第五章第六節(jié)混凝土工程5.6.1施工特性本標(biāo)混凝土工程包括8孔泄洪閘工程、3孔沖砂閘工程、左、右岸非溢流壩本標(biāo)混凝土總量為139769m3,各部位混凝土工程量見(jiàn)表5-6-1。表5-6-1混凝土工程量表部位單位工程量泄洪閘沖砂閘發(fā)電廠房工程二期混凝土684m3左、右岸非溢流壩工程升壓變電站工程本工程于2003年11月16日開(kāi)工，一期圍堰包括內(nèi)容有：非溢流壩、廠房、沖砂閘和3孔泄洪閘；另外5孔作為二期工程。根據(jù)對(duì)當(dāng)?shù)厮鞲艣r的了解和招保險(xiǎn)性和我單位的施工能力，到2004年4月前，沖砂閘和相鄰的三孔泄洪全部完成到274.193高程，下游尾水平臺(tái)完成到280.35高程，因此廠房過(guò)水，暫停施工。另外5孔泄洪閘在2004年的二期枯水期截流，廠房、泄洪閘等開(kāi)始施工，截流時(shí)間為2004年11月10日，廠房上下游用C10混凝土和裝土編織袋臨時(shí)封堵，確保枯水期P=10%的洪水時(shí)可以正常施工，到2005年4月30日前廠房混凝土澆筑保證達(dá)到299.5高程，下閘擋水，在2005年9月30日第一臺(tái)機(jī)組開(kāi)始運(yùn)量為67591立方米，其中：沖砂閘13691立方米，泄洪閘21000立方米、廠房及5.6.2.1布置原則5.6.2.2施工道路布置加強(qiáng)水情預(yù)報(bào)，若遇超標(biāo)洪水，要利用履帶吊、快速拆除設(shè)備，以確保安全。5.6.3模板工程模板工程采用木模、鋼模和竹膠板三種相結(jié)合的方式，在廠房的T型門機(jī)軌道梁用軍用梁和軍用墩支撐模板進(jìn)行現(xiàn)澆。迎水面模板宜采用鋼模，鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm,鋼板面光滑，不帶凹坑，皺折或其他表面缺陷，使混凝土表面更加美觀，鋼模長(zhǎng)度3-4m,接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)?；A(chǔ)等大體積混凝土采用竹膠板，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。混凝土的異形板采用木質(zhì)板，易加工、拼裝，木材質(zhì)量要達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。5.6.3.1模板結(jié)構(gòu)型式1、普通組合模鋼模板：主要用于結(jié)構(gòu)底板、邊墻、閘墩等部位，10T載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，扣件連接，5×10空心方鋼橫向背牢，拉桿固定，縱向采用φ48腳手架管加固，對(duì)于邊墻和閘墩等較窄倉(cāng)面還采用對(duì)撐，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，有足夠的剛度和強(qiáng)度，以使整個(gè)倉(cāng)號(hào)的模板形成一體，不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象發(fā)生；2、懸臂大模板：閘壩閘墩、護(hù)坦導(dǎo)墻、邊墻等墻墩混凝土采用懸臂大模板進(jìn)行施工，模板規(guī)格：3.0×3.0m和3.2×3.0m。利用混凝土入倉(cāng)機(jī)械設(shè)備高架門機(jī)或WD-400履帶吊進(jìn)行模板安裝，通過(guò)預(yù)埋螺栓進(jìn)行連接加固。根據(jù)我局在類似工程(如湖南洪江電站、碗米坡水電站等)施工經(jīng)驗(yàn)，懸臂大模板施工后外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異；3、頭圓弧段模板：主要用于閘壩墩頭圓弧段，墩頭圓弧段采用P1015普通鋼模板成型，扣件連接，φ25以上鋼筋加工成圓弧形進(jìn)行支撐，拉桿固定和加固；4、廊道模板：采用便于制作的木模板。劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量)以便拆模。5、溢流面模板6、牛腿模板牛腿采用板式澆筑，澆筑方式圖6-5-1:35圖5-6-1板式鋼筋混凝土牛腿模板(單位cm)7、廠房錐形管段及尾水段采用異形模板，先在模板工廠加工一套1:100的模型，經(jīng)拼裝、檢查、符合規(guī)定后，再放大樣加工。8、異型模板安裝前，用全站儀定出軸心線、流道中線，自下而上，逐節(jié)、逐層安裝，起重工配合，安裝人員四方定位，使模板上的機(jī)組中心線、流道中心線與施工放樣線相重合。同時(shí)進(jìn)行高程的測(cè)量和控制，定位正確后臨時(shí)固定。然后在底部加鋼筋(φ32)支撐。監(jiān)理人審批。模板的安裝按照施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板有關(guān)規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-92的規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固符合要求后，接縫處應(yīng)作處理，接縫處理完成后，在接縫處平整地貼兩層不干膠帶紙，混凝土澆筑完后，接縫處較平滑。5.6.3.2模板支撐1、模板的支撐著重強(qiáng)調(diào)整體穩(wěn)、剛度大，混凝土方量大，震搗施工時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生強(qiáng)大的側(cè)壓力，為防止模板變形、影響混凝土質(zhì)量，支撐形式見(jiàn)圖5-6-2,圖5-6-3,圖5-6-4:圖5-6-3預(yù)埋環(huán)圖5-6-3廊道模板支撐圖5-6-4為防止?jié)仓軅?cè)壓力和上浮力使模板移位，每排6～7根。其中一半拉筋承受向下的推力，另一半承受向上的浮力。錐管段頂管采用滿堂腳手架管作支撐，尾水渠采用鋼桁架作支撐。如圖5-6-5所示A圖5-6-5錐管里襯混凝土模板樣圖5.6.3.3拆模土澆筑后2-3天方可拆模，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3經(jīng)能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理到混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后進(jìn)行拆除。立即開(kāi)放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。5.6.4鋼筋制作及止水與預(yù)制埋件5.6.4.1鋼筋制作接和預(yù)埋工作。用于工程。需要注意的事項(xiàng)如下：2、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定要求做力學(xué)、抗彎、焊接3、Ⅱ級(jí)鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊在缺乏對(duì)焊條件下可采用電弧焊，所有焊工必須持證上崗，焊接接口要符合規(guī)定。I級(jí)盤(pán)條鋼筋經(jīng)1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直后，方可切斷使用。4、按照設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋加工成圖紙要求的形狀，其加工誤差應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)的要求。5、在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成整體，由于需吊裝運(yùn)輸鋼筋骨架部分需加強(qiáng)。綁扎結(jié)點(diǎn)符合規(guī)定，鋼筋安放正確，其誤差應(yīng)符合規(guī)定。5.6.4.1.1鋼筋加工鋼筋加工在專門的鋼筋廠進(jìn)行，加工量小或臨時(shí)配制的鋼筋則在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)易加工場(chǎng)。鋼筋的加工要做到尺寸準(zhǔn)確，加工完畢的鋼筋分類編號(hào)、掛牌，堆放整齊，并防止雨淋銹蝕。鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目如表5-6-2所示表5-6-2鋼筋加工的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)接受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間鋼筋配料依據(jù)：1、依據(jù)圖紙：2、設(shè)計(jì)圖紙和修改通知；3、澆筑部位的分層分塊圖，月澆筑計(jì)劃；4、混凝土入倉(cāng)方式；5、鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及接頭形式。6、下料長(zhǎng)度的計(jì)算：鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)入鋼筋焊接、綁扎需要的長(zhǎng)度和彎曲延伸的長(zhǎng)度；祥見(jiàn)下表(表5-6-3,表5-6-4,表5-6-5):鋼筋對(duì)接焊接頭縮短值(表5-6-3)鋼筋直徑(mm)Φ16以下Φ19~Φ25Φ28以上縮短值(mm)鋼筋搭接焊搭接長(zhǎng)度(表5-6-4)焊接類型I級(jí)Ⅱ、Ⅲ級(jí)及5號(hào)鋼筋雙面焊單面焊鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度(表5-6-5)受力情況I級(jí)Ⅲ級(jí)5號(hào)鋼受拉受壓鋼筋彎曲成型，I級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,末端90鋼筋在鋼筋加工廠加工時(shí)，用8t汽車吊裝車，5t載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均應(yīng)遵照《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》 (SDJ207-82)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋矯直后方可使用。由于本工程工作面多，施工場(chǎng)地開(kāi)闊，為滿足進(jìn)度要求，可在幾個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行鋼筋安裝。對(duì)28mm直徑以上的鋼筋采用電碴對(duì)接焊工藝，以加快施工進(jìn)5.6.4.1.2鋼筋安裝鋼筋從鋼筋加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用混凝土入倉(cāng)設(shè)備將鋼筋吊至工作其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ207-82)要求的范圍內(nèi)。為確保混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開(kāi)布置。各排鋼筋之間用表5-6-6鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距兩排以上間距每構(gòu)件檢查2個(gè)端面，用尺量同排梁板、拱肋基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱灌注樁2箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑4彎起鋼筋位置(mm)每骨抽查30%5保護(hù)厚度柱、梁、拱肋每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩、臺(tái)5.6.4.1.3鋼筋焊接、綁扎行搭接。以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)亦按一批②閃光對(duì)焊焊接接頭要求a.每批10%且不少于10個(gè)試件進(jìn)行外觀檢查。b.焊接接頭處無(wú)橫向裂紋。c.與電極接觸處的鋼筋表面，無(wú)明顯燒傷。d.焊接接頭處彎折，不得大于4度。e.兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),且不大于2mm。如有一個(gè)焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。③電弧焊接接頭要求a.在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。b.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊接接頭處不得有裂紋。2、鋼筋綁扎根據(jù)GBJ50204—92中的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制同一受力區(qū)的鋼筋接頭數(shù)量，即在35d受拉鋼筋范圍內(nèi)焊接接頭+50%,綁扎接頭+25%,鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，鋼筋的形狀、規(guī)格尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，主筋上墊好或掛好砂漿墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求，梁、柱、逐扣綁扎，板可跳扣間隔綁扎，為保證雙層板筋間距，需加設(shè)鐵馬凳1000*1000,柱、梁鋼筋綁扎完畢固定后，按各層建筑平面圖及結(jié)構(gòu)平面圖預(yù)埋墻拉筋，拉筋緊貼于模板上固定。5.6.4.2、止水和預(yù)埋件為防止混凝土壩、閘結(jié)構(gòu)的縫面漏水必須設(shè)置止水，本工程為紫銅片和橡膠片止水，在橫縫上游部分縫面，涂貼具有一定彈性的防水材料。止水的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定，銅片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔。制作工序：退火、下料、成型、焊接。銅止水在加工廠加工成型后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用雙面搭接焊接方式，其搭接長(zhǎng)度為20mm~50mm。銅止水片用搭接或折迭咬接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于20mm。橡膠止水片采用鑿毛后膠水粘接方式，粘接長(zhǎng)度不小于200mm,橡膠止水在安裝時(shí)應(yīng)防止變形或撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。圖5-6-55.6.4.2.2預(yù)埋件閘門門槽、消力池、護(hù)坦底板都有預(yù)埋件，安裝有遵照水工混凝土規(guī)范(DL/T5144-2001)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙施工。5.6.5混凝土工程能澆筑混凝土。混凝土施工的特點(diǎn)如下：2、模板形狀復(fù)雜、工作量大，制作及安裝精度要求高、工期長(zhǎng)，對(duì)廠房施工進(jìn)度有較大影響；3、許多部位結(jié)構(gòu)斷面尺寸小、鋼筋密、埋件多，吊罐不能直接入倉(cāng)，澆筑設(shè)備的生產(chǎn)能力約為大壩混凝土的50%-70%;4、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，孔洞多；某些部位為厚截面大跨度框架結(jié)構(gòu)，要求大量的模板支撐或重型高精度的混凝土預(yù)制構(gòu)件；廠房混凝土品種多、標(biāo)號(hào)高、水泥用量多，溫度控制要求比較嚴(yán)格；5、混凝土中的機(jī)電埋件比較多，倉(cāng)面準(zhǔn)備與埋件安裝往往采取平行作業(yè)；二期混凝土部位鋼筋比較密、場(chǎng)地狹窄、工序復(fù)雜，施工干擾突出；6、過(guò)流面混凝土、廠房二期混凝土和閘門槽二期混凝土等施工精度和平整度比較高；7、金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電埋件的安裝精度較高；8、設(shè)有寬槽、灌漿縫和封閉塊時(shí)，必須妥善安排進(jìn)度，以保證塊體冷卻和混凝土回填時(shí)間，否則將影響工期施工中嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001進(jìn)行施工。5.6.5.1、砂、石料場(chǎng)及風(fēng)、水、電布置1、砂、石料為自采，砂料場(chǎng)采自鯉魚(yú)濠、鹽店河、陡口子等，比較分散，距離施工現(xiàn)場(chǎng)在16公里范圍內(nèi)，石料采自松樹(shù)坡石料場(chǎng)，位于州河右岸，距離施工現(xiàn)場(chǎng)大約1.5公里左右。