項目四標(biāo)準(zhǔn)件與常用件繪制機械制圖與計算機繪圖任務(wù)一螺紋及螺紋聯(lián)接件繪制任務(wù)二齒輪繪制任務(wù)三鍵聯(lián)接繪制任務(wù)四銷聯(lián)接繪制任務(wù)五滾動軸承繪制一、螺紋

螺紋是零件上常見的一種結(jié)構(gòu)，常用來連接機件和傳遞動力等。加工在圓柱外表面上的螺紋叫外螺紋，加工在圓柱內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋。1.螺紋的概念—螺紋是在圓柱體表面上，沿著螺旋線方向形成的特定牙型的連續(xù)凸凹槽。2.螺紋的要素（1）牙型-在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。常見的有以下幾種類型：三角形梯形鋸齒形牙型常見的螺紋牙型、特點及應(yīng)用（2）直徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。中徑：一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2（3）線數(shù)單線螺紋：沿一條螺旋線形成的螺紋。多線螺紋：沿軸向等距分布的兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋。單線螺紋多線螺紋（4）螺距和導(dǎo)程螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。導(dǎo)程：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（5）旋向左旋右旋左旋螺紋右旋螺紋3.螺紋的規(guī)定畫法（1）外螺紋規(guī)定畫法——大徑（牙頂）—粗實線，小徑（牙底）—細實線，圓為3/4圈，終止線（完整螺紋部分）—粗實線，小徑取0.85d(D)牙底—細實線牙頂—粗實線終止線—粗實線3\4圈倒角圓不畫細實線畫入倒角（2）內(nèi)螺紋規(guī)定畫法——牙頂、螺紋終止線：粗實線牙底：細實線螺紋終止線

細實線粗實線

倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈內(nèi)螺紋剖視畫法剖面線畫到小徑線AAA－A二、螺紋聯(lián)接件及其聯(lián)接1.螺紋緊固件畫法規(guī)定——比例畫法：以螺栓的公稱直徑d為基準(zhǔn)，其余各部分結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制。（1）六角頭螺栓的畫法六角頭螺栓的比例畫法規(guī)定標(biāo)記：螺栓長度例：L0.7d2dd0.15d×45°六角頭螺栓的簡化畫法國標(biāo)號螺栓GB/T5782M12×90(2)六角螺母的畫法六角螺母的比例畫法六角螺母的簡化畫法規(guī)定標(biāo)記：螺母GB/T6170M12國標(biāo)號螺紋規(guī)格例：0.8d2d（3）墊圈的畫法墊圈的比例畫法平墊圈規(guī)定標(biāo)記：墊圈GB/T97.112規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘例：彈簧墊圈0.15d1.1d2.2d國標(biāo)號1.5d0.12d60°2.螺紋聯(lián)接（1）螺栓聯(lián)接螺栓、墊圈、螺母按不剖畫被連接件的孔徑=1.1dδ10.3dδ2L=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d螺栓的有效長度計算計算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值L先畫俯視圖再畫主視圖最后畫左視圖畫法步驟注意事項繪圖的基本規(guī)定①接觸表面和不接觸表面的畫法②剖面線的方向③緊固件的剖切畫法（2）雙頭螺柱聯(lián)接①雙頭螺柱連接的裝配過程②雙頭螺柱連接的畫法③雙頭螺柱連接的常見畫法錯誤裝配過程：①先將雙頭螺柱的旋入端擰入機件的螺紋孔中。②將雙頭螺柱的另一端（緊固端）穿過被連接件上的通孔（孔徑=1.1d），再套上墊圈，并擰緊螺母。旋入端緊固端②雙頭螺柱連接的畫法螺柱的旋入端螺紋孔的深度=bm+(0.3-0.5)d緊固端長度L=

+0.15d+0.8d+0.3d

bmL螺柱的旋入長度bm由被旋入件的材料決定:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d③雙頭螺柱連接的常見畫法錯誤正確畫法①彈簧墊圈開口方向應(yīng)向左斜②螺栓旋入端螺紋終止線與兩被連接件接觸面輪廓線平齊③緊固端螺紋終止線不應(yīng)漏畫1234④螺紋孔底部的畫法應(yīng)符合加工實際（3）螺釘聯(lián)接①聯(lián)接螺釘-螺釘連接用于不經(jīng)常拆卸，并且受力不大的零件。開槽圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘圓柱頭內(nèi)六角螺釘規(guī)定標(biāo)記螺釘GB65M12×L0.2dd0.3d0.6dL2d0.1d×45°1.5d開槽圓柱頭螺釘簡化畫法螺釘聯(lián)接的畫法螺釘穿過通孔直接擰入被連接件螺釘?shù)男腴L度bm由被旋入件的材料決定:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d①螺釘頭的槽口：在主視圖被放正繪制。在俯視圖規(guī)定畫成與水平線成45度,不和主視圖保持投影關(guān)系。當(dāng)槽口的寬度小于2mm時,槽口投影可涂黑。②若有螺紋終止線:其應(yīng)高于兩被連接件接觸面輪廓線,表示還有足夠的擰緊力。螺釘聯(lián)接畫法注意事項：1、鍵的功用、種類及標(biāo)記—鍵用來連接軸和裝在軸上的傳動件，起著傳遞扭矩和旋轉(zhuǎn)運動的作用。一、鍵連接2．鍵的種類普通平鍵半圓鍵楔鍵普通楔鍵鉤頭楔鍵普通平鍵：圓頭（A）、平頭（B）、半圓頭（C）標(biāo)記:GB/T1096鍵18×11×100GB/T1096鍵B16×10×100A型鍵寬b鍵高h鍵長LB型鍵寬b鍵高h鍵長L3．鍵的標(biāo)記普通型半圓鍵標(biāo)記:GB/T1099.1鍵6×10×25普通型半圓鍵鍵寬b鍵高h直徑D普通型楔鍵標(biāo)記:GB/T1564鍵16×100普通A型楔鍵鍵寬b鍵長LGB/T1564鍵B12×80普通B型楔鍵鍵寬b鍵長LA型B型C型鉤頭型楔鍵標(biāo)記:GB/T1565鍵16×100鉤頭型楔鍵鍵寬b鍵長L二、鍵聯(lián)接畫法1．普通平鍵連接的畫法輪鍵軸縱向剖切按不剖畫橫向剖切畫剖面線軸槽的畫法及標(biāo)注bd-tdLAAA—A①

t：軸上鍵槽深度；②b:軸槽寬度；③L:軸槽長度；④b、t、L：按軸徑d從標(biāo)準(zhǔn)手冊中查出。d+t1dbB鍵槽的畫法及標(biāo)注①t1:輪轂上鍵槽深度；②B:輪的寬度；③t1

b:可按孔徑d從標(biāo)準(zhǔn)中查出。普通平鍵連接的畫法及標(biāo)注d-tLd+t1dBbtt1h2．普通半圓鍵連接的畫法普通半圓鍵軸槽的畫法普通半圓鍵連接的畫法3．鉤頭楔鍵連接的畫法1．銷的用途銷用于零件之間的定位、聯(lián)接、防松及安全保護功能。銷的分類①圓柱銷②圓錐銷2．銷的種類及標(biāo)記銷用于零件之間的定位、聯(lián)接、防松及安全保護功能。③開口銷銷的分類:銷的標(biāo)記圓柱銷：銷GB/T119.1—2000

