印度電鋼綜合有限公司

2x60噸轉(zhuǎn)爐及連鑄工程

2x60t&

設(shè)備操作維護(hù)操作規(guī)程

&

（連鑄車間）

發(fā)放編號(hào):

持有人:

設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

&

（連鑄車間）

目錄

1前言.....................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

2機(jī)械設(shè)備說(shuō)明..............錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

3連鑄機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)..........錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

（注：在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備與設(shè)計(jì)要求完全相符后，方可按本手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行操

作

)

1前言

1.1本規(guī)程供印度電鋼綜合有限公司R9m五機(jī)五流小方坯連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備投產(chǎn)后修理、維

護(hù)時(shí)運(yùn)用。

R9m

1.2R9m五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)主要技術(shù)性能

R9m

連鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)

缽機(jī)半徑:9m18m

:9m18m

流間距X流數(shù)：1250x5

x:1250x5

冶金艮度：-17.5m

:-17.5m

鑄坯斷面尺寸:120x120（預(yù)留）、150x150、180x180（預(yù)留）

：120x120（）.150x150、180x180（）

定尺長(zhǎng)度：672m

:6~12m

協(xié)作拉速范圍:

120x120（預(yù)留）150x150180x180（預(yù)留）

一般碳素結(jié)構(gòu)鋼

3.23.8m2.42.8m1.72.0m

低合金結(jié)構(gòu)鋼

2.83.8m2.22.8m1.42.0m

澆鑄鋼種及規(guī)格

待坯斷面(x)

鋼種代表鋼號(hào)

120x120（預(yù)留）一般碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195Q215Q235

150x150

低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼2020

180x180（預(yù)留）

1.3鑄機(jī)主要設(shè)備組成

連鑄機(jī)在線設(shè)備

(1)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包加蓋裝置；

(2)中間罐中間罐烘烤裝置；

(3)中間罐車組

.2主要技術(shù)性能

單臂設(shè)計(jì)承載量

140t

兩滿包時(shí)承載量

2x140t

旋轉(zhuǎn)速度0~1(溝通變頻)

事故旋轉(zhuǎn)速度

-0.66

回轉(zhuǎn)半徑4500

回轉(zhuǎn)角度±180°

鋼包沖擊系數(shù)

動(dòng)態(tài)1.2靜態(tài)1.3

型號(hào)200L8

主傳動(dòng)裝直電動(dòng)機(jī)

1538050

轉(zhuǎn)速735

型號(hào)：31100

減速器

速比:ii=100

開(kāi)式齒輪傳動(dòng)(減速器與回轉(zhuǎn)支承)

速比：i2=7.5238

()

總速比752.38

回轉(zhuǎn)支承2300-1999132.50.3150（徐州回轉(zhuǎn)支承廠）

型號(hào)：A2F80W2P2

功率：7.5

液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速：500流量：36I

排：80

壓差：10

.3維護(hù)與保養(yǎng)

(1)定期向回轉(zhuǎn)支承及連桿軸軸承座內(nèi)注入足量的1#極壓復(fù)合鋰基脂。

1#

(2)定期檢查鋼包蓋吊鏈的完好性，尤其是檢查焊縫位置有無(wú)裂紋，以防意外。

(3)電液推桿的安裝運(yùn)用見(jiàn)該產(chǎn)品運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。

留意：

為避開(kāi)發(fā)生平安事故，在澆鑄操作時(shí)，鋼包蓋必需處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2中間罐、定徑水口快換裝置及中間罐蓋(R248C1204.6),

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

中間矮用于將鋼包的鋼水安排給各流結(jié)晶器。由中間罐、定徑水口快換裝置、中間罐蓋、

長(zhǎng)水口知定徑水口烈成。

中間罐的外殼用鋼板焊接而成，四周有加強(qiáng)筋及排氣孔，側(cè)壁上焊有吊軸，中間罐的內(nèi)

壁采納澆鑄耐火材料永久層和干式涂料（或絕熱板式）工作層。

.0（）.

