1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1本工程2臺(tái)130t/h鍋爐。鍋爐構(gòu)架采用鋼架結(jié)構(gòu)，鍋筒受熱面、旋風(fēng)分離器、水平煙道等均勻?yàn)閼覓焓降鯍煸跇?gòu)架的大梁上，煙風(fēng)系統(tǒng)在該工程中還增設(shè)了飛灰循環(huán)，降低飛灰含碳量，提高鍋爐效率。1.1.2鍋爐型式及主要參數(shù)：鍋爐額定蒸汽壓力(表壓):14Mpa鍋爐保證熱效率≥90.0%鍋爐保證安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍30%-100%B-MCR設(shè)計(jì)燃料種類Ⅱ類煙煤低位發(fā)熱量燃料消耗量排煙處過量空氣系數(shù)不大于1.4排渣方式：固態(tài)排渣硫鈣比：2脫硫效率：1.1.3工程特點(diǎn)：鍋爐吊裝件多，大件吊裝工程量大，安裝件高，施工場(chǎng)密集，高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，爐管焊接要求高，筑爐工程量大，施工周期短。1.2鍋爐主要施工程序：→材料驗(yàn)收—集箱安裝—水冷壁組對(duì)安裝梯子平臺(tái)安裝空氣預(yù)熱器安裝—→省煤器安裝—蒸發(fā)管安裝 汽水連通管安裝本體管道安裝>密 →封安裝水壓試驗(yàn)→燃燒點(diǎn)火系統(tǒng)安裝一鍋爐系統(tǒng)空氣試驗(yàn)外護(hù)板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)外觀檢查抽樣試驗(yàn)地面組對(duì)吊裝就位安裝找正找正復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)二次灌漿1.2.2.1水冷壁、旋風(fēng)分離器施工主要程序開箱清點(diǎn)外觀檢查制造廠焊口抽檢通球試驗(yàn)地面組對(duì)焊接無損檢驗(yàn)吊裝就位安裝找正系統(tǒng)連接開箱清點(diǎn)外觀檢查制造廠焊口抽查光譜檢查(合金部分)通球試驗(yàn)水壓試驗(yàn)地面組裝管口焊接無損檢驗(yàn)吊裝就位安裝找正系統(tǒng)連接風(fēng)壓預(yù)試驗(yàn)檢查水壓試驗(yàn)檢查帶壓保養(yǎng)筑爐保溫爐膛、風(fēng)管、煙道風(fēng)壓試驗(yàn)鍋爐低溫烘爐鍋爐煮爐汽包內(nèi)汽水分離器檢查鍋爐冷態(tài)調(diào)試鍋爐中溫烘爐鍋爐管道吹洗鍋爐空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試安全閥調(diào)試蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)72+24小時(shí)移交生產(chǎn)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線、驗(yàn)收構(gòu)件的檢查和缺陷的處理構(gòu)件劃線(中心線、1m標(biāo)高線第一層立柱吊裝(立柱的垂直度、標(biāo)高測(cè)量跟蹤下同)柱梁垂直支撐吊裝平面支撐及相關(guān)梁的組合及吊裝平臺(tái)梯子的安裝鋼結(jié)構(gòu)的整體驗(yàn)收驗(yàn)收(1)鍋爐鋼架施工應(yīng)具備下列資料O2施工方案施工組織設(shè)計(jì)O3原材料、配件質(zhì)量證明書O4施工及驗(yàn)收規(guī)范：DJ/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范O5施工記錄的表格(2)鍋爐鋼架施工前應(yīng)組織有關(guān)人員，熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并應(yīng)通過圖紙會(huì)審，明確與鍋爐鋼架施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求，應(yīng)有以下設(shè)施：(3)施工道路要求三通一平，道路要示填實(shí)能滿足施工需要。(4)工具房和材料庫要求布置合理并堆放整齊。(5)半成品堆放場(chǎng)地要求合理。(6)組裝平臺(tái)應(yīng)能滿足預(yù)制要求。6.1鍋爐本體鋼構(gòu)組合場(chǎng)布置1#2#共用鍋爐本體鋼構(gòu)組合場(chǎng)布置在鍋爐后端的施工用地上，占地約700m2*2,布置兩臺(tái)50T汽車吊，汽車吊能夠直接裝卸設(shè)備。鍋爐組合場(chǎng)設(shè)置組合鋼制通用平臺(tái)，組合平臺(tái)(20m*35m)*2在該組合平臺(tái)上，完成鋼架組合預(yù)拼等施工作業(yè)。6.2鍋爐本體組合場(chǎng)布置#1#2共用鍋爐組合場(chǎng)布置在正對(duì)鍋爐西端場(chǎng)地上，占地約312m2,在組合場(chǎng)搭設(shè)組合平臺(tái)寬12m,長26m。水冷壁組合、膜式壁、蛇形管排組件組合預(yù)拼、折焰角組合平臺(tái)、后上部水冷壁組合平臺(tái)、前包墻上部組合平臺(tái)、尾部管排組合平臺(tái)、空預(yù)器組合平臺(tái)以及受熱面通球及光譜分析等綜合平臺(tái)。都配備專門的水平吊裝框架，以防組件變形。6.3鋼立柱的對(duì)接組合平臺(tái)及鍋爐本體對(duì)接組合平臺(tái)形式。為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，共搭設(shè)組合平臺(tái)3個(gè)。對(duì)于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度<5mm。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件(如牛腿)不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。2、鋼架成片組對(duì)將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合--定位焊-—檢查組合定位幾何尺寸，合格后-—焊接各構(gòu)件--檢查焊縫，合格后--吊裝就位-—焊接橫梁，檢查合格后--托架安裝--平臺(tái)安裝--扶梯安裝--油漆。2.2鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺(tái)由型鋼、道木組成。鋼架組合平臺(tái)的位置，選在鍋爐基礎(chǔ)北側(cè)2套及西側(cè)1套，除塵器位置。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)的型鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯(cuò)開，平臺(tái)的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。鍋爐鋼架施工應(yīng)配備下列工裝設(shè)施，并應(yīng)滿足施工工藝的要求。(1)吊裝、施工機(jī)具(260t履帶吊、350t、50t、25t、汽車吊)。(2)腳手架、梯子應(yīng)由架子工搭設(shè)，搭設(shè)規(guī)范整齊。(3)工裝卡具、臨時(shí)臺(tái)架。(4)檢測(cè)工具，如水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、彈簧秤力矩扳手都要經(jīng)計(jì)量部門檢(1)鍋爐鋼架入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)供貨清單，裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件進(jìn)行外觀有關(guān)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷及外觀尺寸的檢查，并及時(shí)匯總填定鋼架復(fù)測(cè)及校證記錄。