8m6×30圓錐銷：銷GB/T117—2000

10×50開口銷：銷GB/T97—2000

5×403.銷聯(lián)接畫法當(dāng)剖切平面通過銷軸線時，銷按不剖繪制圓柱銷圓錐銷開口銷當(dāng)剖切平面垂直于銷軸線時，銷按剖切畫出圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿兩平行軸傳動兩相交軸傳動兩交叉軸傳動一、齒輪的作用及種類齒輪傳動在機械中被廣泛應(yīng)用，常用它來傳遞動力、改變旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)方向。二、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)齒厚s齒距P齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒頂高ha齒根高hf二、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)齒根高hf=1.25mdf=d-2hf=m(Z-2.5)df齒根圓直徑齒頂高ha=mda=d+2ha=m(Z+2)da齒頂圓直徑齒距p=πmb=2p～3pb齒寬d=mzd分度圓直徑齒高h=ha+hfa=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)M/2a中心距m=p/π根據(jù)強度計算或測繪而得m模數(shù)Z、m是齒輪的基本參數(shù)，設(shè)計計算時，先確定m、Z，然后得出其它各部分尺寸根據(jù)設(shè)計要求或測繪而定Z齒數(shù)說明計算公式代號名稱標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分尺寸計算表三、單個直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法齒頂圓畫粗實線輪齒不剖分度圓畫細點劃線齒根圓省略不畫齒根線畫粗實線bφ四、直齒圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法注意：非嚙合區(qū)按單個齒輪的規(guī)定畫法繪制，嚙合區(qū)則按規(guī)定畫法繪制。一、滾動軸承的基本知識1．滾動軸承的結(jié)構(gòu)和種類向心軸承：主要承受徑向載荷推力軸承：主要承受軸向載荷向心推力軸承：承受徑向和軸向的載荷2．滾動軸承的代號前置代號基本代號后置代號軸承類型代號尺寸類型代號內(nèi)徑代號代號軸承類型雙列角接觸軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承滾動軸承類型代號123045代號深溝球軸承角接觸軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承外球面球軸承四點接觸球軸承678NUQJ軸承類型例：說明滾動軸承代號6206、81107的含義。6206：81107：6——軸承類型代號（深溝球軸承）2——尺寸系列代號（寬度系列代號為0省略；直徑系列代號為2）06——內(nèi)徑代號（軸承內(nèi)徑d=6×5=30mm）8——軸承類型代號（圓柱滾子軸承）11——尺寸系列代號（高度系列代號為1；直徑系列代號為1）07——內(nèi)徑代號（軸承內(nèi)徑d=7×5=35mm）二、滾動軸承的畫法1．滾動軸承的簡化畫法滾動軸承的簡化畫法包括通用畫法和特征畫法。①通用畫法②特征畫法2．滾動軸承的規(guī)定畫法滾動體的畫法各套圈的畫法兩側(cè)的畫法dDAA/2BB/2A/2d、D、B根據(jù)軸承代號在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定。60o主要參數(shù)d(內(nèi)徑)D(外徑)B

(寬度)畫圖步驟類型名稱簡化畫法規(guī)定畫法通用畫法特征畫法深溝球軸承類型名稱簡化畫法規(guī)定畫法通用畫法特征畫法圓錐滾子軸承類型名稱簡化畫法規(guī)定畫法通用畫法特征畫法推力球軸承滾動軸承在裝配圖中的畫法機械制圖與計算機繪圖項目五零件圖繪制機械制圖與計算機繪圖任務(wù)一識讀與繪制減速器齒輪軸零件圖任務(wù)二識讀與繪制減速器大透蓋零件圖任務(wù)三識讀與繪制支架零件圖任務(wù)四識讀與繪制減速器箱座零件圖一、零件圖的作用與內(nèi)容

1.零件——組成機器的最小單元。

零件的種類（根據(jù)形狀結(jié)構(gòu)及作用不同）軸套類輪盤類叉架類箱體類齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承螺栓

2.零件圖——表達單個零件的機械圖樣，是加工制造、檢驗零件的重要依據(jù)（1）一組視圖表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;

（2）完整的尺寸制造、檢驗零件所需的全部定形、定位尺寸;

（3）技術(shù)要求加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；

（4）標(biāo)題欄填寫零件的名稱、材料、比例等以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。二、零件圖的表達方法

1.主視圖選擇——遵循“方便看圖為主，畫圖簡便為輔”的原則：（1）形體特征原則：所選擇的主視圖應(yīng)最能反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征（2）工作位置原則：所選擇的主視圖應(yīng)盡量符合零件在機器或部件中的工作位置。（3）加工位置原則：所選擇的主視圖應(yīng)盡量符合零件的主要加工工序位置。2.其他視圖及表達方案的選擇（1）結(jié)合剖視、剖面等來表達主視圖中沒有表達清楚的重要層次，再輔以其它視圖表達一些未表達清楚的局部和細小結(jié)構(gòu)；（2）采用的視圖數(shù)目不宜過多，以免繁瑣、重復(fù)，導(dǎo)致主次不分；（3）考慮是否可省略、簡化、綜合或增減一些視圖；（4）要考慮合理地布置視圖位置，要做到既使圖樣清晰美觀、便于看圖，又有利于圖幅的充分利用。其他視圖及表達方案的選擇案例如圖選定主視圖后，又采用全剖左視圖表達軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補充表達凸臺和底板的形狀特征。三、零件圖的尺寸標(biāo)注