定徑水口快換裝置安裝在中間罐底板上，定徑水口快換裝置用于定徑水口的快速更

換。.

中間罐蓋為焊接件，內(nèi)襯耐火材料。

2.2.2主要技術(shù)性能

流數(shù)X流間距x5x1250

工作液面-800

液面高度

溢流液面~850

工作容量~30t

最大盛鋼量~35t

中間罐總重量（包括內(nèi)襯、罐蓋、定徑水口快換裝置）

~68t

（，，）

2.3中間罐車組（R248cl201）

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

中間罐車主要部件：車架、主動(dòng)車輪組、從動(dòng)車輪空、提升橫移機(jī)構(gòu)及稱量裝置、管路

和電纜拖鏈、液壓閥臺(tái)、管路系統(tǒng)、限位開(kāi)關(guān)裝置等組成。

?J，，，，，，，，?

中間罐車的主要作用是承載中間罐，在澆鑄過(guò)程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆鑄的

順當(dāng)進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐快速離開(kāi)結(jié)晶器。中間罐車組由兩臺(tái)對(duì)稱布置的中

間罐車組成。中間罐車采納凹凸腿高架結(jié)構(gòu)形式，行走機(jī)構(gòu)采納溝通變頻電機(jī)傳動(dòng)。提升橫

移機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)，移動(dòng)管路與電纜裝配在槍鏈上，拖鏈支承在F臺(tái)的梁架上。

主要技術(shù)性能

藪重量75t

現(xiàn)距4300

蛉距7090

走行走速度23.75m(50)

行減速器107132S4121.46,榆出轉(zhuǎn)速12

機(jī)

電機(jī)

構(gòu)132S41430,5.5帶制動(dòng)器

提最大升降行程500

升

升降速度30

機(jī)

四個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)同步油缸

構(gòu)0160/0110x50025W

橫調(diào)整行程±50

移兩個(gè)液壓缸當(dāng)區(qū)動(dòng)：由擊工0100/055x10025W

機(jī)

調(diào)整速度5

構(gòu)

維護(hù)與保養(yǎng)

(1)行走減速器采納工業(yè)閉式齒輪油220(5903-1995)進(jìn)行油池泗滑；220

(5903-1995).

(2)車輪軸承等采納1#極壓復(fù)合鋰基脂。

1#

(3)要特殊留意鋼包漏鋼對(duì)車架、傳動(dòng)裝置的損害，留意更換防護(hù)耐火材料，保證有效

的隔熱和防燒。

(4)全部標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速器等的運(yùn)用維護(hù)嚴(yán)格按各自的產(chǎn)品運(yùn)用維護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)

行。

,?

維護(hù)要求

⑴運(yùn)行前應(yīng)細(xì)致檢查設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件(制動(dòng)器除外)是否注滿或涂上了足夠的潤(rùn)滑

劑；.

(2)運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車，以推斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、敏捷，有無(wú)異樣，并檢查有關(guān)密封

處有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象；

，??

(3)電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行前應(yīng)通電檢查電機(jī)接線是否正確，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)常常檢查其制動(dòng)狀

況。如發(fā)覺(jué)制動(dòng)裝置工作異樣，則應(yīng)馬上停車處理。首先看電壓是否正常，然后看電動(dòng)機(jī)內(nèi)

部，如銜鐵表面是否有雜質(zhì)，電磁鐵是否清潔、平整等，解除故障后再投入運(yùn)轉(zhuǎn)；

?，，?，??

(4)檢查液壓閥臺(tái)及管路有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，調(diào)整液壓系統(tǒng)，使升降行程為500,反

復(fù)升降，橫移機(jī)構(gòu)在行程上50范圍內(nèi)正、反向連續(xù)橫移，并且要求左右同步，動(dòng)作平穩(wěn)、敏

捷，停位精確，無(wú)異樣聲響；

.500±50,,.

