鋼筋工程本工程鋼筋品種有?(Ⅰ級）鋼筋、Φ(Ⅱ級）和ψ（新Ⅲ級）共三種。本工程基礎底板鋼筋擬采用“閃光對焊”連接；框架梁的縱紋”機械連接；框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、6、鋼筋如需代換，應事先征得設計單位的同意，按下列規(guī)定代換：a、不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；度和撓度驗算；c、鋼筋代換后，應滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求；d、對于重要的受力構件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋；5、箍筋的末端應做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度本工程框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用“電渣壓力焊”態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，4、接頭焊接完畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；焊接電壓（V）焊接電壓（V）345（MM）（A）焊接通電時間（S）下表查找原因和采取措施，及時清除并糾正：焊接缺陷焊接缺陷措施矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的預壓力；矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；減小焊接電流；增大焊接電流；未焊合避免焊接時間過短；鋼筋端面力求平整；焊包不均填裝焊劑盡量均勻；按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；鋼筋導電部位除凈鐵銹；徹底封堵焊劑筒的漏孔；7、鋼筋焊接應注意的安全問題：②、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗收：8、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于②、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；該批接頭不合格！⑥、鋼筋“閃光對焊”焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容：⑦、接頭彎折或軸線偏移的防止措施：筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定；有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；③、鋼筋的焊接接頭，不宜設置在梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；兩個接頭；鋼筋總量的50%；宜位于構件的最大彎矩處；工程所用連接套筒的規(guī)格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四種，力學性能均為A級，其接頭的抗拉強度須達到或超過鋼員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定；施工準備---鋼筋下料---滾絲---上塑料保護套---擰連接套筒（與下端鋼筋滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺照下表進行：注：鋼筋絲頭加工完畢，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3/注：a、加工的絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲應切去重新加工；損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取6e、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊；f、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施；2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135°彎鉤平直部分長度≥3、墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋接頭不宜位于構件的最大彎矩處；下列規(guī)定：b、鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足設計規(guī)定的數(shù)值并應4、本工程鋼筋最小錨固長度和搭接長度應符合下列要求：），②、鋼筋混凝土墻上開洞除圖中注明