由于州河缺乏純砂產(chǎn)地，層中砂儲(chǔ)量少，不符合要求，所以利用高強(qiáng)度的砂礫石進(jìn)行人工破碎，1立方米的砂礫石可以獲得1.27立方米。儲(chǔ)存量和強(qiáng)度完全滿足本工程需要。砂石料等材料在使用前都要經(jīng)過(guò)中心實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)。2、州河水可以用作生產(chǎn)用水，經(jīng)過(guò)凈化可以用作生活用水。3、電路從10KV的終端桿通過(guò)變壓器分別接通至生產(chǎn)和生活場(chǎng)地。具體布置位置參見(jiàn)第三章施工總布置章節(jié)5.6.5.2、混凝土澆筑考慮我公司的澆筑能力和本工程的施工特點(diǎn)，混凝土工程采用分塊分層，采臺(tái)階總高差)一般不得超過(guò)2～3m。合理的分塊分層是削減溫度應(yīng)力、防止或減少混凝土裂縫、保證混凝土施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)整體性的重要措施?；炷练挚p、分塊、分層的原則為：塊分層；為1～2m,約束區(qū)以上可以適當(dāng)加厚；墩墻側(cè)面可以散熱，分層也可厚一些；當(dāng)減小到1·1.5米，梁板等的澆筑厚度可以增加到2-3米。安裝；⑥、對(duì)于可能預(yù)見(jiàn)到產(chǎn)生裂縫的薄弱部位，應(yīng)布置防裂鋼筋。⑦混凝土的澆筑順序按照從低到高的順序橡膠止水片采用鑿毛后膠水粘接方式，粘接長(zhǎng)度不小于200mm,橡膠止水在安裝時(shí)應(yīng)防止變形或撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，在混凝土澆筑過(guò)程中要有專5.6.5.2.1廠房和非溢流壩混凝土澆筑本工程廠房基礎(chǔ)澆筑分3塊，左邊為進(jìn)水口部分，右邊為尾水渠部分，中間為廠房機(jī)座基礎(chǔ)，其截面圖如圖5-6-7所示；分層澆筑平面圖如圖5-6-8所示；非溢流壩作為一塊澆筑，分層如圖5-6-9,流水面層都為HF混凝土，廠房右岸的交通豎井混凝土量為1235立方米，4×6m的平面，支立模板，作為一倉(cāng)。澆筑時(shí)選用兩臺(tái)MQ540/30高架門機(jī)吊立罐入倉(cāng)，門機(jī)最大半徑45米、額定起吊高度距離軌頂48米，實(shí)際澆筑高度軌頂以上可以達(dá)到37米，能夠滿足本工程需要。且操縱靈活，安裝方便，一般15天可組裝一臺(tái)。其優(yōu)點(diǎn)為：入倉(cāng)速度需要。澆筑時(shí)應(yīng)注意起重臂不能在負(fù)荷下變幅。便，廠房基礎(chǔ)部分分3塊澆筑，分別為進(jìn)水口部分，機(jī)組部分和尾水渠部分。如互相協(xié)調(diào)作業(yè)，以節(jié)省時(shí)間，并保證儲(chǔ)門槽的外形尺寸。尾尾水渠進(jìn)水口進(jìn)水口機(jī)機(jī)組圖5-6-7發(fā)電廠房混凝土澆筑分塊分層截面圖(順?biāo)鞣较?MQ540/30高架門機(jī)非進(jìn)水口進(jìn)水口進(jìn)水口溢流1#機(jī)組2#機(jī)組3#機(jī)組壩段尾水渠尾水渠尾水渠MQ540/30高架門機(jī)圖5-6-8發(fā)電廠房混凝土澆筑分塊分層平面圖△△△△儲(chǔ)儲(chǔ)門槽△△△△△<<<△△<本本△△△4△壩軸線△六△△六△△444△△△△△C10砼砌條石△△△△△△△△△△△△△△三圖5-6-9非溢流壩混凝土澆筑分層示意圖廠房部分的澆筑順序?yàn)椋合葷仓C(jī)組部分，然后是進(jìn)水口和尾水渠；進(jìn)水口部分可分為5個(gè)層次澆筑；從高程265.513至267.8為一層，高程271.8至274.2為一層，高程274.2至277.10為一層，高程278.00至280.00為一層。機(jī)組部分可以分5個(gè)層次澆筑，如圖高程261至263.063基礎(chǔ)分兩層，高程265至269一層，左邊高程265至271一層，高程269至274.193一層。最大塊層倉(cāng)位為4500m3左右，混凝土攪拌站攪拌能力為每小時(shí)300m3,按照攪拌站每小時(shí)250m3計(jì)算，在14個(gè)多小時(shí)內(nèi)可以平倉(cāng)，為了防止初凝，在混凝土中加如緩凝劑，在水口到280高程、尾水平臺(tái)到280.35高程、閘墩到290高程其它作為二期枯水并形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉(cāng)位澆筑到收倉(cāng)高程。其澆筑程序見(jiàn)圖5-6-10。圖5-6-10混凝土分塊分層臺(tái)階法澆筑示意圖1)鋪料方向與次序正確：a)迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩體軸線平行；b)基巖凸凹不平時(shí)，從低到高進(jìn)行施工；先進(jìn)行填塘再進(jìn)行順序鋪料；C)履帶吊車進(jìn)行澆筑的倉(cāng)位，按行走方便的方向進(jìn)行鋪料；d)有廊道、鋼管或埋件的倉(cāng)位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均勻上升，兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。2)鋪料厚度：混凝土鋪料厚度根據(jù)混凝土的入倉(cāng)速度、鋪料允許時(shí)間間隔①臺(tái)階法施工時(shí)，水平施工縫(老混凝土面)只能逐步覆蓋，因此，必須注意保持老混凝土面的濕潤(rùn)和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑混凝②在澆筑過(guò)程中要求臺(tái)階層次分明。鋪料厚度一般為30-50cm,澆筑層厚度一般為1-1.5米，最大不超過(guò)2米；臺(tái)階寬度應(yīng)大于1米，坡度不大于1:2;③平倉(cāng)振搗時(shí)防止混凝土分離和漏振；5.6.5.2.2泄洪沖砂閘及縱向圍堰混凝土澆筑沖砂閘及3孔泄洪在2004年4月必須達(dá)到288米高程致使其施工強(qiáng)度大，閘底板混凝土澆筑→消力池基礎(chǔ)錨筋施工→消力池底板混凝土澆消力墩混凝土澆筑—→閘墩混凝土澆筑→預(yù)制工作橋及門機(jī)軌道梁安裝啟閉機(jī)排架混凝土澆筑→啟閉機(jī)機(jī)房1、泄洪閘混凝土澆筑要求、倉(cāng)位大小及混凝土澆筑能力劃分，分縫、分塊原則詳見(jiàn)5.6.5.3廠房混凝土澆注部分。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙給出的分縫方案，在每孔中間分，分塊如圖5-6-11泄洪閘混凝土澆筑分塊截面示意圖中藍(lán)線所表示。溢流堰內(nèi)部有C10混凝土砌條石，兩個(gè)流程互相協(xié)調(diào)作業(yè)，以節(jié)省時(shí)間。砌筑工藝見(jiàn)第七節(jié)砌筑工程相關(guān)內(nèi)容。圖5-6-11泄洪閘混凝土澆筑分塊截面示意圖閘底板及消力池分縫、分塊、分層施工中最大倉(cāng)位為底板混凝土，單倉(cāng)混凝土方量790m3,采用倉(cāng)內(nèi)混凝土平鋪法澆筑不容易滿足混凝土入倉(cāng)澆筑要求，2、沖砂閘混凝土澆筑根據(jù)圖紙，沖砂閘混凝土澆筑順?biāo)鞣较虿环址?，橫向可以分塊，施工分塊見(jiàn)圖5-6-12沖砂閘混凝土澆筑分塊截面示意圖中藍(lán)線所示，平面圖見(jiàn)圖5-6-13沖砂閘混凝土澆筑分塊平面示意圖。閘底板及消力池分縫、分塊、分層施工中最大倉(cāng)位為底板混凝土，單倉(cāng)混凝土方量1776m3,采用倉(cāng)內(nèi)混凝土平鋪法澆筑，底板與消力池收倉(cāng)后采用磨光機(jī)抹施工工藝和方法詳見(jiàn)廠房和泄洪閘相關(guān)內(nèi)容圖5-6-12沖砂閘混凝土澆筑分塊截面示意圖圖5-6-13沖砂閘混凝土澆筑分塊平面示意圖5.6.5.3啟閉機(jī)排架及涵洞底板混凝土澆筑1、啟閉機(jī)排架及立柱澆筑，澆筑之前工作橋已經(jīng)安裝完畢，可以通車運(yùn)行使用混凝土輸送泵進(jìn)行入倉(cāng)澆筑。2、涵洞底板底板厚度為0.5米，用平鋪法澆筑即可。5.6.5.4混凝土的攪拌混凝土攪拌站由一臺(tái)2×3m3的攪拌樓和二臺(tái)1500ml強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成攪拌站。設(shè)備生產(chǎn)能力為每小時(shí)300m3,詳見(jiàn)圖5-6-14混凝土系統(tǒng)平面布置及工藝流程圖?