⑺減速器磨合合格后，打開(kāi)減速器細(xì)致清除箱體內(nèi)部的金屬屑末和油污，用汽油清洗

干凈，并更換泗滑油。

留意：

中間罐車在運(yùn)行到接近澆鑄位(或烘烤住)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用慢行點(diǎn)動(dòng)按鈕操作，以避開(kāi)中間罐

車走行超出行程范圍而損壞設(shè)備。

J,

2.4結(jié)晶器(R248cl301)與結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

結(jié)晶器位于振動(dòng)臺(tái)架上，其主要作用是使?jié)踩肫渲械匿撍焖倮鋮s，按所需斷面初步

凝聚成坯殼。在引錠頭拉出結(jié)晶器銅管后，所凝聚的鋼水坯殼能承受內(nèi)部還未凝固鋼水的繇

壓力。

結(jié)晶器主要由內(nèi)壁鍍銘■的拋物線維度銅管、不銹鋼水套及鋼結(jié)構(gòu)外殼、上下法蘭及密

封件以及足輻、噴淋環(huán)組成。

999，，，?

在結(jié)晶器上部安裝有結(jié)晶器液面檢測(cè)裝置的放射源和接收裝置，放射源為

137<,.137.

結(jié)晶器設(shè)有內(nèi)置式包磁攪拌器，電磁攪拌器的作用是借助電磁力的作用，強(qiáng)化鑄坯中

未凝固鋼水的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)等軸晶的發(fā)展，減輕中心偏析和中心疏松，改善中心縮孔和裂紋，

可使鑄坯凝固時(shí)，角部和四周邊的凝殼厚度勻稱；還可以提高鋼水的過(guò)熱度，改善澆鑄操

作。，，??

結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)由結(jié)晶器電磁攪拌本體戰(zhàn)圈、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組

成，，.

主要技術(shù)性能

.1結(jié)晶器

鑄坯斷面尺寸

120x120（預(yù)留）150x150180x180（預(yù)留）

結(jié)皓若銅管長(zhǎng)度900

銅管與水套之間隙4

噴淋環(huán)（二冷1區(qū)）（）3/885675噴嘴16個(gè)

結(jié)材質(zhì)磷脫氧銀、內(nèi)表面硬格0.10

晶銅管長(zhǎng)度900+0.5

器銅管倒錐度拋物線連續(xù)錐度

銅銅管厚度14

管圓角半徑R8

.2結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)

⑴型號(hào)：1818

（2）技術(shù)參數(shù)

也壓（額定）（）：415V±10%

也流（額定）（）：300A

頻率：2~6

視在功率：213臺(tái)

功率：63.9臺(tái)

銅管中心磁感：>560（4）

磁場(chǎng)形態(tài)：旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)運(yùn)行方式：連續(xù)

線圈絕緣等級(jí)：H級(jí)

整體設(shè)備防護(hù)等級(jí)：68

線圖自重：45C臺(tái)

外形尺寸:0595x0345x450（）

（3）電磁攪拌器進(jìn)線電纜技術(shù)數(shù)據(jù)

電磁攪拌器限制系統(tǒng)與中間接線盒：乙場(chǎng)絕緣船用電纜板面積1x1202

::1x1202

帶玻璃絲網(wǎng)阻燃硅橡膠電纜微面積1x1202

：1x1202

(4)冷卻方式：采納獨(dú)立水路循環(huán)純凈水冷卻每流水流量：10n?水壓：<0.45

:10m3:<0.45

結(jié)晶器的運(yùn)用與維護(hù)

(1)結(jié)晶器是最常常鄉(xiāng)及要更換、檢修的設(shè)備，應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

(2)結(jié)晶器液面檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用維護(hù)見(jiàn)該產(chǎn)品的運(yùn)用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。

