1本工區(qū)車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式為厚度800mm地連墻，地連墻編號(hào)圖紙已明確，洞門范圍設(shè)計(jì)采用玻璃纖維筋。孔深從38m~42m,采用C35水下混凝土澆筑。地連墻設(shè)計(jì)概況見表2.1所示。表2.1地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概況表序號(hào)名稱長度基坑寬基坑深圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式墻厚墻深分幅(幅)接頭1文化公園站工字鋼2白云湖站工字鋼(1)施工方法地連墻采用跳槽法施工，泥漿護(hù)壁，每個(gè)車站各配備2臺(tái)液壓抓斗成槽機(jī)，吊裝入槽，2~3組管道進(jìn)行水下混凝土灌注；按設(shè)計(jì)要求，連續(xù)墻的幅間連接應(yīng)(2)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，采用倒L型混凝土現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬度應(yīng)適當(dāng)加寬，斷面尺寸見圖2.1所示。2世100200C20混凝土墊層圖2.1液壓抓斗施工導(dǎo)墻斷面結(jié)構(gòu)圖圖2.1抓斗施工導(dǎo)面構(gòu)為了達(dá)到最小開挖溝槽的要求，在每一個(gè)拐角都要向外擴(kuò)展。圖2.2顯示了兩種不同的轉(zhuǎn)角。圖2.2地連墻導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角設(shè)置示意圖為了確保地連墻不會(huì)影響到內(nèi)襯墻的厚度，應(yīng)按開槽的精度和開挖深度，在基坑外側(cè)適當(dāng)?shù)叵蛲鈹U(kuò)展15cm。為了避免地表水流進(jìn)入溝槽，造成泥漿污染，導(dǎo)墻頂部應(yīng)高于地面10厘米。在模板拆除后，在其縱向上，每1米處加設(shè)兩個(gè)10x10cm的上下橫梁，以支撐兩個(gè)導(dǎo)向墻體，在導(dǎo)向墻混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁使用重型機(jī)械或搬運(yùn)設(shè)備。導(dǎo)墻施工縫與地下連續(xù)墻之間的接縫應(yīng)盡量錯(cuò)開。導(dǎo)墻的施工注意事項(xiàng)：1.在導(dǎo)墻溝附近或附近，應(yīng)對(duì)已廢棄的管線進(jìn)行密封，使之不能形成滲漏的32.導(dǎo)向墻必須插在未受干擾的原始土壤上。3.在現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋必須與相鄰段的導(dǎo)墻水平鋼筋進(jìn)行連接。4.每一導(dǎo)向墻的拐角都要向外延伸，以保證最少的槽段開挖。5.導(dǎo)板是開槽機(jī)工作的初始導(dǎo)板，其內(nèi)部凈寬和內(nèi)壁的縱向精度應(yīng)符合相關(guān)②槽段劃分槽段劃分為一期、兩期，并以縱橫交錯(cuò)的方式進(jìn)行。在開挖之前，準(zhǔn)確地在導(dǎo)向墻上畫出分段標(biāo)志線，并按設(shè)計(jì)的幅面編號(hào)。③泥漿制備與管理泥漿護(hù)壁技術(shù)是一項(xiàng)重要的施工技術(shù)，它的施工質(zhì)量直接關(guān)系到施工的安全和質(zhì)量。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選用了膨潤土泥漿。按原料性質(zhì)，初步的配比列于表2.2。配合比在施工時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)槽段和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)過修改后確表2.2新制泥漿配合比(1m3漿液)膨潤土品名材料用量(kg)水膨潤土其它外加劑人工鈉土3鈣土(Ⅱ級(jí))3表2.3泥漿制備性能參數(shù)表序號(hào)性能指標(biāo)1比重泥漿比重秤2粘度34失水量失水量儀5膠體率6泥皮厚度失水儀4序號(hào)性能指標(biāo)7含砂量計(jì)8靜切力靜切力計(jì)9穩(wěn)定性筒表2.4循環(huán)泥漿性能參數(shù)表項(xiàng)次性能指標(biāo)1比重泥漿比重秤2粘度粘性土砂性土3膠體率4失水量失水量儀5泥皮厚度失水量儀6pH試紙7含砂率采用1500L的旋轉(zhuǎn)垂直高速混合器進(jìn)行泥漿混合。攪拌方式對(duì)膨潤土的溶脹性有較大的影響，攪拌不均勻或不充分會(huì)對(duì)泥漿粘度和失水量有較大的影響。