；A(chǔ)、梁等混凝土用三級(jí)配，二期混凝土和條石砌筑用C10混凝土采用二點(diǎn)，見(jiàn)第三章施工總布置部分。同時(shí)，施工工地有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。在每天開(kāi)始拌和前，按混凝土配合比要求對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后(特別是根據(jù)天氣變化情況，測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量),輸入到水和水泥：±1%;粗細(xì)集料：±3%。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為±2%。每一工班至少檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間為100秒。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。5.6.5.5混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸包括水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸兩部分。因?yàn)楸竞贤我蜻\(yùn)距較近，運(yùn)混凝土，車箱內(nèi)混凝土高度大于40cm,二是采用自卸車載立罐運(yùn)輸，用間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定?；炷吝\(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，所以對(duì)路面及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使其平整。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)2m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。攤鋪混凝土前，對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況，以及傳力桿位置等進(jìn)行全面檢查。5.6.5.6混凝土振搗和平倉(cāng)5.6.5.6.1振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗棒均勻的振搗。插入式振搗棒主要用于振搗面板的邊角部附近，以及搗棒直接振擊模板。不宜少于20秒。同時(shí)振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm,振搗以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)特別注意止水處混凝土必須與止水緊密連接，并確保止水垂直于混凝土面。組埋件等二期混凝土，特別是預(yù)埋儀器周圍，防止位移和損壞。上部現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土工藝及注意事項(xiàng)同基礎(chǔ)，預(yù)制部分見(jiàn)5.6.6。5.6.5.6.2平倉(cāng)1人工平倉(cāng)主要用于，(1)靠近模板和鋼筋緊密的地方，用人工平倉(cāng)便于使以免止水、止?jié){片曲卷和底部混凝土架空；(3)門槽、機(jī)組埋件等二期混凝土；(4)各種埋件儀器周圍用人工平倉(cāng)，防止移位和損害。2振搗器平倉(cāng)：振搗器平倉(cāng)不能代替振搗，其兩者時(shí)間相比為1:3。3振搗要求：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm的距離，且插入下層混凝土5～10cm,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。5.6.5.7混凝土的養(yǎng)護(hù)用水即可，空氣壓縮機(jī)為：4~5kgf/cm2,容罐壓力2~3kgf/cm2噴出的塑料溶液成霧狀，溶液用量一般為0.25~0.33kgf/cm2,其工效達(dá)到15~20m2/min噴灑時(shí)噴頭距混凝土面50cm左右。確?；炷帘砻娼?jīng)常濕潤(rùn)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，停止灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：本工程所用的普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。所需要的設(shè)備如表5-6-7所示，并做好對(duì)粗苯和丙酮等材料易燃有毒材料的表5-6-7規(guī)格、型號(hào)空氣壓縮機(jī)1臺(tái)高壓容罐2只自制壓力表3只8只高壓橡皮管噴具噴漆槍頭PQ-2型1副安全閥2只5.6.6預(yù)應(yīng)力空心板及預(yù)制構(gòu)件本工程泄洪閘工作橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力空心板，預(yù)應(yīng)力混凝土量為277立方米；預(yù)制構(gòu)件有：泄洪閘起閉機(jī)平臺(tái)梁板、沖砂閘起閉機(jī)平臺(tái)梁板、廠房起閉機(jī)平臺(tái)梁板、廠房墩頂板梁、廠房值班室板梁、涵洞頂拱構(gòu)件等，預(yù)制混凝土量為2000立方米。預(yù)制場(chǎng)的布置見(jiàn)第三章的總平面布置相關(guān)內(nèi)容和附圖。5.6.6.1預(yù)應(yīng)力空心板制作安裝本工程預(yù)應(yīng)力空心板采用后張法施加預(yù)應(yīng)力，低松弛鋼絞線，橡膠管成孔，由于后張法施工的工序環(huán)節(jié)多、相互干擾大、技術(shù)難度高和工藝復(fù)雜，所以正確選擇工藝流程和施工方法、合理配備機(jī)具、嚴(yán)格工藝流程、完備各項(xiàng)檢測(cè)手段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、施工安全、生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等至關(guān)重要。每塊空心板重14噸左右，所以預(yù)應(yīng)力場(chǎng)放置2臺(tái)16t的汽車起重機(jī)，負(fù)責(zé)吊裝模板、板的裝車。整個(gè)施工工藝流程見(jiàn)下圖5-6-15。其施工方法如下：1)基底的整理先對(duì)基底進(jìn)行平整，然后在預(yù)制場(chǎng)用水泥混凝土鋪筑一塊表面光滑的面層，以便于預(yù)制。2)鋼筋的制作與安裝A、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝鋼筋的彎制在鋼筋棚中進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，彎制完畢的鋼筋分類編號(hào)、掛牌，堆放整齊，并防止雨淋銹蝕。鋼筋的安裝達(dá)到位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。特別注意錨墊板內(nèi)側(cè)環(huán)形筋達(dá)到與孔道同心，不偏，以起到砼的套箍作用。B、鋼絞線的下料與編束a、下料，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度留由余地進(jìn)行切取下料。b、切取方法，切取前先在鋼絞線切面兩側(cè)各5厘米處，用粗鋁絲緊扎，切斷后在其斷面上點(diǎn)焊牢固。以防鋼絞線松散，便于以后穿束。c、編束：鋼絞線的編束在工作平臺(tái)上進(jìn)行，首先按各孔道設(shè)計(jì)根數(shù)理順?shù)摻g線，然后每隔1.5m用粗鋁絲緊扎一道，防止其扭轉(zhuǎn)，并在每束兩端各根鋼絞線上對(duì)應(yīng)涂上不同顏色的油漆，便于鋼絞線穿束后檢察達(dá)到位置的正確、受力均3)預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留采用波紋管成孔。波紋管在梁體中的固定采用Φ8鋼筋焊制“#”字架固定，以保證其位置準(zhǔn)確、牢固。4)鋼模安裝鋼模由于采用大塊模板，空心板梁橫板采用汽車吊安裝與拆除。鋼模與臺(tái)座底模接觸處加o=3mm橡膠板，然后用預(yù)埋螺栓緊固，鋼模間接縫用海綿條嵌縫，螺栓緊固，以防模板漏漿，梁上口用對(duì)拉螺栓，調(diào)整模板寬度至設(shè)計(jì)要求尺寸。