(3)結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)的運(yùn)用維護(hù)見(jiàn)該產(chǎn)品的運(yùn)用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。

2.5振動(dòng)裝置(R248C1401)及非正弦振動(dòng)限制系統(tǒng)

(R248C1401)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

振動(dòng)裝置主要用來(lái)支撐結(jié)晶器并使結(jié)晶器產(chǎn)生弧形上下振動(dòng)，防止鋼水凝固時(shí)與結(jié)晶器

銅管內(nèi)部粘結(jié)，并通過(guò)負(fù)滑脫運(yùn)動(dòng)對(duì)拉裂的坯殼起閉合作用。

，，?

振動(dòng)裝置主要由固定架、振動(dòng)架、振動(dòng)臂、數(shù)字伺服缸及澗滑系統(tǒng)等組成，各較接點(diǎn)均

采納關(guān)節(jié)軸承。通過(guò)數(shù)字伺服缸和連桿使置于振動(dòng)架上的結(jié)晶器上下振動(dòng)，運(yùn)行枕跡呈正弦

或非正弦曲線。振動(dòng)頻率在0?400范圍內(nèi)在線調(diào)整。

,,,,?,?0~400.

數(shù)控電動(dòng)缸由數(shù)字式伺服電機(jī)和推桿組成，數(shù)字脈沖的個(gè)數(shù)限制伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，

產(chǎn)生推桿的直線位移，由此帶動(dòng)負(fù)載的升降移動(dòng)。整個(gè)電動(dòng)缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，響應(yīng)速度快，限制

精度高，無(wú)軸向間隙?？梢砸罁?jù)鋼種的要求在線選擇振須、振幅參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高振頻、低振幅

振動(dòng)，改善結(jié)晶器的泗滑條件，使鑄坯振痕變淺，達(dá)到改善鑄坯表面質(zhì)量的目的。

振動(dòng)架上設(shè)有結(jié)晶器、結(jié)晶器噴淋環(huán)及電磁攪拌冷卻水自動(dòng)接通接口。

33

主要技術(shù)性能

半板黃結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)形式

內(nèi)孤側(cè)布五

布置形式

正弦或非正弦曲線

速度特性曲線

振動(dòng)負(fù)荷?25

最大振動(dòng)頻率.0~300次(按電機(jī)轉(zhuǎn)速)

0-300()

0-10在線可調(diào)

振幅

偏斜率0?40%可調(diào)

0-40%

鑄機(jī)半徑

9000/18000

傳動(dòng)型式數(shù)字伺服缸

75(向上40,向下35)

行程

75(40,35)

數(shù)字伺服電機(jī)精度1048576個(gè)脈沖/周

1048576

限制定位精度

±0.01

響應(yīng)時(shí)間0.5

推力30

維護(hù)與保養(yǎng)

(1)結(jié)晶器振動(dòng)裝置裝配或修理后，必需進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和性能檢查。

(2)軸承采納集中油W潤(rùn)滑。數(shù)字伺服缸采納專用的稀油潤(rùn)滑及負(fù)氣冷卻。

(3)當(dāng)拉坯阻力增大或漏銅事故增多時(shí)，應(yīng)檢臉振動(dòng)抗跡的精確性，水平方向振幅、均

不得大于0.15。

>,,,0.15.

(4)要檢查集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的給油量，剛好調(diào)整給油周期，防止無(wú)油或供油過(guò)剩。

51,

(5)電控缸的維護(hù)與保養(yǎng)按非正弦振動(dòng)限制系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

2.6二次冷卻噴淋裝置(R248cl402)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

二次冷卻為氣水冷卻，該裝置位于結(jié)晶器下方，每四根噴淋集管為一段，分布在鑄坯的

四面，支承在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)梁上，主要由二冷噴淋管和支架組成。二次冷卻噴淋裝置分為三段,

它的主要作用是當(dāng)鑄壞被粒出結(jié)晶器后，對(duì)其進(jìn)行二次冷卻，便鑄壞快速凝固。假如冷卻強(qiáng)

度不當(dāng)或冷卻不勻稱，將導(dǎo)致待坯表面產(chǎn)生缺陷和漏鋼。

；,4-1,4,,.

