表格編號(hào)

二級(jí)技術(shù)交底書(shū)

1311

項(xiàng)目名稱新泰至臺(tái)兒莊(魯蘇界)公路新臺(tái)段三合同三分部第1頁(yè)

交底編號(hào)共21頁(yè)

工程名稱胡溝大橋

設(shè)計(jì)文件圖號(hào)第三冊(cè)第三分冊(cè)S4T6-4橋涵通用圖第一分冊(cè)TYT-3-4^TYT-3-14

施工部位胡溝大橋左幅第1-3后張法預(yù)制箱梁

交底日期2019.3.15

技術(shù)交底內(nèi)容：

一、技術(shù)交底范圍；

本交底適用于K104+352.5胡溝大橋左幅第1-3后張法預(yù)制箱梁施工。

二、設(shè)計(jì)情況

新臺(tái)高速三標(biāo)段3號(hào)梁場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制K98+93(fKl()7+190段范圍內(nèi)所有箱梁、空心板

梁的預(yù)制及架設(shè)任務(wù)；梁板設(shè)計(jì)共1011片，其中30m箱梁生產(chǎn)數(shù)量219片，25田箱梁

生產(chǎn)數(shù)量668片，空心板生產(chǎn)數(shù)量124片。

為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，發(fā)揮樣板引路作用，減少盲目施工，完

善工藝工法，確保我合同段內(nèi)的箱梁預(yù)制工程質(zhì)量符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，結(jié)

合梁場(chǎng)目前的丁裝設(shè)備，選擇30nl中梁作為箱梁預(yù)制首片梁。

首片梁用于K4+352.5胡溝橋左幅第1孔，梁號(hào)1-3,預(yù)制梁長(zhǎng)24.91cm,梁底寬

1.0%梁頂寬2.4M梁高1.376%斜角0°,頂板設(shè)置2%橫坡，梁體及封錨混凝土強(qiáng)

度等級(jí)為C50,壓漿漿體強(qiáng)度等級(jí)為M50。主梁鋼筋用量5548.458kg，鋼絞線用量1256kg,

混凝土用量28.3m3o

三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制的相關(guān)知識(shí)；對(duì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

核對(duì)，讓現(xiàn)場(chǎng)施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖；設(shè)計(jì)文件復(fù)核，要做好詳細(xì)的復(fù)核記錄，對(duì)

于存在的疑問(wèn)及時(shí)匯報(bào)給設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理，確保施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。

由工程部組織技術(shù)交底會(huì)，對(duì)工程設(shè)計(jì)依據(jù)、意圖和功能要求進(jìn)行說(shuō)明，并完成安全交

底工作。

2、材料準(zhǔn)備

2.1、首片梁所用混凝土由場(chǎng)內(nèi)拌和站生產(chǎn)，所需原材料(水泥、砂、碎石、外加

劑)均由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用，按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室出具的混凝土配合比

進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并經(jīng)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工配合比檢

測(cè)報(bào)告已批復(fù)。水泥：矽：碎石5mlnT0mm：碎石10mm-20mm：水：外加劑為479：687：

336：785：163：5.75,水膠比為0.34。

2.2、梁體鋼筋由場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)負(fù)責(zé)加工，所需原材鋼筋(HRB4OO022鋼筋到場(chǎng)

10t、HRB4OO016到場(chǎng)25二、012鋼筋到場(chǎng)90t、HPB3OO01O鋼筋到場(chǎng)50t)均由試驗(yàn)人員

按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用。

(3)鋼絞線到場(chǎng)40t、壓漿料到場(chǎng)15t、錨具(15-4.15-5)到場(chǎng)150套進(jìn)場(chǎng)后

由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用。

3、人員配置

根據(jù)工程量和日計(jì)劃生產(chǎn)率，以滿足需要且略有富余的原則準(zhǔn)備了箱梁預(yù)制施工的

勞動(dòng)力，成立首片梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制的施工任務(wù)。具體人員分工見(jiàn)表

2o

表1人員分工表

序號(hào)職務(wù)負(fù)責(zé)人具體工作分工

1分部經(jīng)理丁鐵生負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作

2分部技術(shù)負(fù)責(zé)姜波負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作

3分部副經(jīng)理尹維軍負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場(chǎng)施工

4工程部部長(zhǎng)楊曉帆負(fù)責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)、質(zhì)量檢查及控制

5梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉少華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理技術(shù)、質(zhì)量檢查及控制