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐鋼架經(jīng)外觀外形尺寸檢查合格后按照安裝順序分層堆放，堆放的場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，鋼架下面要求墊放道木。墊道木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)。1.3.4鍋爐鋼架拼裝及吊裝方案一、開箱驗(yàn)貨、清點(diǎn)根據(jù)吊裝順序組對(duì)。1.第一片，Z1左—Z1右柱包括水平支撐、斜支撐連接板清點(diǎn)、檢查、消缺。2.組合架放樣、劃線，點(diǎn)焊靠山。3.第二步Z1左—Z1右柱吊上組合架進(jìn)行找正、對(duì)接(包括水平、垂直度、對(duì)角線間距。)都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝。4.連系梁、連接板組裝，核對(duì)圖紙參數(shù)進(jìn)行組裝；待鋼架全部組對(duì)點(diǎn)焊結(jié)束，再進(jìn)行復(fù)尺檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤合格后，進(jìn)行焊接。5.焊接時(shí)，注意熱變形；步驟：2人上下對(duì)焊，焊接結(jié)束再次進(jìn)行驗(yàn)收；合格后，開始在離柱頂1m處焊臨時(shí)腳手架；每根柱子應(yīng)安裝臨時(shí)爬梯便于安裝、拆鉤。6.鋼架在組合架安裝之后，開始用吊車移位，放在便于吊裝起吊位置處。移動(dòng)方法：用50T和260T吊車同時(shí)抬吊。(如圖B所示)7.每臺(tái)爐鋼架分為10片組裝和起吊，每片都要按照程序組裝和起吊。二、鋼架吊裝程序1.鋼架起吊必須要加錮，鋼架起吊，鋼絲繩保護(hù)采用包角；起吊時(shí)，將纜風(fēng)繩栓好，采用4根14mm的鋼絲繩，4只2T葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)；纜風(fēng)根部利用地錨。2.吊裝時(shí)準(zhǔn)備工作：鋼架1片，總重35T;起吊鋼絲用32mm,吊車2臺(tái)抬吊，專業(yè)起重工3人、輔助工12人、安裝工4人。3.起吊時(shí)，260T吊上部，50T吊下部，跟著抬起；260T緩緩吊起，50T緊跟慢慢放，放時(shí)不能著地；等起到鋼架高度時(shí)，50T松鉤，260T就位。拉好纜風(fēng)調(diào)直、調(diào)4.第二組吊裝同上，50T松鉤后立即吊裝連系梁。5.兩組整體消整，檢查合格后；剩余6組按順序進(jìn)行安裝。?42雙頭鋼絲繩吊臂角度75°260t履帶吊說明：1、吊耳的計(jì)算公式：式中：a--拉應(yīng)力N--荷載S1--AA斷面處截面積[a]--鋼材允許拉應(yīng)力2、鋼絲繩的破斷拉力公式：F:鋼絲繩的破斷拉力垂直支撐臨時(shí)鋼筋爬梯鋼架組合架吊裝示意圖B6.組裝鋼架和起吊編號(hào)為：7.每臺(tái)爐子組裝成10片成品。8.先組對(duì)爐膛框架6片，然后左右兩側(cè)共4片。9.吊裝程序：爐膛從前往后，前安裝Z1——Z2——Z3,立完次梁跟上；然后吊裝Z7——Z8——Z9左右安裝，連系梁跟上，再安裝Z4——Z5——Z6同樣連系梁安裝完；最后進(jìn)行Z10——Z11——Z12吊裝。(1)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(2)鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見表一：1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20標(biāo)高(頂端)+2003中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)±2O1柱子間≤10m±1mm>10m±2mmO2柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m5mm>20m8mm1.3.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，以利灌漿層的粘接強(qiáng)度。對(duì)于放置墊鐵處應(yīng)鑿平。要求墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密。1.3.4.5立柱安裝采用墊鐵來找平安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求。(1)墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵與基礎(chǔ)之間的接觸應(yīng)良好。(2)每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)厚的放在下面薄的放在上面，最薄的放在中間，其寬度一般為80-120mm,長度較柱腳底板兩邊長出10mm左右。(3)在一墊鐵和斜墊鐵混合使用一般將平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面。(4)墊鐵不得有毛刺飛邊(5)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。(6)在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程序應(yīng)一致，并用0.25公斤的手錘逐組輕擊聽音檢查，清脆響聲表示為好。反之需再調(diào)整。(7)立柱找正后，應(yīng)將各組墊鐵分別相互點(diǎn)焊一起，再與柱腳底板焊住。1.3.4.6本鍋爐鋼架連接采用的高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)螺栓連接好壞直接關(guān)系到鍋爐安裝的質(zhì)量，所以高強(qiáng)度螺栓施工必須重視。1.3.4.7本鍋爐鋼架安裝過程中，考慮構(gòu)架穩(wěn)定性和施工安全問題在不影響以后本設(shè)備安裝的平臺(tái)，梯子應(yīng)配合鋼架盡早安裝。欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。對(duì)于接頭連接焊后要求打磨光滑。格柵板安裝時(shí)要求安裝一塊及時(shí)固定一塊。表二鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差鋼架先在地下組對(duì)，組對(duì)分10片，按柱號(hào)，鋼架組對(duì)中心線、對(duì)角線及水平度必須認(rèn)真復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制，最大允許偏差如下表：鋼架安裝允許偏差(mm)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高3各立柱相互間標(biāo)高差34各柱間距離間距的1/1000,且不大于105立柱垂直度高度的1/1000,且不大于156長度的1.5/1000,且不大于157橫梁標(biāo)高8橫梁水平度59頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高平臺(tái)標(biāo)高1.3.4.9鋼材料全部為Q235-B,組對(duì)時(shí)焊條用J422,即E4303,焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求則焊縫不小于最薄板厚，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要焊接牢固，外觀檢查要合格。1.3.4.10鋼架吊裝完畢后，要及時(shí)組裝橫梁、斜撐進(jìn)行加固，1#、2#、柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時(shí)不安裝橫梁進(jìn)行加固，供爐膛水冷壁安裝時(shí)進(jìn)料.1.3.4.11鋼架吊裝就位后，要用φ20mm粗的鋼絲繩臨時(shí)拉撐四角，待鋼架組裝校正完畢、且柱腳和基礎(chǔ)底版焊接牢固每?jī)善摷軅?cè)面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時(shí)拉撐。