1輸水鋼管熔結環(huán)氧粉末內涂層防腐施工規(guī)范本文件規(guī)定了水利水電行業(yè)引水管道領域的鋼管或類似構件的環(huán)氧粉末內防腐施工。規(guī)范熔結環(huán)氧粉末（在以下技術內容中簡稱環(huán)氧粉末或FBE）在本行業(yè)應用過程的技術要求、施工流程、質量控制和檢驗方法、為行業(yè)內相關企業(yè)和施工單位提供科學、合理、可行的指導而制定本標準。本文件適用于水利水電行業(yè)地表水引水管道領域的鋼管或類似構件的環(huán)氧粉末內防腐施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準GB/T18593熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T31361無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝GB/T39636鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂敷過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法GB/T13288.5涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分:ISO表第5部分:表面粗糙度的測定方法復制帶法GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗的灰塵評定（壓敏粘帶法）第3部分：涂敷涂料前鋼材表面GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗導率測定法GB/T17219SL105水工金屬結構防腐蝕規(guī)范SL432水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電2SY/T0315SY/T04423術語和定義鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內防腐層技術標準下列術語和定義適用于本文件。3.1熔融結合環(huán)氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowders以環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的熱固性熔融結合粉末涂料,亦稱“熔結環(huán)氧粉末涂料”,本標準中簡稱“環(huán)氧粉末涂料”。熔融結合環(huán)氧粉末涂層fusionbondedepoxycoatings(layers)環(huán)氧粉末涂料經熔融結合涂裝工藝固化后形成的成膜物,亦稱“熔結環(huán)氧涂層”,本標準中簡稱“環(huán)氧粉末涂層”。4防腐層結構4.1環(huán)氧粉末防腐層施工有單層與多層結構之分，綜合考慮涂層性能與施工的可操作性等情況，內防腐層宜采用單層結構，一次成膜。當遇到高濕度、高溫或溫差大的特殊環(huán)境時，可以先涂敷底漆，再進行熔結環(huán)氧粉末噴涂。4.2根據輸送介質劃分，本標準所述的環(huán)氧粉末涂層屬于現(xiàn)行國家標準《熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB/T18593）第5章中規(guī)定的第1類涂層。4.3涂層的厚度應符合工程設計的規(guī)定,設計無規(guī)定時,可根據涂層使用條件,按表1進行確定。表1環(huán)氧粉末涂層的級別與厚度涂層等級普通級加強級特強級5材料5.1構件5.1.1待防腐鋼管應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準及訂貨條件要求。5.1.2待防腐鋼管應經專業(yè)檢驗人員或監(jiān)理工程師檢驗，并具有相關質量證明書或合格證或其他檢驗3合格證明資料，方可進行防腐施工。5.1.3正式防腐施工前，防腐質量管理人員應對待防腐鋼管逐件進行外觀質量確認，待涂敷表面應滿足國家或行業(yè)現(xiàn)行標準GB/T8923.1、GB/T13288.2、GB/T18570.3和GB/T18570.9的規(guī)范要求。