6技術(shù)員賀發(fā)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序技術(shù)、質(zhì)量控制

7物機(jī)部長(zhǎng)涂德慧負(fù)責(zé)施工所需物費(fèi)的逑場(chǎng)、領(lǐng)取、發(fā)放和登

8試驗(yàn)員楊景岳負(fù)責(zé)試藍(lán)泅測(cè)工作

9安全員焦建福負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全控制

10質(zhì)檢員李強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)

11鋼筋工18名負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎

12模板工12名負(fù)責(zé)模板安拆

13混凝土工10名負(fù)責(zé)混凝土澆筑

14張拉、壓漿工6名負(fù)責(zé)張拉、壓漿作業(yè)

15龍門吊司機(jī)4名負(fù)責(zé)龍門吊操作

16硅運(yùn)輸司機(jī)3名負(fù)責(zé)運(yùn)輸混凝土

17移梁工6名負(fù)責(zé)移梁作業(yè)

4、試驗(yàn)設(shè)備配置

依據(jù)梁場(chǎng)工期特點(diǎn)及檢測(cè)要求，試驗(yàn)室配置壓力試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、水泥、砂石、

混凝土常規(guī)試驗(yàn)等儀器設(shè)備，主要試驗(yàn)儀器設(shè)備配置詳見(jiàn)下表C

表2試驗(yàn)設(shè)備配置表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1標(biāo)準(zhǔn)坍落度儀套1

2坍落度底板1米XI米個(gè)1

鋼筋位置及保護(hù)層厚度測(cè)

3JY-8S+臺(tái)1

定儀

4混凝土回彈儀ZC3-A臺(tái)1

5紅外線測(cè)溫儀?18-400℃?zhèn)€1

5、機(jī)械設(shè)備配置

表3機(jī)械設(shè)備配置表

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1龍門吊75T臺(tái)2

2龍門吊10T臺(tái)2

3發(fā)電機(jī)450KW臺(tái)1

4電焊機(jī)BX-500Zx4

5攪拌站IIZS180臺(tái)1

6振搗棒ZN50*6臺(tái)4

7振搗棒ZN30*6臺(tái)2

8附著式振動(dòng)器臺(tái)40

9裝載機(jī)50型臺(tái)1

10混凝土運(yùn)輸車12m3臺(tái)4

11數(shù)控彎曲中心WQ-12000臺(tái)1

12數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)ZN-12臺(tái)1

13調(diào)直切斷機(jī)GT4-12臺(tái)1

14智能張拉設(shè)備LJ-ZLC1型套2

15千斤頂YDC1500臺(tái)4

16智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)LJ-YJA1型套1

圖1箱梁施工工藝流程圖

2、鋼筋工程

2.1、鋼筋調(diào)直、裁切

2.1.hHRB4OO012mm、HRB400。10mm鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直、裁

切，HRB4OO016mm鋼筋采用切斷機(jī)裁切。鋼筋表面的油潰、漆污、水泥漿和用錘敲擊

能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。

2.1.2、調(diào)直裁切過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知技

術(shù)人員，以做適當(dāng)處理。

2.1.3、鋼筋焊接

1）梁體HRB400。16mm螺紋鋼筋焊接采用單面焊。

2）單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于10d,兩結(jié)合鋼筋軸線應(yīng)一致。鋼筋焊接采用電弧焊

焊接，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長(zhǎng)度及焊接深度，確保焊接質(zhì)量，焊渣必須清除，接頭

抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。

3）施焊前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持有上崗證。

4）焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，焊接接頭在受拉區(qū)不得大于50機(jī)

2.1.4、鋼筋彎制成形

1）鋼筋彎制成型過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼材開(kāi)裂、脆斷、過(guò)硬、回彈等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)

向技術(shù)人員反映，找出原因適當(dāng)處理。

2）鋼筋彎制成型質(zhì)量應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求。當(dāng)螺紋鋼筋末端制作成135°彎鉤時(shí)，其

彎曲半徑，4d,平直部分長(zhǎng)度＞5d；當(dāng)螺紋鋼筋末端制作成90°彎鉤時(shí)，其彎曲半徑

24d,平直部分長(zhǎng)度210d。

2.1.5、梁體鋼筋綁扎

1）橋梁鋼筋分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，均在綁扎胎架上綁扎成型。

2）鋼筋骨架的制作流程為：

在綁扎胎架上綁扎底腹板鋼筋一布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道一采用10t龍門吊將底腹板鋼