1.3.4.12鋼架安裝完畢后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，待各相關(guān)單位檢察合格后，及時(shí)對(duì)柱腳灌漿隱蔽.并做好記錄.1.3.4.13頂板由四根頂梁和一些次梁、小梁、水平支撐組成，在安裝前，應(yīng)逐件按圖核對(duì)托架的標(biāo)高和方向的正確性，頂板和次梁、小梁、水平支撐可采取地面組合后吊裝或單件吊裝。1.3.4.14頂板標(biāo)高、位置調(diào)整好后，應(yīng)按圖在柱頂限位固定。1.3.4.15所有的吊掛裝置在吊裝前應(yīng)按圖清點(diǎn)核對(duì)，對(duì)合金鋼元件應(yīng)光譜復(fù)查，成對(duì)配鉆的搭板安裝時(shí)不能混用互換。1.3.4.16在安裝頂板小梁、次架時(shí)，帶上吊掛裝置一同吊裝，以減少高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。1.3.4.17可變彈簧吊架在安裝時(shí)，不得拆除定位塊，待首次點(diǎn)火前，方可拆下恢1.3.4.18所有吊掛裝置不得承受額外載荷，并應(yīng)調(diào)整同排吊點(diǎn)，使吊點(diǎn)受力大小盡可能均勻，避免個(gè)別吊點(diǎn)空載或過載。1.3.4.19吊掛裝置調(diào)整好后，吊桿墊板與頂板(或可變彈簧吊架)應(yīng)按圖焊接固定。吊桿螺母與墊板應(yīng)按圖點(diǎn)焊固定。1.3.4.20吊桿銷軸與搭板應(yīng)按圖嚴(yán)格施焊，并保證吊桿搭板與耳板間留有一定的1.3.4.21所有吊桿耳板不得包入保溫層中。1.3.4.22恒力彈簧吊架可按廠家說明書安裝、調(diào)整。1.3.4.23鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依±0m標(biāo)高線為準(zhǔn)。1.3.4.24鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無明顯疤痕.1.3.4.25復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。1.3.4.26.因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。1.3.4.27鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。1.3.4.28吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。1.3.4.29鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。1.3.4.30鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量，膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1標(biāo)高2鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離3鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求1.3.4.32汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符1.3.4.34蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂1.3.4.35封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。1.3.4.36不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。1.4鍋爐本體組合及安裝鍋爐型式循環(huán)流化床額定出力130t/h蒸汽出口壓力14Mpa蒸汽出口溫度336.7℃1.4.2CFB循環(huán)流化床汽水流程：鍋爐主給水省煤器汽包水冷壁旋風(fēng)分離器水平煙道頂部集箱水冷屏汽水管蒸發(fā)管主蒸汽管出口去1.4.3鍋爐受熱面施工方法及技術(shù)要求1.4.3.1本工程本著優(yōu)質(zhì)、高效，尤其是要確保焊接質(zhì)量及工期進(jìn)度所以受熱面采取地面大面積展開組合及局部逐件就位相結(jié)合的組合安裝法施工程序，減少高空作業(yè)及保證安裝質(zhì)量。汽包吊裝前必須進(jìn)行內(nèi)部裝置安裝檢查、鍋筒支座在工地就位安裝固定后，與鍋筒園弧板焊接連接，焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力措施，吊裝時(shí)依據(jù)鍋爐筒上的洋銃眼和標(biāo)示核對(duì)鍋銅的方位、中心線標(biāo)高(以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn))水平度進(jìn)行找正，固定；下降管主管可地面組對(duì)后進(jìn)行吊裝，分配到各聯(lián)箱的支管可在其它部分安裝完成后進(jìn)行。1.4.3.3鍋爐水冷壁構(gòu)造為四周包覆管，把整個(gè)燃燒室水冷壁都圍起，左右側(cè)水冷壁各自由上下聯(lián)箱連接，前水冷壁與后水冷壁合用上聯(lián)箱，風(fēng)室部分可單獨(dú)組對(duì)吊裝，施工方法：分兩步，先地面組合，然后爐內(nèi)安裝。A、地面組合下三塊預(yù)制。B、爐內(nèi)安裝在預(yù)制好的水冷壁鋼性梁上安裝好起吊的骨架，首先把遠(yuǎn)側(cè)水冷壁吊入爐膛框架內(nèi)臨掛。接著把后側(cè)水冷壁同樣吊入臨掛，接著把前側(cè)水冷壁下部吊入前側(cè)偏下方臨掛，再吊裝近側(cè)水冷壁，最后吊裝斜爐頂后即可固定，把四周的鋼性梁柱要求連接完。在拼裝過程中，整體水冷壁對(duì)角線、爐膛中心線等進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)整到符合圖紙要求，最后進(jìn)行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進(jìn)行鰭片封接。特別要強(qiáng)調(diào)爐內(nèi)鰭片焊縫必須平整光滑，不能有凹凸不平的坑出現(xiàn)，安裝上的鋼性梁連接板必須按圖紙保證其膨脹方向及其膨脹量，最后安裝好置晃裝置，確保工程質(zhì)量為前提，要認(rèn)真做好每道工序。1.4.3.4旋風(fēng)分離器部分組安旋風(fēng)分離器到貨分塊到場(chǎng)，安裝時(shí)整組吊裝就位，但必須注意與旋風(fēng)分離器入口及爐膛后壁出口處相接合縫，標(biāo)高一致。旋風(fēng)分離器分塊到貨，所以首先在預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，先在平臺(tái)上組對(duì)上部直段部分，組合好后由起重吊裝就位臨掛。然后組對(duì)下部錐體部分，組合好吊裝放在鋼架上，待組對(duì)完后，焊臨時(shí)吊耳，由起重吊裝就位進(jìn)行焊口與鰭片的園周連接，組對(duì)時(shí)必須要對(duì)準(zhǔn)制造廠原有的吊耳位置，并用連接螺桿固定。并與旋流煙道連接成整體并進(jìn)行找正。最后把下部錐體部分和下部的環(huán)形集箱連接上去。安裝結(jié)束后把支撐及內(nèi)外鰭片焊縫進(jìn)行打磨處理，安裝過程必須道道把關(guān)達(dá)到規(guī)范及圖紙的要求。后部煙道由水平煙道、省煤器和汽水鏈接管組成。首先地面清點(diǎn)并檢查、內(nèi)部清理汽水管型號(hào)尺寸進(jìn)行組裝。首先進(jìn)行試驗(yàn)，然后再進(jìn)行連體組合架上組合，并進(jìn)行無損探傷等工序的測(cè)試。省煤器進(jìn)行通球及壓力試驗(yàn)。等合格后放入指定地點(diǎn)。以上地面工作完成后開始安裝，安裝該系統(tǒng)程序復(fù)雜并且焊接難度大。首先要考慮安裝順序、首先安裝省煤器，待省煤器完工后，汽水管道集箱安裝就位好，再開始汽水管定位安裝。