5)砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)A、砼澆筑砼拌和站供料，用自卸車運(yùn)輸，汽車吊配料斗調(diào)運(yùn)入模。板體砼的澆筑采用水平分層，斜向分段進(jìn)行，砼的高度到了附著式震動(dòng)器的位置后，開(kāi)始該部位側(cè)振，側(cè)振時(shí)間一般控制在10秒左右保證砼密實(shí)以確保砼內(nèi)實(shí)外美?？招陌辶合葷仓招陌宓撞浚缓笤贊仓喜?，空心板梁采用插入式震動(dòng)棒振搗。B、砼的養(yǎng)護(hù)采用過(guò)氯乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)、灑水養(yǎng)護(hù)14天，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。具體施工工藝參見(jiàn)混凝土養(yǎng)護(hù)部分的有關(guān)內(nèi)容。6)預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才可進(jìn)行穿束張拉，可用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以?？椎罆惩āｄ摻g線穿束檢察合格后進(jìn)行張拉。張拉工藝采用兩端張拉法，按設(shè)計(jì)要求張拉，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則空心板梁兩側(cè)對(duì)稱張拉。A、張拉程序(采用錐錨式千斤頂張拉工藝):張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(劃線作記號(hào))→105%o持荷5min→oK→頂錨(測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)量及錨塞外露量)→大缸回油至初應(yīng)力(測(cè)鋼絲伸長(zhǎng)量及錨塞外露量)→0→給油退楔。式中：o—預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制力在支承鋼板上劃出錨圈輪廓的準(zhǔn)確位置，隨著放入錨塞而將鋼絲均勻分布在錨塞周圍，用手錘輕敲錨塞，使其不致脫落。裝上對(duì)中套，并將鋼絲用楔塊楔住在千斤頂夾盤(pán)內(nèi)，先不要楔得太緊，待張拉到初應(yīng)力時(shí)鋼絲發(fā)生自動(dòng)滑移而調(diào)整長(zhǎng)度后再打緊楔塊。先從油咀進(jìn)油入張拉缸，使鋼絲束略為張緊，并隨時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，?wù)使孔道、錨具和千斤頂三者的軸線相吻合。進(jìn)而兩端同時(shí)張拉至鋼絲束達(dá)到初應(yīng)力時(shí)打緊夾絲楔塊，并在分絲盤(pán)溝槽處的鋼絲上標(biāo)出測(cè)量伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)記號(hào)。在夾絲盤(pán)前端的鋼絲上標(biāo)出用以辨認(rèn)是否滑絲的記號(hào)。油咀進(jìn)油，兩端輪流分級(jí)加載張拉，每級(jí)加載值為油壓表讀數(shù)5000Kpa的倍數(shù)，直至超張拉值后停息5分鐘，以消除預(yù)應(yīng)力筋的部分松弛損失。再使油咀回油卸載至控制拉力值，測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)量。完成上述張然后算出鋼絲內(nèi)縮量并作出記錄。最后使千斤頂回油至零頂錨完畢后，兩端同時(shí)使油咀回油，張拉缸繼續(xù)前移，直至夾絲楔塊頂住退楔翼板，使楔塊頂松而退出楔塊為止。千斤頂缸體回位。C、對(duì)張拉質(zhì)量的控制實(shí)行張拉力、伸長(zhǎng)值和回縮量三控制。a、張拉力控制，主要是準(zhǔn)確控制已校驗(yàn)好的油壓表在各張拉階段的正確讀數(shù)(為讀準(zhǔn)確在表面上分別畫(huà)上紅線)。b、伸長(zhǎng)值控制，是以實(shí)際伸長(zhǎng)值(△L實(shí))與理論伸長(zhǎng)值(△L理)之差不超過(guò)6%為合格。L——預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度(厘米)Ay——預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)c、回縮值控制，△1<6mm為合格。7)張拉后檢查道工序。8)孔道壓漿每段梁張拉工作完成后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈，吹出積水。壓漿機(jī)具采用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.7Mpa,漿液由425號(hào)普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比控制在0.4-0.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。9)封錨封錨其主要作用是防止錨具銹蝕，為此要達(dá)到與梁體結(jié)合緊密形成整體。封錨前，先清除錨具周圍的水泥漿，割除多余的鋼絞線，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，然后按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋、立模和澆筑混凝土。10)成品檢查及出槽檢驗(yàn)質(zhì)評(píng)達(dá)到≥95分。B、移動(dòng)及存儲(chǔ)采用汽車吊進(jìn)行吊裝移動(dòng)，存放在已清理好的場(chǎng)地上。11)運(yùn)輸運(yùn)輸采用平板拖車，運(yùn)輸車速不得大于10km/h。道路為道路拐彎處派人指揮，疏導(dǎo)車輛和人群。12)安裝安裝用安裝機(jī)組的回轉(zhuǎn)吊進(jìn)行吊裝工作。安裝從右側(cè)按順序向左安裝，起組安裝部分。5.6.6.2預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝預(yù)制構(gòu)件的混凝土從攪拌站一起攪拌，鋼筋、模板、澆筑、養(yǎng)護(hù)同上。5.6.7混凝土溫度控制差太大，會(huì)造成早期混凝土表面的裂縫，必須嚴(yán)格加以控制。本工程施工中，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)，在10月到第二年的5月，低溫時(shí)期已經(jīng)澆筑大部分的混凝土，在6至9月份等高溫天氣中，大體積混凝土已經(jīng)澆筑完畢，雖然最高溫度可以達(dá)到40℃,需要采用混凝土預(yù)冷、薄層澆筑、夜間施工等措施，但是體積較小，受約束力小，容易控制；冬季極端最低氣溫為-3.5℃,由于此單項(xiàng)工程不是混凝土澆筑的控制工期，可以停止?jié)仓夭畹目刂浦饕獜囊韵路矫孀?。①原材料控制，防?yáng)隔熱可以在砂石料堆上搭設(shè)彩條布或帆布，不使陽(yáng)光直接照射，水池上也要搭設(shè)，可以起到相當(dāng)好的效果，積極采用。在各種原材料中，對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子的溫度，砂和水的降低石子的溫度。石子溫度下降1℃,出機(jī)口的混凝土溫度大約可降低0.6℃。所以將石子堆料高度大于6米，搭設(shè)防陽(yáng)頂棚，并時(shí)常噴水散熱，可以降低混凝在混凝土倉(cāng)面設(shè)防陽(yáng)棚和噴霧，可以降低倉(cāng)面氣溫。②還可以采用發(fā)熱量較低的水泥、采用比較好的級(jí)配設(shè)計(jì)，減少單位水泥用量、攙加混合材料等措施。③加強(qiáng)管理，加快施工速度各施工環(huán)節(jié)要成龍配套，混凝土澆筑覆蓋時(shí)間不能超過(guò)2.5小時(shí)，并且盡量避免白天高溫時(shí)段澆筑，在6-9月份的高溫季節(jié)，最好安排在下午18時(shí)至次日的10時(shí)左右進(jìn)行澆筑。④加冰拌和在拌和過(guò)程中融解，將吸收80kcal/kg的潛熱，從而可以進(jìn)一步降低混凝土的出機(jī)口溫度，一般情況下，每加10kg冰，可以降低混凝土的出機(jī)口溫度1℃左右，⑤混凝土表面保護(hù)在低溫或高溫季節(jié)，對(duì)混凝土表面用稻草或蘆葦板覆蓋新澆混凝土進(jìn)行保棉被和塑料布覆蓋在新澆混凝土的表面，較不設(shè)覆蓋的混凝土表層氣溫低7～8℃,減小了混凝土表面溫度變化幅度，可防止因變化幅度過(guò)大產(chǎn)生混凝土開(kāi)裂或4、冬季混凝土澆筑保溫措施根據(jù)混凝土施工規(guī)范，在日平均氣溫小于5℃時(shí)，按照低溫季節(jié)混凝土施工(1)改進(jìn)混凝土施工環(huán)境間不大于5d。