，對于含鋼纖維、碳纖維或其他導(dǎo)電物質(zhì)的超高性能混凝土，采用去除導(dǎo)電物質(zhì)的試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)原理將待測混凝土試件按B.7.2進(jìn)行真空飽鹽，測定其導(dǎo)電率；利用Nernst-Einstein方程，由飽鹽試件電導(dǎo)率計(jì)算其中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。試件尺寸和數(shù)量試件尺寸：厚度為50?mm±1.0?mm；截面為100?mm×100?mm或φ100?mm。試件數(shù)量：每組3塊。試件制作試件按照第6章進(jìn)行制備。制作抗?jié)B試件時，將滿足B.3.1截面尺寸的混凝土長方體或圓柱體，沿其長度方向，去除其端部的20?mm；然后依次切取滿足B.3.1規(guī)定厚度的待測試件。待測試件的兩截面應(yīng)平行、平整，且在B.5.2的所有電極測試區(qū)域內(nèi)不應(yīng)含有尺寸超過1?mm的氣泡。待測試件如圖B.1所示。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1,2,3,4,5,6——試件編號。試件制作示意圖試驗(yàn)儀器及裝置真空飽鹽設(shè)備由干式真空泵、真空室、氣路和水路、手動或自動控制裝置組成，可在-0.08?MPa真空度下穩(wěn)定工作。所有氣路、水路及控制管路均應(yīng)耐離子腐蝕。試件夾具用絕緣材料制備，其上應(yīng)設(shè)有上下對中的φ50?mm兩紫銅電極，兩紫銅電極間的上下間距應(yīng)可調(diào)，以便于取放待測試件。試驗(yàn)設(shè)備宜選取直流電導(dǎo)量程為0.5?μS～10?mS的全自動試驗(yàn)設(shè)備?？蛇x用以下測量范圍的半自動設(shè)備：直流電壓輸出范圍：50?mV～5.0?V；直流電流測量范圍：1.0?μA～50?mA；測量精度：在-20?℃～85?℃內(nèi)，≤1.0％。設(shè)備校準(zhǔn)校準(zhǔn)方法將0.1％精度的1?kΩ、10?kΩ、100?kΩ精密電阻，以及1.0％精度的500?kΩ、1?MΩ、2?MΩ電阻依次接入試驗(yàn)設(shè)備的兩測量端，且滿足：全自動設(shè)備：在設(shè)備校準(zhǔn)模式下，測定的電阻值應(yīng)與被測校準(zhǔn)電阻的數(shù)值和精度一致；半自動設(shè)備：在2.0?V及4.0?V下，測定的電阻值應(yīng)與被測校準(zhǔn)電阻的數(shù)值和精度一致。校準(zhǔn)頻次同批試件測量前應(yīng)校準(zhǔn)一次，設(shè)備工作狀態(tài)或者測定結(jié)果出現(xiàn)異常時，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟溶液配制用純NaCl和蒸餾水，配制濃度為4.0?mol/L的NaCl溶液，靜置24?h后備用。真空飽鹽將待測試件垂直放于真空室中，在試樣表面垂直放置一液位傳感器（若為透明容器，則無需設(shè)置），然后開啟真空泵和氣路開關(guān)，干抽真空；在小于-0.08?MPa的真空度下，干抽6?h；之后，斷開氣路，打開水路開關(guān)，將4.0?mol/L的NaCl溶液注入真空室，至液位指示燈熄滅（若為透明容器，觀察至溶液沒過試樣頂面不小于3?cm）時停止；關(guān)閉水路開關(guān)，中心打開氣路開關(guān)，濕抽真空，維持真空度在-0.08?MPa以下。以開始干抽真空至-0.08?MPa時作為計(jì)時起點(diǎn)，