零件圖的尺寸標(biāo)注，除了要做到正確、完整和清晰外，還要考慮標(biāo)注尺寸的合理性。標(biāo)注尺寸合理是指所注尺寸既要滿足設(shè)計使用要求，又要符合工藝要求，便于零件的加工測量。1.尺寸基準(zhǔn)——尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

設(shè)計基準(zhǔn)：是機器工作時確定零件位置的一些點、線或面。工藝基準(zhǔn)：是在加工或測量時確定零件位置的一些點、線或面。設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注示例為滿足軸線處于水平位置，兩個軸承座的支承孔距底面必須等高。在高度方向的尺寸應(yīng)以軸承座的底面B為基準(zhǔn)。為了保證底板兩個螺栓孔之間的距離及軸孔的對稱關(guān)系時，應(yīng)以軸承座的對稱面C為長度方向的尺寸基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)標(biāo)注示例在車床上車削加工時，如圖（b），車刀始終是以右端面F為基準(zhǔn)來定位的，所以右端面F是該軸的軸向尺寸的工藝基準(zhǔn)。2.標(biāo)注尺寸是通常應(yīng)注意的問題（1）零件的重要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接注出（2）不要注成封閉尺寸鏈（3）尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測量。（4）應(yīng)按加工順序標(biāo)注3.零件上常見孔的尺寸注法四、零件圖上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造工藝對鑄件的結(jié)構(gòu)要求（1）鑄造圓角為防止轉(zhuǎn)角處的型砂脫落，同時在轉(zhuǎn)角處容易產(chǎn)生裂紋和縮孔。

零件的結(jié)構(gòu)，除了滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮到鑄造和機械加工的特點，使所設(shè)計的零件同時滿足設(shè)計和加工制造的要求，以免造成廢品或使制造工藝復(fù)雜化。（2）拔模斜度為了使造型時拔模方便，應(yīng)將鑄件的內(nèi)、外壁沿拔模方向作成一定斜度（3）鑄造壁厚應(yīng)均勻一般情況下，應(yīng)盡量使鑄件壁厚均勻，當(dāng)對鑄件壁厚要求不同時，應(yīng)采取過渡辦法，使壁厚由厚逐漸變薄。2.機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求（1）倒角與倒圓為了便于裝配及操作安全，一般將零件結(jié)合面的轉(zhuǎn)角處進行倒角處理。（2）退刀槽與越程槽在切削加工時，為了不損壞刀具，以便刀具能順利地退出或進入被加工表面，保證其加工精度，通常在被加工表面的末端預(yù)先留出退刀槽、越程槽、空刀孔等工藝結(jié)構(gòu)。（3）減少加工面積和接觸面積為了使兩零件接觸良好和減少加工量（面積）、降低成本，應(yīng)合理地決定其接觸面積與加工面積，通常在零件表面加工出凸臺或凹坑。（4）應(yīng)避免在內(nèi)壁上切削加工為了便于加工，應(yīng)盡量避免在箱殼類零件內(nèi)壁上做出加工面。（5）鉆孔對零件結(jié)構(gòu)的要求應(yīng)盡量使鉆頭與零件表面垂直。否則，會因鉆頭單邊受力而造成鉆出的孔歪，甚至折斷鉆頭。五、零件圖上的技術(shù)要求零件技術(shù)要求是零件制造過程中的重要依據(jù)。制造商根據(jù)圖紙上的技術(shù)要求，確定零件的加工工藝、材料選擇、熱處理方式等，確保零件能夠按照設(shè)計要求進行精確制造。這些要求保證了零件的幾何尺寸、形狀、表面粗糙度等達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足裝配和使用的需求。零件技術(shù)要求是零件檢驗的基準(zhǔn)。1.尺寸公差與配合（1）零件的互換性互換性是指機械產(chǎn)品中同一規(guī)格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進行裝配，并能保證滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。

①零件的完全互換互換性是指機械產(chǎn)品中同一規(guī)格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進行裝配，并能保證滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。②零件的不完全互換將零件的制造公差進行適當(dāng)放大，使之便于加工，而在零件完工后，再用測量器具將零件按實際尺寸的大小分為若干組，使每組零件間實際尺寸的差別減小，裝配時按相應(yīng)組進行（例如，大孔組零件與大軸組零件裝配，小孔組零件與小軸組零件裝配）。這樣，既可保證裝配精度和使用要求，又能解決加工困難，降低成本。此種僅組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不能互換的特性，稱為不完全互換性。

（2）極限與配合互換性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都準(zhǔn)確地制成一個指定的尺寸，只要求尺寸在某一合理的范圍內(nèi)；對于相互結(jié)合的零件，這個范圍既要保證相互結(jié)合的尺寸之間形成一定的關(guān)系，以滿足不同的使用要求，又要在制造上是經(jīng)濟合理，這就是“極限與配合”。（3）尺寸公差公稱尺寸是尺寸精度設(shè)計中用來確定極限尺寸和偏差的一個基準(zhǔn)（是設(shè)計時給定的尺寸）。如圖所示，軸的直徑尺寸φ50_(+0.012)^(+0.046)中，φ50是由圖樣規(guī)范定義的理想形狀要素的尺寸，稱為公稱尺寸。上極限尺寸：尺寸要素（軸的直徑）允許的最大尺寸，即50mm+0.046mm=50.046mm。下極限尺寸：尺寸要素（軸的直徑）允許的最小尺寸，即50mm+0.012mm=50.012mm。上極限偏差：上極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差，即50.046mm-50mm=0.046mm。下極限偏差：下極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差，即50.012mm-50mm=0.012mm。公差：上極限尺寸與下極限尺寸之差；也可以是上極限偏差與下極限偏差之差。即公差=上極限尺寸-下極限尺寸，即50.046mm-50.012mm=0.034mm；或公差=上極限偏差-下極限偏差，即0.046mm-0.012mm=0.034mm。

（1）偏差“偏”即偏離，有相對的概念在里面。因此，不難理解偏差就是一個尺寸（研究對象）相對于某一給定尺寸（參照基準(zhǔn)）的偏移量大小。偏差=某一尺寸減去基本尺寸（設(shè)計給定的尺寸，一般是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列）所得的代數(shù)差。包括實際偏差和極限偏差。極限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei），大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。即對于孔：ES=Dmax-D，EI=Dmin-D；對于軸：es=dmax-d，ei=dmin-d。

（2）公差公”即公有，共同的意思，沒有相對概念。因此，公差是兩個特定尺寸差的絕對值。即允許尺寸的變動量。等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值?？缀洼S的公差分別用Th和Ts表示。