J，j?>)?

噴淋管為弧形，由水管及氣管組成，上面裝有噴嘴。

1??

主要技術(shù)性能

鑄坯斷面150x150

氣霧噴淋管形式弧形、每根是氣與水兩根管組成

一段(二冷n段)噴淋管噴嘴數(shù)量及型號(hào)24個(gè)2.5-60216個(gè)2.0-602

1(口)

二段(二冷m段)噴淋管噴嘴數(shù)量及型號(hào)28個(gè)1.8-602

2(叫281.8-602

三段(二冷IV段)噴淋管噴噴數(shù)量及型號(hào)20個(gè)1.8-602

3(IV)201.8-602

維護(hù)與保養(yǎng)

(1)開(kāi)澆前應(yīng)對(duì)噴淋集管進(jìn)行噴水檢查，檢查噴嘴的霧化狀況、噴射角度及是否堵塞，

如不符合要求應(yīng)予以更換，

，，，’t.

(2)每次澆鑄結(jié)束后，應(yīng)檢查噴噴是否堵塞，對(duì)堵塞的噴嘴剛好清理。

2.7導(dǎo)向段(R248cl601)(R248C1601)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

導(dǎo)向段位于結(jié)晶器與粒矯機(jī)之間，其主要作用是為引錠桿進(jìn)出結(jié)晶篙導(dǎo)向，在澆注時(shí)引

導(dǎo)、支承鑄坯。

&,，，.

導(dǎo)向段由四組導(dǎo)向敘及底座組成，每組導(dǎo)向轉(zhuǎn)通用，由托混、限位輻及機(jī)架等組成。導(dǎo)

向段托輻采納自泗滑軸套，輻子及軸通水冷卻。

4,，，?>

主要技術(shù)性能

裝配后所形成弧形半徑

R9000

托提直徑0315

2.8拉矯機(jī)(R248cl802)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

拉矯機(jī)的主要作用是將引錠桿送入結(jié)晶器，將鑄坯從結(jié)晶器中拉出，將鑄坯與引錠桿

脫開(kāi)并對(duì)鑄坯進(jìn)行矯直。該拉矯機(jī)為二個(gè)半徑漸近矯直的拉矯機(jī)，主要由一對(duì)拉矯混、一對(duì)

脫坯矯直根、一個(gè)自由輻、機(jī)架、底座、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等組成。輒子為合金儂鋼，支

撐在調(diào)心圓柱滾子軸承上，

，，2，a，，

a1，，?i?

上、下拉矯混開(kāi)口度大小和脫坯動(dòng)作的完成由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。拉矯混上、下棍均為傳

動(dòng)混，脫坯輻下輻帶驅(qū)動(dòng)兼拉坯之用?；献硬杉{旋轉(zhuǎn)接頭通水內(nèi)冷，傳動(dòng)裝置由減速器，電

機(jī)，聯(lián)軸器組成，電機(jī)與減速器用長(zhǎng)軸聯(lián)接，電機(jī)遠(yuǎn)離錦坯高溫區(qū)。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部

通水冷卻。電機(jī)通水冷卻，

&

五流拉矯機(jī)安裝在一個(gè)公共底座上，每個(gè)機(jī)架與公共底座間采納螺栓聯(lián)結(jié)。

5a,.