筋吊裝至制梁臺(tái)座一安裝模板一在綁扎胎架上綁扎頂板鋼筋一采用10t龍門吊將頂板

鋼筋吊裝入模。

3）在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用同梁體混凝土強(qiáng)度的C50圓

形混凝土墊塊。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程

度。墊塊散布均勻，確保墊塊承受足夠的壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均

不得大于0.8%梁底位置不得大于0.5m,確保墊塊不少于4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的

扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

4）普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互干擾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置不得切斷。預(yù)埋件及

預(yù)埋鋼筋在綁扎過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，以防遺忘。

5）鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直，間距均勻，綁扎牢固。

2.1.6、鋼筋安裝質(zhì)量控制

表4鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或允

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

許偏差

受力鋼筋兩排以上排距±5

1A尺量：每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面

間距(mm)同排±10

2箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查10個(gè)間距

鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10

3尺量:按骨架總數(shù)30%抽測(cè)

(mm)寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%

尺量：每構(gòu)件各立模板面每

5A保護(hù)層厚度(mm)±53m2檢查1處，且每側(cè)面不少

于5處。

2.1.7、安裝預(yù)應(yīng)力管道

1)在底腹板鋼筋綁扎過(guò)程中，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝和定位，預(yù)應(yīng)力管道的成

孔采用D內(nèi)=55mm塑料圓形波紋管。安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗目v橫坐標(biāo)定位，孔道定位誤

差小于10mm。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度40cm,并用膠帶纏繞密

封防止漏漿C

2)波紋管的定位按設(shè)計(jì)采用“井”字形定位筋固定，并將其焊接在相應(yīng)位置的鋼

筋骨架上，焊接時(shí)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，防止焊渣損壞波紋管。

3)施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道與鋼筋位置的準(zhǔn)確性，確保錨墊板與預(yù)應(yīng)刀束垂直,

墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁

定位鋼筋在曲線部分間隔0.25m設(shè)置一組，直線段間隔0.5m設(shè)置一組，確?？椎涝诨?/p>

凝土澆筑過(guò)程中，始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置。

4)澆筑混凝土前，用小于圓形波紋管直徑1cm的硬塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止波

紋管擠壓變形、漏漿，確保在預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。澆筑過(guò)程中安排專人每隔20分鐘

進(jìn)行一次抽動(dòng)，硬塑料管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。

3、模板工程

3.1、模板工程施工方法

由專業(yè)化模板工廠制造的模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查驗(yàn)收并試拼合格后再投入使用。

3.1.1、模板安裝

1）安裝前準(zhǔn)備：先檢查模板的幾何尺寸，板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸不平，

并清除模板上的灰渣；檢查震動(dòng)器支架及模板焊縫，對(duì)開(kāi)裂破損部位及時(shí)補(bǔ)焊、整修；

檢查吊裝模板使用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模板安裝前所需的各類

聯(lián)接件、緊固件是否齊全。凡不符合規(guī)定的，必須整改到位。

模板安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行打磨清理，使模板表面平整、光滑，無(wú)殘存灰渣，清理干凈

后均勻地涂刷脫模劑。

2）側(cè)模安裝：模板采用液壓行走軌道智能安裝，利用智能升高千斤頂支撐調(diào)整好

側(cè)模的垂直度。側(cè)模下緣與底模采用高強(qiáng)止?jié){橡膠棒密貼，且用對(duì)拉桿鎖緊，間距1m。

模板頂部采用對(duì)拉桿加固，間距1川。模板間的接縫、預(yù)留孔洞部位采用泡沫填縫劑止

漿。

3）端模安裝：保證端模中線和底模中線重合、保證梁體高度和設(shè)計(jì)垂直度以及端

模管道孔眼與預(yù)應(yīng)力管道的位置正確。

4）內(nèi)模安裝：內(nèi)模采用龍門吊進(jìn)行整體吊裝，于底腹板鋼筋安裝到位后進(jìn)行

安裝，內(nèi)模頂部安裝壓杠防止內(nèi)模上浮。

5）模板間連接：端璞、側(cè)模、內(nèi)模之間用螺栓連接，接縫處采用泡沫填縫劑止?jié){,

接縫處應(yīng)平整、嚴(yán)密，保證碎在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。

3.1.2、模板拆除

模板拆除在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，其拆卸順序?yàn)椋翰鹦秲?nèi)模一拆卸