（3）公差帶在公差分析中，常把公稱尺寸、極限偏差及尺寸公差之間的關(guān)系簡化成公差帶，如圖所示。在公差帶圖解中，由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域，稱為公差帶。

（4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由公差帶大小和公差帶位置兩個要素來確定。標(biāo)準(zhǔn)公差：線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系中的任一公差，稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。縮略語字母“IT”代表“國際公差（Internationaltolerance）”，標(biāo)準(zhǔn)公差等級用字符IT和等級數(shù)字表示，如IT7。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。

（4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值可在表中差的。公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定。

（4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差基本偏差：確定公差帶相對公稱尺寸位置的那個極限偏差，稱為基本偏差?；酒钍侵缸罱咏Q尺寸的那個極限偏差，它可以是上極限偏差或下極限偏差。

（5）配合配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關(guān)系。一種是產(chǎn)生間隙，軸與孔可以做相對運動；第二種是產(chǎn)生過盈，軸與孔不能做相對運動，且不能拆卸，主要用于傳遞轉(zhuǎn)矩；另一種則是既可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈，但都很小，主要用于軸、孔對中性要求高且要求拆卸的配合。間隙配合：當(dāng)軸的直徑小于孔的直徑時，孔和軸的尺寸之差，稱為間隙?？缀洼S裝配時總是存在間隙。間隙配合中，孔的下極限尺寸大于或在極端情況下等于軸的上極限尺寸，如圖所示。過盈配合：當(dāng)軸的直徑大千孔的直徑時，相配孔和軸的尺寸之差，稱為過盈?？缀洼S裝配時總是存在過盈的配合，稱為過盈配合。過盈配合中，孔的上極限尺寸小千或在極端情況下等千軸的下極限尺寸。過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊所示。在加工制造相互配合的零件時，采取其中一個零件作為基準(zhǔn)件，使其基本偏差不變，通過改變另一零件的基本偏差以達到不同的配合要求，即為配合制。國家規(guī)定了兩種配合制?；字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中的孔為基準(zhǔn)孔，下偏差為零，如圖所示。基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸，上偏差為零。下圖為基孔制和基軸制不同配合的公差帶圖因不同公差帶的孔和軸可組成大量配合，為減少定制刀具、量具和設(shè)備的數(shù)目，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了常用的公差帶與配合，設(shè)計時應(yīng)在這些系列里面選取。下圖中方框內(nèi)為常用公差帶，黑體為優(yōu)先選用公差帶。一般、常用和優(yōu)先的軸的公差帶（尺寸≤500mm）

基軸制常用、優(yōu)先配合

一般、常用和優(yōu)先的孔的公差帶（尺寸≤500mm）

基孔制常用、優(yōu)先配合一般優(yōu)先采用基孔制先按互換性生產(chǎn)選取配合類型。間隙配合、過盈配合還是過渡配合?；鶞?zhǔn)的選擇。選取較難加工的那個零件作為先加工件（多數(shù)情況下是孔），給它一個容易達到的公差。再根據(jù)所選的配合公差確定配制件（多數(shù)情況下是軸）的公差。