主要技術(shù)性能

斷面120x120（預(yù)留）150x150180x180（預(yù)留）

普碳鋼3.4m2.5m1.8m

工作拉坯速度

低合金鋼3.0m2.3m1.5m

鑄機(jī)半徑9m/18m

混身長(zhǎng)度300

棍徑0344

上拉矯輻

液壓缸0160,126.3,4~14（可調(diào)）

0160,126.3,4~14（）

1”下拉矯輻棍身長(zhǎng)度300

#

1輻徑0350

最小110、最大280

拉矯棍開(kāi)口度

110,280

輻身長(zhǎng)度300

<徑0350

脫坯提

液壓打0160,255.4,4~14（可調(diào)）

0160,255.4,4-14（）

2#下拉矯疑棍身長(zhǎng)度300

#

2棍徑0350

脫坯混開(kāi)口度最小110、最大490

110,490

1個(gè)自由舞器徑0260提身長(zhǎng)度280

10260280

3臺(tái)減速器

7.5-220219

3

3臺(tái)變頻調(diào)速水冷電機(jī)

160L87.5,730

3

維護(hù)與保券

(1)當(dāng)鑄坯溫度V800°C時(shí)，不能進(jìn)行拉坯，以免損壞設(shè)備。

<800℃,,

(2)若發(fā)覺(jué)由于零部件損傷及破壞造成拉坯不正常時(shí)，應(yīng)剛好更換新的零部件，以免造

成重大事故。

>，?

(3)拉矯秘出現(xiàn)明顯裂紋時(shí)，須更換新的混子。

(4)每天須對(duì)拉矯機(jī)的全部水、油管路的接頭,特殊是旋轉(zhuǎn)接頭密封狀況進(jìn)行檢查,若

發(fā)覺(jué)有漏水、漏油應(yīng)剛好處理。

，，1??

(5)拉矯機(jī)設(shè)備冷卻水干脆排入基坑，應(yīng)留意每個(gè)排水管有水排出，并通過(guò)排水管上的

閥調(diào)整流量，若無(wú)水排出，可能冷卻水通道堵塞，應(yīng)剛好疏通。

，>，，，?

(6)每次澆鑄完畢后，應(yīng)清除積存在拉矯機(jī)內(nèi)的氧化鐵皮。

(7)減速器采納重載荷煙輪蝸桿油320(0094-1998)(一級(jí)品)進(jìn)行油池泗滑。軸承采

納集中油氣洞滑。

320(0094-1998)().

(8)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)、減速器、油缸的運(yùn)用維護(hù)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

,,?

留意：

1.拉矯機(jī)電機(jī)為水冷電機(jī)，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，必需通水對(duì)電機(jī)冷卻，以免損壞電機(jī)，

通水壓力￡0.5。

,,,，S0.5.

2.依據(jù)生產(chǎn)斷面適時(shí)調(diào)整兩側(cè)導(dǎo)輻間距：150x150及120x120(預(yù)留)為170,

180x180(預(yù)鼠)為200o

2:150x150120x1200170,180x180()200.

2.9引錠桿及引錠頭(R221cl701、R248C1702)

(R221C170KR248C1702)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

引錠桿為剛性引錠桿，主要作用是開(kāi)澆時(shí)用引錠頭堵住結(jié)晶器下口，澆鑄時(shí)把初步凝固

的鑄坯拉出結(jié)晶器，引入拉矯機(jī)。引錠桿由引錠帽、引錠頭、過(guò)渡段、引錠桿身、鏈條等組

成。

，，，?，，，?

引錠頭為合金像鋼件，引錠頭與過(guò)渡段組合為“引錠頭裝配”。其斷面不同，采納的“引錠

頭裝配”不同，三種不能通用，更換澆鑄斷面必需更換“引錠頭裝配”。

?!<?Q<>

，?1，01?

引錠桿桿身是三種斷面通用，分為兩段，每段為兩戾弧形鋼板用銷連接而成，兩段中間

用螺栓和銷固結(jié)。

3,2,2-,2.