側(cè)模一拆卸端模。模板拆除須保證其表面及棱角不及因拆模而損壞時(shí)方可拆除。脫模方

法如下：

1）內(nèi)模拆除：松掉內(nèi)模內(nèi)的緊固件，使之分為兩節(jié)，將1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在地錨

處，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模從兩端拉出。

2）側(cè)模拆除：?jiǎn)?dòng)側(cè)模千萬(wàn)頂、人工操作千萬(wàn)頂慢慢下降，下降指定位置，用行

走液壓支腿慢慢平移均衡同步施力，即可將側(cè)模拆卸、移走側(cè)模。

3）端模拆除：用1臺(tái)10噸龍門吊掛住端模，然后用2個(gè)千斤頂同時(shí)施力，使端模

在均勻受力和不翹曲的情況下被拆除。

3.2、質(zhì)量控制

表5模板安裝允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

1模板高程±10

2模板內(nèi)部尺寸+5,0

3軸線偏位10

4模板相鄰兩板表面高低差2

5模板表面平整5

6預(yù)埋件中心位置3

7預(yù)留孔洞中心線位置10

8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0

4、混凝土工程

4.1、混凝土澆筑

采用料斗、混凝土罐車和10t龍門吊配合的方式進(jìn)行澆筑，保證混凝土澆筑不間斷。

在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，在采用攪拌站集中攪拌，舲運(yùn)輸車運(yùn)

送。硅應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和洪水現(xiàn)象?；炷涟韬虾煤螅没炷凉?/p>

車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊吊裝料斗澆注的方法。混凝土入模前要保

證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷凉嘀偟脑瓌t為“先底板、再腹板、最后頂板，從一

端向另一端，距離另一端4田時(shí)，應(yīng)反向澆筑，避免梁端部位產(chǎn)生裂紋。以水平分層、

斜向分段、連續(xù)澆筑、一次成形的施工工藝灌注，以使混凝土具有良好的整體性。每層

澆注厚度不超過(guò)30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹

板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。

為了保證錨下混凝土澆筑密實(shí)，第一盤(pán)混凝土在距離梁端頭2米左右的位置下料，

混凝土分層流入梁端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板位置，并且采用隨下料隨振搗的方法，對(duì)下料空隙

較小的地方采用30nun插入式振動(dòng)器振搗。

當(dāng)?shù)装迮z澆注5?8米后，開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板舲，其澆注方法采用斜向分

層法澆注，在腹板灶初凝前澆注頂板役。在澆注頂板硅時(shí)應(yīng)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨

具位置碑的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有硅。澆注舲

時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查側(cè)模是否牢固，內(nèi)模有無(wú)偏位上移，頂部壓杠是否松動(dòng)。

混凝土振搗在腹板位置以高頻附著式振搗器為主、振搗棒為輔相互結(jié)合的方法，頂

板采用插入式振動(dòng)器振搗，采用振搗棒時(shí)不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振

搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。

混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏

振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。

混凝土施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制於拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，為保證箱梁腹板舲

的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每2米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位采用插入

式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照

碎密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砂標(biāo)準(zhǔn)為脛不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。

建澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層於的初凝時(shí)間。

施工過(guò)程中，必須密切注意底板舲是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推

行，同時(shí)注意側(cè)板舲不宜澆注太快，防止底板球上泛，底板和側(cè)板跳澆注完成后，將頂

部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并及時(shí)整平、收漿。

梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行壓光，初凝之前再進(jìn)行二次收

面，最后對(duì)梁頂進(jìn)行橫向拉毛處理。

4.2、鑿毛

拆模后等硅強(qiáng)度達(dá)到lOMPa用帶金剛鉆頭的鑿毛機(jī)對(duì)新舊混凝土結(jié)合部位進(jìn)行鑿

毛，鑿毛深度以露出骨料為宜，鑿毛較邊角處預(yù)留2-3cm不鑿毛，以免造成梁片缺角。

鑿毛部位有：濕接縫、端橫梁、中橫梁、錨穴。

4.3、拆模

拆模的好壞涉及到預(yù)制梁腔的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)梁體於澆注完成8

小時(shí)左右，即可拆除梁外模及內(nèi)模。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。

全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體球表面。模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，

清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。

4.4、養(yǎng)護(hù)

梁體澆注完成后，待舲初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋整個(gè)表面，

打開(kāi)頂板的噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，保持土工布濕澗，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將

全梁蓋好，箱室兩端封閉，上面留口向箱室內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)。梁體兩側(cè)腹板及翼板采用自動(dòng)

