一、設計規(guī)范：1.1《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2005）；1.2《石油庫設計規(guī)范》（GB50074-2022）；1.3《玻璃鋼化工設備設計規(guī)范》（HG/T20696-1999）；1.4《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T3007-2014）；1.5《化工裝置設備布置設計規(guī)范》（HG20546-2009）；1.6《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128-2005）；1.7《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）。二、酸罐與堿罐的特殊性：

2.1、風險分析：①不相容性：酸（如硫酸、鹽酸）與堿（如氫氧化鈉、氨水）混合可能引發(fā)劇烈反應（如放熱、產生氫氣或毒性氣體），存在泄漏混合的潛在風險。②安全隔離要求：不同類別的危險化學品儲罐通常需分開布置，或采取嚴格隔離措施。2.2、規(guī)范要求：①GB50160第6.2.4條：不同火災危險性類別的液體儲罐不應布置在同一罐組內（如酸罐和堿罐可能屬于不同火災危險類別）。②SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》：明確要求介質性質不相容的儲罐不得共用防火堤。2.3、由于酸、堿介質不相容，存在混合引發(fā)化學反應的風險，違反罐組介質相容性要求；需分開設置防火堤或保持更大間距；若共用防火堤，泄漏時酸堿混合可能加劇事故后果。2.4、酸罐和堿罐布置在一起時，需按獨立儲罐處理：分開設置防火堤或隔堤；按規(guī)范加大兩者間距；避免共用泄漏收集系統(tǒng)；通過HAZOP分析（危險與可操作性分析）評估潛在風險。2.5、對于無機酸和無機堿，儲罐間距只需考慮操作檢修通道以及配管空間即可。通常堿罐算罐各自集中布置，然后隔堤隔開，一是避免酸流出后腐蝕堿罐的基礎，二是避免酸堿流出后反應，發(fā)生危險；對于有機酸和有機堿，根據(jù)選定的儲罐類型(固定頂罐還是內浮頂罐)，按規(guī)范GB60160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范確定。同類儲罐盡量集中布置，酸罐和堿罐用隔堤隔開，水溶性的和非水溶性的隔堤隔開。三、圍堰設置要求：3.1、容積要求：3.1.1單罐圍堰：有效容積≥最大儲罐容積的110%（依據(jù)GB50351《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》）。3.2.2多罐圍堰：有效容積≥最大儲罐容積+其他儲罐10%容積之和（依據(jù)SH/T3011《石油化工儲運系統(tǒng)設計規(guī)范》）。3.3.3強酸/強堿儲罐（如濃硫酸、液堿）：需額外預留20%~30%應急緩沖空間（依據(jù)HG/T20696《化工儲罐區(qū)圍堰設計規(guī)范》）。3.2、高度與間距圍堰高度：一般0.8~1.5米，強腐蝕性介質（如濃硫酸）建議≥1.2米。儲罐與圍堰間距：內壁間距≥0.5米（強酸/堿介質建議≥1米），便于檢修和泄漏應急處理。3.3、防滲與排水地面坡度：≥2%坡向集液坑（依據(jù)HG20546《化工裝置設備布置設計規(guī)范》）。集液坑容量：≥1.5m3，配備耐腐蝕泵和雙閥控制（依據(jù)GB50074《石油庫設計規(guī)范》）。排水管材質：需采用PP/FRP/316L不銹鋼等耐腐蝕材料，禁止直排雨水管網(wǎng)。3.4、根據(jù)《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351）第3.1.3條：性質不相容的液體儲罐不得布置在同一防火堤內。而第5.3.3.5條：防火堤、防護墻內的地面設計應符合下列規(guī)定：儲存酸、堿等腐蝕性介質的儲罐組，防火堤堤身內側應做防腐蝕處理。3.5、根據(jù)《石油化工工廠布置設計規(guī)范》（GB50984）第4.4.8條：毒性液體和腐蝕性液體儲罐組的布置應符合下列要求：3.5.1不宜布置在人流較多的道路或主要生產設施的附近;3.5.2罐組應設防護堤,堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積;3.5.3立式儲罐至防護堤內堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半;3.5.4腐蝕性液體罐組內地坪、排水溝、集水坑應做防腐處理。6、根據(jù)《化工裝置設備布置設計技術規(guī)定》（HG/T20546-2009）第14.2.5條：有毒、有腐蝕和貴重物料，在圍堰內（包括圍堰、設備基礎、地面及集水坑）宜采用耐腐蝕材料鋪砌。7、根據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（SH/T3047-2021）第7.1.5.7條：酸、堿及其他腐蝕性物質的儲罐區(qū)周圍應設置圍堰或泄漏液收集設施，并用防滲防腐材料鋪砌。8、根據(jù)《化學工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50648-2011）第11.2.4條：濃硫酸和鹽酸儲罐及具有腐蝕性、強氧化性液體的儲罐應設置安全圍堰，圍堰的有效容積應容納最大一個儲罐的容量，圍堰內應做防腐處理；濃硫酸和鹽酸儲罐應設置防護型液位計，濃硫酸儲罐應設置通氣除濕設施，鹽酸儲罐應設置酸霧吸收設施。9、根據(jù)《石油化工環(huán)境保護設計規(guī)范》（SH/T3024-2017）第10.2.2條：生產裝置內污染區(qū)地面四周應設置高度不低于150mm的圍堰，不同污染區(qū)之間宜采用圍堰等設施分隔。污染區(qū)內應根據(jù)可能泄漏污染物的性質、數(shù)量及場所的不同，設置相應的污染物收集及排放系統(tǒng)。10.根據(jù)《易燃和可燃液體規(guī)范》（NFPA30）規(guī)定：要求不相容液體儲罐需物理隔離。四、材料選擇與防腐要求：4.1、圍堰材質混凝土圍堰：表面需涂刷環(huán)氧樹脂/玻璃鱗片防腐層（厚度≥2mm）。PP/PE圍堰：適用于中小型儲罐，需通過電火花檢測（電壓≥15kV）。FRP圍堰：推薦用于高腐蝕環(huán)境（如氫氟酸），需滿足ASTMC582耐化學性標準。4.2、特殊介質要求濃硫酸儲罐：圍堰內地面鋪貼耐酸磚+瀝青膠泥勾縫（耐溫≥80℃）。氫氟酸儲罐：圍堰需全封閉并配置負壓抽排系統(tǒng)（防止HF氣體擴散）。液堿（NaOH）儲罐：圍堰內壁涂刷聚脲防腐層（厚度≥3mm）。五、注意事項：5.1、設計階段-避免圍堰內儲罐間距過小，防止泄漏時液體飛濺。-強酸儲罐圍堰需設置防噴濺擋板（高度≥0.3米）。5.2、施工階段-混凝土圍堰澆筑后需進行滲透檢測（吸水率≤0.1%）。-PP/FRP圍堰接縫處需進行氣密性試驗（壓力≥0.02MPa）。5.3、運維階段-定期檢查圍堰防腐層破損情況（每季度1次）。-集液坑泵閥需每月測試啟閉功能，防止堵塞或銹蝕。5.4、違規(guī)風險案例：某化工廠因圍堰容積不足（僅100%儲罐容積），泄漏時液體外溢，被處罰50萬元（違反GB50351第4.2.3條）。案例：圍堰排水管采用碳鋼材質，3個月后腐蝕穿孔，導致土壤污染（違反HG/T20696第5.4.1條）。六、成本參考（2025年廣東地區(qū)）：6