所有受熱面焊口必須按規(guī)范進(jìn)行無損檢測(cè)。待水冷屏安裝完后，后煙井工作待整體水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行煙道護(hù)板安裝。本體管道有水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的連絡(luò)營及取樣、排污、放空、吹灰、加藥、疏水、緊急排放等管路，為了方便地面射線、熱處理等，減少高空焊接量和作業(yè)難度，根據(jù)情況地面加大預(yù)制量，然后吊裝就位，但必須預(yù)制準(zhǔn)確，并要考慮吊裝的可(1)本工程質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)良工程(2)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐開工審批報(bào)告，經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行鍋爐安裝，并按受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查全過程鍋爐(3)鍋爐安裝施工全體人員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司的蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)和公司按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件進(jìn)行質(zhì)量控制，鍋爐質(zhì)保體系應(yīng)正常有效運(yùn)行。(4)由各專業(yè)檢查員組成的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)質(zhì)量專職檢查工作，建立務(wù)班組兼職檢查員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量自控工作，施工員組織質(zhì)量的互檢工作。(5)施工中接受廠方質(zhì)量監(jiān)督站和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢(6)施工材料的采購、入庫、保管、發(fā)放等工作，應(yīng)按質(zhì)量保證手冊(cè)的要求進(jìn)行開展(7)從焊接工藝評(píng)定、焊工考試、代樣試驗(yàn)、焊材管理、光譜檢查、施焊、熱處理、焊縫檢驗(yàn)等進(jìn)行焊接質(zhì)量全過程的控制。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“五不準(zhǔn)”制度，無設(shè)計(jì)和不符合規(guī)程的不準(zhǔn)施工；原材料無合格證的不準(zhǔn)施工；設(shè)備或半成品不合格者不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范，要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)者不準(zhǔn)施工；不合格工程不準(zhǔn)報(bào)竣工(9)作業(yè)人員要開展“三個(gè)工序”活動(dòng)，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序，使過程始終處于受控狀態(tài)。(10)受熱面管子對(duì)口組裝中，必須采取管口不得進(jìn)入異物的可(11)聯(lián)箱、汽泡、爐膛、后部煙道封閉前必須有關(guān)單位確認(rèn)后并做好相應(yīng)的隱蔽記錄。(12)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a、水冷壁組合檢測(cè)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子對(duì)口錯(cuò)位≤1mm,無員檢驗(yàn)一次合格率95%以上，聯(lián)箱水平度2mm,組合件寬度2/1000,組合件對(duì)角線差≤10mm,管排平整度±5mm,剛性梁標(biāo)高±5mm,剛性梁與受熱面管中心距±5mmb、水冷壁安裝檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)管標(biāo)高±3mm,聯(lián)箱縱橫水平度±2mm,聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm,管排垂直度≤0.7‰≤10mm,管子對(duì)口錯(cuò)位≤1mm無損檢驗(yàn)一次合格率95%以上吊掛裝置符合圖紙要求，負(fù)荷分配合理聯(lián)箱內(nèi)部清潔、無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物。c、省煤器安裝檢測(cè)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)箱標(biāo)高±3mm,聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm,聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm,管子對(duì)口錯(cuò)位≤1mm無損檢驗(yàn)一次合格率95%以上組件邊排管與爐墻間隙圖紙尺寸的±3mm聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物d、水冷屏組合安裝檢測(cè)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子對(duì)口錯(cuò)位≤1mm無損檢驗(yàn)一次合格率95%以上組件通球試驗(yàn)按鍋爐規(guī)范3.1.4的鋼球通過聯(lián)箱標(biāo)高±3mm,聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm,聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm,管排平整度≤20mm,管排間距±5mm,邊排管子與對(duì)流屏間隙圖紙尺寸的±聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物e、水冷屏吊管安裝檢測(cè)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子對(duì)口錯(cuò)位≤1mm;無損檢驗(yàn)一次合格率95%以上；管子間距±5mm;聯(lián)箱標(biāo)高±3mm;聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm;聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm;管子垂直度≤3mm聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物吊掛裝置符合圖紙要求，負(fù)荷分配合理遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用“三寶”和勞動(dòng)使用吊車吊裝時(shí)，任何人不得停留在起重臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。架子工搭好架子，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后才能使用。開好每天的班前會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施，并且做好安全交底記錄。多工種交叉施工，必須做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)作，才能施工。使用電工工具，電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)裝置。