噴淋設(shè)備進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)環(huán)境溫度和濕度調(diào)整噴淋間隔和時(shí)間，以保證混凝土面濕

潤(rùn)為宜，箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4.5、質(zhì)量控制

表6預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

差

1A混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求

2梁長(zhǎng)度(mm)+5,-10尺量：每梁頂面中線、底面兩側(cè)

頂寬±20

寬度(mm)底寬±10尺量：每梁測(cè)3個(gè)斷面

3A濕接縫±20

高度(mm)0,-5尺量：檢查2個(gè)斷面

頂板、底板、腹板或梁肋厚+5,0

21n直尺：沿梁長(zhǎng)方向每測(cè)面每

4平整度(mm)W5

10m梁長(zhǎng)測(cè)1處X2尺

5橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)W5尺量：每件

6橫坡(％)±0.15水準(zhǔn)儀：每梁測(cè)3個(gè)斷面

5、預(yù)應(yīng)力工程

5.1、鋼絞線下料及穿束

5.1.1、鋼絞線下料

預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度與千斤頂工作長(zhǎng)度之和確定，采用砂輪切割

機(jī)切割。鋼絞線下料長(zhǎng)度見(jiàn)下表：

表725nl箱梁鋼絞線下料長(zhǎng)度表

編號(hào)長(zhǎng)度(mm)束數(shù)每束根數(shù)備注

N12596024

N22594824

N32593624

N42592425

N52590225

5.1.2、鋼絞線穿束

1)穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)積水及其它污物。

2)鋼絞線束在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)無(wú)污物、無(wú)損壞及松捆等。

3)每隔1?1.5m用鐵絲綁扎成束，穿束時(shí)應(yīng)將其端部扎緊，將鋼束穿入孔道，可

用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉，也可用人工穿束，卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉時(shí)，應(yīng)先穿入一根單鋼絞線將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲

繩引進(jìn)孔道，從另一端拉出后，采用聯(lián)接套筒方式與鋼絞線束聯(lián)結(jié)，然后開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)穿

束。

5.2、預(yù)應(yīng)力張拉

5.2.1、張拉流程

鋼絞線下料、穿束f安裝工作錨一安裝工作夾片一安裝限位板一安裝千斤頂一安裝

工具錨一安裝工具夾片f安裝智能張拉設(shè)備一安放主控電腦一張拉一測(cè)量伸長(zhǎng)值一持

荷一回油一拆除工具夾片一拆除工具錨一拆除千斤頂一拆除限位板

鋼束采用4個(gè)150T千斤頂兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，每端配備3人，其中一人負(fù)責(zé)張拉

設(shè)備操作，兩人負(fù)責(zé)千斤頂安拆并記錄伸長(zhǎng)值，25nl梁張拉順序按2N1-2N3-2N2-2N5

-2N4進(jìn)行，張拉有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進(jìn)行。

5.2.2、張拉程序

在主控電腦上輸入張拉參數(shù)并確認(rèn)，啟動(dòng)張拉程序。張拉程序?yàn)椋?-0.lok（記錄

伸長(zhǎng)值）-*0.2。k（記錄伸長(zhǎng)值）。k（持荷5min,記錄伸長(zhǎng)值）回油、錨圖（測(cè)量總

回縮量）

5.2.3、張拉控制要點(diǎn)

張拉前進(jìn)行“混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期”三控：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)

度及彈性模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%,且齡期不少于7do

張拉中進(jìn)行“張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間”三控：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞

線的伸長(zhǎng)值作校核，在。K作用下持荷5min。

安裝千斤頂時(shí)，務(wù)必保證孔道、錨具、千斤頂三者同心。

測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值，檢查兩端鋼束伸長(zhǎng)值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以

內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。

張拉對(duì)兩端應(yīng)同步張拉，兩端不同步率應(yīng)小于5%,通過(guò)兩端伸長(zhǎng)值詞算得出。

張拉完成24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得

超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的現(xiàn)，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一

絲。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論但長(zhǎng)值計(jì)算表（見(jiàn)附表）

5.3、孔道壓漿

5.3.1、壓漿流程

原材料、壓漿設(shè)備檢驗(yàn)->切絲f封錨頭一安裝并檢查壓漿管道一在智能系統(tǒng)內(nèi)輸入

參數(shù)一上料一壓漿臺(tái)車攪拌一系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)水膠比、流動(dòng)度、泌水率一管道壓漿一壓漿