5.2環(huán)氧粉末5.2.1本標準所涉及的鋼管主要輸送介質為地表水，應根據所輸送的地表水特性選用符合(GB/T17219)《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準》的環(huán)氧粉末涂料。根據相關規(guī)范及工程實踐，不同水特性對環(huán)氧粉末涂料的選擇需結合水質成分、腐蝕性、溫度等因素，以下是針對不同原水類型的涂料選型及依據：5.2.2環(huán)氧粉末涂料應具備省級及以上部門的衛(wèi)生許可批件及測試報告。5.2.3環(huán)氧粉末涂料應有生產廠家提供的產品說明書、出廠合格證、質量證明書、出廠檢測報告和安全數(shù)據單等技術資料。交貨時，在其外包裝上至少應清楚地標明下列內容：a)生產廠名、廠址。b)產品名稱、型號。c)生產日期、批號。d)儲存溫度和濕度。e)有效期等。5.2.4對每一批次（同一型號、同一生產批號）的環(huán)氧粉末涂料，環(huán)氧粉末生產廠家應提供由通過國家計量認證的檢驗機構出具的符合表2及表3要求的環(huán)氧粉末涂料及實驗室涂敷防腐層的性能檢驗報告。表2環(huán)氧粉末性能指標表1—23%4%56s78—9%4℃表3實驗室涂敷的環(huán)氧粉末涂層性能指標表1—2J>1.53—4級567級189%級級℃———注1：實驗室試件，防腐層厚度應控制在產品設計厚度5.2.5對每一批次（同一型號、同一生產批號）的環(huán)氧粉末涂料，環(huán)氧粉末生產廠家應提供DSC動態(tài)曲線資料，確定固化工藝參數(shù)。5.2.6環(huán)氧粉末使用單位應在使用前對環(huán)氧粉末按進貨批次（同一生產周期）30t/組進行隨機抽樣送5檢（不足30t時按1組取樣檢驗應由通過國家市場監(jiān)督管理局認證的檢驗機構進行，檢驗結果應符合表1及表2相關要求，否則判定為不合格，不得進行使用。6施工規(guī)范6.1原型工藝試驗6.1.1為驗證所制定的施工工藝與所選定的施工設備的可行性在正式生產前應進行原型工藝試驗。6.1.2原型工藝試驗前，應根據環(huán)氧粉末涂料的特性與待防腐產品的結構特點，編制原型工藝試驗方案，方案內容應明確所使用的環(huán)氧粉末的型號及特性等信息、所選用的設備與基本參數(shù)，涵蓋環(huán)氧粉末涂敷施工的各個環(huán)節(jié)及工藝參數(shù)控制，應至少包括以下內容：a)原材料的完整信息，包括材料的數(shù)據單、推薦的涂敷工藝和質量控制要求等。b)設備的基本結構、工作原理等。c)表面處理方法和控制要求。d)鋼管加熱方式、溫度控制要求及具體控制措施。e)涂敷工藝。f)檢驗和試驗計劃(包括檢驗內容、試驗方法、檢驗頻次和控制要求等)。g)缺陷的修補方法。h)標識規(guī)定。6.1.3原型工藝試驗應嚴格按照所制定的方案進行，所使用生產線應與目標產品所使用的生產線相同，所使用鋼管的結構、規(guī)格、板厚、直徑等參數(shù)應與目標產品相同，連續(xù)涂敷的鋼管長度不少于3m。6.1.4試驗完成后，應在生產現(xiàn)場對環(huán)氧聚合物涂層進行外觀檢測、厚度檢測以及附著力檢測，檢測結果應符合表4要求。表4原型試驗現(xiàn)場檢驗項目性能指標表1—2—3—4現(xiàn)場檢測合格后，對原型工藝試驗所制備的環(huán)氧粉末涂層進行取樣送檢，檢測項目與結果應符合表5要求。6表5原型試驗環(huán)氧粉末涂層性能指標表12級3級45級6—7級1896.2環(huán)氧粉末涂敷施工6.2.1表面處理a)鋼管表面涂敷之前，應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105、《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432，采用規(guī)定的方法將附著在鋼管表面的油、油脂及任何其他雜質清除干凈。b)進入鋼管的表面處理設備和部件不應有污染鋼管表面的物質。c)宜采用機械噴砂或拋丸除銹的方式進行鋼管表面處理。