（6）尺寸公差與配合注法標(biāo)注公差帶的代號，這種標(biāo)注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。標(biāo)注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間。標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同時標(biāo)注。2.幾何公差為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證互換性，不僅要控制零件的尺寸誤差，還要對零件的形狀與位置誤差加以限制，給出一個經(jīng)濟、合理的誤差許可變動范圍，這就是幾何公差。（1）幾何公差的幾何特征和符號代號是GB/T1182-2008GB/T1184-1996GB/T4249-2018和GB/T4249-2018。GB/T1182-2008規(guī)定了19個幾何公差項目，其幾何特征、符號及附加符號見表。（2）幾何公差的標(biāo)注幾何公差項目的符號、框格、指引線、公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號以及其他有關(guān)符號構(gòu)成了幾何公差的代號。幾何（形位）公差框格由2～5格組成。形狀公差框格一般為兩格，方向、位置、跳動公差框格為兩格至五格，示例如圖所示。第一格填寫幾何（形位）公差項目符號；第2格填寫公差值和有關(guān)符號；第3、4、5格填寫代表基準(zhǔn)的字母和有關(guān)符號。公差框格中填寫的公差值必須以mm為單位，當(dāng)公差帶形狀為圓、圓柱和球形時，應(yīng)分別在公差值前面加注“φ”和“φS”。當(dāng)被測要素為組成要素（輪廓要素）時，公差框格指引線箭頭應(yīng)指在輪廓線或其延長線上，并應(yīng)與尺寸線明顯地錯開；當(dāng)被測要素為導(dǎo)出要素（中心要素）時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊或直接標(biāo)注在軸線上。與被測要素的公差框格指引線位置同理，當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓要素時，基準(zhǔn)符號應(yīng)在輪廓線或其延長線上，并應(yīng)與尺寸線明顯地錯開，如圖2-11所示；當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心要素時，基準(zhǔn)符號一定要與該要素的尺寸線對齊，如圖2-12所示?；鶞?zhǔn)要素為輪廓要素基準(zhǔn)為中心要素（1）表面粗糙度的基本概念在機械加工中，絕對光滑的表面是一種理想狀態(tài)，實際上永遠都達不到。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：加工過程中的刀痕、切屑分離時的塑性變形、刀具和被加工表面的摩擦、工藝系統(tǒng)中的高頻振動等，如圖所示。加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在微觀下觀察零件表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。3.表面結(jié)構(gòu)的表示法零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越小），則其加工成本也越高。表面粗糙度的單位是微米(μm)，即0.001mm。通常有如下三種評定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra：指在一定的取樣長度內(nèi)，輪廓上各點到輪廓中線距離絕對值的平均值。微觀不平度十點平均高度Rz：指在取樣長度內(nèi)５個最大的輪廓峰高平均值與5個最大輪廓谷深平均值之和。輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。（2）表面粗糙度的圖形符號：表面粗糙度的識讀如下：（3）表面粗糙度在圖樣中的注法①表面粗糙度對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度是對完工零件表面的要求。②表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面，如圖所示。③必要時，表面粗糙度也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。④圓柱表面的表面粗糙度只標(biāo)注一次，必要時可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。⑤在不致引起誤解時，表面粗糙度可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。（4）表面粗糙度的簡化注法①如果工件的多數(shù)表面有相同的表面粗糙度，則表面粗糙度代號可統(tǒng)一標(biāo)注在緊鄰標(biāo)題欄的右上方，并在表面粗糙度代號后面的圓括號內(nèi)，給出無任何其他標(biāo)注的基本符號。②表面粗糙度符號的簡化注法。軸類零件是機械設(shè)計中常用的零部件相對來說較為簡單，主要由一系列同軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，其上常分布孔、槽等結(jié)構(gòu)，包括各種軸、絲桿、套筒、襯套等。六、軸類零件表達方案制定軸類零件的結(jié)構(gòu)特點及視圖選擇根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和工程分析，要將軸類零件表達清晰、完整，通常將軸線水平旋轉(zhuǎn)的位置作為主視圖的位置，用來表現(xiàn)其主要的結(jié)構(gòu)。主視圖多采用不剖或局部剖視圖，對軸上的局部細節(jié)如溝槽、鍵槽和孔，通常采用局部視圖、局部放大視圖、剖面視圖來表達。七、圖塊的概念及創(chuàng)建塊可以是點、線、圓、文字、多邊形等封裝成的一個共享對象，這個對象可以被整個圖紙重復(fù)使用，方便用戶使用。在AutoCAD中，塊的使用可以有效地減少重復(fù)繪制同一圖形的時間和工作量，提高工作效率，同時也方便了圖紙的管理和修改。1.圖塊的創(chuàng)建單擊“塊”面板中的“創(chuàng)建”按鈕，打開如圖所示的“塊定義對話框”。在對話框中可進行指定塊名、指定塊的插入基點、指定新塊中要包含的對象等操作。2.存儲塊存儲塊是將塊、對象或者圖形文件保存到獨立的圖形文件中。在AutoCAD軟件中，使用“寫塊”（w）命令可以將文件中的塊作為單獨的對象保存為一個新文件，如圖所示，被保存的新文件可以被其他圖形使用，又稱為外部塊。3.插入塊當(dāng)圖形被定義為塊后，可使用“插入命令”直接將圖塊插入圖形中，快捷鍵（I）。執(zhí)行“插入”→“更多選項”，可以通過瀏覽選擇插入所創(chuàng)建的塊。4.創(chuàng)建符號塊（1）創(chuàng)建表面粗糙度符號塊如圖所示為表面粗糙度符號的尺寸規(guī)定，可根據(jù)表確定高度H的大小，今兒創(chuàng)建所需要的粗糙度符號塊，并存儲到相應(yīng)的位置方便下次插入調(diào)用。（2）創(chuàng)建基準(zhǔn)符號塊參考表面粗糙度符號塊的創(chuàng)建，可根據(jù)如圖所示在AutoCAD軟件中創(chuàng)建基準(zhǔn)符號塊，并存儲到相應(yīng)的路徑中。5.保存圖形樣板利用樣板創(chuàng)建新圖形，可以避免每次繪制新圖形時的有關(guān)繪圖設(shè)置，如圖層、線型、文字樣式、標(biāo)注樣式等；此外，還包括一些通用圖形對象，如標(biāo)題欄、圖框、粗糙度符號、基準(zhǔn)符號及一些自定義用的塊等，這樣在繪制相同圖形對象時，不僅提高了繪圖效率，而且還保證了圖形的一致性。一、盤蓋類零件結(jié)構(gòu)特點盤蓋類零件通常指輪、盤、蓋類零件。這類零件包括法蘭盤、端蓋、齒輪、手輪、皮帶輪等。輪類零件一般用來傳遞動力和改變速度或轉(zhuǎn)換方向；盤類零件主要起支承、軸向定位和密封等作用。輪盤類零件的主體一般為回轉(zhuǎn)體（或為其它平板形），其軸向尺寸（厚度）較其徑向尺寸（或其它兩個方向的尺寸）小。這類零件上還常具有一些小孔、螺孔、輪齒、凸臺與凹坑、輪輻、肋板、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)。二、盤蓋類零件視圖選擇1.盤蓋類零件一般按主要加工位置選擇主視圖，軸線水平放置，多以垂直軸線的方向為主視圖的投射方向。2.一般選擇兩個基本視圖，采用全剖的主視圖表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各組成部分的相對位置，再用左（或右）視圖表達零件的外形及均布孔、輪輻等結(jié)構(gòu)的數(shù)量及分布情況。拓展練習(xí)1.零件結(jié)構(gòu)特點分析V帶輪的主體結(jié)構(gòu)為帶軸孔的同軸回轉(zhuǎn)體,V帶輪通過鍵與軸連接。從任務(wù)圖中可看出,V帶輪的輪轂上有軸孔和鍵槽結(jié)構(gòu),V帶輪的輪緣上有3個A型輪槽,輪轂與輪緣用輻板連接。由此可想象出V帶輪的結(jié)構(gòu)如右圖所示.2.零件視圖分析V帶輪零件圖由全剖的主視圖和局部視圖組成,主視圖按加工位置軸線水平放置,主視圖采用全剖視圖,表示V帶輪的輪緣上V形槽的形狀和數(shù)量、輻板、輪轂及軸孔,軸孔鍵槽的寬度和深度用局部視圖表示一、叉架類零件結(jié)構(gòu)特點叉架類零件包括拔叉、連桿，搖桿（臂）、支架、支座等。拔叉主要用在機床、變速箱、儀表的操縱機構(gòu)中，用來操縱機床、儀器、變換速度和方向等。支架主要起支承和連接作用。這類零件大體上由工作部分和聯(lián)系部分組成。工作部分指該零件與其它零件配合及連接部分，如套筒、叉口、支承板、底板等聯(lián)系部分指將零件本身各工作部分聯(lián)系起來的桿體、支撐（連接）板、肋等常具有凸臺，凹坑、小孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。二、叉架類零件視圖分析叉架類零件的毛坯通常為鑄件或鍛件。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需經(jīng)多種機械加工，而且每一工序的加工位置往往不同。按其工作位置或安裝位置來選擇其最能顯示形狀結(jié)構(gòu)特征的視圖作為主視圖。表達這類零件一般需要兩個以上的基本視圖。工作部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通常采用全剖、半剖和局部剖來表達，聯(lián)系部分通常采用剖面來表達。對于零件上的其它結(jié)構(gòu)，還要輔以局部視圖，向視圖，局部剖以及斜（剖）視圖等。拓展練習(xí)1.零件結(jié)構(gòu)特點分析撥叉是推動滑動齒輪,在變速箱里起換擋作用的。從右圖中可看出,撥叉的工作部分開有矩形槽,支持部分開有軸孔,連接部分有肋板結(jié)構(gòu)。由此可想象出撥叉的結(jié)構(gòu)如圖所示。2.零件視圖分析撥叉采用主、左兩個基本視圖,采用了局部剖視表達了撥叉支持部分的軸孔及凸臺、工作部分的矩形槽等結(jié)構(gòu),此外用一個移出斷面圖表達連接板和肋板的結(jié)構(gòu)形狀,用一個斜視圖表達凸臺的形狀和位置。以撥叉右端面為長度方向尺寸基準(zhǔn),直接注出45、15、32、18±0.1。以前后對稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn),直接注出30°,高度方向以?40圓柱軸線為基準(zhǔn),直接注出80。一、泵體類零件結(jié)構(gòu)特點這類零件包括箱體、外殼、機座等，是機器或部件的主體零件，大多由鑄造，再經(jīng)各種機械加工而成。一般由以下幾個部分組成：由厚薄均勻的壁圍成容納運動零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，支承、安裝運動件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑），一些螺孔、小光孔，安裝底板及安裝孔、肋、潤滑油孔（槽）、放油螺孔等。二、泵體類零件視圖分析以自然安放位置或工作位置放正，以最能反映形狀特征及相對位置的一面作為主視圖的投影方向。一般需用三個以上的基本視圖。根據(jù)具體零件的需要，要注意發(fā)揮六個基本視圖的作用，合理采用各種剖視、剖面、局部剖視、局部視圖以及其它規(guī)定表達方法的綜合應(yīng)用。盡量做到在完整、清晰表達出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀和便于看圖的前提下，所用視圖數(shù)量最少。拓展練習(xí)1.零件結(jié)構(gòu)特點分析座體在銑刀頭部件中主要起支承軸的作用,座體的結(jié)構(gòu)可分為四部分，座體的結(jié)構(gòu)如右圖所示。2.零件視圖分析該零件圖共采用了三個視圖:主視圖按工作位置放置,采用通過支承孔軸線的局部剖視,表達座體的形體特征和腔體結(jié)構(gòu);左視圖采用局部剖視,表達圓筒端面上螺紋孔的分布情況、連接板的形狀、肋板的厚度、底板上沉孔和通槽的形狀;底板的形狀和安裝孔的位置則通過局部視圖表示機械制圖與計算機繪圖項目六裝配圖繪制機械制圖與計算機繪圖任務(wù)一識讀一級減速器裝配圖零件圖任務(wù)二繪制一級減速器裝配圖一、裝配圖的作用與內(nèi)容裝配圖的作用——用來表達機器或部件各零件間的連接、裝配關(guān)系及技術(shù)要求的圖樣。技術(shù)要求說明機器或部件在裝配、檢驗、調(diào)試、使用、維護等方面的要求.必要的尺寸表示機器或部件的性能、規(guī)格、外形大小及裝配、檢驗、安裝所需的尺寸。標(biāo)題欄說明機器或部件的名稱、圖樣代號、比例、重量及責(zé)任者的簽名和日期等內(nèi)容。明細表注明各種零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等內(nèi)容。一組視圖表達機器或部件的工作原理、裝配關(guān)系、傳動路線、連接方式及零件的基本結(jié)構(gòu)。序號組成機器或部件的每一種零件，在裝配圖上，必須按一定的順序編上序號二、裝配圖的表達方法1.規(guī)定畫法接觸面和配合面只畫一條線，不接觸的兩相鄰零件表面，即使其間隙很小，也必須畫兩條線。在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩個零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不同。緊固件以及軸、連桿、球、勾子、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制。需要特別表明軸等實心零件上的凹坑、凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)時，可采用局部剖視來表達。厚度小于或等于2毫米的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。2.特殊畫法（1）拆卸畫法拆去的零件假想將一些零件拆去后再畫出剩下部分的視圖。（2）沿零件結(jié)合面剖切畫法假想沿零件的結(jié)合面剖切，相當(dāng)于把剖切面一側(cè)的零件拆去，畫出剩下部分的視圖。此時，零件的結(jié)合面上不畫剖面線，但被剖切到的零件必須畫出剖面線。