攪拌10分鐘后，加入純堿，充分混合后，將其倒入料槽中，24小時(shí)后，膨潤土5回收泥漿進(jìn)通完成成槽臨時(shí)廢漿儲(chǔ)存廢棄泥漿直按規(guī)定外罐車?yán)邚U漿臨時(shí)廢漿儲(chǔ)存泥漿固化處理廢棄泥漿分離出的土渣泥漿分離系統(tǒng)漿廢棄泥漿處理膨潤土供應(yīng)圖2.3泥漿施工工藝流程2.泥漿池布置經(jīng)計(jì)算，泥漿池總?cè)萘?按泥漿最大用量的槽段計(jì)算)為201.6m3,泥漿池置于地面以下，24磚墻，砂漿抹面，長×寬×深=8m×25m×3m,容積為600m3在挖槽期間，將泥漿從循環(huán)池內(nèi)注入到開挖溝槽，在開挖的同時(shí)，將泥漿的高度維持在0.2米以內(nèi)，并超過1米。在清槽期間，利用泵吸反循環(huán)，將淤泥從循環(huán)池中注入，再將淤泥排入沉淀池，經(jīng)物理處理后，再送至回收池?；炷凉酀{時(shí)，上層泥漿回流至沉淀池，混凝土頂部4米以內(nèi)的泥漿進(jìn)入廢漿池，原則上不再使用。4.泥漿的品質(zhì)管理由于受多種原因的影響，在地連墻施工中，由于受多種原因的影響，會(huì)使井筒的井筒失穩(wěn)，從而使井筒的井筒失穩(wěn)。生產(chǎn)該泥漿的原材料滿足技術(shù)性能的需要。為了在設(shè)計(jì)泥漿配合比時(shí)，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，以確定水中鈣、鈉離子的濃度及PH值。不同地區(qū)的膨潤土特性有很大的差別，所以在應(yīng)用前要充分認(rèn)識(shí)膨潤土的化學(xué)組成，并根據(jù)不同的設(shè)計(jì)泥漿濃度，外加劑的類型和用量，以及泥漿循環(huán)次數(shù)等因6在生產(chǎn)泥漿時(shí)，每一班都要進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)，新拌的泥漿必須貯存24小時(shí)，并在泥漿池中持續(xù)地用泥漿泵進(jìn)行攪拌。④成槽施工采用槽段長度和槽孔寬度確定槽□的開口角和開口角，使槽口兩側(cè)的邊緣分布均勻，然后用超聲波探傷儀對(duì)成槽的成槽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。1.水力抓斗形成凹槽液壓抓斗具有足夠的沖擊和閉合能力，可以抓取全部的風(fēng)化巖石，可以適應(yīng)工程的地質(zhì)條件。采用三序成槽的方法，即先開挖兩側(cè)，然后開挖中部。在成槽時(shí)，利用超聲波測(cè)井儀對(duì)抓斗的豎直度和平面位置進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，特別是在開槽期。對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)X、Y軸的任何一個(gè)方向的偏差都超出了容許范圍，應(yīng)及時(shí)糾正。抓斗沿地連墻中軸線進(jìn)溝，機(jī)械操縱要均衡。同時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持導(dǎo)壁內(nèi)的井眼水位。2.崩塌的治理方法在施工中，當(dāng)發(fā)生凹槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)用沙土充填，在同時(shí)在溝槽內(nèi)、溝槽外側(cè)(距墻1m)處進(jìn)行灌漿，直到達(dá)到一定程度，才能進(jìn)行溝槽開挖。(3)地連墻事故預(yù)防及處理措施①地連墻滲漏水預(yù)防及處理措施1.地連墻的清底必須徹底，在掃底時(shí)，要嚴(yán)格控制抓斗的運(yùn)動(dòng)，以清理槽底的泥塊，避免在混凝土中產(chǎn)生泥塊，造成地連墻滲漏。2.加強(qiáng)對(duì)泥漿的管理，對(duì)于比重、粘度、含砂率不達(dá)標(biāo)的泥漿，要堅(jiān)決予以廢止，避免在混凝土澆筑過程中由于混凝土表面高度差異過大而產(chǎn)生夾層。3.鋼筋籠的露筋將成為滲漏水的通道.鋼筋籠的鋼筋籠要有足夠的剛度、厚度和數(shù)量，鋼筋籠在吊入槽時(shí)應(yīng)首先對(duì)著中間槽壁的中央，避免對(duì)保護(hù)塊造成壓力。同時(shí)，在不順的情況下，鋼筋籠不能用力沖出，以免露筋。4.在澆注混凝土?xí)r，防止槽壁塌陷。鋼筋籠放置就位后，禁止大型機(jī)器在周圍移動(dòng)，避免造成溝壁的振動(dòng)。5.在挖掘后，如果出現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵。7②井口漏漿的防治對(duì)策1.滲漏的最大原因是地下管線的位置。施工區(qū)內(nèi)側(cè)下管線，導(dǎo)壁施工時(shí)，應(yīng)先拆除導(dǎo)壁區(qū)域內(nèi)的地下管線，導(dǎo)壁為深導(dǎo)壁，導(dǎo)壁下部要高于地下管線的基底，并在導(dǎo)壁后方用粘土進(jìn)行充填，以防止?jié)B漏。2.對(duì)小