氣溫很低時(shí)，對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛要采取保溫措施，充分利用車輛暴露時(shí)間。澆筑盡量安排在白班進(jìn)行，避免在較低溫時(shí)段澆筑。(2)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)和澆筑溫度測(cè)量會(huì)同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測(cè)與預(yù)報(bào)。混凝土施工過(guò)程中，每4h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、出機(jī)口溫度，并做好記錄。5.6.8錨桿工程在混凝土工程中，消力池和泄洪閘等部位都需要用錨桿加固，為了使地基和混凝土基礎(chǔ)很好的結(jié)合，等混凝土澆筑完畢，再進(jìn)行錨固。錨桿施工前準(zhǔn)備工作：檢查錨桿材料、類型、規(guī)格及質(zhì)量以及性能是否符合設(shè)計(jì)的要求，鉆孔機(jī)具是否滿足施工的要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)的要求截取桿體，同時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)定出孔位并做出標(biāo)記。1、施工方法錨桿施工要固結(jié)灌漿或高噴后及時(shí)進(jìn)行，采用手持式風(fēng)槍施工，此法具有施工操作簡(jiǎn)單、速度快、效果好而且經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。2、施工工藝流程系統(tǒng)錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖5-6-16。圖5-6-16錨桿施工工藝流程圖①、錨桿孔開(kāi)孔前做好量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，根據(jù)巖石的節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向。鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，孔徑及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。開(kāi)孔偏差不大于20cm;錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時(shí)垂直于開(kāi)挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，交角大于45°。②、鉆機(jī)的推進(jìn)器推頂在巖面上開(kāi)始鉆孔。③、錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±50mm。④、用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不用水沖洗鉆孔。(2)、注漿①、錨桿采用早強(qiáng)水泥砂漿。錨桿應(yīng)保持不小于1米以上的搭接長(zhǎng)度，尾端應(yīng)焊在系統(tǒng)桿的尾端。漿液采用制漿設(shè)備按配合比拌制。②、在鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)清孔，檢查符合要求后，即可向孔內(nèi)裝入藥包水泥砂漿。隨即迅速將桿體插入孔內(nèi)，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。通過(guò)高壓風(fēng)將預(yù)先制做好的砂漿注入到孔內(nèi)，在砂漿飽滿后，停止注漿。若孔口無(wú)砂漿流出應(yīng)將桿體撥出重新注漿。水泥砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，若無(wú)具體要求，一般以1(水泥):1~制隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)錨桿孔位偏差不大于200mm,孔洞保持直線，桿體外露部分長(zhǎng)度，不大于噴層厚度。錨桿砂漿必須飽滿，必須做抗拔力試驗(yàn)，每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要(3)、錨桿安裝注漿結(jié)束后，操作工操縱錨桿臂從錨桿架上取下錨桿，通過(guò)錨桿推進(jìn)器把錨桿插入到孔中。5.6.9接縫灌漿混凝土采用分塊澆筑，需要進(jìn)行接縫灌漿，本工程接縫灌漿采用鉆孔灌漿設(shè)備選用排漿量大、壓力穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、易于維修搬運(yùn)的110/60雙缸立式灌漿機(jī)1臺(tái)，2臺(tái)0.5m3的臥式拌漿機(jī)。本工程中縫隙較小，灌漿施工中，一般采用下列措施：①采用磨細(xì)水泥，細(xì)度要求通過(guò)6400孔/cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余量不大于2%,水泥的比表面積大約為4500/cm2lg。②提高灌漿壓力，在灌漿的初始階段，提高進(jìn)漿口的壓力，盡速使排氣管口升壓，其增開(kāi)度嚴(yán)格控制在0.5mm以內(nèi)。③采用四級(jí)水灰比的漿液④灌漿過(guò)程中，當(dāng)排氣孔排稀漿時(shí)，即可采用兩側(cè)進(jìn)漿管同時(shí)進(jìn)漿，或與排氣孔同時(shí)進(jìn)漿。⑤對(duì)接縫張開(kāi)不均勻的細(xì)縫，再補(bǔ)打鉆孔，增加進(jìn)漿通道。⑥采用化學(xué)灌漿，但是必須慎重選用適宜的化學(xué)灌漿材料和施工工藝。⑦所有蜂窩、麻面、不整齊的施工縫大于0.15mm的裂縫要按規(guī)定要求進(jìn)行修整，直至符合有關(guān)要求。5.6.10混凝土工作縫的處理：根據(jù)設(shè)計(jì)需要和施工條件的限制，水工建筑物不能或不宜連續(xù)澆筑成型?；炷猎谑┕み^(guò)程中形成的縫隙都稱為工作縫(或者施工縫),工作縫面有水平的、垂直的和斜面的，本工程采用壓力水沖毛處理。沖毛水壓力設(shè)置為4~6kgf/cm2,沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直至混凝土表面積水由濁變清為止。具體沖毛時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)資料確定。1風(fēng)砂(水)槍沖毛沖毛的風(fēng)壓力一般為4~6kgf/cm2。風(fēng)砂(水)槍沖毛的設(shè)備有風(fēng)(水)管、密封砂罐和噴槍。風(fēng)砂(水)槍用于混凝土開(kāi)倉(cāng)之前對(duì)以沖毛又產(chǎn)生少許乳皮、水銹等情況的施工縫處理，沖毛后尚需用清水將縫面沖洗干凈。風(fēng)砂(水)槍的操作要求：①操作人員應(yīng)戴防砂面罩；②壓縮空氣不能含有油物；③砂子需經(jīng)4~5mm的篩網(wǎng)過(guò)濾；⑤根據(jù)風(fēng)壓和混凝土的強(qiáng)度確定砂閥門的開(kāi)度、控制風(fēng)砂比；⑥操作時(shí)先開(kāi)風(fēng)閥門，使砂罐內(nèi)充壓后再開(kāi)砂閥門。2工作縫鋪設(shè)砂漿3接縫灌漿施工豎向縱縫的處理方式為接縫灌漿，在預(yù)留的灌漿縫中先根據(jù)得出的數(shù)據(jù)，進(jìn)行砂漿的配制，清水試灌由濁變清之后，再進(jìn)行灌漿。