（3）單獨表達某個零件

當(dāng)個別零件的形狀末表達清楚而對理解裝配關(guān)系有影響時，可單獨畫出該零件的視圖，并在零件視圖上方注出該零件的名稱或編號，其標(biāo)注方法與局部視圖類似。（4）夸大畫法在裝配圖中，如繪制厚度很小的薄片、直徑很小的孔以及很小的錐度、斜度和尺寸很小的非配合間隙時，這些結(jié)構(gòu)可不按原比例而夸大畫出。（5）假想畫法當(dāng)需要表達所畫裝配體與相鄰零件或部件的關(guān)系時，可用雙點劃線假想畫出相鄰零件或部件的輪廓。當(dāng)需要表達某些運動零件或部件的運動范圍及極限位置時，可用雙點劃線畫出其極限位置的外形輪廓。（6）展開畫法為了表達某些重疊的裝配關(guān)系，可假想按傳動順序沿軸線剖切，然后依次將各剖切平面展開在一個平面上，畫出其剖視圖。此時應(yīng)在展開圖的上方注明“×-×展開”字樣。3.簡化畫法（1）拆卸畫法在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出（圖中的退刀槽、圓角及軸端倒角都未畫出）。裝配圖中若干相同的零件組，如螺栓、螺母、墊圈等，可只詳細地畫出一組或幾組，其余只用點劃線表示出裝配位置即可。三、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求的注寫1.尺寸標(biāo)注（1）規(guī)格、特性尺寸—表示裝配體的性能、規(guī)格或特征的尺寸。它常常是設(shè)計或選擇使用裝配體的依據(jù)。（2）裝配尺寸—裝配體各零件間裝配關(guān)系的尺寸。①配合尺寸—表示零件配合性質(zhì)的尺寸。②相對位置尺寸—表示零件間比較重要的相對位置尺寸。（3）安裝尺寸—表示裝配體安裝時所需要的尺寸。（4）外形尺寸—裝配體的外形輪廓尺寸（如總長、總寬、總高等）。是裝配體在包裝、運輸、安裝時所需的尺寸。（5）其它重要尺寸—在設(shè)計過程中經(jīng)過設(shè)計而確定的尺寸，但又不能包括在上述幾類中的重要尺寸。1.特性、規(guī)格尺寸—φ36和242.裝配尺寸—φ36、30、133.安裝尺寸—5°32′、70、35、4×φ104.外形尺寸—230、160、805.其它重要尺寸—68、46°裝配圖的尺寸標(biāo)注2.技術(shù)要求的注寫技術(shù)要求的內(nèi)容（1）裝配要求：裝配體裝配后應(yīng)達到的性能要求（2）檢驗要求：包括基本性能的檢驗方法和要求、裝配后必須保證達到的準(zhǔn)確程度，有關(guān)檢驗方法、其他檢驗要求等。（3）使用要求：如對裝配體的維護、保養(yǎng)方面的要求及操作使用時應(yīng)注意的事項等。（4）其他方面的要求：對于一些高精度或特種機器設(shè)備，要對它們的運輸、儲存、防腐和溫度等加以說明。上述內(nèi)容不是在每一張圖上都要注全，而是根據(jù)裝配體的需要來確定。技術(shù)要求一般注寫在明細表的上方或圖紙下部空白處，也可另外編寫成技術(shù)文件作為圖紙的附件。四、裝配圖中零部件的序號及明細表1.零件編號-一般規(guī)定（1）裝配圖中每個零部件均需編寫一個序號。（2）同一裝配圖中，相同的零件只編寫一個序號。（3）裝配圖中零件的序號應(yīng)與明細欄中的序號一致２、序號的編排方法（１）序號的標(biāo)注形式標(biāo)注一個完整的序號，一般應(yīng)有三個部分：指引線、水平線（或圓圈）及序號數(shù)字。也可以不畫水平線或圓圈。①指引線指引線用細實線繪制，應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在可見輪廓內(nèi)的起始端畫一圓點。②水平線或圓圈水平線或圓圈用細實線繪制，用以注寫序號數(shù)字。③序號數(shù)字在指引線的水平線上或圓圈內(nèi)注寫序號時，其字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號，也允許大兩號，當(dāng)不畫水平線或圓圈，在指引線附近注寫序號時，序號字高必須比該裝配圖中所標(biāo)注尺寸數(shù)字高度大兩號。