季節(jié)性施工，暑天做好防暑降溫工作及有良好的通風(fēng)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。勞動(dòng)力：(詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表)1.5.1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，按照國家勞動(dòng)部頌發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》及《電建規(guī)》鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定要求進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件及系統(tǒng)的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否符合要求，是檢驗(yàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序；是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)鍋爐安裝全過程監(jiān)檢的主要控制點(diǎn)之一。1.5.2.2水系統(tǒng)含下降管、水冷壁管、下部省煤器索形管、省煤器吊管及水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)管，主給水至進(jìn)省煤器的電動(dòng)閥止。1.5.2.4減溫系統(tǒng)：減溫水到一次閥止1.5.2.5鍋爐本體附屬管道，包括汽包緊急放水，再循環(huán)管，定其排污，連續(xù)排污，加藥、疏水、放空、汽水取樣、溫度、壓力測(cè)點(diǎn)和水位計(jì)等一次閥。1.5.2.6安全閥不參加試壓1.5.3試壓用水及試驗(yàn)壓力按中國電建規(guī)程對(duì)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，但也必須要符合設(shè)計(jì)根據(jù)《電建規(guī)化學(xué)篇》規(guī)定，試壓用水采用加有一定劑量氨和聯(lián)氨的除鹽水或軟化水，以起到對(duì)鍋爐系統(tǒng)可全部排水排盡，又考慮到環(huán)保(加聯(lián)氨后直接排放有限制),水壓試驗(yàn)可直接用不加氨和聯(lián)氨考慮到水壓前某些管路沖洗，要準(zhǔn)備每臺(tái)爐有足夠的除鹽水。按照電建規(guī)鍋爐機(jī)組篇第3.6.1條和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第207條規(guī)定；鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍；鍋爐水壓試驗(yàn)前先進(jìn)行0.2-0.3Mpa風(fēng)壓試驗(yàn)，無異常后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備條件：a、參加試壓范圍內(nèi)的全部承壓部件的安裝工作已結(jié)束，并以有關(guān)部門簽證確認(rèn)符合施工圖紙、說明書及《規(guī)范》要求。b、本體受熱面上不再焊接其它一切焊件和修補(bǔ)。c、受熱面組件、支吊架(尤其是彈簧支吊架)調(diào)整工作完畢，各部位吊桿受力均勻，彈簧支架上的固定銷在水壓時(shí)不能拆除。d、受熱面上的全部熱工測(cè)點(diǎn)應(yīng)施工完畢。所有焊口經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探作工作全符合要求。e、合金鋼部件焊后光譜分析復(fù)查工作應(yīng)驗(yàn)收合格；f、鍋爐本體范圍內(nèi)的所有一次閥前的管道、閥門、支架必須安裝全部完畢，排水管線接至爐子以外的排水溝里。g、試壓用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。h、經(jīng)計(jì)量合格的壓力表裝設(shè)完畢，精度均為1.5級(jí)。i、檢查所有排空點(diǎn)全面打開，其它排污點(diǎn)、疏水點(diǎn)、取樣點(diǎn)、減溫水等一次閥全面檢查關(guān)閉結(jié)束，安全閥閥芯封堵頭是否完好無損。j、所有組合安裝時(shí)用臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除完畢，并清理干凈，供試壓時(shí)檢查的腳手架搭設(shè)完畢，且不影響受壓元件的自由膨脹，還應(yīng)具備有充足的照明。k、鍋爐試壓范圍通道暢通，便于檢查，并且試壓期間非試壓人員不得入內(nèi)，試壓部位接好警戒線。1、鍋爐膨脹位移指示裝置應(yīng)齊全，安裝位置正確，指示牌牢固，并校至0位。1.5.3.5技術(shù)資料應(yīng)提交質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢組、質(zhì)檢中心、建設(shè)單位及有關(guān)部門確認(rèn)簽證后的技術(shù)資料方面。a、鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄。b、鍋爐受熱面組合安裝記錄c、試壓范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門檢查記錄(包括材質(zhì)證明書、管道安裝記錄、通球記錄、單片試壓記錄、合金鋼材質(zhì)部件光譜檢查記錄)d、鍋爐安裝的作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底記錄、隱蔽簽證記錄、設(shè)計(jì)變更、安裝工程驗(yàn)收記錄及簽證書、缺陷處理簽證單等。e、參加試壓范圍內(nèi)零部件焊接，檢查焊工、無損探傷，理化檢驗(yàn)人員的技術(shù)檔案。f、焊接工藝一覽表及受熱面管子的代樣試驗(yàn)記錄。h、試壓范圍內(nèi)的所有焊接檢驗(yàn)、熱處理、硬度等記錄。i、火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。a、在鍋爐具備了開始試壓前還必須進(jìn)行一次氣壓預(yù)試驗(yàn)，壓力控制在0.2-0.3Mpa進(jìn)行全面檢查，用肥皂水檢查焊口，無滲透漏為合格。b、水壓試驗(yàn)首先將系統(tǒng)所有放空點(diǎn)打開，等系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)一個(gè)閥門出水后，然后再等3-5分鐘后，確認(rèn)爐內(nèi)無氣體既關(guān)閉放氣閥，停止注水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，檢查所有一次閥、放空點(diǎn)、排空點(diǎn)、儀表一次閥所有可能泄漏點(diǎn)無泄漏、無異?，F(xiàn)象，所有管道吊支點(diǎn)受熱面吊桿都無異?，F(xiàn)象，然后再開啟試壓泵正式升壓，升壓速度每分鐘≤0.3Mpa,當(dāng)達(dá)到10%的試驗(yàn)的壓力時(shí)，應(yīng)作初步檢查，確認(rèn)閥門無泄漏和異?，F(xiàn)象，一切正常后再繼續(xù)升壓至工作壓力。檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后再繼續(xù)升壓試驗(yàn)壓力。保持20分鐘后，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視壓力以汽包上的壓力表為準(zhǔn)。檢查應(yīng)符合下列情況為合格：在受壓元件金屬和焊疑縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后沒有關(guān)發(fā)現(xiàn)殘余變形，則系統(tǒng)試驗(yàn)認(rèn)為合格。鍋爐水壓試驗(yàn)合格后辦理簽證并及時(shí)放水。盡量將水放盡，然后再用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，確保受熱面內(nèi)無積水現(xiàn)象。