d)表面處理前，應保持鋼管表面溫度至少高于露點以上3℃,否則應預熱鋼管使表面溫度滿足要e)鋼管表面應進行噴砂或拋丸除銹，使待涂敷表面達到金屬白色，除銹等級應達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂敷過的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1）中規(guī)定的Sa2.5級。粗糙度達到《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法》（GB/T13288.2）中規(guī)定的中級，粗糙度指標Rz=40～100μm。f)噴砂或拋丸除銹后，應采用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃待涂敷表面，將帶涂敷表面殘留的磨料和灰塵清除干凈，表面灰塵度應達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）》（GB/T18570.3）規(guī)定的2級及以上。7g)對處理完成的待涂敷表面再次進行目視檢查，將所發(fā)現(xiàn)的瑕疵點和缺陷進行清除。對缺陷無法處理或存在嚴重缺陷的鋼管，不得繼續(xù)進行施工。h)當環(huán)境中可能存在鹽分（如加工廠位于海邊）時，應按現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導率測定法》（GB/T18570.9）規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應超過20mg/m2。i)表面處理后應防止表面受潮、返銹或二次污染，表面處理后應在4h內進行環(huán)氧粉末加熱噴涂施工，超過4h或當出現(xiàn)返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。當環(huán)境濕度超過85%時，應采取措施降低作業(yè)環(huán)境濕度或在2h內進行涂敷施工。j)待涂敷表面不需要涂裝的部分應采取措施進行覆蓋保護。6.2.2涂料施工a)用于涂敷的壓縮空氣應清潔、干燥、無油污。b)應按照原型工藝試驗確定的涂敷工藝進行防腐層涂敷。c)采用無污染的熱源均勻加熱。宜采用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱）或燃氣爐、電熱爐加熱，嚴禁直接用火燒，加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，鋼管內表面溫度應控制在涂料生產廠推薦的范圍內，但不應超過275℃,加熱不應導致鋼管表面氧化。d)待涂敷區(qū)域的溫差應控制在±15℃范圍內。e)宜采用加熱噴涂一體化涂敷工藝，若采取加熱噴涂分體工藝，應在表面加熱完成后采取適當?shù)拇胧Υ糠箐摴苓M行保溫，保證待涂敷表面溫度及溫差滿足施工要求。f)涂敷過程中應采用紅外熱像儀或其他監(jiān)測儀器對鋼管表面溫度進行實時監(jiān)測并記錄。g)粉末噴涂完成后，應采用紅外測溫儀或其他適宜的方式進行監(jiān)測，保溫時間應滿足環(huán)氧粉末涂料的固化要求。h)固化后的防腐層應采用空氣冷卻或水冷卻方法進行冷卻。7質量檢驗7.1質量檢驗所涉及檢測儀器均應按要求進行檢定且處于有效期內。7.2表面處理環(huán)境條件檢驗:表面除銹過程中，應每2h測量并記錄露點溫度和鋼管表面溫度。7.3表面處理質量檢驗應符合下列要求：a)應在充足的光線下對鋼管內表面缺陷和除銹質量進行檢驗:應采用現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂敷過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1）規(guī)定的方法逐根檢測鋼管內表面處理后的除銹等級，除銹等級應至少達到Sa2.5級。8b)應按照現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分:表面粗糙度的測定方法復制帶法》（GB/T13288.5）或《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分:ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法》（GB/T13288.4）的相關規(guī)定，采用錨紋深度測試儀或復制帶等方法逐根檢測檢測鋼管內表面錨紋深度。