序號在裝配圖周圍按水平或垂直方向排列整齊，序號數(shù)字可按順時針或逆時針方向依次增大，以便查找。在一個視圖上無法連續(xù)編完全部所需序號時，可在其他視圖上按上述原則繼續(xù)編寫。3.其它規(guī)定（1）同一張裝配圖中，編注序號的形式應(yīng)一致。（2）當(dāng)序號指引線所指部分內(nèi)不便畫圓點時（如很薄的零件或涂黑的剖面），可用箭頭代替圓點，箭頭需指向該部分輪廓。如圖（a）（3）指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。如圖（b）（4）指引線不能相交。如圖（c）（5）指引線通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行。如圖（d）（6）一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，但應(yīng)注意水平線或圓圈要排列整齊。4.明細欄的基本知識（1）明細欄一般應(yīng)緊接在標(biāo)題欄上方繪制。若標(biāo)題欄上方位置不夠時，其余部分可畫在標(biāo)題欄的左方。（2）明細欄直接繪制在裝配圖中的格式和尺寸。（3）明細欄最上方（最末）的邊線一般用細實線繪制。（4）當(dāng)裝配圖中的零、部件較多位置不夠時，可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單獨繪制出明細欄。若一頁不夠，可連續(xù)加頁。其格式和要求參看國標(biāo)GB10609.2-89。5.明細欄的填寫（1）明細欄直接畫在裝配圖中時，明細欄中的序號應(yīng)按自下而上的順序填寫，以便發(fā)現(xiàn)有漏編的零件時，可繼續(xù)向上填補。如果是單獨附頁的明細欄，序號應(yīng)按自上而下的順序填寫。（２）明細欄中的序號應(yīng)與裝配圖上編號一致，即一一對應(yīng)。（3）代號欄用來注寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)號。（4）備注欄中，一般填寫該項的附加說明或其它有關(guān)內(nèi)容。如分區(qū)代號、常用件的主要參數(shù)，如齒輪的模數(shù)、齒數(shù)，彈簧的內(nèi)徑或外徑、簧絲直徑、有效圈數(shù)、自由長度等。（5）螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件，其標(biāo)記通常分兩部分填入明細欄中。將標(biāo)準(zhǔn)代號填入代號欄內(nèi)，其余規(guī)格尺寸等填在名稱欄內(nèi)（校用明細欄參照滑油泵裝配圖的形式填寫）。五、裝配的工藝結(jié)構(gòu)1.接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)軸肩端面與孔端面相貼合時，孔端要倒角。或軸根切槽端面接觸不好，錯誤。錐軸與錐孔配合時，接觸面應(yīng)有一定的長度，同時端面不能再接觸，以保證錐面配合的可靠性。

尾部端面再接觸，不能保證錐面配合的可靠性。兩個零件接觸時，在同一方向上接觸面只能有一對。2.滾動軸承的固定、間隙調(diào)整及密封裝置結(jié)構(gòu)3.防松結(jié)構(gòu)軸上的零件不允許軸向移動時，應(yīng)有并緊或定位結(jié)構(gòu)，以防止運動時軸上零件產(chǎn)生軸向移動而發(fā)生事故。常見的螺紋鎖緊裝置:（１）彈簧墊圈鎖緊（２）雙螺母鎖緊（３）止動墊片鎖緊（４）止退墊圈鎖緊圓螺母裝置4.便于裝拆的結(jié)構(gòu)（1）軸承拆裝的合理結(jié)構(gòu)（2）襯套的拆卸結(jié)構(gòu)不能拆卸能拆卸（3）留足零件的裝拆空間不能裝拆能裝拆不能裝拆能裝拆六、裝配體的視圖選擇1.裝配體的視圖選擇原則裝配圖的視圖選擇與零件圖一樣，應(yīng)使所選的每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。選擇表達方案時應(yīng)遵循這樣的思路：以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來表達對部件功能起主要作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線，再輔以其他視圖表達基本視圖中沒有表達清楚的部分，直到把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系等都完整清晰地表達出來。（1）確定裝配體的安放位置一般可將裝配體按其在機器中的工作位置安放，以便了解裝配體的情況及與其它機器的裝配關(guān)系。如果裝配體的工作位置傾斜，為畫圖方便，通常將裝配體按放正后的位置畫圖。（2）確定主視圖的投影方向位置確定以后，應(yīng)該選擇能較全面、明顯地反映該裝配體的主要工作原理、裝配關(guān)系及主要結(jié)構(gòu)的方向作為主視圖的投影方向。（3）確定主視圖的表達方法由于多數(shù)裝配體都有內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達，因此，主視圖多采用剖視圖畫出。所取剖視的類型及范圍，要根據(jù)裝配體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的具體情況決定。