5.6.11二期混凝土工程為了機(jī)電埋件安裝和加快土建施工，通常把埋件周圍的混凝土劃為兩期施1、要求和機(jī)電埋件安裝密切配合，施工面狹小，互相干擾大；2、有些特殊部位，如基礎(chǔ)螺栓孔等部位回填的混凝土，承受荷載大，質(zhì)量要求高，但這些部位倉(cāng)面小、鋼筋密、進(jìn)料條件差、振搗困難；5.6.11.1二期混凝土一般施工程序二期混凝土等土建工程和機(jī)電安裝工程通常交叉或平行作業(yè)，一般施工程序如下圖5-6-17所示安裝轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)固定導(dǎo)水葉基礎(chǔ)混凝土澆筑上錐體混凝土澆筑發(fā)電機(jī)機(jī)墩立模和扎筋、澆筑拆除發(fā)電機(jī)層頂板模板，混凝土養(yǎng)護(hù)水輪發(fā)電機(jī)組安裝錐管周圍座環(huán)支墩混凝土澆筑固定導(dǎo)水葉輪室周圍混凝土澆筑體及螺栓孔內(nèi)安裝下襯板圖5-6-17二期混凝土施工流程廠房未封頂時(shí)機(jī)組二期混凝土澆筑采用混凝土輸送泵直接入倉(cāng)，已封頂?shù)臋C(jī)組可采用以下方式入倉(cāng)：1、廠房屋頂預(yù)留進(jìn)料孔或由鄰近未封頂?shù)臋C(jī)組段進(jìn)料?；炷亮瞎薏荒苤?、機(jī)車或汽車將混凝土運(yùn)至廠用雙向門機(jī)下，用橋吊轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)；3、混凝土泵直接入倉(cāng)；4、混凝土攪拌車供料，再用其他形式入倉(cāng)?；炷恋倪\(yùn)輸和入倉(cāng)方案時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土過(guò)多的轉(zhuǎn)運(yùn)和通過(guò)已經(jīng)運(yùn)行或正在安裝的機(jī)組上空。5.6.11.3主要部位二期混凝土澆筑發(fā)電機(jī)墩二期混凝土，由于機(jī)墩為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，模板采用一次或者兩次架混凝土、座環(huán)二期混凝土、鋼蝸殼大斷面處向小斷面處漸進(jìn)澆筑等部位。運(yùn)和通過(guò)已經(jīng)運(yùn)行或正在安裝的機(jī)組上空。特殊部位如基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室襯板等的二期混凝土澆筑不容易密實(shí)有灌漿壓力不能太大，以避免埋件變形(灌漿前要保留原有的支撐)。5.6.12混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：1.按照規(guī)范在出料口和倉(cāng)內(nèi)及時(shí)測(cè)定坍落度并且每一定單位量的混凝土取一組試件做為試塊。取樣在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。2.試驗(yàn)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行，必要時(shí)送到獨(dú)立的試驗(yàn)室進(jìn)行試3.在混凝土開(kāi)始澆注時(shí)進(jìn)行初始取樣，以檢驗(yàn)入模前的混凝土的溫度(應(yīng)維持在10度～32度之間)、含氣量和塌落度；驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度。0.5%,深度不超過(guò)10mm。6.小型構(gòu)件的外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)翹曲現(xiàn)象，無(wú)蜂窩、麻面。7.所有蜂窩、麻面，不整齊的施工縫及縫寬大于0.15mm的裂縫要按規(guī)定進(jìn)行修整，直至符合有關(guān)要求。5.6.13混凝土外觀質(zhì)量控制措施現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。1)保證表面平整度、垂直度和光潔度貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達(dá)到設(shè)計(jì)橫平豎直的要求。用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型的脫模劑混用。工方案。壓條選擇截面規(guī)格為50×30mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊(或略低),角鋼下邊線采用測(cè)量控制，保證貫穿性的“橫平”?；炷辽?，再將截面為2×1.5cm的小木條用釘子固定在大木條上，安裝待澆塊模板，進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時(shí)對(duì)堵頭模板的線“垂直”。2)控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺(tái)及掛簾的出現(xiàn)成模板損壞和埋件移位。證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模或模板變形過(guò)大。整。根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗(yàn)(以澆筑層3.0m為例),澆筑0.5m、1.5m時(shí)，3)防止表面裂縫出現(xiàn)合理的溫控措施能有效防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。4)保持表面顏色一致何污物對(duì)保持表面顏色一致也很重要。對(duì)外觀顏色的影響或其它剛性物體對(duì)外觀的磨損、破壞。2混凝土補(bǔ)救措施頭及模板定位孔等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。1)錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30(垂直水流向錯(cuò)臺(tái))和1:20(順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái))坡度鑿除，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整，與打磨平整。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。2)蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)水灰比為0.4～0.5的濃水泥漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)抹平；對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長(zhǎng)不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補(bǔ)；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂輪磨平，再用細(xì)砂輪磨光。3)模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋頭用電動(dòng)砂輪沿混凝土表面切割，先用粗砂子輪磨電焊或氣焊進(jìn)行切割，以免損壞混凝土表面。4)懸臂模板孔洞回填先將孔洞沖洗干凈，并用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，涂刷一道水灰比為0.4~0.5的濃水泥漿，再回填微膨脹砂漿，并拍打密實(shí)，直至泛漿，再抹平、養(yǎng)護(hù)。5)修補(bǔ)注意事項(xiàng)脂砂漿；厚度2.0～5.0cm時(shí)選用水泥基砂漿；厚度為5.0～15cm時(shí)選用一級(jí)配混凝土；厚度大于15cm時(shí)選用二級(jí)配混凝土。選用的修補(bǔ)材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數(shù)相近。強(qiáng)度等性能滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)修補(bǔ)好的混凝土面應(yīng)采取覆蓋措施，保證修補(bǔ)面的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，避免陽(yáng)光直射，水分過(guò)快蒸發(fā)而影響修補(bǔ)質(zhì)量。5.6.14混凝土施工質(zhì)量與施工安全保證措施5.6.14.1混凝土質(zhì)量保證措施(1)管理措施混凝土施工前確立項(xiàng)目副經(jīng)理和管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量保證部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督?