完成

5.3.2、壓漿前準(zhǔn)備

1）壓漿前檢查預(yù)應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿;

檢查各種壓漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管是否暢通，正常狀況下方可使用。壓漿設(shè)備要

用清水進(jìn)行試壓，確認(rèn)壓漿各部分的可靠性。

2）壓漿前按要求切除鋼絞線，鋼絞線外露長(zhǎng)度30mm,將錨頭部位用水泥漿堵塞嚴(yán)

密。

3）清理錨墊板上的壓漿孔，并檢查是否通暢。

4）連接壓漿嘴與高壓膠管，保證主控電腦、智能壓漿臺(tái)車、循環(huán)管路正常連接，

并檢查其功能。

5.3.3、漿體制備

1）漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比施工，注漿前要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌。

2）漿體拌和：在智能壓漿系統(tǒng)中設(shè)置好參數(shù)，然后在壓漿臺(tái)車的高速制漿機(jī)內(nèi)先

加水，后加壓漿料，由智能壓漿系統(tǒng)自動(dòng)拌和均勻。漿體流動(dòng)度與水膠比由智能壓漿臺(tái)

車上自帶智能測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試，初始流動(dòng)度滿足10?17s的要求，測(cè)試完畢后將漿體經(jīng)過(guò)

空格3mmX3mm的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾進(jìn)入低速儲(chǔ)料罐。

5.3.4、壓漿

壓漿順序先下后上，兩側(cè)孔道同時(shí)壓漿（2N5-2N4f2N3f2N2f2N1）,使?jié){液在循

環(huán)管道內(nèi)滿管路持續(xù)循環(huán)，排盡管道內(nèi)空氣。系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)智能技術(shù)，在壓漿過(guò)程中

進(jìn)行壓力、流量、水膠比三參數(shù)控制，保證漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等指標(biāo)符合

要求，確保壓漿飽滿密實(shí)。

5.3.5封錨

1）孔道壓漿后，及時(shí)將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混

凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，清除浮漿。

2）封錨前將堵頭板按照?qǐng)D紙所示位置進(jìn)行加工并就位，并用砂漿封閉堵頭板與主

梁內(nèi)腔間的縫隙。

3）封端立模后校核梁體全長(zhǎng)，長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。

4）澆筑封端混凝土?xí)r要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，確保錨具處的混凝土密實(shí)。

5）封錨混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6）封錨混凝土采用同梁體標(biāo)號(hào)的C50混凝土。

5.3.6質(zhì)量控制

表8后張法預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

梁長(zhǎng)方向±30尺量：每構(gòu)件抽查30%管道。每個(gè)

管道坐標(biāo)梁寬方向±10曲線段測(cè)3個(gè)點(diǎn)，直線段每10m

1

（mm）測(cè)1個(gè)點(diǎn)，錨固點(diǎn)與連接點(diǎn)全部

梁高方向±10

測(cè)

管道間距同排±10尺量：每構(gòu)件抽查30%管道，測(cè)2

2

（mm）上下層±10個(gè)斷面

3張拉應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：每根（束）檢查

4張拉伸長(zhǎng)率±6%尺量：每根（束）檢查

每束1根，且每個(gè)斷面總

5斷絲滑絲數(shù)目測(cè)：每根（束）檢查

數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%

6、移梁

6.1移梁

6.1.1、移梁采用兩臺(tái)75噸龍門吊進(jìn)行，鋼絲繩從箱梁兩端兜托梁底吊裝。龍門吊

圖2箱梁起吊示意圖

6.1.2.在接到提梁命令后，兩臺(tái)龍門吊開(kāi)始同時(shí)加載（整個(gè)過(guò)程采用低速），兩臺(tái)

吊機(jī)同時(shí)起升梁體約50nmi后停止，靜停5min,觀察梁體是否有下溜現(xiàn)象，一切正常后,

并起降三次檢測(cè)設(shè)備負(fù)載制動(dòng)性能，制動(dòng)經(jīng)測(cè)試良好后，繼續(xù)提升和吊梁行走。梁體在

制梁臺(tái)座的吊點(diǎn)位置在底?；顒?dòng)塊處。

6.1.3、在鋼絲繩與橋梁底面轉(zhuǎn)角接觸處，須安放護(hù)梁鐵瓦以免混凝土被擠碎，鋼

絲繩被割傷。鐵瓦應(yīng)力求輕便，但須有一定剛度，與鋼絲繩接觸面宜作成瓠形。鋼絲繩

與橋面板接觸處墊方木以防擠傷混凝土。

6.1.4、吊梁用應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩，其長(zhǎng)度和斷面大小通過(guò)計(jì)算選定，破斷