（4）注意事項①應(yīng)從裝配體的全局出發(fā)，綜合進行考慮。特別是一些復(fù)雜的裝配體，可能有多種表達方案，應(yīng)通過比較擇優(yōu)選用。②設(shè)計過程中繪制的裝配圖應(yīng)詳細一些，以便為零件設(shè)計提供結(jié)構(gòu)方面的依據(jù)。指導(dǎo)裝配工作的裝配圖，則可簡略一些，重點在于表達每種零件在裝配體中的位置。③裝配圖中，裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)應(yīng)以基本視圖來表達，而不應(yīng)以過多的局部視圖來表達，以免圖形支離破碎，看圖時不易形成整體概念。④若視圖需要剖開繪制時，一般應(yīng)從各條裝配干線的對稱面或軸線處剖開。同一視圖中不宜采用過多的局部剖視。以免使裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)的表達不完整。⑤裝配體上對于其工作原理、裝配結(jié)構(gòu)、定位安裝等方面沒有影響的次要結(jié)構(gòu)，可不必在裝配圖中一一表達清楚，可留待零件設(shè)計時由設(shè)計人員自定。（5）裝配體表達方案舉例——手壓滑油泵表達方案功用—為其它機械添加潤滑油表達分析①按工作位置放置②主視圖采用了全剖視，清楚表達了兩條裝配干線及多數(shù)零件的位置。③拆去護罩的俯視圖來表達部件外形及護罩安裝孔的情況。④A向局部視圖表示了安裝面的外形及安裝孔位置。B—B移出斷面表示了泵體左端中部聯(lián)接部分的斷面形狀。一、裝配體測繪1.測繪準(zhǔn)備工作對現(xiàn)有的裝配體進行測量，計算，并繪制出零件圖及裝配圖的過程稱為裝配體測繪。測繪之前，一般應(yīng)根據(jù)裝配體復(fù)雜程度編制測繪計劃，準(zhǔn)備必要的拆卸工具、量具(如板手、榔頭、改刀、銅棒、鋼皮尺、卡尺、細鉛絲)等，還應(yīng)準(zhǔn)備好標(biāo)簽及繪圖用品等。2.研究測繪對象測繪前，還要對被測繪的裝配體進行必要的研究。一般可通過觀察、分析該裝配體的結(jié)構(gòu)和工作情況，查閱有關(guān)該裝配體的說明書及資料，搞清該裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)及零件間的裝配關(guān)系等。3.繪制裝配示意圖和拆卸零件繪制裝配示意圖為了便于裝配體被拆開后仍能順利裝配復(fù)原，對于較復(fù)雜的裝配體，拆卸過程中應(yīng)做好記錄。最常用的方法是繪制出裝配示意圖，用以記錄各種零件的名稱、數(shù)量及其在裝配體中的相對位置及裝配連接關(guān)系，同時也為繪制正式的裝配圖作好資料準(zhǔn)備。條件允許，還可以用照相或錄像等手段做記錄。裝配示意圖是將裝配體看作透明體來畫的，在畫出外形輪廓的同時，又畫出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。裝配示意圖可參照國家標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號》（GB4460—84）繪制。對于國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定符號的零件，可用簡單線條勾出大致輪廓。（1）確定表達方案①頂尖座的功能是支承和頂緊工件，主要是靠沿頂尖軸線方向的運動實現(xiàn)的。因此，完成這一運動的所有零件間的裝配關(guān)系，構(gòu)成了該部件的主要裝配干線。所以將頂尖軸線平行于正面放置，并選取一正平面通過頂尖軸線及頂緊螺桿的軸線將其剖開，作為主視圖。②用左視圖及俯視圖表達主視圖上沒有表達清楚的外形及裝配關(guān)系。③用C-C剖視表示頂尖軸向運動的鎖緊機構(gòu)。用B-B剖視表示轉(zhuǎn)動角度的刻度指示情況及捏手襯套2與頂緊螺桿6的連接情況。用D向局部視圖顯示出可轉(zhuǎn)動的最大范圍。（2）確定比例和圖幅根據(jù)裝配體的大小及復(fù)雜程度選定繪制裝配圖的合適比例。一般情況下，為便于看圖，應(yīng)盡量選用1∶1的比例畫圖。比例確定后，再根據(jù)選好的視圖，并考慮標(biāo)注必要的尺寸、零件序號、標(biāo)題欄、明細欄和技術(shù)要求等所需的圖面位置，確定出圖幅的大小。（3）畫裝配圖應(yīng)注意的事項①要正確確定各零件間的相對位置。運動件一般按其一個極限位置繪制（如頂尖座中的頂尖7及定位螺桿8就是按一個極限位置繪制的），另一個極限位置需要表達時，可用雙點劃線畫出其輪廓。螺紋連接件一般按將連接零件壓緊的位置繪制。②某視圖已確定要剖開繪制時，應(yīng)先畫被剖切到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)逐層向外畫。這樣其它零件被遮住的外形就可以省略不畫，如頂尖座的主視圖中，底座上部的外形就不用畫出。③裝配圖中各零件的剖面線是看圖時區(qū)分不同零件的重要依據(jù)之一，必須按前面所講的有關(guān)規(guī)定繪制。剖面線的密度可按零件的大小來決定，不宜太稀或太密。八、讀裝配圖1.概括了解首先從標(biāo)題欄入手，了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，往往可以知道裝配體的大致用用途。例如：閥，一般是用來控制流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的；減速器則是在傳動系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是在氣壓、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝置。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。再從明細欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中找出相應(yīng)零件所在的位置。另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初步了解該裝配圖的表達方法及各視圖間的大致對應(yīng)關(guān)系，以便為進一步看圖打下基礎(chǔ)。2.詳細分析分析的重點為：裝配體的工作原理、裝配連接關(guān)系、結(jié)構(gòu)組成及潤滑、密封情況，并將零件逐一從復(fù)雜的裝配關(guān)系中分離出來，想出其結(jié)構(gòu)形狀。分析零件的方法為：按零件的序號順序進行，以免遺漏。標(biāo)準(zhǔn)件、常用件比較容易看懂。軸套類、輪盤類和