；炷翝仓?qiáng)度機(jī)械種類、數(shù)量，人工配置配合比入倉(cāng)方式起止樁號(hào)澆筑部位澆筑順序倉(cāng)面尺寸邊界條件拌和時(shí)間資源配置下層施工要領(lǐng)提示注意事項(xiàng)圖5-6-18混凝土施工要領(lǐng)圖項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場(chǎng)小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質(zhì)量?；炷翝仓┕?shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛溝，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)動(dòng)相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動(dòng)。在混凝土施工中除建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)書(shū)文件規(guī)定、加強(qiáng)質(zhì)量管理外，主要從優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，更新混凝土生產(chǎn)、施工工藝方面采1)建立健全“三檢制”,制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎(jiǎng)罰制度。2)施工過(guò)程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求寫(xiě)出具體方案，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。3)嚴(yán)格把握材料關(guān)，做到不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)，不合格材料不準(zhǔn)使用，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清除。4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)，不斷優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。5)及時(shí)認(rèn)真作出各倉(cāng)面混凝土施工的合理方案，做到施工前有準(zhǔn)備，對(duì)出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。6)施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板安裝、鋼筋安裝、倉(cāng)面清理等各道工序，對(duì)澆筑的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間。為保證過(guò)流面平整，采用墩頭懸臂模板及滑動(dòng)模板施工，對(duì)邊角部位采用小直徑振搗器振搗。7)對(duì)管型殼二期混凝土分層厚度及層間間歇期嚴(yán)加控制，對(duì)模板的剛度及撓度應(yīng)加以控制。8)嚴(yán)格按照招標(biāo)合同文件及有關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工。(2)技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過(guò)程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。1)原材料質(zhì)量控制外購(gòu)材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。對(duì)外購(gòu)材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購(gòu)行為，做到有法可依；在選供貨廠家時(shí)，首選國(guó)有大廠，堅(jiān)持供貨主渠道；對(duì)業(yè)主指定供貨的廠家，在定貨合同上明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法及質(zhì)量責(zé)任；做好材料驗(yàn)收及保管工作，并對(duì)材料進(jìn)行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時(shí)，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2)混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比。拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計(jì)量拌合，還應(yīng)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督。加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。3)混凝土單元工程施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”驗(yàn)收倉(cāng)號(hào)，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進(jìn)行上層混凝土注重倉(cāng)面工藝，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢，經(jīng)工程質(zhì)混凝土不同的部位，確定澆筑塊的寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度的控制、細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工難易程度以及混凝土道路(通道)布置是否暢通，力求機(jī)械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在便于作業(yè)的條件下實(shí)現(xiàn)快速、保質(zhì)保量的施工。4)基礎(chǔ)面或施工縫處理質(zhì)量控制泥化夾層根據(jù)出露寬度按寬深比1:1～1:2掏槽；基礎(chǔ)面無(wú)松動(dòng)、空鼓巖塊，無(wú)積水、無(wú)積渣雜物。5)混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土鋪料厚度控制在30～50cm,吊罐距離模板控制在1.5m左右，以免倉(cāng)混凝土澆筑過(guò)程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督；6)模板工程質(zhì)量控制常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好詳細(xì)的施工記錄；形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過(guò)程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及7)鋼筋加工及安裝質(zhì)量工程工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加工使用前，附著的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)安裝。采用橫撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計(jì)位置的要求。安裝完畢，須經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下一道工序施工。所有參與工程建設(shè)的技術(shù)工人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。8)其它質(zhì)量控制措施混凝土澆筑完畢，接觸、接縫灌漿系統(tǒng)立即進(jìn)行通風(fēng)或通水復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)堵塞，采取措施進(jìn)行處理；混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專人值班對(duì)預(yù)埋件維護(hù)。加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)和氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措