附件1煤礦智能化技術(shù)升級應用試點建設內(nèi)容、建設目標和技術(shù)指標一、井工煤礦智能掘進系統(tǒng)（一）建設內(nèi)容針對煤礦巷道掘進中超前探測距離短、掘進支護效率低、勞動強度大等難題，強化高精度地質(zhì)探測、掘支一體化等技術(shù)裝備升級，重點突破高效支護、高精度定位導航、地質(zhì)精細建模等技術(shù)，提升裝備成套化和系統(tǒng)智能化水平，實現(xiàn)探—掘—支—錨—運高效協(xié)同和常態(tài)化穩(wěn)定運行。（二）建設目標1.煤巷智能掘進工作面。月進尺達到1200米，正常生產(chǎn)期間工作面迎頭100米范圍內(nèi)作業(yè)人員不超過6人。2.半煤巖巷智能掘進工作面。月進尺達到500米，正常生產(chǎn)期間工作面迎頭100米范圍內(nèi)作業(yè)人員不超過6人。3.巖巷智能掘進工作面。月進尺達到200米（應用TBM全斷面掘進機的達到500米），正常生產(chǎn)期間工作面迎頭100米范圍內(nèi)作業(yè)人員不超過6人。（三）技術(shù)指標巷道隨鉆動態(tài)測量探測半徑不小于15米，前方200米范圍內(nèi)煤巖層含水性識別準確率大于85%；掘進裝備整機定位精度≤5厘米，控制精度≤10厘米；實現(xiàn)自主截割、錨桿錨索自動施工、掘—支—錨平行作業(yè)功能，以及成套裝備系統(tǒng)的全周期健康運維。二、井工煤礦智能采煤系統(tǒng)（一）建設內(nèi)容針對采煤裝備圍巖適應性差、設備群協(xié)同性不高、常態(tài)化運行效果不佳等難題，強化采煤設備自適應截割和高階數(shù)智開采，重點突破高精度感知、精準控制、智能決策等技術(shù)，提升智能采煤系統(tǒng)對地質(zhì)條件適應性、開采效率和煤炭資源回收率，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)自主運行和綜采（放）工作面少人無人常態(tài)生產(chǎn)。（二）建設目標1.薄及中厚煤層智能綜采工作面。生產(chǎn)期間工作面及兩端頭20米范圍內(nèi)作業(yè)人員合計不超過2人（面內(nèi)無人作業(yè)）。其中，煤層厚度≤1.3米的工作面年產(chǎn)能力達到100萬噸；1.3米＜煤層厚度≤2米的工作面年產(chǎn)能力達到100~300萬噸；2米＜煤層厚度≤3.5米的工作面年產(chǎn)能力達到300~500萬噸。2.大采高智能綜采工作面。生產(chǎn)期間工作面及兩端頭20米范圍內(nèi)作業(yè)人員合計不超過4人（面內(nèi)作業(yè)人員不超過2人）。其中，3.5米＜煤層厚度≤6米的工作面年產(chǎn)能力達到500~800萬噸；煤層厚度＞6米的工作面年產(chǎn)能力達到800萬噸。3.智能綜放工作面。生產(chǎn)期間工作面及兩端頭20米范圍內(nèi)作業(yè)人員合計不超過5人（面內(nèi)作業(yè)人員不超過2人）。其中，工作面年產(chǎn)能力不低于500萬噸，并滿足設計生產(chǎn)能力。（三）技術(shù)指標實現(xiàn)待采煤層賦存條件透明化，建立采煤工作面多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的融合—分析—決策智能模型，綜采自動截割率和自動跟機率不低于90%，支護設備參數(shù)自動調(diào)整，放煤過程自動控制、無人操作；實現(xiàn)智能常態(tài)化生產(chǎn)，大幅提升智能系統(tǒng)對三軟煤層、薄及極薄煤層、急傾斜煤層等復雜開采場景的適應能力。三、露天煤礦智能采剝系統(tǒng)（一）建設內(nèi)容針對露天煤礦大型關(guān)鍵設備國產(chǎn)化程度低、采運排系統(tǒng)協(xié)同性差、無人作業(yè)綜合效率不高等難題，強化全業(yè)務流程智能協(xié)同升級，重點突破自主采裝、裝備協(xié)同控制、智能穿爆及排產(chǎn)等技術(shù)，提升多工序智能協(xié)同和裝備國產(chǎn)化水平，實現(xiàn)采運排生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)挖掘機、運輸卡車、排土推土機以及其他輔助作業(yè)設備常態(tài)化遠程控制或自主作業(yè)。（二）建設目標1.間斷工藝智能采剝工作面。自卸卡車實現(xiàn)常態(tài)化無人駕駛，單臺套（編組）坑下采運排作業(yè)環(huán)節(jié)操作人員不超過3人，綜合效率不低于人工作業(yè)的90%。