1.5.3.7安全注意事項(xiàng)a、系統(tǒng)升壓時(shí)，嚴(yán)防系統(tǒng)超壓，放空閥流出的水應(yīng)接出試壓受熱面以外，受熱面上如有水跡，應(yīng)及時(shí)清除干燥。b、試驗(yàn)期間停止一切試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作，非試驗(yàn)人員不得c、水壓試前，應(yīng)對(duì)參加人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉試壓步驟及操作要求明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。d、試壓期間，任何人不準(zhǔn)站在閥門、法蘭、盲板的正前方，不得用錘或其它物體敲擊承壓部件。e、當(dāng)鍋爐進(jìn)入超壓試驗(yàn)期間，不違規(guī)進(jìn)行任何檢查。f參加試驗(yàn)的管道、受壓元件，對(duì)進(jìn)水后可能超載的支架，吊架應(yīng)事先進(jìn)行加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視。s爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)禁受熱面膨脹受阻，進(jìn)入爐膛檢查時(shí)，應(yīng)有良好的照明，使用手電筒或者36V以下的安全燈。h電氣、設(shè)備維修人員在試壓期間負(fù)責(zé)電氣設(shè)備維護(hù)工作，專職專崗，有專人負(fù)責(zé)操作試壓泵。i醫(yī)護(hù)人員，急救車應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)值班地點(diǎn)。j負(fù)責(zé)安全人員，在實(shí)驗(yàn)前劃好試壓區(qū)域，并接好警戒線，負(fù)責(zé)好現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。a為了確保試壓工作順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)整個(gè)水壓試驗(yàn)過程的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。b項(xiàng)目部成立試壓小組，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整改，臨時(shí)管道設(shè)備等安裝檢修工作、水壓試驗(yàn)的具體操作，設(shè)備材料等采購及現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)醫(yī)務(wù)后勤等工作。c質(zhì)檢科和公司鍋爐質(zhì)保體系相關(guān)人員負(fù)責(zé)會(huì)同監(jiān)檢部門對(duì)水壓試驗(yàn)前的技術(shù)資料、安裝質(zhì)量、臨時(shí)設(shè)施、準(zhǔn)本工作進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)和參與水壓試驗(yàn)的檢查工作，并事前報(bào)告當(dāng)?shù)睾褪≠|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部安全監(jiān)察處派員參加。d業(yè)主負(fù)責(zé)提供水壓試驗(yàn)用合格除鹽水，并提交化驗(yàn)報(bào)告，并且與相關(guān)單位確定水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間。大容量高壓注塞泵1臺(tái)；壓力表16MPA1.5級(jí)4臺(tái)；0--16MPA1.5級(jí)3臺(tái)；對(duì)講機(jī)8只；肥皂粉1箱；手電筒20只；小毛刷20把空壓機(jī)6m3/min1臺(tái)；玻璃管溫度計(jì)0-100℃5支；試壓用的臨時(shí)管道\配件按照需要用量；安全防護(hù)措施用料；按照需要用量。1.6鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐在整體啟動(dòng)試運(yùn)前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成：輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，化學(xué)煮爐，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。烘爐是新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。一般需要120-150小時(shí)。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定水份，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩解干燥處理，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須用小火按一定要求進(jìn)行烘爐。(1)耐磨耐火材料主要布置與爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙道、返料閥、及啟動(dòng)燃料器等部位。(2)耐磨耐火材料養(yǎng)護(hù)方法，包括烘爐曲線，應(yīng)由材料廠家、用戶和調(diào)試單位(3)旋風(fēng)分離器的回料腿、返料閥、分離器出口、尾部煙道，按約高度每隔1m圓周方向每隔1m左右布置1個(gè)10*10的排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料的水份，烘爐結(jié)束后再封焊。(4)在旋風(fēng)分離器、回料裝置、分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨耐火材料取樣點(diǎn)，測(cè)其含水率來判斷烘爐的效果。(5)烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動(dòng)燃燒器，若能結(jié)合鄰爐加熱裝置也能達(dá)到一定的烘爐效果，初期也可以采用木材進(jìn)行烘爐。1.6.2烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件(1)鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過水壓試運(yùn)、漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格；爐墻、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫工作全部結(jié)束，打開各處門孔，自然干燥72小時(shí)以上。各處的耐火、防磨、保溫材料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間已經(jīng)達(dá)到了材料供應(yīng)商所要求護(hù)期。(2)爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查(3)鍋爐膨脹指示器安全齊全，指針調(diào)整零位。(4)燃料系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過水壓試驗(yàn)沖洗試運(yùn)，可向鍋爐正常提供燃?xì)狻?5)鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入(6)鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰、正確、照明良好。(7)向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位，水溫與鍋筒壁溫差值部大于50℃,一般為30℃∽70℃并將水位計(jì)沖洗干凈。