c)應按照現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）》（GB/T18570.3）的相關規(guī)定逐根檢測鋼管表面處理的灰塵度，表面灰塵度應不低于2級質量要求。d)涂敷溫度的檢驗應采用高精度紅外熱像儀或其他監(jiān)測儀器進行實時監(jiān)測并記錄，溫度應控制在環(huán)氧粉末原料所要求的涂敷溫度范圍內，涂敷區(qū)域的溫差不得超過±15℃。7.4涂層的質量檢驗應符合下列要求：a)涂層的外觀質量應在光線充足條件下進行，逐根進行目測檢查，外觀應平整、色澤均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無分層、無流掛、無氣泡、無開裂及縮孔等缺陷。b)涂層的厚度檢測采用涂層厚度檢測儀進行，逐根測量沿管長方向任意分布的至少10個點的防腐層厚度，每個測量位置在圓周方向應均勻分布，測量點至少包括距管端1m以上位置的4個點，對于焊接管，應有1個測點在焊鋒上。單根管長按6m計算。90%的測量點干膜厚度應達到產品設計厚度，最小干膜厚度應不低于產品設計厚度的90%。最大厚度不超過設計值2倍。c)涂層的漏點檢測使用電火花漏點檢測儀進行，對每根鋼管的全部涂層應做漏點檢測。檢漏電壓應為5V/μm。檢漏儀應至少每班(不超過12h)校準一次。防腐層漏點數(shù)量10m2不超過1個時，可進行修補。成品鋼管防腐層不得存在漏點。d)涂層的附著力檢測采用拉開法進行，應按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆拉開法附著力試驗》（GB/T5210）的規(guī)定進行，每200m2涂層至少測量3個點。檢測結果應符合表2要求。檢測完成后應立即對測點進行修補。e)型式檢驗應符合以下要求：1)每個生產批應從合格產品中截取長度合適（一般為500mm有效涂層寬度）的試驗管段或在同等生產工藝條件下涂敷的試驗管段進行型式試驗（宜采用接長的方式，接長部分以試驗管段的形式隨產品同時進行防腐）。2)將截取或制備的試驗管段加工成試件按表5規(guī)定的項目進行檢驗，檢驗結果應符合表4的要求。7.5涂層的修補7.5.1采用內防腐層熱涂熔結環(huán)氧粉末，涂料與產品的性能應符合本標準的要求?；蚴褂铆h(huán)氧粉末涂料生產廠家配套提供或指定的雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料。涂料的性能應符合現(xiàn)行國家標準《無溶劑環(huán)9氧液體涂料的防腐蝕涂裝》（GB/T31361）的規(guī)定。7.5.2應按照原型工藝試驗確定的方法進行修補。7.6涂層的重涂7.6.1經檢驗，厚度不合格、漏點數(shù)量超過允許修補范圍、漏點無法修補、附著力檢測不合格或型式檢驗不合格的防腐層，應進行重涂。7.6.2重涂時，應將鋼管加熱但不超過275℃,使防腐層軟化，然后將全部防腐層清除掉。清除干凈的鋼管應按本標準的要求進行表面處理和涂敷施工，重涂后應按本標準規(guī)定進行質量檢驗。8成品的標識、裝運和儲存8.1標識：經質量檢驗合格的環(huán)氧粉末涂層產品應在明顯位置作出標識,標識應包括產品編號、涂裝廠名稱、涂層名稱和規(guī)格、執(zhí)行標準及其他必要的信息等內容。8.2裝運a)成品運輸時應輕吊輕運，游免損傷基材及涂層，尤其要防止吊具碰撞，損傷涂層。b)在操作過程中若遇涂層被損壞，應作漏點檢測，根據檢測結果按照本標準相關要求進行處理。c)成品管吊運時，應采取措施防止鋼管產生較大的彎曲變形。8.3儲存a)成品管堆放時,應采用必要防護措施,防止涂層受到破損。b)成品管室外堆放時，鋼管底部應予以支撐，支撐高度應高于自然地面150mm。c)成品室外堆放時間不宜超過6個月,超過6個月應采用不透明覆蓋物進行覆蓋。d)建議采取措施對成品管兩端管口進行密封保護，避免涂層受到污染與陽光直射涂層。9安全與環(huán)保9.1施工前應建立安全保證體系、制定安全管理制度、安全技術方案和安全操作規(guī)程、施工機具、設備和勞動保護應符合有關安全規(guī)定，安全防范措施要落實到現(xiàn)場施工作業(yè)的每個環(huán)節(jié)。9.2對涂裝施工人員和管理人員應進行安全技術