引錠情為消耗件。；

主要技術(shù)性能

鑄坯斷面120x120（預(yù)留）150x150180x180（預(yù)留）

引錠頭尺寸

120x120150x150180x180

X

引錠桿弧形半徑

R9000

引錠桿弧度~86c

引錠桿斷面160x160(厚x寬)160x160(x)

2.10引錠桿存放裝第(R248C1901)(R248C1901)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

引錠桿存放裝置裝在綱平臺(tái)上主要由傳動(dòng)裝置、隔熱槽、托輻裝配、限位開(kāi)關(guān)等組成。

，，*

傳動(dòng)裝置上設(shè)內(nèi)外弧導(dǎo)輪、側(cè)導(dǎo)輪，保證引錠桿上升、下降時(shí)運(yùn)行對(duì)中及平穩(wěn)，使引錠

桿鏈條與鏈輪正常嚙合。瘠機(jī)開(kāi)澆前，啟動(dòng)存放裝置電加，快速使引錠桿下降至拉矯機(jī)內(nèi)。

送引錠結(jié)束后，存放裝置使引錠桿返回至存放位置。

，，1?1J?，?

主要技術(shù)性能

送引錠桿速度

4.5m

引錠桿返回速度

1m

最大提升力

26

電動(dòng)機(jī)160M4/164/11347/310

減速器4-240-2A,240

維護(hù)與保養(yǎng)

(1)減速器采納重載荷蝸輪蝸桿油320(0094-1991)(一級(jí)品)進(jìn)行油池泗滑。

320(0094-1991)(1).

(2)各軸承由人工加注2#臊基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。

(3)定期檢查各限位開(kāi)關(guān)位置有無(wú)變動(dòng)，發(fā)覺(jué)固定螺栓松動(dòng)，剛好緊固。

11,

(4)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如電機(jī)等的運(yùn)用維護(hù)嚴(yán)格按產(chǎn)品運(yùn)用維護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

J?

2.10鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(R248c3501、R248C3502)

(R248c3501、R248C3502)

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)包括連鑄機(jī)鋼平臺(tái)、引錠桿存放平臺(tái)及二冷室。

連待機(jī)綱平臺(tái)由大包操作平臺(tái)、中間罐車軌道支撐結(jié)構(gòu)和澆鑄平臺(tái)等組成。大包操作平

臺(tái)用于鋼包及回轉(zhuǎn)臺(tái)操作，澆鑄平臺(tái)用于鑄機(jī)的澆鑄操咋。在澆鑄平臺(tái)上鋪有耐火磚。

引錠桿存放設(shè)平臺(tái)二層，標(biāo)高分別為6.205m、9.700m,用于放置引錠桿存放裝置。

2,6.205m,9.700m,.

二冷室包括上部(澆疇平臺(tái)與中間平臺(tái)之間)和下部(中間平臺(tái)以下)兩部分。在上部

二冷室的后墻上對(duì)準(zhǔn)連鑄機(jī)鑄流中心線位置設(shè)有五個(gè)門(各門上部還設(shè)抽風(fēng)口，現(xiàn)場(chǎng)割制)，

在下部二冷室兩側(cè)墻及連鑄機(jī)中心線上各開(kāi)有一個(gè)門，以便利設(shè)備的更換和維護(hù)。

()().5(,),2,.

2.11自動(dòng)火焰切割機(jī)(R248C2001)及切割渣收集裝置(R242c2002)

(R248C2001)(R242C2002)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

自動(dòng)火焰切割機(jī)位于切前提道和揄送混道之間，前支架焊在協(xié)助拉矯機(jī)機(jī)架上，后支架

坐于輸送轉(zhuǎn)道橫梁上。

自動(dòng)火焰切割機(jī)由五流共用的機(jī)架、火焰切割機(jī)本體、氣缸返回裝置、行程開(kāi)關(guān)裝置、

能源介質(zhì)箱、配管及走臺(tái)等組成。

5，11?