(8)分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口、尾部煙道上預(yù)設(shè)耐磨材1.6.3烘爐的方法及過程耐磨耐火材料安裝完畢，經(jīng)過至少72小時(shí)的自然干燥后，可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐的方法應(yīng)根椐現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，采用火焰、熱風(fēng)或蒸汽進(jìn)行。1.6.4床下啟動(dòng)燃燒器的低溫烘爐床下啟動(dòng)燃燒器的預(yù)熱室和混合室內(nèi)襯耐火材料及保溫材料。由于此區(qū)域在鍋爐點(diǎn)火時(shí)的熱負(fù)荷較高且升溫速度率較難控制，對(duì)壁面耐火材料的熱沖擊較大，若耐火材料中含有一定的水份，且升溫過快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動(dòng)燃燒器對(duì)鍋爐整體烘爐之前，先利用木材單獨(dú)對(duì)床下啟動(dòng)燃燒器耐火、保溫材料進(jìn)行300℃熱養(yǎng)護(hù)(以風(fēng)室溫度為準(zhǔn))。(1)先以小火開始燃燒，初始溫度約100℃(2)逐漸升溫，2小時(shí)后溫度在160℃恒溫6小時(shí)。(3)以30℃/小時(shí)的速度升溫，穩(wěn)定于300℃,恒溫10小時(shí)，結(jié)束。1.6.5鍋爐整體低溫(100-150℃)烘爐(旋風(fēng)筒入口溫度)(1)流化床上不填加任何床料。(2)在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時(shí)不完全封閉隔墻，使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。(3)啟動(dòng)床下燃燒器。啟動(dòng)時(shí)以最小的燃燒率投入第一只床下啟動(dòng)燃料器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動(dòng)燃燒器。穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)小時(shí)。(4)以28℃/h的速度提升溫度，當(dāng)汽包壓力達(dá)到1MPa時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行6小時(shí)。(5)繼續(xù)以28℃/h的速度升溫，使汽包壓力達(dá)到4.15MPa,氣槍以最大的燃料率投入，穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在150℃左右。(6)鍋爐整體低溫烘爐的同時(shí)，進(jìn)行回料腿熱養(yǎng)護(hù)：利用木材進(jìn)行烘爐，溫升速度控制30℃/h,溫升至350℃,恒溫，恒溫時(shí)間取決于鍋爐整體烘爐狀況。(7)本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時(shí)隔墻。1.6.6鍋爐整體高溫(300℃)烘爐a加床料400mm厚，床下啟動(dòng)燃料器溫升速度控制28℃/h,溫升至150℃,恒溫20小時(shí)后，按照煙氣溫度變化率要小于28℃/h的控制要求來調(diào)整床下啟動(dòng)燃燒器的出力，當(dāng)燃燒器出力提高到最大燃燒率后，穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在300℃左右。b在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。c耐火耐磨材料的取樣測(cè)試含水率應(yīng)以耐磨廠家要求數(shù)值為準(zhǔn)，合格后可認(rèn)為烘烘爐前，應(yīng)做好烘爐的準(zhǔn)備和組織工作，制訂烘爐操作程序，繪制烘爐曲線，在整個(gè)烘爐過程中藥按照烘爐曲線的要求進(jìn)行升溫。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作程序，注意升溫速度不宜過快，盡量做到均勻升溫，防止升溫速度過快時(shí)爐墻開裂、變形。特別是采用了高溫旋風(fēng)筒，因注意溫升速率對(duì)耐火材料膨脹穩(wěn)定性的問題。烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象，嚴(yán)格控制烘爐溫度。要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整火焰位置，防止?fàn)t墻局部升溫過快及煙氣流動(dòng)死區(qū)的問煮爐是在鍋爐投入運(yùn)行前清除制造、安裝、修理和運(yùn)行過程中產(chǎn)生或帶人鍋爐內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化，以及避免受熱面因結(jié)有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和(1)目的測(cè)定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證蒸汽參(2)試驗(yàn)內(nèi)容及方法(2.1)一、二次風(fēng)量的主風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定(2.2)空床阻力特性試驗(yàn)在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。(2.3)料層厚度與床壓的關(guān)系試驗(yàn)在一次風(fēng)設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量67812m3/h(t=20℃)下，取床料靜止高度分別為300mm、400mm、500mm、600mm,記錄床壓值，繪制料層厚度與床壓的關(guān)系曲線。(2.4)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)臨界流化風(fēng)量是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣的可能性。選擇不同的靜止料層高度300mm、400mm、500mm600mm測(cè)量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值，繪制相應(yīng)料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。(2.5)流化均勻性試驗(yàn)在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)的均勻性，如有嚴(yán)重不均，就應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。(2.6)檢查物料循環(huán)系統(tǒng)的工作性能和可靠性能在布風(fēng)板上鋪好粒徑1mm以下的細(xì)灰，厚度為300-500mm。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，此時(shí)絕大部分細(xì)灰將揚(yáng)起，細(xì)灰經(jīng)分離器分離后，在料腿存有一定的高度，調(diào)節(jié)返料閥送風(fēng)量，打開返料器處的人孔門，觀察兩個(gè)返料閥出料口是否暢通。調(diào)節(jié)返料風(fēng)壓、風(fēng)量，觀察循環(huán)灰溢流返回情況，如發(fā)現(xiàn)返料不暢或堵塞情況，則應(yīng)查明原因予以消除。再次啟動(dòng)返料閥繼續(xù)觀察返料情況，直到整個(gè)物料循環(huán)系統(tǒng)的儲(chǔ)存、回送暢通、可靠為止。1.6.10清洗范圍高壓給水管道，高加水側(cè)，省煤器，汽包，水冷壁以及下降管。1.6.11鍋爐化學(xué)清洗工作，可以按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗》導(dǎo)則。