2.半連續(xù)工藝智能采剝工作面。帶式輸送機和固定崗位（破碎站、裝車倉）實現(xiàn)無人值守和無人巡視，單臺套（編組）坑下采運排作業(yè)環(huán)節(jié)操作人員不超過3人，綜合效率不低于人工作業(yè)的95%。3.連續(xù)工藝智能采剝工作面。帶式輸送機和固定崗位（裝車倉）實現(xiàn)無人值守和無人巡視，單臺套（編組）坑下采運排作業(yè)環(huán)節(jié)操作人員不超過5人，綜合效率不低于人工作業(yè)的95%。（三）技術(shù)指標實現(xiàn)多設備協(xié)同作業(yè)一體化控制，提升工藝自主優(yōu)化能力和生產(chǎn)組織管理匹配度，顯著降低坑下現(xiàn)場操作人員數(shù)量；無人駕駛礦用卡車具備全天候作業(yè)能力，達到規(guī)模常態(tài)化應用；連續(xù)工藝作業(yè)設備整機定位精度≤5厘米，控制精度≤10厘米，實現(xiàn)實時避障、位姿監(jiān)測、防傾覆及人工緊急干預的自主保護。四、智能選煤系統(tǒng)（一）建設內(nèi)容針對選煤系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)準確率低、全流程聯(lián)動程度不夠、定制化生產(chǎn)能力不強等問題，強化全流程標準化建設，重點突破精準檢測、在線分析、智能調(diào)控等技術(shù)，提升動態(tài)分析決策與全流程智能化運行水平，實現(xiàn)選煤廠提效降耗和生產(chǎn)現(xiàn)場無人作業(yè)。（二）建設目標1.動力煤智能主選系統(tǒng)。單系統(tǒng)年入選能力不低于500萬噸，全員工效達到300噸/工，分選效率達到95%。2.煉焦煤智能主選系統(tǒng)。單系統(tǒng)年入選能力不低于200萬噸，全員工效達到150噸/工，分選效率達到95%，主導產(chǎn)品質(zhì)量批合格率達到100%。3.干法智能主選系統(tǒng)。單系統(tǒng)年入選能力不低于300萬噸，全員工效達到300噸/工，分選效率達到90%。（三）技術(shù)指標運用人工智能等先進技術(shù)提高煤質(zhì)檢測精度，熱量誤差范圍±50千卡/千克，灰分誤差范圍±0.25%；實現(xiàn)原煤準備、分選、煤泥水處理等全流程智能聯(lián)動，通過智能建模與實時優(yōu)化控制達到系統(tǒng)連續(xù)自主運行不低于8小時目標，顯著降低材料消耗。五、輔助及其他智能系統(tǒng)（一）建設內(nèi)容針對煤礦輔助運輸系統(tǒng)復雜、特殊作業(yè)環(huán)節(jié)裝備可靠性不高、復雜場景智能化程度低等難題，強化系統(tǒng)集成和人工智能深度融合，綜合應用數(shù)據(jù)融合、大模型、智能裝備和機器人等先進技術(shù)，提升輔助運輸系統(tǒng)的連續(xù)化運行水平以及現(xiàn)場人工作業(yè)環(huán)節(jié)的機器替代率，實現(xiàn)智能應用場景廣泛拓展。（二）建設目標1.智能輔助運輸系統(tǒng)。實現(xiàn)智能調(diào)度管理，顯著減少作業(yè)人員，運輸效率提升30%以上。其中，地面?zhèn)}儲、裝車運輸?shù)拳h(huán)節(jié)實現(xiàn)無人化操作；井下單一運輸方式實現(xiàn)無人操作，多種運輸方式實現(xiàn)自動化接駁、高效連續(xù)化運輸。2.特殊作業(yè)環(huán)節(jié)智能裝備應用。水倉清淤、煤倉清理、支護鋪網(wǎng)、鉆孔、噴漿、架棚等人工作業(yè)環(huán)節(jié)實現(xiàn)機器替代，應用場景不少于20處。3.煤礦大模型深度應用。構(gòu)建煤礦專業(yè)大模型，覆蓋采掘（剝）、運輸、洗選等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)調(diào)度、開采優(yōu)化、設備診斷維修等不少于5類30處場景常態(tài)化應用。4.其他智能系統(tǒng)。實現(xiàn)充填開采、沿空留巷等開采工藝智能化，效率提升至現(xiàn)有1.5倍及以上。建立高可靠性的煤礦智能通風、瓦斯抽采、災害防治、地質(zhì)保障等系統(tǒng)，為煤礦高效生產(chǎn)提供保障。（三）技術(shù)指標智能輔助運輸系統(tǒng)構(gòu)建標準化物料容器，實現(xiàn)不同輔助運輸裝備間的自動接駁與快速轉(zhuǎn)運，以及人—車—物的智能調(diào)度。特殊作業(yè)環(huán)節(jié)智能裝備完好率（含傳感