切割鑄坯的定尺長(zhǎng)度由攝像定尺裝置限制，同步機(jī)構(gòu)是由氣缸推動(dòng)夾臂轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)夾緊待割

鑄坯(在兩側(cè)面夾緊)，在鑄坯的推動(dòng)下，切割小車與鑄坯同步運(yùn)行，切割槍在凸輪、斜導(dǎo)

軌的作用下沿鑄坯斷而方向搖擺進(jìn)行切割。當(dāng)切割至終點(diǎn)位置時(shí)，碰終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)，夾臂松

開(kāi)鑄坯，由氣缸裝直將切割機(jī)本體返回至起始位氣，打算下一次切割過(guò)程。

1

(2);,,??>J)

切割渣收集裝置位于切前提道與輸送混道之間下方。主要由收集盤、收集料斗組成。用

于收集鑄坯切頭、切尾及切割渣。

*>>

主要技術(shù)性能

碳素鋼、低合金鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等

切割鋼種

9

型式被動(dòng)夾持式

切割鑄坯斷面尺寸120x120（預(yù)留）150x150180x180（預(yù)留）

120x1200150x150180x1800

切割速度250500

切割同步行程1800

切割車返回形式

氣缸返回

切割鑄坯定尺長(zhǎng)度

6~12m

切割運(yùn)用介質(zhì)丙烷氧氣

2.13協(xié)助拉矯機(jī)(R248c2002)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

協(xié)助拉矯機(jī)位于切前鋪道和輸送輻道之間，在自動(dòng)火焰切割機(jī)前端，安裝在切前輻道支

座上。用于鑄機(jī)運(yùn)輸尾坯.必要時(shí)也可參加拉坯。主要由機(jī)架、傳動(dòng)配裝配、傳動(dòng)裝置、油

缸及配管等組成。拉矯棍開(kāi)口度大小由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。協(xié)助拉矯機(jī)上提為傳動(dòng)混，傳動(dòng)裝置

由電機(jī)、減速器組成。

協(xié)助拉矯機(jī)機(jī)架、輕子、軸承座、減速器及電機(jī)均通水冷卻。

主要技術(shù)性能

后鉉速度0.33.6m

轉(zhuǎn)身長(zhǎng)度300

上拉矯棍

混徑0344

型號(hào)7.5-220傳動(dòng)比219

減速器

7.5-220219

電機(jī)16CL87.5

最小110,最大280

開(kāi)口度

110,280

120x120(預(yù)留)

130

側(cè)導(dǎo)混間距120x120()

(調(diào)整墊片)150x150160

0180x180(預(yù)留)

190

180x180()

留意：：

依據(jù)生產(chǎn)斷面適時(shí)調(diào)整側(cè)導(dǎo)棍間距。

2.14切前輔道(R248c2201)

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

切前提道布置在拉矯機(jī)和自動(dòng)火焰切割機(jī)之間。切前轆道每流由8個(gè)幌子組成，均為

自由輻。各流棍道間設(shè)有格柵蓋板，混道前端設(shè)有導(dǎo)向裝氣，兩側(cè)設(shè)有領(lǐng)導(dǎo)板，在輸送鑄坯

時(shí)起導(dǎo)向和防護(hù)作用?；斓啦杉{滾動(dòng)軸承，側(cè)導(dǎo)板、棍子及軸承座通水冷卻。滾動(dòng)軸承集中

干油潤(rùn)滑。

8,?，，

2,

主要技術(shù)性能

流數(shù)X流間距X5x1250

輻子直徑0268

敘身長(zhǎng)度260

提子間距6x1165、1461

生昆面標(biāo)高0.510m

維護(hù)與保養(yǎng)

應(yīng)定期檢查軸承澗滑狀況及冷卻水路是否暢通。

留意：

依據(jù)生產(chǎn)斷面適時(shí)調(diào)整導(dǎo)向裝置間距：150x150為160,120x120(預(yù)留)為130,

180x180(預(yù)留)為190。