安全系數(shù)不小于10,鋼絲繩兩端宜用穿繞方式編成繩套，以便掛在扁擔(dān)上。

6.1.5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)折減使用

或報(bào)廢。對(duì)已報(bào)廢鋼絲繩應(yīng)作出明顯標(biāo)記，防止誤用。

6.1.6、梁體起落過(guò)程中應(yīng)保持水平，橫向傾斜最大不應(yīng)超過(guò)2%。

6.1.7、吊梁鋼絲繩在起升過(guò)程中，如果梁被障礙物卡住或受其他猛烈沖擊時(shí)，必

須立即停車檢查鋼絲繩有無(wú)異常，如果發(fā)現(xiàn)受力最大的一段有損壞時(shí)，應(yīng)考慮更換。

6.1.8、在準(zhǔn)備從預(yù)制臺(tái)位吊梁時(shí)，先確認(rèn)該梁是否已經(jīng)過(guò)壓漿且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要

求。

2、注意事項(xiàng)

2.1、龍門吊電動(dòng)葫蘆制動(dòng)失靈，梁體一端不停下落，另一端不動(dòng)；

2.2、滑輪無(wú)防止跳槽裝置，鋼絲繩發(fā)生跳槽后仍繼續(xù)下落或提升；或者滑車組上

升超過(guò)最大限度，導(dǎo)致部件被軋傷或鋼絲繩絞斷；

2.3、兩端交替提升，一端驟然上升引起另端失穩(wěn)；

2.4、提升高度不夠，碰撞前進(jìn)方向的障礙物。

六、作業(yè)質(zhì)量、安全控制方法和可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案：

1、作業(yè)質(zhì)量控制

1.1、首先要加強(qiáng)全體職工及具體施工人員的素質(zhì)，進(jìn)行培訓(xùn)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查,

設(shè)立重點(diǎn)工程管理點(diǎn)，做到崗位到人、責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰到人。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，半成品，

成品要檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。對(duì)不合格的材料、半成品、成品不

準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。健全質(zhì)量管理組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢人員。

1.2、檢查錨具和承壓板周圍的混凝土（空穴、蜂窩）。

1.3、注意建的養(yǎng)護(hù)，正常氣溫下灑水覆蓋養(yǎng)生7天。

2、作業(yè)安全措施

后張預(yù)應(yīng)力混凝土張拉作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)大的拉力，如果發(fā)生事故，其后果極為

嚴(yán)重。由于施加預(yù)應(yīng)力在鋼絲束中積蓄了很大的能量，一根鋼絲束打滑或油泵一千斤頂

一錨具系統(tǒng)中任一部件損壞都會(huì)造成能量的突然釋放。為此必須保證所有的設(shè)備都處于

良好狀態(tài)，即對(duì)每一部件都必須仔細(xì)并正確的安裝，且嚴(yán)禁任何人站在預(yù)應(yīng)力筋兩端張

拉設(shè)備及錨具的正后方，并設(shè)置必要的防護(hù)裝置。

3、可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案

3.1、用電方面：

施工用電電纜設(shè)在預(yù)制廠外側(cè)，同時(shí)梁場(chǎng)和拌合站各配備一臺(tái)200KG發(fā)電機(jī)作為應(yīng)

急設(shè)備。供箱梁預(yù)制和安裝使用，以備突然停電或其他意外事件，保證不影響施工。預(yù)

制場(chǎng)內(nèi)做到安全合理布線，在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置,

預(yù)制場(chǎng)的用電由電工全權(quán)負(fù)責(zé)管理，并做到文明施工、文明用電，同時(shí)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做好

安全用電標(biāo)語(yǔ)。

3.2、雨天施工：

夏季施工，遇到大雨天氣時(shí)，若正在進(jìn)行混凝土澆注，必須采取防雨措施。在正常

天氣時(shí)，配備足夠的彩條布，在遇到大雨時(shí)，及時(shí)組織人員將剛澆注的混凝土覆蓋，同

時(shí)將未澆注的部位也覆蓋起來(lái)，以防止模板內(nèi)積水過(guò)多。由于混凝土的澆注必須連續(xù)，

可采用邊澆注邊覆蓋的方法澆注。

3.3、箱梁張拉時(shí)出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象超標(biāo)：

在張拉時(shí)出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際情況確定發(fā)生該現(xiàn)象的原因，查明原因后