(SD135-86)的要求，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下，依照已經(jīng)批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施(或者作業(yè)指導(dǎo)書)進(jìn)行清洗。1.6.12清洗前，進(jìn)行小型試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用與本爐被清洗的受熱面各部件相同材質(zhì)，內(nèi)部腐蝕和贓物程度的管件來做試驗(yàn)，清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕指導(dǎo)書，并應(yīng)考慮系統(tǒng)中的閥門是否需要采取保護(hù)或者1.6.13化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求，能連續(xù)供應(yīng)足夠量的合格的除鹽水或者軟化水，電源應(yīng)安全可靠，有可靠的蒸汽源和加熱裝置，能夠使加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度，化學(xué)清洗廢液和排放進(jìn)行綜合處理，處理后廢液體中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-88)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.6.14臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工焊接，應(yīng)采用氫弧焊接工藝(除排放管段外)所有的閥門壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件。1.6.15系統(tǒng)連成后必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為所用清洗泵的最高壓力。1.6.16系統(tǒng)相連不參加化學(xué)清洗的部分可靠地隔絕。1.6.17化學(xué)清洗過程應(yīng)規(guī)定各種安全保護(hù)措施。1.6.18有關(guān)專項(xiàng)根據(jù)化學(xué)清洗要求制定相應(yīng)的操作措施和事故應(yīng)及措施，工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)掛置，各組織機(jī)械，崗位人員各就各位。1.6.19清洗質(zhì)量評(píng)價(jià)，檢查樣管(監(jiān)視管)被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣、無點(diǎn)蝕、無過洗現(xiàn)象，形成完整的鈍化膜；腐蝕指示書平均腐蝕速度小于10g/m2h(清洗泵出口)汽包內(nèi)腐蝕速度應(yīng)小于6g/m2h。c操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無明火作業(yè)及燃燒物，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由“嚴(yán)禁明火”“有f對(duì)影響安全及化學(xué)清洗進(jìn)行中的扶梯，孔洞，溝蓋板，腳手架1.6.21組織及分工(乙方)組織及分工(甲方)(1)由于CFB鍋爐內(nèi)襯大量耐磨耐火材料，尤其旋風(fēng)分離器回料腿、回料閥及防止內(nèi)襯熱應(yīng)力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為±150℃(2)在啟動(dòng)過程中，床料流化所需的最低一次風(fēng)流量和燃燒器的配風(fēng)要求都將(3)本爐采用的是床下天然氣點(diǎn)火，兩只床下點(diǎn)火燃燒器流量為2*500Nm3/h,度(550℃)水平上時(shí)可先斷續(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量a前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已經(jīng)處理完畢。b鍋爐的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料，給水，除灰，用電系統(tǒng)并分布試運(yùn)行合格，能夠滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要。c各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。d鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按照設(shè)計(jì)按裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。e化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)用的燃料已經(jīng)進(jìn)行分析。f生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)工作要求。g鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)(如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，因由啟動(dòng)管理小組確定)最大允許鍋爐本體，輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹，嚴(yán)密性，軸承溫度及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)，燃燒工作等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。h鍋爐要達(dá)到斷油，投燃料，投電除塵，連續(xù)72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入正常，調(diào)節(jié)設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，整套試運(yùn)即告結(jié)束。i鍋爐進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備做一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，主機(jī)和輔機(jī)均應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不中斷，合格后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。j鍋爐交生產(chǎn)后，應(yīng)及時(shí)辦理整套試運(yùn)簽證，并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料的移交和竣工驗(yàn)收手續(xù)。k施工單位還必須與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，在進(jìn)入試生產(chǎn)階段，施工單位還應(yīng)留有一部分人員進(jìn)行保運(yùn)，如有運(yùn)行缺陷，能及時(shí)進(jìn)行處理，確保試生產(chǎn)階段順利進(jìn)行，滿足用戶的需要。1.8鍋爐安裝主要控制點(diǎn)1111主要H√√√√√爐4-1爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線主要W√√√主要√√√爐4-54主要W√√√爐4-65主要W√√√爐4-76√√√爐4-87主要H√√√√√爐4-6、78主要√√√爐4-99√√21外護(hù)板安裝√√√爐4-102活動(dòng)式密封裝置安裝√√√爐4-113√√爐4-124主要W√√√√爐4-126√√爐4