再進(jìn)行處理，以防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。查明原因后，組織施工人員放張，重新穿束，再

次張拉。

3.4、箱梁上拱值超標(biāo)時(shí)：

為了防止箱梁的起拱值過(guò)大，影響橋面系的施工，計(jì)劃在箱梁預(yù)制后的兩個(gè)半月對(duì)

箱梁的起拱值進(jìn)行檢測(cè)，若箱梁的跨中起拱值超過(guò)箱梁跨徑的1/1200（即2.5cm）時(shí)，

及時(shí)進(jìn)行橋面負(fù)彎矩的施工，避免起拱值進(jìn)一步加大。

七、質(zhì)量通病及其原因、防治措施

1、現(xiàn)象：

1.1、麻面：於表面局部缺漿或許多小凹坑，漏筋：鋼筋硅結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋外漏，蜂

窩：舲局部疏松，砂漿少石子多，石子間多空隙，形成蜂窩狀孔洞，缺棱掉角：結(jié)構(gòu)邊

沿局部建掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

1.2、原因分析

1.2.1、產(chǎn)生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂梁等雜物,

拆模時(shí)硅表面被粘損；碎振搗不密實(shí)，碎中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面,

形成麻點(diǎn)；模板拼接不密實(shí)，硅澆注時(shí)縫隙漏漿，殮表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

1.2.2、產(chǎn)生漏筋的原因：碎澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位導(dǎo)致鋼筋密貼模板；碎振

搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成漏筋；鋼筋骨架局部尺寸偏大導(dǎo)致鋼筋密貼模板

產(chǎn)生漏筋。

1.2.3、產(chǎn)生蜂窩的原因：校的拌合生產(chǎn)上有誤，造成砂漿少石子多或硅的和易性

差；殮下料不當(dāng)或一次同一位置下料過(guò)多，造成硅石子集中，無(wú)法振搗或振不出水泥砂

漿；局部漏振。

1.2.4、產(chǎn)生缺棱掉角的原因：拆模時(shí)外力作用于殮或重物撞擊瞼，造成棱角被撞

掉；拆模時(shí)間過(guò)早，粒強(qiáng)度太低。

2、防治措施

2.1、麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板接縫應(yīng)密貼，

必要時(shí)加海綿墊或用水泥砂漿封堵；柱必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，

每層碎均應(yīng)振搗至氣泡排盡為止。

2.2、漏筋：澆注於前檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度和墊塊密度及牢固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)整改；殮澆注時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋并不得直接踩踏鋼筋，遇有鋼筋位移，及時(shí)

恢復(fù)。

2.3、蜂窩：硅拌合生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，保證上料準(zhǔn)確、攪拌均勻；硅傾

落高度要保證碎入模時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，否側(cè)必須使用串筒或溜槽；對(duì)于鋼筋密集處或

不易振搗的地方，必須認(rèn)真振搗，正常振搗時(shí)應(yīng)保證振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作

用半徑的1.5倍，嚴(yán)防漏振；

2.4、缺棱掉角：拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，要注意保護(hù)棱角；確保硅達(dá)到一定強(qiáng)度后

才進(jìn)行拆模。

八、安全注意事項(xiàng)

1、安全組織措施

1.1、作業(yè)面設(shè)兼職安全員，建立現(xiàn)場(chǎng)安全值班制度。

1.2、作業(yè)班組在上下班要開(kāi)展安全講話，平時(shí)要開(kāi)展各項(xiàng)安全活動(dòng)，如安全生產(chǎn)

講座、事故分析會(huì)、提高全體員工的安全意識(shí)。

1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)。

1.4、對(duì)違章指揮，違章操作人員要及時(shí)教育處理。

2、生產(chǎn)安全技術(shù)措施

2.1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須必須佩戴安全帽、穿防滑鞋，不允許穿拖鞋上班。

2.2、電工、電焊工等特殊工種需持證上崗。

2.3、在交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帽、安全帶、否則不能作業(yè)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意安全，互

相照顧，上班前不準(zhǔn)喝酒。

2.4、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈

具的金屬外殼必須有效接地。室外照明燈具距地面不低于3%室內(nèi)距地面不低于2.4m。

2.5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)熔斷器，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接

線正確，設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)?/p>

絲、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)

備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。

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